連續(xù)重整裝置操作規(guī)程（封面加目錄加正文）

連續(xù)重整裝置操作規(guī)程編寫:審核:批準(zhǔn):化學(xué)有限公司2016年5月目錄TOC\o"1-2"\h\u171351裝置概述 裝置概述本項(xiàng)目工程內(nèi)容包括廠區(qū)內(nèi)新建100萬噸/年輕油改質(zhì)裝置界區(qū)內(nèi)工程，以及循環(huán)水場、區(qū)域變配電室、區(qū)域控制室等配套工程。裝置概況本裝置是化學(xué)有限公司新建的100萬噸/年輕油改質(zhì)裝置，本裝置以直餾石腦油、焦化石腦油和外購石腦油為原料，生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯和高辛烷值汽油組分。裝置規(guī)模本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬噸/年，其中:預(yù)加氫部分公稱規(guī)模為70萬噸/年(以預(yù)加氫進(jìn)料計(jì))；重整部分公稱規(guī)模為60萬噸/年(以重整進(jìn)料計(jì))，苛刻度為RON95；重整產(chǎn)氫壓力為2.4MPa。再生部分催化劑的循環(huán)量為700Kg/h(以催化劑循環(huán)量)；后分餾部分公稱規(guī)模為50萬噸/年(以脫戊烷塔進(jìn)料計(jì))；芳烴抽提部分公稱規(guī)模為25萬噸/年(以抽提進(jìn)料計(jì))；芳烴精餾部分公稱規(guī)模為15萬噸/年(以苯塔進(jìn)料計(jì))；異構(gòu)化部分公稱規(guī)模為20萬噸/年。年開工時(shí)數(shù)本裝置年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。裝置布置預(yù)加氫部分、重整部分、再生部分、后分餾部分、芳烴抽提部分、芳烴精餾部分、異構(gòu)化部分、公用工程和熱工部分布置于同一界區(qū)，并組成聯(lián)合裝置。裝置組成本裝置分為預(yù)加氫、重整、再生、后分餾、芳烴抽提、芳烴精餾、異構(gòu)化、公用工程和熱工共九個(gè)部分。其中:預(yù)加氫部分包括石腦油加氫反應(yīng)、脫氧塔、脫硫塔和石腦油分餾塔。重整部分包括重整反應(yīng)、氫氣再接觸和穩(wěn)定塔。催化劑再生部分包括催化劑循環(huán)、催化劑粉塵分離、催化劑燒焦、氯化、焙燒和催化劑還原。后分餾部分包括脫戊烷塔、脫庚烷塔、二甲苯塔。芳烴抽提部分包括抽提蒸餾塔、非芳烴蒸餾塔、溶劑回收塔、溶劑再生塔。芳烴精餾部分包括苯塔、甲苯塔。異構(gòu)化部分包括脫異戊烷塔、抽余油切割塔、加氫和異構(gòu)化反應(yīng)以及穩(wěn)定塔。公用工程部分包括1.0MPa蒸汽、3.5MPa蒸汽、除鹽水、循環(huán)水、氮?dú)狻⒃偕鷮Ｓ玫獨(dú)?、凈化壓縮空氣、非凈化壓縮空氣、燃料氣、放空氣、含油污水。熱工部分包括除氧器及水箱、重整加熱爐、汽水分離器。

工藝設(shè)計(jì)方案工藝技術(shù)路線預(yù)加氫單元采用全餾分加氫工藝，選用國內(nèi)研制開發(fā)的RS-1/RG-1系列硫化態(tài)高空速石腦油加氫催化劑。反應(yīng)系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程。為保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染，催化劑再生采用器外再生工藝。重整反應(yīng)單元采用國產(chǎn)的超低壓連續(xù)重整工藝。催化劑選用國產(chǎn)“低積炭速率、高選擇性”PS-Ⅵ可與其相當(dāng)?shù)拇呋瘎ＴO(shè)置氫氣再接觸工藝流程,以提高氫氣純度。催化劑再生單元催化劑再生部分采用國產(chǎn)超低壓催化劑再生工藝，采用兩段逆流離心式再生器，以確保超低壓、高苛刻度的連續(xù)重整工藝的實(shí)施。后分餾單元后分餾部分設(shè)置脫戊烷塔、脫庚烷塔、二甲苯塔。采用精餾的辦法分餾出C6-C7餾分、二甲苯和汽油調(diào)合組分。芳烴抽提單元采用石科院抽提蒸餾工藝，從C6-C7餾分油中分離出芳烴。芳烴精餾單元設(shè)置苯塔、甲苯塔。采用精餾的辦法分離出苯、甲苯和重芳烴。異構(gòu)化單元由于異構(gòu)化反應(yīng)是微放熱的可逆反應(yīng)，在反應(yīng)中存在烴類異構(gòu)體間的熱力學(xué)平衡關(guān)系，因此原料油中異構(gòu)烷烴的組成影響其異構(gòu)化率。原料油中異戊烷烴含量較多，異構(gòu)化裝置設(shè)置脫異戊烷塔。

工藝技術(shù)特點(diǎn)預(yù)加氫單元預(yù)處理的目的是進(jìn)行原料的精制和分餾。原料(初餾點(diǎn)60～165℃餾分)通過全餾分加氫，脫除硫、氮、砷、鉛、銅等對(duì)重整催化劑有毒的雜質(zhì)。預(yù)加氫生成油經(jīng)過脫硫塔以脫除油品中的微量硫和水，塔底油進(jìn)入石腦油分餾塔切割C5以下的輕石腦油和C6以上的精制石腦油，精制石腦油作為重整原料進(jìn)入重整裝置。為適應(yīng)原料變化以保護(hù)重整催化劑。預(yù)加氫采用循環(huán)氫流程，從預(yù)加氫高壓分離器分離出的氫氣，經(jīng)預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)加壓后，與原料混合進(jìn)入反應(yīng)器，不足部分從裝置外引進(jìn)。預(yù)加氫采用北京石科院新開發(fā)的高效、高空速RS-1/RG-1加氫催化劑，空速由常規(guī)的體積空速2h-1提高到4h-1，大大降低了預(yù)加氫的設(shè)備和催化劑投資費(fèi)用。預(yù)加氫裝置設(shè)置脫氧塔一座，用來處理外購石腦油，以脫除外購石腦油中的溶解氧，保證裝置長周期運(yùn)行。預(yù)加氫進(jìn)出料換熱器采用兩臺(tái)纏繞管換熱器，提高換熱深度，減低預(yù)加氫加熱爐和預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器負(fù)荷，減少裝置能耗。重整反應(yīng)單元重整進(jìn)料換熱器采用高效的纏繞管換熱器，提高換熱深度，減低重整加熱爐和重整產(chǎn)物空冷器的負(fù)荷，減少裝置能耗。重整加熱爐采用“四合一”箱式加熱爐，U型低壓降的爐管和超低NOX燃燒器；集合管部分采用特殊設(shè)施可吸收來自各方位的管線熱膨脹；對(duì)流段布置一部分用于加熱石腦油分餾塔底物流的爐管,另設(shè)有3.5MPa蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，使全爐熱效率達(dá)90％以上。重整循環(huán)氫壓縮機(jī)采用由1.0MPa蒸汽凝汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，動(dòng)力蒸汽由全廠管網(wǎng)提供提供，循環(huán)氫氣為一級(jí)壓縮，入口壓力0.24MPa(g)，出口壓力0.6MPa(g)。重整氫增壓機(jī)全部采用電動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；增壓氫氣為二級(jí)壓縮，入口壓力0.55MPa(g)，出口壓力2.7MPa(g)。重整產(chǎn)氫系統(tǒng)擬采用兩級(jí)壓縮、一次再接觸流程，并提高氫氣純度?？紤]到全廠氫氣主要用于汽柴油精制，再接觸部分不設(shè)低溫冷凍設(shè)施，采用常溫加壓操作，氫氣中的少量輕烴組分在下游裝置回收；重整氫氣送出裝置前設(shè)置低溫脫氯設(shè)施，以防止下游設(shè)備發(fā)生氯腐蝕和銨鹽堵塞，以提高重整產(chǎn)氫純度。催化劑再生單元催化劑再生部分由一套與反應(yīng)部分密切相連又相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備組成。有兩個(gè)作用:一是實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，二是在催化劑循環(huán)的同時(shí)完成催化劑再生。來自重整第四反應(yīng)器積炭的待生催化劑被提升至再生部分，依次進(jìn)行催化劑的燒焦、氧氯化(補(bǔ)氯和金屬的再分散）、干燥、冷卻和還原(氧化態(tài)變?yōu)檫€原態(tài)），再生后的催化劑回重整第一反應(yīng)器。上述催化劑的循環(huán)和再生是通過一套催化劑再生控制系統(tǒng)SIS的控制來實(shí)現(xiàn)的。國產(chǎn)連續(xù)再生技術(shù)相比，其主要特點(diǎn)如下:再生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，兩層網(wǎng)中間圍成徑向催化劑床層，這樣的床層在再生器燒焦區(qū)一共有兩段，再生氣體先經(jīng)下段燒焦后再進(jìn)上段，兩段之間補(bǔ)氧，再生氣流在兩段均采用徑向離心流動(dòng)，兩形成獨(dú)特的兩段離心逆流再生器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能有效降低再生氣流量和提高燒焦性能。還原區(qū)位于重整第一反應(yīng)器頂部，與一反上部料斗合二為一，有效地降低了裝置標(biāo)高。氯化物由蒸汽套管加熱汽化后進(jìn)入氯化區(qū)，含氯氣體從氯化區(qū)抽出，經(jīng)凈化處理后進(jìn)入燒焦區(qū)，再燒焦補(bǔ)氧。采用氮?dú)庾鳛榇呋瘎┑奶嵘龤夂吞晕鰵?，設(shè)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)，進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)，系統(tǒng)安全性更有保障。無閥輸送的閉鎖料斗位于再生器上部，催化劑在再生器內(nèi)流動(dòng)由再生提升器決定，不受閉鎖料斗運(yùn)行的脈沖性影響。后分餾單元自重整穩(wěn)定塔來的穩(wěn)定汽油與二甲苯塔底重汽油換熱，使穩(wěn)定汽油以120℃作為熱進(jìn)料進(jìn)脫戊烷塔，同樣，脫戊烷塔底料也以熱進(jìn)料形式進(jìn)入脫庚烷塔，脫庚烷也以熱進(jìn)料形式進(jìn)入二甲苯塔。脫戊烷塔、脫庚烷塔和二甲苯塔都采用高效塔盤等內(nèi)構(gòu)件，以提高傳質(zhì)效率。

