“機械裝配技術(shù)”競賽設(shè)備介紹THMDZP-2型課件

“機械裝配技術(shù)”競賽設(shè)備介紹（THMDZP-2型機械裝配技術(shù)綜合實訓(xùn)平臺）“機械裝配技術(shù)”競賽設(shè)備介紹（THMDZP-2型機械裝配技

目錄一、產(chǎn)品介紹二、系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求四、機械設(shè)備的各總成裝配方法五、設(shè)備操作注意事項目錄一、

一、產(chǎn)品介紹本實訓(xùn)平臺依據(jù)機械類、機電類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求而設(shè)計，該平臺操作技能對接國家職業(yè)標準，如《機械設(shè)備安裝工國家職業(yè)標準》、《組合機床操作工國家職業(yè)標準》、《機修鉗工國家職業(yè)標準》；平臺可以工業(yè)現(xiàn)場的典型任務(wù)為實踐項目，以實現(xiàn)項目式教學(xué)，便于學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做”，具有可操作性和實用性。一、產(chǎn)品概述一、產(chǎn)品介

通過完成機械設(shè)備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調(diào)整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調(diào)整，裝配質(zhì)量檢驗和設(shè)備的調(diào)試與運行等技能，提高學(xué)生在專業(yè)技能方面的綜合職業(yè)能力，對中職加工制造類專業(yè)機械裝配實訓(xùn)室建設(shè)起到示范和引領(lǐng)作用。一、產(chǎn)品介紹

一、產(chǎn)品介紹

1.產(chǎn)品依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準及行業(yè)標準職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合機械裝配技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)生在較為真實的環(huán)境中進行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。2.采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，由多種機械模塊組成，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設(shè)備的升級和擴展。二、產(chǎn)品特點一、產(chǎn)品介

一、產(chǎn)品介紹3.以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)設(shè)備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，分部件裝配及調(diào)整、整機裝配及調(diào)整、非標機床試加工等幾個工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)機械裝配技術(shù)的典型學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)生對機械裝配技術(shù)技能等綜合實踐能力。一、產(chǎn)品介

一、產(chǎn)品介紹本裝置可實現(xiàn)純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設(shè)備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；三、基本傳動路線一、產(chǎn)品介

一路通過彈性聯(lián)軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現(xiàn)進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調(diào)的盤形凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的工作狀態(tài)，使分度頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機構(gòu)控制自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相交流電機帶動曲軸實現(xiàn)鋼印敲打的功能。一、產(chǎn)品介紹一路

二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)鉗工操作區(qū)域工、量具擺放區(qū)域機械裝配對象實訓(xùn)桌專利產(chǎn)品仿制必究40MM厚鑄鐵平板二、設(shè)備組

二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)精密分度頭模塊自動打標機模塊電源控制部分齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊自動鉆床進給機構(gòu)模塊變速動力箱模塊系統(tǒng)動力源電磁離合器雙萬向聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器三角帶工件夾緊裝置模塊二、設(shè)備組

變速動力箱模塊主要由箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等組成。實現(xiàn)速度變速后，使動力有兩路輸出功能，由四根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。變速動力箱

精密分度頭模塊主要由箱體、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、電磁離合器、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等組成，采用工業(yè)用萬能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過電磁離合器的配合可實現(xiàn)對工作臺進行四分度。精密分度頭

自動鉆床進給機構(gòu)模塊主要由圓柱凸輪機構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機構(gòu)、燕尾槽滑動板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可帶動自動鉆床實現(xiàn)進給、退刀等功能。自動鉆床進

自動打標機模塊主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端蓋等組成。可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。自動打標機

聯(lián)軸器模塊主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。聯(lián)軸器模塊

齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊主要由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調(diào)整齒輪齒條連桿機構(gòu)的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。齒輪齒條連

電氣控制模塊電氣控制模塊包括三相漏電保護器、三相電源指示燈、電源總開關(guān)、系統(tǒng)電源控制按鈕、相序保護、急停開關(guān)、動力系統(tǒng)控制單元等。

電氣控制模

動力源主要由三相交流電機、交流減速電機、交流電機組成。電氣控制模塊動

工量具組成工、量具主要由手搶鉆、紫銅棒、卡簧鉗、絞杠、扳手、拉馬、榔頭、軸承拆裝套筒、軸承原始游隙測量工裝、檢棒、卡尺、百分表、磁性表座、通芯一字螺絲刀、塞尺、鋼直尺、同軸度測量工裝等組成。具體已發(fā)貨清單為主。工量具組成

