人工挖孔樁施工方法全

人工挖孔樁施工方法一、施工技術(shù)要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計(jì)要求。2、樁體間距≤2.5米采用隔樁跳挖，分成兩批次順序施工，及時做好護(hù)壁和鎖口，鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，進(jìn)場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；5、人工挖孔樁總長及嵌入基巖深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)長度，嵌固長度為從強(qiáng)、中風(fēng)化分界線以下3m至樁底的距離，樁底持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求，若不符合設(shè)計(jì)要求需請?jiān)O(shè)計(jì)單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理。二、人工挖孔樁施工的工藝流程三、施工方法1、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，合理進(jìn)行施工組織和布置。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿場內(nèi)施工道路及抗滑樁的走向，靠近道路一側(cè)平整出施工場地。2、測量放樣按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出第一批樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖1.成孔施工方法(1).根據(jù)施工部署，除相鄰太近的樁跳挖外所有孔樁全面開挖，挖樁在粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖時采用鐵鍬、鋤頭施工，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖時，需用風(fēng)鎬打鑿施工。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，在有孤石的樁位，應(yīng)用風(fēng)鎬打鑿，穿過孤石后繼續(xù)開挖至真正的基巖。(2).樁孔出土使用3.7KW移動式提升機(jī)配0.1m3吊桶，每套設(shè)備配備1-2個工人。土石方出井口后裝在灰盆里，再采用塔吊把渣土統(tǒng)一吊運(yùn)至指定空地，在基礎(chǔ)地梁施工完畢后，又重新采用塔吊吊運(yùn)回現(xiàn)場回填。(3).按一般情況，第一節(jié)挖深約1m，達(dá)到深度后用“+”字中吊準(zhǔn)護(hù)壁模板，確保護(hù)壁厚度均勻及孔樁軸線對中，并按設(shè)計(jì)要求安好護(hù)壁鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗護(hù)壁混凝土，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm或木板支撐，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用定制成品鋼模板，模板由2～4塊組成。(4).第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面200mm，每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.20米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有效，立桿支撐在砼墊層上。(5).護(hù)壁應(yīng)層層校核孔徑，每二節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直層一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時修正。(6).孔樁每下挖0.5m，須對孔下未挖的土質(zhì)用Φ22鋼釬作一次釬插檢查，確認(rèn)無異常情況后方可繼續(xù)下挖。(7).當(dāng)開挖到持力層時，由于設(shè)計(jì)樁持力層為中風(fēng)化泥巖，樁頭入巖層的深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、水鉆施工樁孔到達(dá)中風(fēng)化層時，人工及風(fēng)鎬鑿打出來的巖石成小塊粉塵狀，施工進(jìn)度相當(dāng)緩慢，適時插入水鉆施工。取芯機(jī)：HZ15-A型，鉆孔直徑150，鉆孔深500~600，功率為2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，揚(yáng)程25米，功率0.5KW。卷揚(yáng)機(jī)：Y132S-4，鋼絲繩額定拉力10KN，功率5.5KW。施工順序：（1）測量放樣后鉆機(jī)就位，固定鉆機(jī)位置，保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能置于設(shè)計(jì)孔樁邊線面不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段倒合體，保證成孔截面尺寸。擴(kuò)底傾斜角度計(jì)算：水鉆機(jī)高1500，鉆芯直徑為150；電機(jī)或支架超出鉆芯前端80，正常鉆孔時鉆機(jī)傾斜角度即為（80+150/2）/1500=0.103，傾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保證不縮孔。向外擴(kuò)底時，鉆機(jī)傾斜角度≥10度就不易固定鉆機(jī)位置，tan10=0.176，向外擴(kuò)底寬度0.176×1500-（80+150）/2=109mm，即每500可向外擴(kuò)100寬。（2）柱體巖芯與護(hù)壁內(nèi)壁相切，將巖芯取完后樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面；再以二錘捶擊鋼楔分裂中部巖體，以水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂，底部發(fā)生水平剪切破裂，以電動卷揚(yáng)機(jī)出渣。