芳烴抽提單元和芳烴精餾單元本設(shè)計(jì)采用抽提蒸餾工藝技術(shù)。環(huán)丁砜具有較高的溶解能力和良好的選擇性，其溶劑比及芳烴回流比均比較低，因此，可降低裝置能耗及操作費(fèi)用。另外，抽提蒸餾工藝流程簡單，設(shè)備較少，可節(jié)省工程投資。為防止環(huán)丁砜溶劑在高溫下分解，要求采用中壓蒸汽減溫減壓至2.2MPa飽和蒸汽后作為汽提塔、回收塔和溶劑再生塔的熱源，凝結(jié)水回收使用。汽提塔采用立式重沸器，回收塔和溶劑再生塔采用插入式重沸器。異構(gòu)化單元原料預(yù)處理部分包括脫異戊烷塔和原料的干燥脫水單元，異構(gòu)化原料油經(jīng)過脫異戊烷塔分離出原料中的少量丁烷以及大部分的異戊烷烴組分，可以作為異構(gòu)化產(chǎn)物和穩(wěn)定后的異構(gòu)化產(chǎn)物混合后出裝置，脫異戊烷塔的設(shè)置既減少了異構(gòu)化反應(yīng)部分的處理量(意味著降低了催化劑的用量)，又增加了正構(gòu)烷烴的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。原料的干燥脫水罐的作用是控制原料(原料油和循環(huán)氫)中的水滿足超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的控制指標(biāo)，脫除異戊烷的原料油經(jīng)過原料油脫水罐，將原料油中的水控制在小于5ppm，水含量合格的原料油方可進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)部分。對(duì)于異構(gòu)化反應(yīng)用循環(huán)氫，為保證超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的活性，也需要經(jīng)過循環(huán)氫脫水罐，將循環(huán)氫中的水控制在小于10ppm(v)，水含量合格的循環(huán)氫方可送入異構(gòu)化反應(yīng)部分。異構(gòu)化原料中的水是影響超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑性能的重要因素，所以要特別注意。異構(gòu)化反應(yīng)部分的作用是在超強(qiáng)酸催化劑的作用下使C5、C6正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為異構(gòu)烷烴，以提高產(chǎn)品的辛烷值。它包括異構(gòu)化反應(yīng)器、反應(yīng)加熱爐、循環(huán)氫壓縮機(jī)、原料泵、冷換設(shè)備和容器等設(shè)施。異構(gòu)化反應(yīng)的產(chǎn)物送入穩(wěn)定單元。異構(gòu)化產(chǎn)品穩(wěn)定部分是脫除異構(gòu)化油中的輕烴和液化氣，使異構(gòu)化產(chǎn)品蒸汽壓合格，它包括一個(gè)穩(wěn)定塔及其輔助設(shè)施，穩(wěn)定后的C5、C6烴作為產(chǎn)品送出裝置。

原料、產(chǎn)品、催化劑和化學(xué)藥劑原料預(yù)加氫原料為直餾石腦油和催化重整汽油，其中直餾石腦油占80w％，催化重整汽油占20w％，其族組成如下所示:3-1混合石腦油族組成流量萬噸/年70密度Kg/m3700ASTMD－86初餾點(diǎn)10％30％50％70％90％終餾點(diǎn)餾程℃516181101125156179族組成wt％PNAC58.145.31C615.52.780.28C714.95.630.92C816.862.37C910.33.92.38C107.92.930.94C110.090.15合計(jì)71.11226.89芳烴潛含量wt%27.433-2混合石腦油雜質(zhì)含量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1比重0.722雜質(zhì)含量硫μg/g<500氮μg/g20

重整原料為自預(yù)加氫部分來的精制石腦油,其族組成如下所示:3-3精制石腦油族組成流量萬噸/年60.00密度Kg/m3730.0ASTMD－86初餾點(diǎn)10％30％50％70％90％終餾點(diǎn)餾程℃6785108124135151165族組成wt％PNAC50.110.18C614.203.020.30C716.376.201.00C818.386.602.60C910.364.142.29C107.363.221.03C112.330.31合計(jì)69.1023.687.22芳烴潛含量wt%29.393-4精制石腦油雜質(zhì)含量要求序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1比重0.7262雜質(zhì)含量硫wtppm≤0.5氮wtppm≤0.5水wppm≤5砷wppb≤1鉛銅wppb≤10

產(chǎn)品本裝置產(chǎn)品有汽油調(diào)和組分、苯、甲苯、精制石腦油、氫氣和液化石油氣。其中精制石腦油性質(zhì)參見表3-3,其余各物料性質(zhì)如表3-5～3-11所示:3-5汽油調(diào)和組分性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目組分抽余油重汽油1溫度℃40402密度Kg/m3664.47933分子量95.1105.84辛烷值(RONC)65*100.2*5芳烴含量(V%)<0.577.7

3-6苯產(chǎn)品規(guī)格 項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法石油苯-535石油苯-545外觀透明液體，無不溶于水及機(jī)械雜質(zhì)目測顏色(鉑-鈷色號(hào))不深于2020GB/T3143ASTMD1209b純度(wt)/%不小于99.8099.90ASTMD4492甲苯(wt)/%不大于0.100.05ASTMD4492非芳烴(wt)/%不大于0.150.10ASTMD4492噻吩(mg/Kg)不大于報(bào)告0.6ASTMD1685ASTMD4735e酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.2g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.1g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012總硫含量(mg/Kg)不大于21SH/T0253dSH/T0689溴指數(shù)(mg/100g)——20SH/T0630SH/T1551eSH/T1767結(jié)晶點(diǎn)(干基)℃不低于5.355.45GB/T31451,4二氧己烷(wt)/%由供需雙方商定ASTMD4492氮含量(mg/Kg)由供需雙方商定SH/T0657ASTMD6069水含量(mg/Kg)由供需雙方商定SH/T0246ASTME1064密度(20℃)(Kg/m3)報(bào)告GB/T2013SH/T0604中性試驗(yàn)中性GB/T1816a將試樣注入100mL玻璃量筒中，在20℃±3℃下觀察，應(yīng)透明、無不溶于水及機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭議時(shí)，用GB/T511方法進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)為無。b有爭議時(shí)，以ASTMD1209為仲裁方法。c有爭議時(shí)，以ASTMD4735為仲裁方法。d有爭議時(shí)，以SH/T0253為仲裁方法。e有爭議時(shí)，以SH/T1551為仲裁方法。

3-7甲苯產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法I號(hào)II號(hào)外觀透明液體，無不溶于水及機(jī)械雜質(zhì)目測顏色(Hazen單位——鉑-鈷色號(hào))不深于1020GB/T3143ASTMD1209b密度(20℃)/(Kg/m3)——865-868GB/T20130SH/T0604純度(wt)/%不小于99.9——ASTMD6526烴類雜質(zhì)含量苯含量(wt)/%不大于0.030.10GB/T3144C8芳烴含量(wt)/%不大于0.050.10ASTMD6526b非芳烴含量(wt)/%不大于0.10.25酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.2g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012總硫含量(mg/Kg)不大于2SH/T2053eSH/T0689蒸發(fā)殘余物(mg/100mL)不大于3GB/T3209中性試驗(yàn)中性GB/T1816SH/T063O溴指數(shù)(mg/100g)由供需雙方商定SH/T1551SH/T1767a將試樣注入100mL玻璃量筒中，在20℃±3℃下觀察，應(yīng)透明、無不溶于水及機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭議時(shí)，用GB/T511方法進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)為無。b有爭議時(shí)，以ASTMD1209為仲裁方法。c有爭議時(shí)，以GB/T2013為仲裁方法。d有爭議時(shí)，以ASTMD6526為仲裁方法。e有爭議時(shí)，以SH/T0253為仲裁方法。

3-8二甲苯規(guī)格表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品種3℃混合二甲苯5℃混合二甲苯試驗(yàn)方法質(zhì)量等級(jí)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品優(yōu)級(jí)品一級(jí)品外觀透明液體，無不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測1)顏色(鉑-鈷色號(hào))不深于20GB/T3143密度(20℃)Kg/m3862～868860～870860～870GB/T2013餾程，℃GB/T3146初餾點(diǎn)不低于137.5137終餾點(diǎn)不高于141.5143總餾程范圍不大于35酸洗比色酸層顏色不深于1000ml稀酸中含0.5g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000ml稀酸中含0.7g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000ml稀酸中含0.5g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000ml稀酸中含0.7g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012總硫含量mg/Kg不大于3SH/T0253蒸發(fā)殘余物mg/100mL不大于5GB/T3209銅片腐蝕不腐蝕GB/T11138博士試驗(yàn)通過--通過--SH/T0174中性試驗(yàn)中性GB/T18163-9液化石油氣產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法密度(15℃)Kg/m3報(bào)告SH/T0221C5+V%≯3.0SH/T0230蒸氣壓(37.8℃)KPa≯1380GB/T6602殘留物SY7509蒸發(fā)殘留物ml/100ml0.05油漬觀察值ml通過銅片腐蝕級(jí)不大于1SH/T0232游離水無目測滿足液化石油氣國家標(biāo)準(zhǔn)GB11174-97中液化石油氣產(chǎn)品的要求。

3-10氫氣產(chǎn)品規(guī)格溫度℃40壓力MPa(g)2.5分子量8.08氫氣組成mol%H280.58C16.90C25.80C34.01nC41.65iC50.25nC50.18C6+0.63合計(jì)100表3-11輕石腦油產(chǎn)品規(guī)格序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)1密度(Kg/m3)5812分子量75.553組成mol%H2S(ppm)0.004iC5-32.56nC534.79C5N7.21iC623.02nC62.01C6N0.26C6A0.14合計(jì)100.0

催化劑本裝置催化劑包括預(yù)加氫催化劑RS-1和重整催化劑PRT-C/PRT-D以及異構(gòu)化催化劑，其性質(zhì)如下表3-12～表3-15所示?；瘜W(xué)藥劑及輔材料本裝置所用化學(xué)藥劑包括環(huán)丁砜、二甲基二硫(或二硫化碳)、四氯化碳(或二氯乙烷）、乙醇(或除氧水）、單乙醇胺、硅油和緩蝕劑；輔助材料包括脫氯劑、惰性瓷球、白土、氮?dú)狻㈤_工用氣和開工用氮?dú)獾?。詳見?-12～表3-25。3-12催化劑規(guī)格型號(hào)PS-VI(或與其相當(dāng))組成w%Pt0.28Sn0.31C1.10Si(ppm)79Fe(ppm)98Na(ppm)3形狀A(yù)l2O3粒度小球φ1.4～2.0強(qiáng)度N52堆積密度Kg/m3560孔容積mL/g0.71比表面積m2/g193磨損率m%1.2