三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求

一、競賽前的準備工作1、競賽場地組織規(guī)范（零件的清理、清洗，零件的擺放）；2、競賽前及競賽過程中零部件、電器元器件及競賽過程中使用的導(dǎo)線等放置有序；3、工具、量具擺放整齊，裝配前量具應(yīng)校正。4、仔細閱讀任務(wù)書（弄清考核項目和考核重點）和裝配圖紙（可能在圖紙上出題目），三、典型工

工、量具放置三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求工、量具放

二、裝配、檢驗、調(diào)整、調(diào)試工作三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求

1、裝配工藝書寫合理，裝配順序和方法正確；

2、對軸、曲軸、電磁離合器、軸承、齒輪、凸輪和導(dǎo)軌以及齒輪傳動、帶傳動和沖壓機構(gòu)等裝配后進行精度檢測。要求方法正確，讀數(shù)準確，數(shù)據(jù)處理正確；

3、正確選擇、安裝、調(diào)整、使用工具、量具、檢具和專用設(shè)備等。二、裝配、

三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求三、試車工作競賽求1、符合試運轉(zhuǎn)的相關(guān)要求；2、各部件相互位置關(guān)系；3、傳動平穩(wěn)性與完整性。三、典型工

項目一：聯(lián)軸器模塊的裝配與調(diào)整

三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求可以開展項目教學(xué)，完成以下典型工作任務(wù)根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬向聯(lián)軸器等的裝配與調(diào)整。項目二：齒輪齒條連桿機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行齒輪、齒條、連桿等機構(gòu)的裝配與調(diào)整。項目一：聯(lián)

項目三：凸輪控制式電磁離合器的裝配與調(diào)整項目四：精密分度頭模塊的裝配與調(diào)整項目五：工件夾緊裝置模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統(tǒng)、電磁離合器等的裝配與調(diào)整。。根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等的裝配與調(diào)整。根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調(diào)整。三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求項目三：凸

項目六：變速動力箱模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行變速動力箱的裝配與調(diào)整。項目七：自動鉆床進給機構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導(dǎo)軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構(gòu)、絲桿等的裝配與調(diào)整。三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求項目八：自動打標機模塊的裝配與調(diào)整

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、軸瓦、軸承、導(dǎo)向裝置、打擊頭等的裝配與調(diào)整。項目六：變

項目九：機械部件的整機裝配與精度調(diào)整根據(jù)機械設(shè)備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機裝配，并達到精度檢測。三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求項目十：機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工調(diào)試運行機械設(shè)備，達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進行機械設(shè)備的試加工。項目九：機

三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求主要鍛煉機械裝配技術(shù)的主要技能,對于機械裝配技術(shù)的鍛煉主要體現(xiàn)在如下幾個方面:1、識圖及工藝的編寫能力;2、軸承的裝配及應(yīng)用;3、帶傳動的裝配及應(yīng)用;4、齒輪的裝配及應(yīng)用;5、蝸輪蝸桿機構(gòu)的裝配及應(yīng)用；6、直線導(dǎo)軌的安裝;7、凸輪原理的了解及應(yīng)用能力;8、裝配的規(guī)范化。三、典型工

1、識圖及工藝的編寫能力（1）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機構(gòu)的運動原理及功能（2）理解圖紙中的技術(shù)要求，基本零件結(jié)構(gòu)的裝配方法，軸承、齒輪、導(dǎo)軌、蝸輪蝸桿精度的調(diào)整（3）擬定裝配工藝三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求1、識圖及

2、軸承的裝配（1）軸承的清洗（2）軸承的裝配方法，不能盲目的敲打（3）根據(jù)運動部位要求，加入適量潤滑脂（4）軸承的定位三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求2、軸承的

（5）軸承與軸、軸承孔的配合

為了防止軸承內(nèi)圈與軸、外圈與外殼孔在機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不應(yīng)有的相對滑動，必須選擇正確的配合。通常軸與內(nèi)圈采用適當?shù)木o配合是防止軸與內(nèi)圈相對滑動的最簡單而有效的方法。采用適當?shù)木o配合可使軸承套在運轉(zhuǎn)時受力均勻，以致軸承的承載能力得到充分的發(fā)揮。但是軸承的配合又不能太緊，因內(nèi)圈的彈性膨脹和外圈的收縮使軸承徑向游隙減小以至完全消除，從而影響正常運轉(zhuǎn)。一般情況下，軸承與孔的配合與軸相比一般較松。三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求（5）軸承