（3）水鉆施工安全操作要點(diǎn)：采用提長架，架體及基座牢固穩(wěn)定，孔口周邊不能有任何堆土及雜物；電力線路、接頭完好；鉆機(jī)操作人員必須配戴絕緣靴、絕緣手套；卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩性能完成，起吊破碎巖石時操作人員必須先出樁井；上下樁井必須采用鋼爬梯（做法見圖）并系好安全帶（繩）。擴(kuò)底樁應(yīng)按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。復(fù)查每根樁擴(kuò)大頭的尺寸，確保其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)㈦s物等，清除積水，經(jīng)檢驗(yàn)同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時間過長,使土層軟化。3．護(hù)壁的鋼筋、模板護(hù)壁上下節(jié)搭接100mm，護(hù)壁縱筋搭接300mm，豎筋為φ8@200（用于樁徑d≤1000）或φ8@150（用于樁徑d＞1000或橢圓樁）均勻布置，環(huán)筋為φ8@200（用于樁徑d≤1000）或φ8@150（用于樁徑d＞1000或橢圓樁），閉合處單面焊10d，雙面焊5d，搭接300MM。護(hù)壁模板由2～4塊鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，上下設(shè)兩道鋼圈頂緊，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時方可拆除。每段開挖完成經(jīng)檢查無誤后，綁扎護(hù)壁鋼筋，支模施工護(hù)壁混凝土。護(hù)壁施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，控制好其厚度、配筋、幾何尺寸及支模的牢固。4.護(hù)壁混凝土澆搗護(hù)壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護(hù)壁C30混凝土采用現(xiàn)場攪拌，護(hù)壁混凝土選用10mm～30mm碎石，中砂及32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，坍落度宜為4～6cm。現(xiàn)場攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格按檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實(shí)，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。5.樁成孔后應(yīng)清底，清除浮渣及積水，驗(yàn)收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求6.樁芯混凝土澆搗樁芯混凝土采用C30、C40泵送商品混凝土，采用臂架泵進(jìn)行砼輸送。砼根據(jù)樁內(nèi)水量的多少，確定澆筑方式，當(dāng)樁內(nèi)有地下水時，砼采取水下澆筑方式，若樁內(nèi)無地下水時，砼采用串通施工方式。1、水下澆筑施工方案導(dǎo)管安裝：鋼制導(dǎo)管采用內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可以為20~30cm，壁厚為4mm，導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗采用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)先進(jìn)行試拼和試壓。選擇平整的場地鋪設(shè)墊木，在墊木上釘出一條直線使其達(dá)到水平要求。試拼后的按自上而下的順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過人工挖孔深度的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上，試壓壓力不低于孔底水壓力的1.5倍。導(dǎo)管拼裝好后，利用汽車式吊車吊放，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管位置居于孔中間，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管底口距孔底為0.3~0.4m，利用灌注漏斗采用導(dǎo)管提升灌注樁身水下混凝土。導(dǎo)管入孔后技術(shù)人員做好測量標(biāo)記并測量孔深，在澆筑水下砼前，檢查人工挖空樁和鋼筋籠情況的“檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”，及“砼澆灌許可證”。在澆筑水下砼過程中，安排專人填寫“水下砼澆筑記錄”記錄，記錄有關(guān)砼灌注情況、灌注時間，砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常情況。灌注首批樁前，應(yīng)由試驗(yàn)人員對砼進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行灌注。水下砼塌落度宜為180mm~210mm。初灌漏斗底口必須設(shè)置嚴(yán)密，可靠的隔水裝置。首批砼量必須保證導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不得小于1.0m并不宜大于3m，當(dāng)砼面升至到鋼筋骨架下端時，為了防止鋼筋骨架被砼頂托上浮，可以采取以下措施：盡量雖短砼灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時砼流動性過小。當(dāng)砼面接近和初入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減少砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升高于骨架底部2m以上時，即可恢復(fù)灌注速度。水下砼必須保持連續(xù)，中途不得停頓，砼在灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員要計(jì)算導(dǎo)管埋入砼的深度，保持導(dǎo)管埋深在1~3m范圍。拔管時要慢，防止拔得過快導(dǎo)致斷樁情況，每根樁澆筑時間不宜太長，宜控制8小時內(nèi)澆筑完畢。并盡量縮短拆除導(dǎo)管時間。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定砼頂面的位置。保證砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1m，封樁完成。