模具檢驗規(guī)范

模具檢驗規(guī)范OQM-8.2.4-02-2013目的：為了保證本公司模具材料的質(zhì)量及制造過程中零部件的質(zhì)量，特別是保證不合格的零部件不流入下一道工序中，使模具的質(zhì)量始終受控，特制定本規(guī)范。范圍：本規(guī)范適用于本公司模具材料進貨檢驗以及模具生產(chǎn)加工至最終產(chǎn)品形成的全過程。職責：1.車間模具工分別負責相應加工工序的生產(chǎn)、自檢及互檢。2.車間主任負責現(xiàn)場工序質(zhì)量流轉(zhuǎn)控制和現(xiàn)場標識的監(jiān)督和檢查。3.質(zhì)控部門檢驗員、模具專驗員負責進貨財力檢驗和模具過程（工序）半成品、成品的巡檢、終檢。4.生產(chǎn)部、技術部、質(zhì)控部協(xié)同配合，對模具車間工藝及試模產(chǎn)品的工藝、質(zhì)量進行驗證。程序：1.進貨檢驗1.1模具庫保管員填寫“入庫檢驗單”，連同送貨單送質(zhì)控部驗收。1.2檢驗員按訂單要求對模板規(guī)格型號、數(shù)量、外觀或硬度等要求進行驗收。1.3檢驗合格后在“入庫檢驗單”上簽署合格結(jié)論，交模具保管員入庫；若不合格則在“入庫檢驗單”上簽署不合格結(jié)論，由模具保管員按《不合格品的控制》程序執(zhí)行。2.過程檢驗2.1車間模具工根據(jù)《施工單》的工序/人員安排，進行模具生產(chǎn)、加工；同時根據(jù)模具圖紙進行自檢和互檢。2.2模具加工過程中，模具專檢員根據(jù)技術部制定的尺寸精度和粗糙度等要求對每道工序進行檢驗，對每道工序完工后，轉(zhuǎn)序前的半成品進行重點專檢，并將結(jié)果記錄于《施工單》上。2.3車間主任/模具組長對每到工序的加工進度、加工質(zhì)量和加工圖紙的執(zhí)行情況進行現(xiàn)場監(jiān)視，同時及時做好與模具專檢員的質(zhì)量信息溝通工作。2.4過程檢驗中若發(fā)現(xiàn)零部件加工的質(zhì)量不合格，則按程序文件《不合格品的控制》執(zhí)行，進行返工/返修，必要時采取預防措施。2.5對過程檢驗中出現(xiàn)/發(fā)現(xiàn)的零部件加工質(zhì)量不合格，質(zhì)控部每月要進行統(tǒng)計一次，同時有針對性地采取糾正/預防措施。2.6質(zhì)控部模具專檢員負責模具熱處理后的檢驗。3.最終檢驗3.1模具加工完畢（包括外協(xié)工序，如熱處理）后，質(zhì)控部專檢員會同模具車間主任及生產(chǎn)部、技術部、質(zhì)控部有關人員對模具本身內(nèi)在精度、光潔度、裝配（開模/合模、模具間隙等）、模具配件的完整性進行聯(lián)合檢查、驗收。4.3.2對于已經(jīng)完成的整套模具，需要進行試模產(chǎn)品的主要/關鍵裝配尺寸、外觀的測試，以確保模具加工所使用的材料規(guī)格/型號等符合顧客/公司要求。同時，需要確認試模時的設備型號、壓力、溫度、時間、速度等，并形成記錄。4.3.3只有在4.3.1和4.3.2兩方面的操作完畢并確保全部滿足相關要求后，相關部門主管在《模具最終檢驗報告單》上簽字確認，整套模具才能被確認為合格。4.4模具材料、進貨檢驗項目、技術質(zhì)量要求和檢測手段序號檢驗項目技術質(zhì)量要求檢測手段1模板外形尺寸按材料、物資請購單卡尺、卷尺2數(shù)量按材料、物資請購單目測清點3外觀質(zhì)量無剝落、裂縫、毛糙目測4硬度按材料、物資請購單硬度計4.5模具檢驗項目、相關技術質(zhì)量要求和檢測手段序號檢驗項目技術質(zhì)量要求檢測手段1加工尺寸按施工單或加工圖相關量具2外觀質(zhì)量按施工單或加工圖目測3硬度按技術要求硬度計4試裝配裝配順利、間隙合理測量、目測4.6模具最終檢驗項目、相關技術質(zhì)量要求和檢測手段序號檢驗項目技術質(zhì)量要求檢測手段1模具尺寸按圖紙要求相關量具2模具結(jié)構(gòu)要求澆注、脫模、導向、抽芯根據(jù)試模運行情判定3模具外觀質(zhì)量外形規(guī)格符合要求、表面光滑卷尺、目測4產(chǎn)品尺寸按圖紙要求相關量具5產(chǎn)品外觀按技術要求目測5.1《不合格品控制程序》5.2《糾正/預防措施福安里程序》5.3模具圖紙5.4產(chǎn)品圖紙6涉及的質(zhì)量記錄《施工單》《機加工工序檢查記錄》《模具檢驗報告單》編制：技術部批準：日期：模具檢驗