3-13預(yù)加氫催化劑催化劑項(xiàng)目預(yù)加氫保護(hù)劑預(yù)加氫催化劑RG-1RS-1組成m％Ni-MoNiO2.51WO2.12CoO0.058擔(dān)體Al2O3Al2O3粒度mmΦ3.4Φ1.4強(qiáng)度N/?！?2≮16N/mm堆積密度g/ml～0.450.80比表面積m2/g≮180≮130孔容積ml/g≮0.6≮0.273-14異構(gòu)化加氫催化劑物化參數(shù)催化劑名稱加氫催化劑保護(hù)劑型號(hào)RLF-10WRG-1組成m％Pt≥0.15Pd≥0.30MoO3≥5.5NiO≥1.0比表面積m2/g≥250≥180孔體積mL/g≥0.5≥0.6壓碎強(qiáng)度N/mm≥15≥12外型尺寸mm蝶型長度3-8mm≥85％三葉草堆比Kg/m3450～500500～600運(yùn)轉(zhuǎn)周期2-3年總壽命＞6年2-3年再生方式器外再生不再生使用空速h-110-1510-15使用溫度℃150-240150-240使用壓力MPa2.0-5.02.0-5.0主要生產(chǎn)廠家石油化工科學(xué)研究院石油化工科學(xué)研究院

3-15超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的規(guī)格催化劑名稱異構(gòu)化催化劑型號(hào)RISOPt含量m％0.25±0.01比表面積m2/g＞100壓碎強(qiáng)度N/cm＞90外型尺寸(直徑×長度)mm圓柱型φ1.6～φ2.2×3～10堆比t/m31.05±0.05運(yùn)轉(zhuǎn)周期2-3年總壽命＞8年使用質(zhì)量空速h-11.0-1.5使用溫度℃160-210使用壓力MPa1.6-2.5主要生產(chǎn)廠家石油化工科學(xué)研究院3-16開工氮?dú)饨M成N2%(V)>99.993-17開工氫氣組成H2C2+H2OH2S%(V)>97.5<0.5<50ppm<1ppm

3-18化學(xué)藥劑規(guī)格項(xiàng)目二甲基二硫二硫化碳四氯化碳二氯乙烷乙醇緩蝕劑相對(duì)密度d2041.06251.2611.5941.23510.7892康托爾K407或相當(dāng)?shù)木徫g劑沸點(diǎn)℃109.746～4775.5～77.583.4778.29熔點(diǎn)℃－84.72－111.6－23－35.67－114.39折光率n20D1.52591.63151.46071.44481.36143分子量M94.2076.14153.8298.9646.07純度等級(jí)工業(yè)用工業(yè)用工業(yè)用工業(yè)用工業(yè)用閃點(diǎn)(開口)℃不燃2111～13自燃點(diǎn)℃不燃449425爆炸限％不燃6.2～15.93.1～20性狀有毒無色透明易燃有毒有惡臭無色透明易揮發(fā)、有毒有愉快的氣味無色透明易揮發(fā)、有毒，有強(qiáng)烈的刺激性無色透明易揮發(fā)、易燃備注無金屬雜質(zhì)、固體鹽類和氟化物3-19脫硫劑組成:CuONiOAl2O3SiO2(wt%)40～4715～2210～1715-22粒度mmΦ1.0～1.5×10強(qiáng)度Kg/粒>3.5堆積密度g/ml1.2～1.3比表面積m2/g40～50

3-20環(huán)丁砜項(xiàng)目單位規(guī)格外觀-淺黃色透明液體純度wt%≥99.0硫含量wt%26-27環(huán)丁烯砜含量ppmwt≤2000密度(30℃)Kg/m31260水wt%≤0.3熱穩(wěn)定性mgSO2/minKg<20pH值6～93-21單乙醇胺項(xiàng)目單位規(guī)格外觀-無色透明液體純度wt%≥99比重(20℃)-1.017～1.027當(dāng)量重量61～63沸程在760mmHg柱下℃160～170色度AHPA最大253-22硅油比重25/25℃1.01粘度(25℃)kPa·s最大2.5閃點(diǎn)(開口)℃315

3-23脫氯劑項(xiàng)目石腦油脫氯劑重整氫氣脫氯劑重整汽油脫氯劑工藝介質(zhì)液相氣相液相規(guī)格mmφ3×3～8φ4×4～15mmφ3×4～15mm堆密度Kg/m3700～800700～800800～1100磨耗<3%≤4%≤4%側(cè)壓強(qiáng)度N/cm>50≥50≥50產(chǎn)品無機(jī)氯含量ppm≤0.5≤0.2≤0.2穿透氯容Clg/100g>18≥26≥263-24四氯乙烯項(xiàng)目單位規(guī)格純度wt%≥99.9比重Kg/m31617～1621餾程范圍(常壓)℃120.6～121.6H2Owppm≤30O2+N2wppm≤20Cl-wppm≤13-2530%堿液項(xiàng)目單位規(guī)格溶質(zhì)NaOH溶劑水濃度wt%30

3-26惰性瓷球瓷球規(guī)格φ3φ6φ13操作介質(zhì)氫、烴氫、烴氫、烴操作溫度℃350350350操作壓力MPa(g)2.82.82.8Al2O3wt%≥50≥50≥50Fe2O3wt%≤1≤1≤1CaOwt%≤1≤1≤1K2O+Na2Owt%≤3.5≤3.5≤3.5MgOwt%≤1.5≤1.5≤1.5空隙率%25～3025～3025～30堆比重Kg/m31400～16001400～16001400～1600透氣率m3·cm/m2·h10Pa0.2～0.80.2～0.80.2～0.8耐堿度%≥85≥85≥85耐酸度%≥98≥98≥98耐溫度℃≥1400≥1400≥1400吸水率wt%≤3≤3≤3耐溫度急變性℃800—20二次不裂莫氏硬度級(jí)≥6.53-27顆粒白土項(xiàng)目單位規(guī)格比表面積m2/g≥320游離酸(以H2SO4計(jì))%≤0.20顆粒度(10-60目)%≥90水分wt%≤8.0堆積密度g/cm30.7～0.9脫烯烴初始活性(以溴指數(shù)計(jì))mgBr/100g油≤5.0顆?？箟毫×10-2/?！?.5脫色率%≥90

3-28氮?dú)赓|(zhì)量要求重整再生N2>99.7V%>99.5V%CO<20ppm<20ppmCO2<20ppm<20ppm其它碳化物<5ppm<5ppmCl<20ppm<1ppmH2O<5ppm<5ppmH2<20ppm<20ppmO2<10ppm<20ppm3-29重整開工用氫氣質(zhì)量要求單位規(guī)格H2V%>80COppm<5CO2ppm<5Clppm<50H2Oppm<50N2ppm<500O2ppm<5總Sppm<5

物料平衡預(yù)加氫單元4-1預(yù)加氫部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h×104t/a一進(jìn)料1混合石腦油99.638750070.002含氫氣體0.373260.26合計(jì)100.008782670.26二出料1重整原料85.407500060.002輕石腦油13.89122009.763燃料氣0.08660.054輕烴0.645600.45注:預(yù)加氫部分補(bǔ)充新氫自裝置外來，其純度為99V%，分子量為2.318，合3597Nm3/h。上表中所提補(bǔ)充新氫不含泄漏損失。

重整單元4-2重整部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h×104t/a一進(jìn)料1混合石腦油100.007500060.00小計(jì)1007500060.00二出料重整氫13.85103888.311(其中純氫)3.6427302.182液化氣3.7027752.223重整汽油82.456183849.47合計(jì)100.007500060.00抽提單元4-3抽提部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h×104t/a一進(jìn)料1混合石腦油100.002510020.08小計(jì)1002510020.08二出料4抽余油37.7694787.585苯18.7046943.756甲苯43.54109298.74合計(jì)100.002510020.08

異構(gòu)化單元4-4異構(gòu)化部分物料平衡表序號(hào)物料名稱收率w%Kg/h104t/a一進(jìn)料1輕石腦油51.88122009.762戊烷油7.3917391.393抽余油40.3094787.584氫氣0.42990.08合計(jì)100.002351618.81二出料1干氣1.172740.222液化氣1.503520.283異構(gòu)化汽油(含碳七)76.881808014.464異構(gòu)烷烴20.4548103.85合計(jì)100.002351618.81

總物料平衡4-5總物料平衡表序號(hào)物料名稱收率wt%Kg/h104t/a一進(jìn)料1混合石腦油99.638750070.002純氫0.373260.26合計(jì)100.008782670.26二出料1異構(gòu)化油(含異構(gòu)烷烴)26.062289018.312燃料氣0.393400.273輕烴0.645600.454重整產(chǎn)氫11.83103888.31(其中純氫)3.1127302.185液化氣3.5631272.506汽油調(diào)和組分25.162209917.688苯5.3446943.759甲苯12.44109298.7410二甲苯14.571280010.24合計(jì)100.008782670.26生產(chǎn)方案工藝流程簡述預(yù)加氫單元預(yù)處理部分的目的是為重整部分提供合格的精制石腦油原料。由裝置外來的外購石腦油經(jīng)過預(yù)加氫進(jìn)料換熱器E106A/B/C進(jìn)入脫氧塔C103，C103頂餾出物經(jīng)脫氧塔頂冷卻器E108冷卻后進(jìn)入脫氧塔回流罐D(zhuǎn)109。D109頂部不凝氣經(jīng)壓控排至預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐作為燃料氣使用，底部的液相物流經(jīng)脫氧塔回流泵P108A/B增壓后全回流至C103頂部。C103底部物流經(jīng)P107A/B加壓后與進(jìn)料換熱E106后,與自產(chǎn)直餾和加氫焦化石腦油混合進(jìn)入進(jìn)料過濾器M101A/B，氣體經(jīng)濾器頂部濾器安全閥放火炬，過濾器底部液相分兩路:一路輕污油進(jìn)入輕污油管線，一路進(jìn)入預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)101。預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐頂分兩路:一路經(jīng)進(jìn)料緩沖罐頂安全閥放火炬，一路經(jīng)氮封后排火炬。進(jìn)料緩沖罐底部液體出罐后注入緩蝕劑，通過預(yù)加氫進(jìn)料泵P101A/B升壓并與經(jīng)預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)K101A/B增壓的循環(huán)氫混合，然后進(jìn)預(yù)加氫進(jìn)料換熱器E101A/B殼程與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，之后經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F101升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器R101。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)加氫脫氯反應(yīng)器R102A/B脫氯后，再與進(jìn)料換熱，此后經(jīng)預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器A101A/B冷卻后進(jìn)入預(yù)加氫高壓分離器D102進(jìn)行氣液分離。從D102分離出的氫氣通過預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)104返回預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)K101A/B入口，D102底部的液相物流進(jìn)入預(yù)加氫低壓分離器D103進(jìn)行再次分離。D103分離出的液相物流依次經(jīng)石腦油分餾塔塔底換熱器E104與分餾塔底物流換熱、脫硫塔進(jìn)料換熱器E103A/B與脫硫塔底物流換熱后進(jìn)入脫硫塔C101第20層塔盤。C101頂餾出物經(jīng)脫硫塔頂空冷器A102A/B冷凝冷卻后進(jìn)入脫硫塔回流罐D(zhuǎn)105。D105頂部不凝氣經(jīng)壓控排入焦化裝置，底部的液相物流經(jīng)脫硫塔回流泵P102A/B增壓后全回流至C101頂部。C101底部物流與進(jìn)料換熱后進(jìn)入石腦油分餾塔C102第19層塔盤。C102頂餾出物經(jīng)石腦油分餾塔空冷器A103A/B冷凝冷卻后，進(jìn)入石腦油分餾塔回流罐D(zhuǎn)106。D106頂部不凝氣經(jīng)壓控排入裝置燃料氣管網(wǎng)，底部的液相物流經(jīng)石腦油分餾塔回流泵P103A/B升壓后，一部分作為回流送回C102頂，一部分輕石腦油進(jìn)入異構(gòu)化部分。C102底物流(精制石腦油)經(jīng)分餾塔底泵P104A/B增壓后，一部分經(jīng)石腦油分餾塔重沸爐F102加熱返回C102；一部分經(jīng)E104換熱后進(jìn)入重整部分。