三、軸承、軸及軸承孔的裝配（6）角接觸軸承的裝配方向及受力背對背面對面在裝配不同形式組合角接觸軸承時,它的受力形式是不一樣的。背靠背裝時,內(nèi)環(huán)→外環(huán)?外環(huán)←內(nèi)環(huán),面對面裝時,外環(huán)→內(nèi)環(huán)?內(nèi)環(huán)←外環(huán),所以測量時要注意軸承的安裝方向。三、軸承、

三、軸承、軸及軸承孔的裝配三、軸承、

三、軸承、軸及軸承孔的裝配軸承的游隙是指在無載荷的情況下，軸承內(nèi)外環(huán)間所能移動的最大距離，作徑向移動者稱為徑向游隙，作軸向移動者稱為軸向游隙。

軸承的徑向游隙又分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙。通常軸承的原始徑向游隙大于軸承的工作游隙，軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升、噪聲等都有很大的影響。（7）角接觸軸承原始游隙的測量及計算三、軸承、

背對背與面對面配對，測量位置不同。三、軸承、軸及軸承孔的裝配背對背與面

角接觸軸承間隙的計算1）面對面，支軸承外環(huán)，給內(nèi)環(huán)一定重力，分別測兩個軸承內(nèi)外環(huán)差值（測3~4點），它們內(nèi)外環(huán)差值和是調(diào)整墊的實際尺寸差值。外環(huán)A=B-δ1-δ1’內(nèi)環(huán)B=A+δ1+δ1’2）在面對面裝配時,反方向測量.首先測量軸承內(nèi)外環(huán)實際厚度，再支內(nèi)環(huán)，給外環(huán)一定重力，分別測兩個軸承內(nèi)外環(huán)差值（測3~4點），再加或減軸內(nèi)外環(huán)實際厚度差值，才是調(diào)整墊厚度

三、軸承、軸及軸承孔的裝配角接觸軸承

1、支撐面選擇不合理，且沒有校正零位。

2、第一位置測量后，測第二位置不應(yīng)該旋轉(zhuǎn)。

3、軸承配合游隙與與配對形式有關(guān)，測量位置應(yīng)不同。

4、四組數(shù)據(jù)取平均值。三、軸承、軸及軸承孔的裝配1、

三、軸承、軸及軸承孔的裝配面對面背對背三、軸承、

三、軸承、軸及軸承孔的裝配角接觸軸承軸承間隙的調(diào)整：一般測量內(nèi)外環(huán)的差值，修磨隔離套，通過內(nèi)外環(huán)圈的差值厚度來調(diào)整它的預(yù)緊力

內(nèi)外墊片厚度必須是兩角接觸軸承的原始游隙。三、軸承、

3、帶傳動的裝配

（1）帶輪的定位可靠，以承擔負載（2）確保帶輪徑向跳動和平行性三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求3、帶傳動

4、齒輪的裝配（1）齒輪的定位可靠，以承擔負載，移動齒輪的靈活性（2）在轉(zhuǎn)動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分（3）齒輪間隙的調(diào)整（4）傳動時應(yīng)平穩(wěn)，不能有沖擊

三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求4、齒輪的

5、蝸輪蝸桿的裝配（1）裝配順序的確定（2）蝸輪蝸桿的潤滑（3）蝸輪蝸桿中心重合及齒側(cè)間隙的調(diào)整三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求5、蝸輪蝸

6、直線導(dǎo)軌的安裝（1）注意找基準面（2）確保兩根導(dǎo)軌的平行度（3）緊固螺釘?shù)难b配順序三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求6、直線導(dǎo)

7、凸輪原理的了解及應(yīng)用能力凸輪的修配、圓柱凸輪的安裝等；三、典型工作任務(wù)內(nèi)容與要求8、裝配的規(guī)范化（1）合理的裝配順序（2）運動部件的潤滑（3）嚙合部件間隙的調(diào)整，既要靈活又不能間隙過大。防止齒輪之間的沖擊7、凸輪原

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法1、零件裝配2、部件裝配3、零部件及總成裝配4、檢測、調(diào)整及試加工四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法一、設(shè)備拆卸、裝配一般規(guī)則和要求

