冷硬卷表面質(zhì)量判定標準課件

冷硬卷表面質(zhì)量判定標準（討論稿）

前

言

本標準由新美達科技材料有限公司提出。

本標準由新美達科技材料有限公司質(zhì)量部起草。

本標準解釋權(quán)歸新美達科技材料有限公司質(zhì)量部所有。

1、適用范圍1.1本標準適用于新美達科技材料有限公司冷硬卷的質(zhì)量檢驗與判定。2、目的2.1本標準對冷硬卷各種質(zhì)量缺陷術(shù)語進行統(tǒng)一。2.2本標準實施產(chǎn)品質(zhì)量分選度等級制度，對冷硬卷缺陷進行細化、量化。1、適用范圍3、表面質(zhì)量3.1合格品表面質(zhì)量分為3級：FA、FB、FC具體對應如下：表一冷軋產(chǎn)品合格表面質(zhì)量等級名稱質(zhì)量等級FCFBFA表面類別高級表面較高級表面普通表面表面代碼O5O3GB標準ⅠⅡⅢ3、表面質(zhì)量名稱質(zhì)量等級FCFBFA表面類別高級表面較高級注：O5、O3來源于德國標準DIN1623，O表示德文字表面Oberflache的第一個字母3.2冷硬卷質(zhì)量判定共劃分兩個等級：對應分選度如下：表二冷硬卷產(chǎn)品表面質(zhì)量判定等級及對應用途名稱合格不合格表面分選度ABC產(chǎn)品用途面板類熱鍍鋅、彩涂類民用等外品注：O5、O3來源于德國標準DIN1623，O表示德文字表面3.3表面分選度由低等級到高等級的順序是：ABC

3.4質(zhì)量特性表三冷硬卷產(chǎn)品表面特性3.3表面分選度由低等級到高等級的順序是：ABC3.4質(zhì)量分選度等級缺陷特征A允許存在少量輕微手感小劃痕、小麻點、及少量淺色斑等輕微缺陷，即通過后序加工可以消除的缺陷。B存在連續(xù)重手感劃傷、重手感輥印、深色斑等缺陷，即通過后續(xù)加工仍很明顯且影響最終成品質(zhì)量的缺陷。C等外品分選度等級缺陷特征A允許存在少量輕微手感小劃痕、小麻點、及少3.4鋼卷原則上不得有嚴重的分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、缺口、銹蝕、重手感劃傷、等影響后序生產(chǎn)加工的缺陷，但在連續(xù)生產(chǎn)過程中，對于局部的此類缺陷，不宜發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼卷允許帶此類缺陷流序，但缺陷部分不得超過鋼卷總長度的8%。4、檢查和判定方法4.1缺陷類別和等級劃分4.1.1缺陷類別劃分孔洞、缺口、結(jié)疤、夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、銹蝕、重手感劃傷等為對后序加工有害的缺陷為一類缺陷；擦劃傷為二類缺陷；乳化液斑、色斑等為三類缺陷。3.4鋼卷原則上不得有嚴重的分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、4.1.2二、三類缺陷程度劃分一般情況下在線利用觸摸與視覺判斷類別程度

二類（擦、劃傷）三類（色斑）嚴重嚴重手感、正視可見正視可見輕微輕微手感、正視可見側(cè)視可見一般無手感、靜態(tài)側(cè)視可見隱約可見4.1.2二、三類缺陷程度劃分類別二4.2判定原則單位面積里不同程度的缺陷重復發(fā)生時，遵循如下順序原則：4.2.1優(yōu)先考慮一類缺陷4.2.2優(yōu)先考慮連續(xù)缺陷4.2.3優(yōu)先考慮程度較高的缺陷，同級時優(yōu)先考慮類別較高的缺陷。

4.3記錄描述4.3.1長度方向如下記錄缺陷部位4.2判定原則4.3.1長度方向如下記錄缺陷部位序號長度范圍描述舉例1通卷通卷2局部如外1/2卷4.3.2寬度方向如下記錄缺陷部位序號長度范圍描述舉例1通卷通卷2局部如外1/2卷4.3.2寬序號寬度方向位置范圍描述舉例1傳動側(cè)如傳動側(cè)100mm范圍內(nèi)分布2操作側(cè)3兩邊4中心5全寬序號寬度方向位置范圍描述舉例1傳動側(cè)如傳動側(cè)100mm范圍內(nèi)4.3.3缺陷分布面描述序號分布面范圍描述舉例1上表面上表面2下表面下表面4.3.3缺陷分布面描述序號分布面范圍描述舉例1上表面上表面4.3.4分布特點序號特點舉例1連續(xù)連續(xù)2斷續(xù)斷續(xù)3周期性如周期1200mm4.3.4分布特點序號特點舉例1連續(xù)連續(xù)2斷續(xù)斷續(xù)3周期性4.3.5嚴重程度參照4.1.2二、三類缺陷等級劃分4.3.6完整描述舉例

