室外給排水施工方案

室外給排水施工方案施工準備：檢查驗收，辦好隱檢手續(xù)。根據(jù)砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設(shè)計要求。采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。施工流程：填筑前，先進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。根據(jù)砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設(shè)計要求。采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。操作工藝：首先，基層表面的浮土和雜物需要清除干凈，確保基層表面平整。其次，砂石需要分層鋪筑，每層厚度一般為150-200mm，不宜超過300mm。砂墊層底面應(yīng)鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意夯實。分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯開0.5-1.0m，并應(yīng)充分夯實。鋪筑的砂應(yīng)級配均勻，不應(yīng)有粗細顆粒分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂。灑水：在振實或夯實前，應(yīng)根據(jù)砂石的干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持最佳含水量。用木夯或機械夯夯實時，最佳含水量為8％－12％。夯實或振實：在表面振搗器振實時，要使振動器往返振搗，振搗遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。插入式振搗器振實時，插入間距應(yīng)根據(jù)振搗器振幅大小決定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振搗次數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用人力夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400-500mm，一夯壓半夯全面夯實，一般不少于3遍。找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)進行密實度檢測或采用小型錘擊貫入度檢測等其它辦法。下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工。最后一層夯、振密實后，表面拉線找平。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：施工過程中需要注意大面積下沉、局部下沉、級配不良、密實度不符合要求等問題。應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。墊層厚度不應(yīng)小于100mm，凍結(jié)的天然砂石不能使用。HDPE污水管安裝：在管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動。溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設(shè)計標高。管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應(yīng)小于90%。同時將收縮帶套在管道接口上，使其覆蓋固定帶和管道接口。F、用燃氣噴槍均勻加熱收縮帶，直至其完全收縮，緊密貼合管道接口。G、待收縮帶冷卻后，用手輕輕拉扯收縮帶，檢查是否牢固。（4）地下拼接在井室內(nèi)制作好預(yù)留管節(jié)的管道，將管道從井室內(nèi)伸出，拼接好預(yù)留管節(jié)，然后將管道緩慢地推入管溝，直到與另一段管道對接。接口處采用熱收縮帶連接。（5）管道壓腰管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行管道壓腰，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。（6）閉水試驗管道安裝完成后，應(yīng)進行閉水試驗，檢查管道連接處是否漏水，以及管道的耐壓性能是否符合要求。（7）回填土經(jīng)過閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行回填土，回填土應(yīng)按設(shè)計要求進行夯實，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。施工要求和質(zhì)量檢查標準包括基礎(chǔ)、井室、管道底土、溝槽地基等方面，要求嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行施工。在進行基礎(chǔ)施工前，應(yīng)向監(jiān)理工程師進行檢驗簽認。對于不良地基，應(yīng)視具體情況進行處理。管道及支激及錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道敷設(shè)后進行修筑和安設(shè)。管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、工具設(shè)備情況等應(yīng)在經(jīng)監(jiān)理部同意后進行施工。溝底、墊層、管基施工應(yīng)密實，且應(yīng)滿足設(shè)計要求地基承載力。如遇軟弱地基，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線，一律采用支?，F(xiàn)澆。管道安裝完成后，應(yīng)進行管道壓腰和閉水試驗，并按設(shè)計要求進行回填土夯實。管道接口連接方式采用熱收縮帶粘接密封和電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。地面拼接和地下拼接均應(yīng)按照要求進行操作，管道安裝完成后應(yīng)進行管道壓腰和閉水試驗?；靥钔翍?yīng)按設(shè)計要求進行夯實，以保證管道的穩(wěn)定性和安全性。室外給排水施工方案在收縮帶的定位處，將三角形尖端粘接并壓實，要求在管底部沿中間圓周加固定帶，同時加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶及管道的接觸面積。在加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。在磚砌檢查井的施工中，先進行井底基礎(chǔ)的處理，然后砌筑井室并使用砂漿分層壓實抹光。接著進行井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫，踏步安裝，預(yù)留管的安裝及井壁銜接處理。將井身二次接高至規(guī)定高程，然后澆筑或安裝井圈，最后將井蓋就位。在砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)≥3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4～5cm，不得出現(xiàn)通縫。砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。在塑料檢查井的施工中，應(yīng)小心輕拿輕放，在裝卸、搬運、運輸過程中不得滾、拖、拋。當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝時，應(yīng)采用非金屬繩（帶）吊裝。檢查井的儲存，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，并遠離熱源。露天臨時存放時，應(yīng)有防曬措施。嚴禁及油類或化學(xué)品混合存放。