1．拆卸、裝配前必須先弄清楚構(gòu)造和工作原理；

2．拆卸、裝配前做好準備工作(拆前斷電、擦拭、放油)；

3．使用正確的拆卸裝配方法，保證人身和機械設(shè)備安全；

4．對軸孔裝配件應(yīng)堅持拆與裝所用的力相同原則。四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法二、裝配拆卸注意事項1、裝配拆卸過盈件，應(yīng)按零件配合尺寸和過盈量大小，選擇合適的裝配拆卸工具和方法；（注意配合關(guān)系）2、裝配拆卸應(yīng)視松緊程度由松至緊，依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸；（注意裝配拆卸力度與著力點）3、裝配前注意清潔，并加油潤滑。（軸、軸孔應(yīng)涂潤滑油）四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法三、螺紋聯(lián)接件的裝配、拆卸注意事項

1、認清螺紋旋向2、選用合適的工具，盡量使用呆扳手或螺釘旋具、雙頭螺栓專用扳手等（可能增加扭力扳手）。3、裝配、拆卸時用力要均勻，只有受力大的特殊螺紋才允許用加長桿。4、裝配、拆卸順序一般為對稱及先四周后中間，對角線方向輪換。四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法四、滾動軸承的裝配技術(shù)要求1、滾動軸承上標有代號的端面應(yīng)裝在可見的方向。2、成組軸承配對方式正確。3、軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應(yīng)沒有歪斜現(xiàn)象，壓入應(yīng)均勻垂直。4、裝配前注意清潔，按規(guī)定加油潤滑（不是所有均要加黃油，含油軸承除外）5、在同軸的兩個軸承中，必須有一個可隨軸熱脹時作軸向移動。6、裝配滾動軸承必須嚴格防止污物進入軸承內(nèi)。7、裝配后的軸承運轉(zhuǎn)必須靈活，噪聲小，工作溫度一般不宜超過65C°四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法五、滾動軸承的拆卸裝配注意事項1、拆卸裝配滾動軸承時，應(yīng)按過盈聯(lián)接件的拆卸要點進行2、拆卸裝配注意盡量不用滾動體傳遞力3、拆卸裝配軸末端的軸承時，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒、套筒等抵住軸端，在軸承下面放置墊鐵，再用手錘敲擊。四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法六、鍵聯(lián)接的裝配技術(shù)要點1、鍵長要略短于輪轂長且應(yīng)符合標準；2、清理鍵及鍵槽上的毛刺；3、鍵與槽應(yīng)有較小的表面粗糙度；4、鍵裝入槽中應(yīng)與底貼緊，鍵長方向有間隙；5、重要的鍵聯(lián)接，裝配前檢查鍵的形位誤差；6、用鍵的頭部與鍵槽試配，保證緊聯(lián)接；7、鍵長方向有0.01mm間隙；8、用銅棒或臺虎鉗將鍵壓入槽中，并與槽底接觸良好；9、鍵與槽的非配合面應(yīng)有間隙，保證套件的同軸度要求。四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法七、帶安裝技術(shù)要求1、帶輪的兩軸線必須平行；2、兩帶輪的軸向偏移量必須在要求范圍內(nèi)；3、帶輪的跳動量應(yīng)符合要求；4、三角帶的張進度要適當。

四、機械設(shè)

四、機械設(shè)備的各總成裝配方法八、齒輪裝配的技術(shù)要求1、齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當?shù)膫?cè)隙3、保證齒面有一定的接觸斑點和準確的接觸位置。4、裝配前注意清潔，按規(guī)定加油潤滑。5、保證齒輪安裝的跳動符合要求。6、對轉(zhuǎn)速較大的大齒輪，裝配后應(yīng)進行動平衡檢查。四、機械設(shè)

五、設(shè)備注意操作事項三相漏電保護器：帶電流型漏電保護，控制實訓(xùn)裝置總電源。電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關(guān)時，三個指示燈亮。五、設(shè)備注

急停：在三相漏電保護器打開的情況下，按下“急?！卑粹o，三相電源（L1、L2、L3）瞬間切斷輸出。相序指示：在三相漏電保護器打開的情況下，如果三相電接對，正常的綠燈亮；如果三相電接錯，警告紅燈亮。急停：在三

五、設(shè)備注意操作