重整反應(yīng)單元重整反應(yīng)部分的目的是通過重整催化劑把精制石腦油中辛烷值較低的環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高辛烷值汽油組分，并同時(shí)副產(chǎn)氫氣。精制石腦油與經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)K201升壓后的重整循環(huán)氫混合，經(jīng)重整混合進(jìn)料換熱器E201與重整反應(yīng)產(chǎn)物換熱再經(jīng)第一重整加熱爐F201加熱后，進(jìn)入第一重整反應(yīng)器R201上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動(dòng)的催化劑徑向接觸進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一重整反應(yīng)器下部進(jìn)入第二重整加熱爐F202，再依次進(jìn)入第二重整反應(yīng)器R202、第三重整加熱爐F203、第三重整反應(yīng)器R203、第四重整加熱爐F204，直至由第四重整反應(yīng)器R204下部出來，經(jīng)重整進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器E201與進(jìn)料換熱后并經(jīng)重整產(chǎn)物空冷器A201A～H冷凝冷卻后進(jìn)行氣液分離。含氫氣體經(jīng)重整產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)201后，進(jìn)入重整循環(huán)氫壓縮機(jī)K201增壓并分成兩部分，一部分氫氣作為重整循環(huán)氫與反應(yīng)進(jìn)料混合；一部分作為重整產(chǎn)氫經(jīng)產(chǎn)氫冷卻器E202送至增壓機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)204，再經(jīng)重整氫增壓機(jī)K202A/B兩級(jí)增壓，送至再接觸罐D(zhuǎn)203。重整生成油經(jīng)重整產(chǎn)物分離罐底泵P201A/B升壓與從K202A/B來的氫氣混合后經(jīng)過再接觸進(jìn)料冷卻器E204后進(jìn)入再接觸罐D(zhuǎn)203。D203頂氫氣進(jìn)氫氣脫氯罐D(zhuǎn)206A/B經(jīng)脫除氯化氫和雜質(zhì)后出裝置，作為全廠加氫的原料。罐底物流經(jīng)重整汽油脫氯罐D(zhuǎn)207A/B脫氯后，再經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器E205A～D換熱進(jìn)入穩(wěn)定塔C201的第21層塔盤。C201塔頂物流經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器A202A/B冷凝冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐D(zhuǎn)205，D205罐頂?shù)牟荒龤獠糠址謨陕罚宦返紻204另一路送至燃料氣管網(wǎng)，罐底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔回流泵增壓后分成兩部分，一部分作為回流進(jìn)入穩(wěn)定塔頂；一部分液化石油氣脫氯后出裝置。C201塔底的液相物流經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器E205A～D換熱后，進(jìn)入后分餾部分。催化劑再生單元催化劑再生部分的任務(wù)是將來自重整反應(yīng)部分的催化劑(稱待生劑)通過燒焦除去積炭,然后對(duì)其進(jìn)行氯化、焙燒等工序處理,以恢復(fù)活性,最后將催化劑(稱再生劑)輸送回反應(yīng)部分循環(huán)使用。從四反提升器D334輸送來的待生劑進(jìn)分離料斗D301,D301中設(shè)有淘析器,待生劑經(jīng)淘析器分離出粉塵(粉塵通過粉塵收集器M307回收),后靠重力進(jìn)入閉鎖料斗D302,然后通過分配管連續(xù)地進(jìn)入再生器。在閉鎖料斗中通過專設(shè)的邏輯程序控制機(jī)(PLC)控制催化劑分批往下流動(dòng)的流量,以控制整個(gè)再生系統(tǒng)催化劑的循環(huán)量。催化劑在再生器中分別通過下列回路來實(shí)現(xiàn)燒焦、氯化和焙燒過程。再生氣體循環(huán)回路:經(jīng)再生氣換熱器E301換熱和燒焦電加熱器F301加熱后的再生氣體(主要組成為氮?dú)?含氧)進(jìn)入再生器R301的第二段燒焦區(qū)的中心管，徑向離心流過催化劑床層，與自上而下靠重力流動(dòng)的催化劑錯(cuò)流接觸,并通過燒焦反應(yīng)除去催化劑表面上的積炭的。氣體在再生器第二段燒焦區(qū)的外網(wǎng)以外的外圍空間集中，向上流動(dòng)，并經(jīng)補(bǔ)充空氣調(diào)整氧含量和補(bǔ)充低溫再生氣體調(diào)整溫度后進(jìn)入再生器第一段燒焦區(qū)的中心管內(nèi)。再生氣體通過與第二段燒焦區(qū)同樣的路徑，完成第一段燒焦后，氣體經(jīng)再生器上部抽出，經(jīng)換熱器E301換熱冷卻后與用再生堿液循環(huán)泵P301A/B送來的堿液在混合器M302中混合,使氣體中的氯和二氧化碳與堿中和,然后通過再生氣循環(huán)后冷器E303進(jìn)一步冷卻,最后進(jìn)入再生氣堿洗塔C301進(jìn)一步水洗。堿洗、水洗后的氣體經(jīng)再生循環(huán)器干燥器Z301吸水干燥、再生循環(huán)氣過濾器M303過濾粉塵、再生氣循環(huán)壓縮機(jī)K301A/B升壓、補(bǔ)充空氣調(diào)整氧含量后開始下一個(gè)循環(huán)。該回路中氣體中含氧量是通過二段入口氧含量在線分析儀和一段入口氧含量在線分析儀控制補(bǔ)充的空氣量來調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。焙燒、氯化氣體循環(huán)回路:焙燒介質(zhì)為再生氣與凈化壓縮空氣的混合物,凈化壓縮空氣經(jīng)空壓機(jī)K304A/B升壓、空氣干燥系統(tǒng)M308吸水干燥后與來自再生循環(huán)氣壓縮機(jī)K301出口的再生氣體混和，經(jīng)焙燒換熱器E302換熱、焙燒電加熱器加熱后進(jìn)入焙燒段，逆向通過催化劑床層，對(duì)催化劑進(jìn)行焙燒干燥，并通過氯化區(qū)與焙燒區(qū)之間的隔板上的小孔進(jìn)入氯化區(qū)，與經(jīng)氯氧化注氯泵P304A/B升壓和氯化加熱器F303加熱氣化后的有機(jī)氯化物混和，對(duì)催化劑氯化。從氯化段抽出氣體經(jīng)焙燒進(jìn)料換熱器E302冷卻后與再生循環(huán)氣體混合，進(jìn)入再生循環(huán)氣體回路，以此作為再生燒焦耗氧的來源。催化劑循環(huán)回路:催化劑從再生器底部流出,進(jìn)入再生器下部料斗D303,然后用再生器提升器D306將催化劑輸送至還原室D311,進(jìn)行催化劑還原，經(jīng)燒焦、焙燒后變成氧化態(tài)的催化劑在氫氣的作用下轉(zhuǎn)化為還原態(tài)。還原用氫氣為PSA氫氣，還原氫氣經(jīng)換熱器E307換熱升溫、電加熱器F304加熱至所需溫度后,進(jìn)入D311與催化劑逆流接觸，完成催化劑的氫氣還原，然后氫氣從還原室流出、經(jīng)換熱器E307換熱冷卻后送入重整氫增壓機(jī)入口。催化劑經(jīng)還原后依次進(jìn)入重整一反、一反下部料斗,經(jīng)一反提升器用氫氣提升至二反上部料斗，并用同樣的方式流經(jīng)重整二反、三反和四反，直至四反提升器，用氮?dú)馓嵘练蛛x料斗，除出催化劑粉塵后進(jìn)入閉鎖料斗，經(jīng)閉鎖料斗升壓后回到再生器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。閉鎖料斗上部連接低壓的分離料斗，下部連接高壓的再生器，其作用是將催化劑從低壓區(qū)向高壓區(qū)輸送，其運(yùn)行原理是“船閘原理”，當(dāng)其氣體平衡管與分離料斗相通時(shí)，催化劑從分離料斗進(jìn)入閉鎖料斗；其氣體平衡管與再生器相通時(shí)，催化劑從閉鎖料斗進(jìn)入再生器，一個(gè)閉鎖料斗循環(huán)包加壓、卸料、降壓、裝料、準(zhǔn)備五個(gè)步驟。四個(gè)反應(yīng)和再生器下部均設(shè)有提升器。其中四反提升器采用循環(huán)氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w外,其余將催化劑提至四個(gè)反應(yīng)器上部料斗的提升器均采用重整氫氣作為提升氣體。氮?dú)庋h(huán)回路:再生系統(tǒng)設(shè)有氮?dú)庋h(huán)回路，為淘析器、四反提升器、閉鎖料斗和其它氣密點(diǎn)提供氮?dú)狻Ｔ摶芈吠ㄟ^循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)K302A/B來實(shí)現(xiàn),壓縮機(jī)入口設(shè)有循環(huán)氮?dú)饫鋮s器E306、入口分液罐D(zhuǎn)307,壓縮機(jī)出口設(shè)有穩(wěn)壓用的儲(chǔ)罐D(zhuǎn)341。入口分液罐D(zhuǎn)307還設(shè)有介質(zhì)放空及補(bǔ)充氮?dú)獾目刂葡到y(tǒng)。進(jìn)入分離料斗D301用于催化劑粉塵淘析的淘析氣占循環(huán)氮?dú)獾慕^大部分，這些淘析氣將四反提升器D334提升過來的待生催化劑所含有催化劑粉塵淘析出來，含塵氣體經(jīng)粉塵收集器M307除出催化劑粉塵后進(jìn)入氮?dú)饫鋮s器E306，開始下一個(gè)循環(huán)。