澆筑水下砼過程中，當(dāng)孔內(nèi)要溢出泥漿時應(yīng)通過泥漿處理器處理后回收，以備再次配置使用。2、串筒法砼澆筑當(dāng)采用串筒法澆筑砼時，筒下口距澆注面不得大于2m，澆搗前孔內(nèi)積水應(yīng)抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經(jīng)質(zhì)檢組確認(rèn)合格后方能開始澆混凝土，樁芯混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留施工縫，萬一中途停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)先鑿毛清除浮漿后，才能繼續(xù)澆注，澆注過程應(yīng)分層振搗，混凝土采用Ф50插入式高頻振動棒振搗，井內(nèi)混凝土振搗選派有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，混凝土應(yīng)連續(xù)下料，連續(xù)振搗，振點(diǎn)應(yīng)均勻，振動棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振和超振，每層約500～700mm，澆注高度為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出150～200mm，做為鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺部分。四、鋼筋籠安裝1.鋼筋進(jìn)場和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋考慮施工現(xiàn)場制作，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項(xiàng)目材料組。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場采用汽車式吊車吊放在鋼筋材料堆場后，要嚴(yán)格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報告，每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐罐及直徑驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)識，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2.鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3.鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，設(shè)備為切斷式調(diào)直機(jī)。調(diào)直機(jī)應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。(1).調(diào)直速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。(2).調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2～3天后使用。4.鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。5.鋼筋的連接方式本工程樁基鋼筋籠縱筋為φ12-16，加勁箍為φ14，螺旋箍筋為φ8，縱筋采用綁扎搭接，箍筋(加勁箍)采用雙面搭接焊接頭。縱筋接頭應(yīng)錯開，35d，任意截面的鋼筋接頭應(yīng)小于該截面縱筋總量的50%。6.鋼筋籠的制作和安裝(1).鋼筋制作分二次進(jìn)行，護(hù)壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護(hù)壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴(kuò)大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進(jìn)行，孔內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。(2).箍筋制作采用φ8＠100-200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在綁扎。(3).加勁箍采用φ14＠2000鋼筋，直徑按樁徑-60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用雙面焊接5d。(4).縱向主筋采用綁扎搭接，接頭錯開35d，井外作業(yè)。(5).鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。7、鋼筋籠采用25噸汽車式吊車跟班作業(yè)。鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，進(jìn)行隱蔽。防雷接地的鋼筋用紅油漆作標(biāo)志，所有樁基均按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。8、鋼筋籠制作允許偏差見下表。五、流砂及降水處理（一）、流沙段處理方案從該項(xiàng)目的地勘報告得知，本項(xiàng)目1#、2#、9#工程所處位置的地表下2m至12m區(qū)間存在流砂層或砂夾泥的不良地質(zhì)情況。在流砂和涌水的地層開挖人工挖孔樁時極易造成塌孔，再加之孔內(nèi)抽水，會導(dǎo)致水流砂涌，使井下孔壁造成坍塌，不但給挖孔樁施工帶來難度，而且會危及挖孔樁工程質(zhì)量和施工安全。因此，降水和堵砂將是施工中最突出的兩大問題，在沒有做好降水和堵砂措施時，應(yīng)停止施工。挖孔樁孔壁塌孔最重要的是減小對砂體的擾動，關(guān)鍵是要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。根據(jù)地勘報告粉質(zhì)粘土和砂土約10m以上，卵石土約1m，填土為主，人工填土結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，透水性較強(qiáng)，卵石土均勻性較好，但透水性較強(qiáng)，場地內(nèi)基坑坑底的標(biāo)高低于場地內(nèi)的常年水位，樁基礎(chǔ)施工易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。