庫房內(nèi)應(yīng)備有防火措施或消防設(shè)施。成品井堆放，上方嚴禁負重或擠壓，防止裸井變形。產(chǎn)品驗收時，檢查井的井座、井筒、配件、井蓋以及密封材料均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)產(chǎn)品標準的要求，并具有產(chǎn)品合格證書。檢查井的規(guī)格尺寸型號均應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙的要求。檢查井組成的各個部件不得因運輸而造成破裂、損壞等明顯缺陷。在井坑及基礎(chǔ)施工中，基坑開挖室外給排水施工方案在井坑基座開挖和管道溝槽同時進行時，應(yīng)確保井座主軸線和管道主軸線一致，井坑邊坡和管溝邊坡一致。井坑開挖時不得超挖擾動土基，如果土基受到擾動，則應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)基礎(chǔ)土質(zhì)情況采取補救措施。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水和降低水位的措施。井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應(yīng)將其清除，以確保井坑的穩(wěn)定。井坑不得受水浸泡，如果在雨季施工時發(fā)生井坑被水浸泡，應(yīng)先將水排去。在夯實達到設(shè)計要求后，才能進行下一道工序。在井坑開挖時，臨時堆土或施加其他荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性。鋪設(shè)基礎(chǔ)處理時，砂土、巖土、砂礫土土質(zhì)的井坑內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)100mm的中粗砂墊層，軟土土質(zhì)的井坑內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)150mm碎石或礫石（粒徑5～40mm）道渣層，夯實后再鋪50mm中粗砂墊層。濕陷性黃土土質(zhì)的井坑內(nèi)原土夯實后，應(yīng)鋪墊100～150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層。砂礫石墊層的壓實系數(shù)不宜小于95％。在沉泥檢查井基坑開挖時，要根據(jù)沉泥槽的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層?；A(chǔ)回填密實度應(yīng)與管道回填一致。在檢查井接管及井筒的安裝時，井座及管道連接口的施工方法應(yīng)與同類型接口的管道連接方法一致。如果上游管徑小于井座承口，則應(yīng)采用管頂平接，如果下游管徑小于井座承口，則應(yīng)采用管內(nèi)底齊平連接。檢查井垂直度可采用氣泡水平尺檢測，將水平尺擱在承口上，第一遍檢查時水平尺應(yīng)與管道平行，第二遍檢查時水平尺應(yīng)與管道垂直，校平后應(yīng)立即用少量粗砂將井座穩(wěn)固。在雨季期間施工時，如果管道及井連接完成，但不能及時回填，則應(yīng)采取臨時抗浮措施（如沙袋、鋼釬壓固）。附加接頭的安裝應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔，孔洞應(yīng)圓和平整，連接附加接頭的排水管不能有倒坡。橡膠密封圈的接口不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不能混淆。采用熱縮套連接時，應(yīng)選用同管材匹配規(guī)格的熱縮套，烘烤時宜來回均勻加熱，采用火焰噴槍不得小面積猛燒。宜來回斜火烘烤均勻。當(dāng)整個排水系統(tǒng)實施分段施工、檢驗和驗收時，對連接下一管段的接口，應(yīng)做臨時封堵。井筒安裝：安裝井筒時應(yīng)考慮井座底部至地面高度，減去井筒至地面的凈距離。如果地面高度難以確定，可以適當(dāng)余留井筒長度。檢查井安裝：在安裝檢查井時，應(yīng)確保各部件安裝完成，并在上部井口做臨時封堵?；靥睿夯靥钋皯?yīng)先排除基坑和溝槽內(nèi)的積水，不得帶水回填、不得回填淤泥、有機物及凍土，回填中不得含有石塊、磚塊及其它硬雜物?；靥顟?yīng)采用人工回填，嚴禁機械回填。回填時，應(yīng)分層對稱回填，確保支管及檢查井不產(chǎn)生移位和傾斜。每層虛鋪回填土不應(yīng)大于300㎜，回填每一層都應(yīng)用輕型夯實工具對稱夯實。在軟土層以及低洼、地下水位高的地段時，井坑回填應(yīng)先用中粗砂將井坑底部位填充密實，后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400mm處，往上可回填良質(zhì)土。安裝井蓋：在安裝井蓋前應(yīng)精確測量井筒長度，并通過計算截去余留的多余部分。非承壓井蓋安裝可直接作用于井筒之上，承插連接安裝。承壓井蓋及承壓圈安裝需要符合相關(guān)標準和設(shè)計要求。安裝時需保證及井筒間留有100~150㎜間隙，如考慮回填土質(zhì)沉降過大，可適當(dāng)增大預(yù)留間隙?；炷脸袎喝Π惭b時須用機械吊裝，混凝土承壓圈下面應(yīng)鋪設(shè)厚度300㎜的褥墊層，褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200㎜，褥墊層可采用三渣土或砂卵石。9.在承壓圈吊裝前，需要使用小木樁在承壓圈的四個角落進行定位，以確保其圓心居中。10.安裝塑料檢查井后，根據(jù)是否有跌水，示意圖分為兩種情況：A.無跌水時的塑料檢查井安裝示意圖。B.有跌水時的塑料檢查井安裝示意圖。三、化糞池施工1.工藝流程包括：井基礎(chǔ)墊層混凝土、井室模板支搭、井室鋼筋綁扎安裝、井室混凝土澆注、井室模板拆除和井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。2.操作方法：(1)在檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。(2)井室模板支搭：A.在底板側(cè)模板安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，按照井壁邊線樣樁的格局，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B.井部直墻側(cè)模板，如果不采取螺栓固定，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿。在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨即拆除撐桿。C.井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸?。如果設(shè)計沒有規(guī)定，其起拱度宜為全跨的2%-3%。D.安裝井壁（墻）模板時，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝、焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗收合格后再立外模。E.模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)使用嵌縫料嵌密。如果嵌縫較大，應(yīng)進行修理或補加封條。F.固定模板的支撐不得與其它構(gòu)件有聯(lián)系。側(cè)墻模板及頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。(3)井室鋼筋綁扎安裝：A.鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B.鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)。綁扎鋼筋時，應(yīng)在主筋上劃好。C.