后分餾單元后分餾的目的是從重整油中分離出芳烴抽提原料和二甲苯。來自重整裝置的穩(wěn)定汽油，首先進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)料/塔底換熱器E205A～D與重整汽油換熱，然后進(jìn)入穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器E405與二甲苯塔塔底餾出物換熱，最后進(jìn)入脫戊烷塔C401的中部第21塊塔板。C401頂餾出物經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器A401冷凝冷卻后，進(jìn)入脫戊烷塔頂回流罐D(zhuǎn)401。D401底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔回流泵P402A/B增壓后，一部分作為脫戊烷塔回流，進(jìn)入脫戊烷塔頂；另一部分作為進(jìn)料送至異構(gòu)化裝置。C401底部液相物流經(jīng)脫戊烷塔底泵P401A/B增壓后,進(jìn)入脫庚烷塔C402的中部第29塊塔板。C402頂餾出物經(jīng)脫庚烷塔空冷器A402A～D冷凝冷卻后，進(jìn)入脫庚烷塔頂回流罐D(zhuǎn)402。D402底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔回流泵P404A/B增壓后,一部分作為脫庚烷塔回流，進(jìn)入脫庚烷塔頂；另一部分作為抽提進(jìn)料，進(jìn)入抽提進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)501。C402底部液相物流經(jīng)脫庚烷塔底泵P403A/B增壓后,經(jīng)二甲苯塔進(jìn)料/塔底換熱器E404進(jìn)入二甲苯塔C403中部第53塊塔板。C403頂餾出物分兩部分，一部分作為熱介質(zhì)進(jìn)入脫庚烷塔重沸器E402A，換熱之后進(jìn)入二甲苯塔回流罐D(zhuǎn)403；另一部分經(jīng)二甲苯塔頂空冷器A403A/B冷凝冷卻后，進(jìn)入二甲苯塔回流罐D(zhuǎn)403。D403底部液相物流經(jīng)二甲苯塔回流泵P406A/B增壓后，一部分作為二甲苯塔回流，進(jìn)入二甲苯塔頂；另一部分進(jìn)入二甲苯產(chǎn)品空冷器A405冷卻后，出裝置。C403底部液相物流經(jīng)二甲苯塔進(jìn)料/塔底換熱器E404、穩(wěn)定汽油/重芳烴換熱器E405、二甲苯塔底空冷器A404冷卻后，作為汽油調(diào)和組分出裝置。芳烴抽提單元抽提部分用于獲取高純度的混合芳烴。來自后分餾裝置C6～C7餾分首先進(jìn)入抽提蒸餾進(jìn)料緩沖罐TK503，然后由泵P501抽出經(jīng)與貧溶劑在E501換熱后自第37/41塊塔板進(jìn)入抽提蒸餾塔C501。貧溶劑進(jìn)入貧溶劑水冷器E502冷卻，通過調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁通量，然后進(jìn)入過濾器FI501濾去雜質(zhì)后，貧溶劑分成兩股(比例約為9:1)進(jìn)入抽提蒸餾塔C501。大流股與進(jìn)入抽提蒸餾塔的原料進(jìn)行比值調(diào)節(jié)控制流量后進(jìn)入塔頂?shù)牡?塊板，維持設(shè)定的溶劑/原料比；小流股溶劑由塔的第14板靈敏板溫度與流量串級(jí)控制后進(jìn)入塔的第15塊板。當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的pH值下降時(shí)，可采用單乙醇胺注入泵P510由單乙醇胺罐D(zhuǎn)507向進(jìn)C501頂?shù)呢毴軇┲凶⑷肷倭繂我掖及?，調(diào)節(jié)貧溶劑的pH值在7.0－8.0之間。當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)發(fā)泡趨勢(shì)時(shí)，可采用消泡劑注入泵P509由消泡劑罐D(zhuǎn)506向入D501的貧溶劑中注入少量消泡劑溶液，用量大約為循環(huán)溶劑的1～3mg/Kg。抽提蒸餾塔設(shè)有80塊浮閥塔板。抽提蒸餾塔中間再沸器E504為臥式再沸器，由來自P505的貧溶劑作熱源；抽提蒸餾塔釜再沸器E503采2.2MPag蒸汽作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)。凝結(jié)水排出量由抽提蒸餾塔再沸器凝水罐的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)。塔頂蒸出的含少量溶劑的非芳烴蒸汽直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔C502中部。抽提蒸餾塔底富溶劑由泵P502自塔釜抽出，由塔底液位和流量串級(jí)控制進(jìn)入溶劑回收塔C503。非芳烴蒸餾塔C502設(shè)有12塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過分程控制非芳烴蒸餾塔回流罐D(zhuǎn)502通氮?dú)饬颗c放空量進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)。非芳烴蒸餾塔底再沸器E505為釜式再沸器，由來自E504的貧溶劑作熱源，調(diào)節(jié)貧溶劑的旁路流量控制再沸器氣相出口返塔溫度。再沸器底部的貧溶劑由非芳烴蒸餾塔底泵P508送至抽提蒸餾塔頂?shù)?塊板貧溶劑入口。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽經(jīng)非芳烴蒸餾塔空冷器A501冷凝，然后經(jīng)非芳烴蒸餾塔水冷器E506冷卻至40℃后，流入非芳烴蒸餾塔回流罐D(zhuǎn)502進(jìn)行油水分離?；亓鞴轉(zhuǎn)502水包的水作為溶劑回收塔的部分汽提水，分出的水通過界面控制自流進(jìn)入溶劑回收塔水泵P506入口。回流罐的非芳烴經(jīng)非芳烴蒸餾塔回流泵P503抽出升壓后，一部分在流量控制下作為回流打入非芳烴蒸餾塔頂?shù)?塊塔板，另一部分在回流罐液位控制下作為非芳烴副產(chǎn)品送出裝置。在非芳烴蒸餾塔回流泵P503出口的管路上設(shè)有在線分析儀，以檢測其中的芳烴等含量。抽提蒸餾塔塔釜的富溶劑從溶劑回收塔C503的第20塊塔板進(jìn)入，來自溶劑再生塔C50的汽提蒸汽由塔底進(jìn)入。該塔共有34浮閥塔板，在減壓下操作，塔頂殘壓由壓力控制器控制回收塔真空泵P507吸入口的抽出量或氮?dú)庋a(bǔ)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。溶劑回收塔底再沸器E507是插入式再沸器，采用2.2MPa(g)蒸汽作為熱源，加熱量由塔釜?dú)庀鄿囟扰c蒸汽凝水量串級(jí)控制。經(jīng)過減壓水蒸汽汽提蒸餾，芳烴和水以蒸汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過塔頂溶劑回收塔空冷器A502冷凝為液相，凝液再進(jìn)入溶劑回收塔水冷器E508進(jìn)一步冷卻至40℃后進(jìn)入溶劑回收塔回流罐D(zhuǎn)503進(jìn)行油水分離?；亓鞴薹殖龅乃鳛槠峤橘|(zhì)，與來自非芳烴蒸餾塔回流罐的水一道在流量控制下進(jìn)入貧溶劑/汽提水換熱器E509，與貧溶劑換熱全部汽化后送入溶劑再生塔C504底部。當(dāng)水量不足時(shí)，可補(bǔ)入脫鹽水。苯/甲苯分離部分苯塔回流罐的水也排至P506泵入口。回流罐分出的芳烴經(jīng)過溶劑回收塔回流泵P504升壓后，一部分在流量控制下打入溶劑回收塔頂作為回流，另一部分在回流罐液面控制下作為混合芳烴產(chǎn)品送出裝置。在溶劑回收塔回流泵P504出口的管路上設(shè)有在線分析儀，以檢測其中的非芳烴等雜質(zhì)含量。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵P505抽出升壓，大部分送去溶劑抽提蒸餾塔中段再沸器E504作為熱源，少部分去溶劑再生塔C504進(jìn)行減壓蒸餾再生。溶劑再生塔C504在真空下操作，實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器，頂部與溶劑回收塔C503相連。塔底設(shè)有插入式再沸器E510，采用2.2MPa(g)蒸汽做加熱熱源，蒸汽加熱量給定。自貧溶劑泵P505來的小股貧溶劑由溶劑再生塔液面和流量串級(jí)控制一定流量進(jìn)入溶劑再生塔進(jìn)行閃蒸，除去其中的高分子聚合物及其他機(jī)械雜質(zhì)，塔頂蒸出的氣相(176℃，-0.015MPa(g))直接進(jìn)入溶劑回收塔底部。溶劑再生塔C504塔底殘?jiān)欢ㄆ谂懦觥３郎p壓再生外，還有其他措施來維持溶劑的質(zhì)量。溶劑罐、濕溶劑罐和非芳烴蒸餾塔回流罐用氮?dú)饷芊?，以避免溶劑與空氣的接觸造成的氧化。抽提蒸餾塔、溶劑回收塔和溶劑再生塔的再沸器使用2.2MPa(g)蒸汽以避免溶劑的局部過熱超溫。必要時(shí)將緩蝕劑(單乙醇胺)加入系統(tǒng)，以控制溶劑的pH值等。必要時(shí)將消泡劑加入系統(tǒng)，以抑制系統(tǒng)可能的發(fā)泡等。所用這些措施均可改善和維持系統(tǒng)溶劑質(zhì)量，緩解發(fā)泡和腐蝕問題。支撐設(shè)施包括放空罐D(zhuǎn)505、地下溶劑罐D(zhuǎn)504、新鮮溶劑罐TK501和濕溶劑罐TK502等，這些罐均設(shè)氮封保護(hù)。TK501用來裝填新鮮溶劑環(huán)丁砜溶劑。TK502用來儲(chǔ)存停工時(shí)的濕溶劑以及正常生產(chǎn)過程中地下溶劑罐D(zhuǎn)504收集的各設(shè)備可能排放的含溶劑物流。抽提系統(tǒng)得到的芳烴產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質(zhì)，會(huì)顯著地影響到芳烴產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)等指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，芳烴產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。來自溶劑回收塔回流罐D(zhuǎn)503的混合芳烴經(jīng)溶劑回收塔回流泵P504A/B升壓，進(jìn)入混合芳烴原料罐TK504，TK504底物流經(jīng)白土罐進(jìn)料泵P514A/B升壓后，先經(jīng)白土罐進(jìn)出料換熱器E514與自白土罐出來的物料換熱，再進(jìn)一步通過白土罐進(jìn)料加熱器E515加熱(使用初期加熱溫度稍低，末期加熱到溫度為200℃左右)，加熱量由出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制。換熱后進(jìn)入白土罐D(zhuǎn)508A/B，脫除芳烴中微量烯烴和其它雜質(zhì)，以確保即使在加氫催化劑后期原料溴價(jià)較高時(shí)，芳烴產(chǎn)品的酸洗比色仍然合格。白土罐由壓力與流量組成低選擇控制系統(tǒng)控制適當(dāng)?shù)膲毫?1.55MPa(g))以保持液相操作。芳烴精餾單元精餾部分的作用是獲得高純度的苯和甲苯產(chǎn)品。從白土罐底出來的混合芳烴經(jīng)換熱后，送到苯塔C601中部第32、36塊塔板。苯塔C601共有65塊浮閥塔板。經(jīng)過精餾分離，苯產(chǎn)品(93.6℃，0.062MPa(g))在第5塊與第20塊靈敏板溫差與流量串級(jí)控制下從第5塊塔板抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器E601冷卻后由苯產(chǎn)品抽出泵P602A/B送到苯產(chǎn)品中間罐D(zhuǎn)604A/B檢查質(zhì)量，合格后由苯產(chǎn)品輸送泵P604A/B送至苯成品罐區(qū)。苯塔頂蒸出物經(jīng)苯塔空冷器A601冷凝冷卻(40℃，0.05MPa(g))，進(jìn)入苯塔回流罐D(zhuǎn)601，用苯塔回流泵P601A/B抽出作為回流。苯塔基本上是在全回流下操作，當(dāng)回流中累積非芳烴時(shí)，將少量拔頂苯控量送到芳烴抽提部分循環(huán)。苯塔回流罐D(zhuǎn)601水包分出少量的水，由水包油水界面控制靠靜壓自流排出。苯塔重沸器E602以熱載體作為熱源。苯塔底部物料由苯塔塔底泵P603A/B升壓，送至甲苯塔C602中部第29、33和37塊塔板。甲苯塔C602共有60塊浮閥塔板。甲苯塔塔頂蒸出物(123℃、0.04MPa)經(jīng)甲苯塔空冷器A602冷凝冷卻(40℃、0.04MPa)，進(jìn)入甲苯塔回流罐D(zhuǎn)602，用甲苯塔回流泵P605A/B抽出，分成兩部分:一部分作為回流液，另一部分作為甲苯產(chǎn)品進(jìn)入甲苯產(chǎn)品中間罐D(zhuǎn)605A/B檢查質(zhì)量，合格后由甲苯產(chǎn)品輸送泵P609A/B，送至甲苯成品罐區(qū)。甲苯塔塔底的重芳烴(163℃、0.04MPa)直接進(jìn)入重芳烴罐D(zhuǎn)603，間斷輸送重芳烴經(jīng)甲苯塔底物冷卻器E604冷卻后出裝置。異構(gòu)化單元由于異構(gòu)化反應(yīng)是微放熱的可逆反應(yīng)，在反應(yīng)中存在烴類異構(gòu)體間的熱力學(xué)平衡關(guān)系，因此原料油中異構(gòu)烷烴的組成影響其異構(gòu)化率。原料油中異戊烷烴含量較多時(shí)，異構(gòu)化裝置宜設(shè)置脫異戊烷塔。異構(gòu)化原料油從界外送至石腦油緩沖罐D(zhuǎn)901，由石腦油緩沖罐D(zhuǎn)901經(jīng)P901A/B升壓經(jīng)脫異戊烷塔原料預(yù)熱器E901進(jìn)入脫異戊烷塔C901，由脫異戊烷塔脫C901脫除原料中大部分的異戊烷，塔頂餾出富含異戊烷經(jīng)脫異戊烷塔空冷器A901冷卻至40℃進(jìn)脫異戊烷塔定回流罐D(zhuǎn)901經(jīng)P903A/B加壓后一部分作為回流打回脫異戊烷塔C901用來調(diào)節(jié)塔頂溫度保證產(chǎn)出合格的異戊烷油，一部分作為高辛烷值產(chǎn)品出裝置。塔底油經(jīng)脫異戊烷塔泵P902A/B升壓后與脫異戊烷塔進(jìn)料換熱送至異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)904。自芳烴抽提部分來的抽余油進(jìn)抽余油緩沖罐D(zhuǎn)905經(jīng)P907A/B升壓經(jīng)抽余油塔進(jìn)料換熱器E907進(jìn)入抽余油切割塔C902塔頂產(chǎn)品經(jīng)抽余油切割塔空冷器A902冷卻至40℃進(jìn)抽余油切割塔頂回流罐D(zhuǎn)903經(jīng)抽余油切割塔回流泵P905A/B加壓后一部分作為回流打回抽余油切割塔C902用來調(diào)節(jié)塔頂溫度保證產(chǎn)出合格的異構(gòu)化原料，一部分作為合格的異構(gòu)化原料送進(jìn)異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)904。塔底產(chǎn)品塔泵底碳七泵P904A/B升壓至送至E908。脫水原料油料經(jīng)異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)料泵P906A/B與脫水循環(huán)氫氣混合，混合物料經(jīng)進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器E906A/B換熱至168℃，經(jīng)異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐F901加熱到230℃后進(jìn)入異構(gòu)化加氫反應(yīng)器R901，經(jīng)過異構(gòu)化加氫反應(yīng)器R901加氫后進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)器R902進(jìn)行異構(gòu)化。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與原料換熱后，再經(jīng)抽余油塔進(jìn)料換熱器E907、異構(gòu)化產(chǎn)物空冷器A903冷卻到40℃以下，進(jìn)入異構(gòu)化產(chǎn)物分離器D906，在分離器中進(jìn)行氣液分離，氣體經(jīng)異構(gòu)化循環(huán)壓縮機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)908進(jìn)入異構(gòu)化循環(huán)壓縮機(jī)K901A/B作為循環(huán)氫使用，液體部分經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E905換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔C903，穩(wěn)定塔C903頂產(chǎn)品塔頂餾出C3、C4經(jīng)穩(wěn)定塔空冷器A904冷卻至40℃進(jìn)穩(wěn)定塔定回流罐D(zhuǎn)907經(jīng)穩(wěn)定塔回流P908A/B加壓后一部分作為回流打回穩(wěn)定塔C903用來調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分作為產(chǎn)品出裝置。塔底餾出物經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E905換熱后與自碳七泵P904A/B來碳七的產(chǎn)品混合作為異構(gòu)化產(chǎn)品出裝置。重整加熱爐高溫?zé)煔庥酂峄厥誎201透平凝結(jié)水22t/h和裝置外來的7t/h的除鹽水混合后進(jìn)入除氧器DE801，再經(jīng)P802A/B加壓后，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥和蒸汽溫控調(diào)節(jié)閥進(jìn)入加熱爐的省煤器，加熱至210℃左右進(jìn)入汽包。汽包的水進(jìn)入加熱爐的蒸發(fā)段，發(fā)生3.92MPa的中壓飽和蒸汽。所產(chǎn)飽和蒸汽進(jìn)入加熱爐的過熱段過熱至450℃左右，供裝置使用，多余部分并網(wǎng)供全廠使用。系統(tǒng)的連續(xù)排污水經(jīng)排污水冷卻器至50℃左右，排入排污冷卻池；系統(tǒng)的定期排污水排入定期排污擴(kuò)容器，閃蒸擴(kuò)容后的100℃左右的水也排入排污冷卻池冷卻后排放。另外還設(shè)置了一套雙罐雙泵型磷酸鹽加藥裝置供產(chǎn)汽調(diào)節(jié)爐水磷酸根濃度用。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水循環(huán)采用強(qiáng)制循環(huán)方式，其優(yōu)點(diǎn)是受熱面的布置靈活，汽包與蒸發(fā)受熱面之間不需要有一定的高度差，汽包不必布置在蒸發(fā)受熱面上方，甚至汽包的位置可以在受熱面的下方。