為此特針對該地質(zhì)情況編制以下施工方法：（木方支護(hù)+鋼筋混凝土護(hù)壁法）1、充分地做好施工準(zhǔn)備和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。2、用全站儀測設(shè)孔樁軸線的樁位砌筑240mm厚200高磚井圈，并作出明顯標(biāo)志及固定的復(fù)測標(biāo)志，井圈直徑為孔徑+620mm。3、在其施工區(qū)域上流區(qū)段24小時連續(xù)進(jìn)行降水排水，讓孔樁場地的地下水位形成一個整體下降的“水位漏斗”。4、根據(jù)地勘報告確定地下水流向和流砂厚度，采用間隔交替循環(huán)施工，總的施工原則是按先易后難依次進(jìn)行。5、沿磚砌井圈內(nèi)側(cè)預(yù)留150mm再開挖首節(jié)土方，隨開挖深度在護(hù)壁外側(cè)支設(shè)木方支護(hù)，護(hù)壁外側(cè)木方支護(hù)采用密排100*20mm木方（木方長度控制在1.2-1.3m為宜），內(nèi)側(cè)設(shè)φ16@500鋼筋加勁內(nèi)箍，加勁內(nèi)箍直徑為樁孔徑+300mm，加勁內(nèi)箍搭接采用單面搭接焊。每節(jié)開挖土方或流砂總深度控制在1m以內(nèi)為宜，每節(jié)開挖至1m后采用錘擊木方頂部將木方底部陷入下層土方或流砂層200-300mm。綁扎首節(jié)護(hù)壁鋼筋支設(shè)護(hù)壁模板并澆筑首節(jié)護(hù)壁混凝土（每節(jié)護(hù)壁高度控制在1m以內(nèi)）。開挖第二節(jié)護(hù)壁土方，隨開挖深度在護(hù)壁外側(cè)支設(shè)第二節(jié)木方支護(hù)，綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋支設(shè)模板澆筑混凝土，循環(huán)施工直至穿越流砂層。做法可參見附圖所示。（二）降水、排水及沉淀井施工措施1、排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設(shè)排水溝，以排水雨水和生活污水。2、降水本工程采用井點(diǎn)降水，施工進(jìn)程安排專人對周邊的降水井進(jìn)行降水，使地下水位保持在施工土層以下1.0M,保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：（1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。（2）、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。（3）、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。3、降水井施工質(zhì)量及技術(shù)要求（1）、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。鉆孔安裝要調(diào)正水平，應(yīng)隨鉆孔延伸逐步加長粗徑鉆具，以保持鉆孔垂直，使鋼花管順下到預(yù)定深度。（2）、對地層情況將花管準(zhǔn)確下置在富水井段，應(yīng)下入井底8－12Ｍ，下管時不得左右旋軒式上下串動。（3）、井管外圍填入礫料為0.5cm石米,應(yīng)均勻下入,避免“架橋現(xiàn)象”。（4）、洗井要充分及時，一般為每口井２—３個臺班。（5）、下水泵時，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下置井深應(yīng)預(yù)留井底泥砂段。（6）、水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。4、降水井施工安全措施嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，自動箱應(yīng)放距地面1.2m以上,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。5、排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。六、成孔驗(yàn)收的處理及孔樁鋼筋籠的支撐方法樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時，應(yīng)通知甲方會同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合要求后迅速用清理孔底殘碴，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，應(yīng)請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，必須對井底拍照留實(shí)樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護(hù)壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為200～300mm。七、樁身施工常見問題的處理1

塌孔原因：1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護(hù)預(yù)防措施及處理方法：實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水2

井涌（流泥）原因：遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌預(yù)防措施及處理方法：遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑護(hù)壁混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力3護(hù)壁水平裂縫原因：1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫預(yù)防措施及處理方法：護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，并及時通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主4

截面大小不一或扭曲原因：1．挖孔時未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。預(yù)防措施及處理方法挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確