受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D.鋼筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)。鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng)綁扎。E.箍筋的轉(zhuǎn)角及鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。F.綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。(4)井室混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如果需要間歇，必須在前層混凝土凝結(jié)之前完成次層混凝土的澆注?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應(yīng)超過規(guī)定。在澆注混凝土過程中，必須避免混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm，以嚴防單側(cè)澆入量過大，導(dǎo)致鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用室外給排水施工方案中的流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處。井墻及頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板。施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結(jié)合緊密。（5）井室模板拆除：A、側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應(yīng)在混凝土試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除；C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。六、閉水試驗1、閉水試驗流程（1）試驗前的準備工作：A、對管道、接口及檢查井進行外觀檢查；B、管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；C、檢查水源是否準備妥當(dāng)和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。（2）試驗前對管道內(nèi)壁的檢查：在閉水試驗進行前，必須對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的，應(yīng)使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，以保證閉水試驗一次性驗收通過。（3）施工程序見下圖：施工準備->檢查管道->機械準備->管道充水->觀察->試驗->合格->回填->檢測、計算2、閉水試驗驗收標準：（1）管道充水：在充水前，必須對管道堵板封堵進行密實的檢驗。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。（2）試驗A.在管道浸泡符合要求后進行試驗。如果上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢查驗收標準》，閉水試驗水位應(yīng)至井口為止，以滿足施工要求。B.開始計時時試驗水頭應(yīng)達到規(guī)定值。觀察管道滲漏量，保持試驗水頭恒定，不斷向管道內(nèi)補水，觀測時間不少于30分鐘。C.實測滲水量可按以下公式計算：q=W/TL，其中q為實測滲水量[L/(min.m)]，W為補水量（L），T為觀測時間（min），L為試驗管端的長度（m）。D.完成污水管道鋪設(shè)后，應(yīng)及時通知甲方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進行管道系統(tǒng)的閉水試驗工作。實驗合格后進行回填工作。3.檢查要點：(1)污水管道必須逐節(jié)檢查（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）。(2)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格。(3)試驗段上游水頭不超過管內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。(4)當(dāng)計算出的上游試驗水頭超過上游檢查井口時，試驗水頭以上游井口高度為準，但是不能小于0.5m。(5)試驗段管道灌滿水后浸泡時間，水泥管制品時間不得少于24小時。(6)觀測滲水量，應(yīng)從達到試驗水頭開始計，直至觀測結(jié)束，在觀測期間應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的測定時間不得小于30分鐘。(7)管道閉水試驗，在現(xiàn)場實測實量、實地計算，并填寫相關(guān)表格，作為隱蔽驗收記錄。4.閉水試驗注意事項：在井內(nèi)的閉水段封口應(yīng)密實。采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意以下幾點：(1)在砌堵之前，應(yīng)將管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿。同時將所用的磚塊潤濕備用。(2)砌堵砂漿標號應(yīng)不低于M7.5，且具有良好的稠度。(3)勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。(4)條件允許時，可在檢查井砌筑之前進行封砌，以保證質(zhì)量。(5)預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)設(shè)置在管內(nèi)底部，以便排干和試驗時檢查。5.對管道滲水情況的處理措施：閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面檢驗的過程。在此過程中，難免會出現(xiàn)一些不合格的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)先在滲漏處做好標記，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對于細小的縫隙或麻面滲漏，可以采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷來處理，而較嚴重的情況則需要返工處理。油膏接口可以采用噴燈進行表面處理，一般來說，這種方法可以起到一定的效果，否則就需要挖開重填。如果出現(xiàn)嚴重的滲漏，除了更換管材和重新填塞接口外，還需要請專業(yè)技術(shù)人員進行處理。處理后再進行閉水試驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，以避免管道暴露時間過長而造成損失?；靥钔恋拿軐嵲囼瀾?yīng)由試驗室進行實測確定。在回填時，必須用人工回填，嚴禁機械推入回填?；靥顟?yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填及直接仍在管道上。在回填前，溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物需要清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，以保持降排水系統(tǒng)的正常運行。回填先從管底及基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，虛鋪不得超過30cm，回填材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。