裝置各單元操作條件 預(yù)加氫單元操作條件5-1預(yù)加氫反應(yīng) 催化劑RS-1/RG-1反應(yīng)器入口溫度℃280～330反應(yīng)壓力MPa(g)4.2反應(yīng)空速(V)h-14.0氫油體積比400:15-2預(yù)加氫單元主要工藝指標(biāo)一覽表項(xiàng)目單位數(shù)值工藝卡片控制指標(biāo)控制部門D101液位%6060±5D101壓力MPa0.20.2±0.05反應(yīng)器入口溫度℃℃280～330260～338體積空速h-14.03.0～4.5D102液位%4545±5D102壓力MPa4.04.0±0.02氫油體積比Nm3/m340090～500預(yù)加氫循環(huán)氫流量Nm3/h3260032600±1600D103液位%5050±5D103壓力MPa1.41.4±0.02C101塔頂溫度℃9595±2C101進(jìn)料溫度℃150——C101塔底溫度℃178178±2C101回流比——0.035(對(duì)進(jìn)料)0.02～0.08D105液位%5050±5D105壓力MPa0.720.72±0.02C102塔頂溫度℃8585±2C102進(jìn)料溫度℃121——C102塔底溫度℃154154±2C102回流比——0.25(對(duì)進(jìn)料)0.2～0.4C102塔頂壓力MPa0.250.25±0.01F102循環(huán)量(支路)t/h5151±2F101爐膛溫度℃750600～800F102爐膛溫度℃750600～800F101排煙溫度℃138138±5F102排煙溫度℃138138±5C103塔頂溫度℃C103塔底溫度℃C103回流比——C103塔頂壓力℃重整單元操作條件5-3重整反應(yīng)條件 催化劑型號(hào)PS-VI或相當(dāng)反應(yīng)器入口溫度534℃平均反應(yīng)壓力0.35MPa(g)高分壓力0.25MPa(g)空速(WHSV)2.2h-1氫油分子比2.2循環(huán)氫壓縮機(jī)出口壓力0.56MPa(g)5-4再接觸罐條件操作溫度40℃操作壓力2.5MPa(g)再生單元操作條件5-5再生單元操作條件再生溫度燒焦區(qū)入口溫度470℃干燥區(qū)入口溫度530℃還原區(qū)入口溫度550℃再生壓力0.55MPa(g)設(shè)計(jì)循環(huán)速率700Kg/h催化劑循環(huán)周期約4天異構(gòu)化單元操作條件5-6加氫反應(yīng)條件 反應(yīng)溫度℃160-240反應(yīng)壓力MPa1.6-2.5反應(yīng)質(zhì)量空速h-14氫油比(mol/mol)15-7異構(gòu)化反應(yīng)條件壓力MPa1.6-2.5入口氫油比(mol/mol)≥1.4重量空速h-11.0～1.5反應(yīng)溫度℃初期末期入口溫度～240～270出口溫度～270～285