外1/2卷，上表面?zhèn)鲃觽?cè)100㎜處一條長10㎜的周期性正視可見微手感劃傷，周期1200㎜。5.冷軋后鋼卷表面質(zhì)量分選度等級評定標準：4.3.5嚴重程度5.冷軋后鋼卷表面質(zhì)量分選度等級評定標準序號評定項目項目描述等級判定標準ABC1邊裂軋制后重復出現(xiàn)由鋼帶邊緣向中心伸展的裂紋。通卷允許有深度≤1.5㎜的邊裂通卷允許有深度≤2㎜的邊裂通卷允許有深度＞2㎜的邊裂2鋸齒邊軋制后鋼帶邊緣出現(xiàn)類似鋸齒狀的小缺口。頭尾20米允許有鋸齒邊通卷允許有深度≤2㎜的鋸齒邊通卷允許有深度＞2㎜的鋸齒邊序號評定項目項目描述等級判定標準ABC1邊裂軋制后重復出現(xiàn)由3乳化液斑軋制后鋼帶表面有深褐色或淺褐色及淡黃色斑。通卷允許有斷續(xù)分布淺黃色乳化液斑通卷允許有斷續(xù)深褐色乳化液斑通卷允許有連續(xù)深褐色乳化液斑3乳化液斑軋制后鋼帶表面有深褐色或淺褐色及淡黃色斑。通卷允許4浪形單邊浪在軋制過程中鋼帶一側(cè)有周期性波浪狀起伏。通常表現(xiàn)為鋼帶單側(cè)抖動。通卷允許有高度≤7㎜的單邊浪；不允許有碎邊浪通卷允許有高度≤10㎜的單邊浪；允許有不同程度的碎邊浪通卷允許有不同程度的浪形雙邊浪在軋制過程中鋼帶兩側(cè)同時有周期性波浪狀起伏。通常表現(xiàn)為鋼帶兩側(cè)抖動。通卷允許有高度≤7㎜的雙邊浪；不允許有碎邊浪通卷允許有高度≤10㎜的雙邊浪；允許有不同程度的碎邊浪通卷允許有不同程度的浪形中間浪在軋制過程中鋼帶中部有周期性波浪狀起伏。通常表現(xiàn)為鋼帶中部呈波紋狀。通卷允許有3條高度≤7㎜的中間浪通卷允許有不同程度的中間浪通卷允許有不同程度的浪形4浪形單邊浪在軋制過程中鋼帶一側(cè)有周期性波浪狀起伏。通常表現(xiàn)5瓢曲鋼帶橫向呈月牙或倒月牙形。允許允許允許6劃傷軋制過程中鋼帶與硬物磨擦產(chǎn)生的連續(xù)或不連續(xù)分布的傷。允許有側(cè)視可見無手感劃痕（保證后續(xù)加工可消除）；允許有正視可見有手感劃傷（缺陷部分不超過總長3%）允許有正視可見有手感劃傷通卷允許有大量嚴重手感劃傷7硌傷在軋制過程中由于異物壓入軋輥致使鋼帶表面留下的損傷。不允許允許有不超過帶鋼總長8%的微手感硌傷允許有不同程度硌傷5瓢曲鋼帶橫向呈月牙或倒月牙形。允許允許允許6劃傷軋制過程中8輥印由于軋輥損傷復印到鋼帶表面呈周期性分布的印跡。無輥印允許有1個有周期性，側(cè)視可見，微手感，面積≤40㎜2輥印允許有多個嚴重手感輥印9麻點由于軋輥損傷或粘有異物造成鋼帶表面有凹凸不平的小坑點。通卷允許有≤9㎜2的輕微手感麻點（每m2不超過3個）通卷允許有≤16㎜2的輕微手感麻點（每m2不超過3個）允許有不同程度麻點10停車印由于鋼帶軋制時發(fā)生中途停車在輥縫處產(chǎn)生的厚度突變。不允許成品道次停車印允許允許8輥印由于軋輥損傷復印到鋼帶表面呈周期性分布的印跡。無輥印允11塔形鋼卷端面有由于邊緣連續(xù)錯開而引起的高度突起。允許有≤40mm的塔形允許有≤60mm的塔形允許有≤100mm的塔形12松卷鋼卷層與層之間有肉眼可見的明顯間隙。不允許不允許不允許13塌芯帶卷芯部因擠壓變形呈“心”形。不允許允許有厚度不超過50mm的塌芯允許有厚度不超過50mm的塌芯11塔形鋼卷端面有由于邊緣連續(xù)錯開而引起的高度突起。允許有≤14溢出邊鋼卷端面上單獨幾圈鋼帶突起，相對于基準面有一定高度。允許有寬度不超過5mm的溢出邊允許有寬度不超過10mm的溢出邊允許有寬度不超過15mm的溢出邊15卷取錯層鋼卷端面由于邊緣連續(xù)錯開形成S狀高低起伏。允許有≤5mm的卷取錯層允許有≤10mm的卷取錯層允許有≤15mm的卷取錯層16隆起1.因局部厚度高點造成卷取后局部凸包。2.因局部浪形造成卷取后局部凸包。1.不允許因厚度高點造成隆起。2.允許因浪形造成輕微手感隆起。1.不允許因厚度高點造成隆起。2.允許因浪形造成嚴重手感隆起允許有不同程度隆起14溢出邊鋼卷端面上單獨幾圈鋼帶突起，相對于基準面有一定高度6.厚度允許偏差應符合下表規(guī)定：公稱厚度厚度允許偏差PAPBPC0.15~＜0.25±0.01±0.02±0.030.25~＜0.40±0.02±0.03±0.040.40~＜0.60±0.03±0.04±0.050.60~＜1.00±0.04±0.05±0.061.00~＜1.5±0.05±0.06±0.08注：用戶未提出厚度公差要求的按PC級供貨。6.厚度允許偏差應符合下表規(guī)定：公稱厚度6.1頭尾厚度控制：6.1.1頭部20m允許保留不超過公差范圍1.5倍的超