各塔操作條件 5-8各塔操作條件 項(xiàng)目脫硫塔石腦油分餾塔脫戊烷塔塔頂溫度℃958582.86進(jìn)料溫度℃148130120塔底溫度℃188154167.3塔頂壓力MPa(g)0.850.350.4回流比(對(duì)進(jìn)料)wt0.060.60.2項(xiàng)目脫庚烷塔二甲苯塔脫氧塔塔頂溫度℃105.5221.475進(jìn)料溫度℃167222.290塔底溫度℃168.4263.2120塔頂壓力MPa(g)0.060.530.05回流比(對(duì)進(jìn)料)wt0.555.60.08項(xiàng)目穩(wěn)定塔再生堿洗塔抽提蒸餾塔塔頂溫度℃6940114進(jìn)料溫度℃17040110塔底溫度℃21040173塔頂壓力MPa(g)1.00.4050.07回流比(對(duì)進(jìn)料)wt0.306項(xiàng)目非芳烴蒸餾塔回收塔溶劑再生塔塔頂溫度℃9775176進(jìn)料溫度℃114173176塔底溫度℃140176177塔頂壓力MPa(g)0.06-0.05-0.015回流比(對(duì)進(jìn)料)wt0.30.081

項(xiàng)目苯塔甲苯塔塔頂溫度℃93.32123進(jìn)料溫度℃120139塔底溫度℃127.8166塔頂壓力MPa(g)0.050.05回流比(對(duì)進(jìn)料)wt3.371.28項(xiàng)目脫異戊烷塔抽余油切割塔穩(wěn)定塔塔頂壓力MPa(g)0.200.201.20塔底壓力MPa(g)0.230.231.24塔頂溫度℃59.499.083.0塔底溫度℃82.0128.0155.0

裝置自動(dòng)化控制水平聯(lián)合裝置采用先進(jìn)的DCS集散型控制系統(tǒng)，重整裝置設(shè)有兩個(gè)操作站。DCS控制系統(tǒng)具有很高的可靠性和穩(wěn)定性，除實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的記錄、調(diào)節(jié)報(bào)警等功能外，還可完成生產(chǎn)報(bào)表、打印等管理功能。針對(duì)重整裝置控制要求嚴(yán)格的特點(diǎn),為更好地監(jiān)控生產(chǎn)操作，裝置設(shè)置了循環(huán)氫純度、氣相微量水(重整氣液分離器出口、分子篩干燥罐出口)在線分析儀表。本裝置多數(shù)控制回路采用成熟、穩(wěn)定的單參數(shù)定值控制或主、副參數(shù)串級(jí)控制，另外也采用一些特殊控制方案，如:重整氣液分離器、預(yù)加氫氣液分離器壓力分程控制。對(duì)重整“四合一爐”，根據(jù)排煙溫度和煙氣中氧含量進(jìn)行熱效率控制。關(guān)鍵設(shè)備的液位、流量等主要參數(shù)設(shè)置超限報(bào)警和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，如:塔底液位、回流罐液位設(shè)高低限報(bào)警。預(yù)加氫、重整反應(yīng)進(jìn)料和混氫低流量聯(lián)鎖。加熱爐自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)。

主要設(shè)備選型主要設(shè)備匯總6-1主要設(shè)備匯總設(shè)備名稱預(yù)加氫重整再生后分餾芳烴抽提芳烴精餾異構(gòu)化公用工程和熱工合計(jì)反應(yīng)器2428塔311352318冷換設(shè)備13911612410166空冷器910862438容器1092731378882工業(yè)爐24118機(jī)泵147812221216493壓縮機(jī)436215合計(jì)5747533359274613328選材原則本裝置設(shè)備是在高溫高壓和含氫介質(zhì)中操作,且在工藝流體中含有H2S等腐蝕介質(zhì),因此在選材時(shí)除了考慮所用材料必須符合有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外還應(yīng)遵循以下原則:臨氫設(shè)備應(yīng)按APIRP941-1997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線(NeIson曲線)的要求選用材料。有高溫H2+H2S腐蝕部位,一般應(yīng)選用不銹鋼復(fù)合鋼板，其腐蝕率按照H2+H2S等腐蝕曲線(柯柏曲線)。凡選用的材料,在使用中可能發(fā)生濕H2S應(yīng)力腐蝕開裂的部位，要求制造完畢后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。選用國產(chǎn)鋼材制造壓力容器時(shí)，材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150的規(guī)定，且應(yīng)是上述標(biāo)準(zhǔn)中列出的材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)。選用國外鋼材制造壓力容器時(shí)，應(yīng)是國外相應(yīng)壓力容器最新標(biāo)準(zhǔn)所允許使用的鋼材。其使用范圍不應(yīng)超出該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般內(nèi)構(gòu)件的鋼材使用溫度范圍可以按鋼材抗氧化極限溫度確定。與容器殼體直接相焊的內(nèi)外構(gòu)件材料應(yīng)選用與殼體相焊部分同類的材料。主要設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)反應(yīng)器重整反應(yīng)器(R201～R204)為重整部分的重要設(shè)備，也是整個(gè)重整裝置的核心部分，該設(shè)備為徑向反應(yīng)器，在高溫臨氫環(huán)境下運(yùn)行，其內(nèi)部催化劑處于流動(dòng)反應(yīng)狀態(tài)。介質(zhì)為高溫H2，油氣，按APIRP941-1997《煉油廠和石油化工廠高溫和高壓下臨氫用鋼材》中抗氫腐蝕曲線(NeIson曲線)的要求及目前該類反應(yīng)器的市場狀況，選用SA387Gr22CL2.結(jié)構(gòu)形式為徑向熱壁上流式，四臺(tái)反應(yīng)器及頂部還原段重疊布置。反應(yīng)器內(nèi)裝有約翰遜網(wǎng)中心管、膨脹節(jié)及扇形筒，內(nèi)件材質(zhì)為321不銹鋼，膨脹節(jié)材質(zhì)為Incoloy800。再生器再生器為催化劑再生部分的重要設(shè)備，根據(jù)再生器的高溫操作條件，本設(shè)備選用不銹鋼SA240-316Ti,器內(nèi)裝有約翰遜網(wǎng)內(nèi)件。換熱器該裝置重整進(jìn)料換熱器為提高換熱效率、減少壓降，采用板式換熱器，材質(zhì)為:板束材質(zhì)為SA240-321，殼體為:SA387Gr11CL.2(系引進(jìn)設(shè)備)；對(duì)于管程介質(zhì)為循環(huán)水的碳鋼換熱器，換熱管內(nèi)采用涂刷HL2防腐涂料的措施進(jìn)行防腐。動(dòng)設(shè)備預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。新氫壓縮機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。重整循環(huán)氫壓縮機(jī)離心式1臺(tái)該機(jī)組選用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的單缸多級(jí)筒型離心壓縮機(jī)組,蒸汽透平為凝氣式,進(jìn)汽1.0MPa/250℃。重整氫增壓機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組選用二段、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)，異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。正常情況下一開一備。循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī) 往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。再生氣壓縮機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。 空氣壓縮機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。 異構(gòu)化循環(huán)氫壓縮機(jī)往復(fù)式2臺(tái)該機(jī)組采用往復(fù)式壓縮機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常情況下一開一備。

崗位任務(wù)預(yù)加氫單元任務(wù)預(yù)處理單元包括石腦油加氫反應(yīng)和生成油后分餾兩部分。石腦油，脫除原料油中的硫、氮、氧等非金屬雜質(zhì)和砷、銅、鉛等金屬雜質(zhì)，同時(shí)，將原料油中的烯烴加氫飽和，保證重整進(jìn)料雜質(zhì)含量合格。生成油依次進(jìn)入脫硫塔C101、石腦油分餾塔C102，進(jìn)行脫水、H2S、NH3等雜質(zhì)，保證精制油雜質(zhì)含量合格，并分餾出C5餾份去異構(gòu)化，保證精制油餾分合適。本單元主要有以下幾方面任務(wù):負(fù)責(zé)本單元的開、停工，包括開工時(shí)的催化劑裝填、催化劑的干燥預(yù)硫化等操作。加強(qiáng)石腦油加氫原料的管理，對(duì)原料來源、質(zhì)量分析要有清楚的了解，同時(shí)必須加強(qiáng)原料緩沖罐D(zhuǎn)101的脫水操作。生產(chǎn)時(shí)控制好各類工藝參數(shù)，確保操作平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格。搞好加熱爐F101、F102的平穩(wěn)操作，為工藝提供熱源。按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕操作。根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理，確保裝置安全和正常運(yùn)行。綜合利用好能源，做好節(jié)能降耗工作。做好化工原輔材料的管理工作。重整單元任務(wù)重整反應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本單元操作法，確保重整單元操作平穩(wěn)。本單元操作的關(guān)鍵是在確保重整催化劑不受損害的前提下，充分發(fā)揮催化劑的活性和選擇性，以獲得質(zhì)量好、收率高的目的產(chǎn)物。本單元主要有以下幾方面任務(wù):負(fù)責(zé)本單元的開停工和事故處理。按生產(chǎn)方案要求，控制合理的重整反應(yīng)溫度。遵循先提量后提溫、先降溫后降量的調(diào)節(jié)原則。調(diào)節(jié)循環(huán)氫量，確保合適的氫油分子比。在生產(chǎn)過程中，特別是在開工初期或再生部分尚未正常之前，控制好催化劑的水氯平衡。在重整進(jìn)料中硫含量低于0.25ppm時(shí)，進(jìn)行注硫操作，控制進(jìn)料中硫含量在0.25～0.5ppm之間。隨時(shí)注意重整進(jìn)料組成及氣中水、油中水的含量，協(xié)同石腦油加氫和再生單元搞好分餾塔、再生注氯、還原區(qū)等部位的操作，確保重整催化劑在良好的環(huán)境條件下運(yùn)行。在正常操作過程中，根據(jù)重整各反溫降和循環(huán)氫純度的變化，隨時(shí)分析原因，判斷反應(yīng)器催化劑床層的移動(dòng)情況，為再生單元進(jìn)行催化劑循環(huán)、再生器燒焦等操作控制提供依據(jù)。隨時(shí)檢查重整產(chǎn)物分離罐D(zhuǎn)201、增壓機(jī)入口分液罐D(zhuǎn)204和機(jī)間分液罐D(zhuǎn)202的液位、溫度、壓力，防止氣相帶液，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)行。做好加熱爐F201～F204的平穩(wěn)操作，為工藝提供熱源。做好余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)操作，確保蒸汽量平穩(wěn)和鍋爐安全運(yùn)行。做好重整生成油脫氯罐、氫氣脫氯罐的日常維護(hù)和檢查，并定期分析脫前、脫后中的氯含量，檢驗(yàn)脫氯劑的脫氯效果，根據(jù)需要進(jìn)行脫氯罐的裝卸脫氯劑操作。搞好穩(wěn)定塔C201的平穩(wěn)操作，保證精制油和液化氣的質(zhì)量合格。再生單元任務(wù)重整待生催化劑借助自身重力從反應(yīng)器底部催化劑收集器進(jìn)入待生催化劑提升系統(tǒng)，利用氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘练蛛x料斗D301進(jìn)行氣力流化分離，分離出的待生催化劑粉塵和碎催化劑被淘析出分離料斗，在粉塵收集器中回收，而完好的待生催化劑則借重力進(jìn)入再生器。在再生器中，待生催化劑在加壓條件下依次進(jìn)行燒焦、氯化、焙燒干燥處理，使待生催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性恢復(fù)至新鮮催化劑的水平。再生后的催化劑(也稱再生劑)借助重力下落至再生器下部料斗D303內(nèi)，然后落入再生器提升器，利用H2將再生催化劑提升到還原區(qū)。在還原區(qū)，用氫氣對(duì)催化劑進(jìn)行還原處理。還原后的催化劑進(jìn)入反應(yīng)器參加重整反應(yīng)。催化劑在反應(yīng)器和再生器之間如此周而復(fù)始的循環(huán)轉(zhuǎn)移，確保了重整反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑始終在初活性的狀態(tài)下和原料油接觸反應(yīng)，為反應(yīng)在高苛刻度下進(jìn)行提供了條件，確保重整裝置液收和產(chǎn)氫率高、生成油質(zhì)量好。此外，再生裝置還具有相對(duì)獨(dú)立性，必要時(shí)可以將其與反應(yīng)系統(tǒng)隔離，反應(yīng)系統(tǒng)臨時(shí)作固定床運(yùn)行，再生系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行故障處理。同樣，也可根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)的原料性質(zhì)、處理負(fù)荷、操作條件的變化，調(diào)整催化劑再生負(fù)荷，甚至停止燒焦處理，只維持催化劑循環(huán)以達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。待生催化劑的輸送、燒焦、氯化、干燥和再生催化劑的輸送、還原，均由閉鎖料斗邏輯控制系統(tǒng)控制，該控制系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行和控制有關(guān)再生操作，安全、高效地完成催化劑反應(yīng)系統(tǒng)和再生系統(tǒng)兩種截然不同狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，確保了裝置及催化劑的安全。本單元的任務(wù)就是嚴(yán)格執(zhí)行操作法。熟練掌握有關(guān)生產(chǎn)基本原理和工藝控制條件；熟練掌握聯(lián)鎖、自控和儀表的功能和作用，以及相關(guān)設(shè)備的操作和維護(hù)；熟練掌握正常開停車和大修后開工，并在事故狀態(tài)下分析處理事故，迅速恢復(fù)生產(chǎn)正常，確保裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，完成本單元催化劑再生任務(wù)，為重整反應(yīng)系統(tǒng)提供具有良好活性的催化劑，本單元主要有以下幾點(diǎn)任務(wù):負(fù)責(zé)本單元的開、停工和事故處理。確保催化劑燒焦平穩(wěn)、安全。嚴(yán)密監(jiān)視再生床層峰溫，不超溫，更不能損壞設(shè)備。催化劑燒焦要完全，再生催化劑采樣分析碳含量≯0.2%。在正常生產(chǎn)時(shí)控制好催化劑的再生注氯量，確保再生催化劑氯含量在合適的范圍內(nèi)。搞好還原段的操作，確保催化劑還原完全，保持良好的活性。操作好粉塵淘析系統(tǒng)，保證粉塵收集器M307運(yùn)行正常，做好粉塵的稱重記錄和儲(chǔ)存。操作好堿液洗滌塔系統(tǒng)，確保合適的循環(huán)堿液pH值和廢堿外排量。后分餾單元任務(wù)后分餾單元包括脫戊烷塔、脫庚烷塔和二甲苯塔三大部分。負(fù)責(zé)把重整穩(wěn)定汽油進(jìn)一步分離為C6-C7、二甲苯以及作為汽油調(diào)和組分的戊烷油和C9+，操作關(guān)鍵是確保設(shè)備安全情況下盡量把重整穩(wěn)定汽油精確切割。主要有以下幾方面任務(wù):負(fù)責(zé)本單元的開、停工和事故處理。按生產(chǎn)方案要求，控制合理的溫度。負(fù)責(zé)控制好各工藝參數(shù)，確保本單元運(yùn)行平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。按規(guī)程做好設(shè)備、儀表、管道的正常維護(hù)工作。做好本單元的節(jié)能降耗工作。搞好加熱爐F401的平穩(wěn)操作，為工藝提供熱源。抽提單元任務(wù)本單元主要有以下幾方面任務(wù):苯抽提單元包括抽提蒸餾、溶劑回收、溶劑再生、苯精制和輔助設(shè)施五部分。抽提蒸餾就是向抽提溶液中加入適當(dāng)?shù)娜軇淖冴P(guān)鍵組分之間的相對(duì)揮發(fā)度，因而可以分離用一般常規(guī)蒸餾法或精餾法不能分離的體系，加入的溶劑將隨塔底抽提物一起離開抽提蒸餾塔，到溶劑回收塔回收溶劑和分離溶質(zhì)。本裝置采用石科院開發(fā)的專有技術(shù)-環(huán)丁砜抽提蒸餾技術(shù)，使用環(huán)丁砜加專有助溶劑的復(fù)合體系。溶劑回收是根據(jù)苯、甲苯和溶劑的沸點(diǎn)差將苯、甲苯從溶劑中分離出來，將苯、甲苯送往芳烴精餾系統(tǒng)，通過減壓蒸餾在苯塔、甲苯塔頂?shù)玫礁呒兌鹊谋?，溶劑回收塔塔底得到貧溶劑循環(huán)使用。經(jīng)過抽提蒸餾和溶劑回收得到的苯、甲苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質(zhì)，會(huì)顯著影響到苯產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)的指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品需經(jīng)白土處理。溶劑再生的原理:就是利用溶劑老化所生成的大分子與環(huán)丁砜揮發(fā)度不同，采用減壓和加熱升溫工藝使雜質(zhì)與環(huán)丁砜分離，得到比較純凈的環(huán)丁砜，實(shí)現(xiàn)溶劑的再生。輔助設(shè)施包括溶劑支撐設(shè)施部分、公用工程部分和火炬放空系統(tǒng)。本單元主要有以下幾點(diǎn)任務(wù):單元的開、停工，包括初次開工時(shí)的白土裝填等操作。加強(qiáng)抽提原料的管理，對(duì)原料組成分析要有清楚的了解，同時(shí)必須加強(qiáng)原料緩沖罐的脫水操作。生產(chǎn)時(shí)控制好各類工藝參數(shù)，確保操作平穩(wěn)和苯產(chǎn)品質(zhì)量合格。按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕、防凍凝操作。根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理，確保裝置安全和正常運(yùn)行。綜合利用好能源，降低裝置能耗。做好化工原輔材料的管理工作。異構(gòu)化單元任務(wù)原料預(yù)處理部分包括脫異戊烷塔和原料的干燥脫水單元，異構(gòu)化原料油經(jīng)過脫異戊烷塔分離出原料中的少量丁烷以及大部分的異戊烷烴組分，可以作為異構(gòu)化產(chǎn)物和穩(wěn)定后的異構(gòu)化產(chǎn)物混合后出裝置，脫異戊烷塔的設(shè)置既減少了異構(gòu)化反應(yīng)部分的處理量(意味著降低了催化劑的用量），又增加了正構(gòu)烷烴的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。原料的干燥脫水罐的作用是控制原料(原料油和循環(huán)氫）中的水滿足超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的控制指標(biāo)，脫除異戊烷的原料油經(jīng)過原料油脫水罐，將原料油中的水控制在小于5ppm，水含量合格的原料油方可進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)部分。對(duì)于異構(gòu)化反應(yīng)用循環(huán)氫，為保證超強(qiáng)酸異構(gòu)化催化劑的活性，也需要經(jīng)過循環(huán)氫脫水罐，將循環(huán)氫中的水控制在小于10ppm(V），水含量合格的循環(huán)氫方可送入異構(gòu)化反應(yīng)部分。異構(gòu)化反應(yīng)部分的作用是在超強(qiáng)酸催化劑的作用下使C5、C6正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為異構(gòu)烷烴，以提高產(chǎn)品的辛烷值。它包括異構(gòu)化反應(yīng)器、反應(yīng)加熱爐、循環(huán)氫壓縮機(jī)、原料泵、冷換設(shè)備和容器等設(shè)施。異構(gòu)化反應(yīng)的產(chǎn)物送入穩(wěn)定單元。異構(gòu)化產(chǎn)品穩(wěn)定部分是脫除異構(gòu)化油中的輕烴和液化氣，使異構(gòu)化產(chǎn)品蒸汽壓合格，它包括一個(gè)穩(wěn)定塔及其輔助設(shè)施，穩(wěn)定后的C5、C6作為產(chǎn)品送出裝置。主要有以下幾方面任務(wù):負(fù)責(zé)本單元的開、停工和事故處理。按生產(chǎn)方案要求，控制合理的溫度。負(fù)責(zé)控制好各工藝參數(shù)，確保本單元運(yùn)行平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。按規(guī)程做好設(shè)備、儀表、管道的正常維護(hù)工作。做好本單元的節(jié)能降耗工作。搞好加熱爐F901的平穩(wěn)操作，為工藝提供熱源。按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕操作。根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理，確保裝置安全和正常運(yùn)行。

開工方案裝置開工分首次開工和正常大檢修后開工，首次開工較正常大檢修后開工多了聯(lián)合油運(yùn)和再生系統(tǒng)的檢驗(yàn)和標(biāo)定。開工前的準(zhǔn)備與檢查開工要求開工前搞好“三查四定”(即:查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對(duì)查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間)，堅(jiān)持“四不開工”的原則(即施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工，影響試車查出的問題整改不徹底不開工，安全、環(huán)保“三同時(shí)”措施不落實(shí)不開工，現(xiàn)場不工完、料盡、場地清，環(huán)境不整潔不開工)。開工中要求做到十個(gè)“不”，即不漏、不跑、不冒、不竄、不誤操作、不損壞設(shè)備、不出事故、不放過一個(gè)異常現(xiàn)象、不漏記一個(gè)數(shù)據(jù)、不誤時(shí)機(jī)保證開工順利進(jìn)行。檢修情況必須向全體操作人員交底，經(jīng)學(xué)習(xí)討論，熟練掌握開工方案，且經(jīng)考試合格。加熱爐點(diǎn)火前，用蒸汽吹掃，化驗(yàn)分析合格后方可點(diǎn)火。進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意反應(yīng)系統(tǒng)是否氫氣置換，分餾系統(tǒng)是否氮?dú)庵脫Q，防止與空氣混合造成事故。新裝催化劑要按規(guī)定進(jìn)行恒溫脫水，在恒溫脫水過程中，當(dāng)溫度升至250℃時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備管線進(jìn)行全面檢查和恒溫?zé)峋o。設(shè)備啟用開閥要慢，防止