活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施2月26日附:1、《活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)钠桨布夹g(shù)措施》2、《21上305工作面回采作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄》活井21上305工作面初采、初次放頂?shù)钠桨布夹g(shù)措施為了保證21上305面初采的順當(dāng)進(jìn)行,特制定如下平安技術(shù)措施:1、初采期間,。

2、削減初次來壓步距。

依據(jù)活井1-2上煤三盤區(qū)21上304工作面實(shí)際狀況看,綜采工作面初次來壓步距一般為50左右,為了避開初次來壓對(duì)支架造成巨大的沖擊載荷,為了破壞頂板的完整性,使其盡早垮落,減小初次來壓步距,減緩初次來壓對(duì)支架的破壞作用,所以準(zhǔn)備在21上305切眼中部293的范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂;由于每次切眼強(qiáng)制放頂以后,隨著采面的推移,中部頂板隨之冒落,而靠順槽側(cè)兩端各30~40頂板完好,為了破壞兩端頭頂板完整性,使其盡早垮落,同時(shí)在回順和運(yùn)順內(nèi)布置強(qiáng)制放頂炮眼;待工作面推過之后,炮眼位于架前時(shí),進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

21上305工作面切眼強(qiáng)制放頂炮眼施工嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)辦編制的《21上305工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖及開工預(yù)備通知單》進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)工作面兩順槽超前支護(hù)。

在工作面運(yùn)順超前20米范圍內(nèi),打一排單體液壓支柱;在回順20米范圍內(nèi)打雙排單體液壓支柱,。

每個(gè)聯(lián)巷口打3~7根單體液壓支柱。

每排單體支柱間必需用￠10尼龍繩連接,防止倒柱傷人。

老頂初次來壓后,超前支護(hù)按作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行支護(hù)。

4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理。

工作面工程質(zhì)量必需達(dá)到三直、兩平、一凈、兩暢通,即煤壁直、溜子直、支架直,頂、底板平整,工作面浮煤凈,上、下出口暢通。

5、加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。

液壓支架的支護(hù)狀態(tài)良好,不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載,接頂嚴(yán)密,初撐力不得低于252。

6、工作面全部人員必需站在支架內(nèi)進(jìn)行操作設(shè)備。

嚴(yán)禁人員站在支架與溜槽擋煤板之間進(jìn)行作業(yè)。

煤機(jī)司機(jī)必需用遙控器專用背帶把遙控器背在身上。

7、在老頂初次來壓未完全結(jié)束前,禁止通風(fēng)服務(wù)隊(duì)等人員在工作面兩端頭300米范圍內(nèi)進(jìn)行砌密閉等其他工作,排水工可在距工作面200米外的聯(lián)巷中等平安位置。

8、看風(fēng)門人員不開啟風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁站于風(fēng)門處,可處于兩道風(fēng)門中間位置。

9、全部進(jìn)入該工作面人員必需戴專用頭盔,系緊帶,并在支架內(nèi)行走。

10、每班人員進(jìn)入工作場(chǎng)所,必需進(jìn)入高度預(yù)防和戒備狀態(tài),對(duì)四周的工作環(huán)境、行走路線必需看好。

一旦環(huán)境狀況有變,各崗位人員必需就近實(shí)行措施,以防颶風(fēng)沖擊。

11、支架工滯后采煤機(jī)20架移架。

12、工作面推動(dòng)40加切眼米后,每班工長(zhǎng)隨時(shí)檢查的壓力變化,一旦發(fā)覺壓力有急劇上升,必需在支架內(nèi)用專用木棍按住蜂鳴器的預(yù)警按鈕,給作業(yè)人員發(fā)出長(zhǎng)響警報(bào)。

把握臺(tái)司機(jī)聽到警報(bào)后立刻停機(jī),工作面作業(yè)人員聽到警報(bào)后,必需妥當(dāng)躲避在支架內(nèi),就地蹲下并抓牢就近固定物體,待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)安靜后,方可進(jìn)行作業(yè)。

作業(yè)人員假如發(fā)覺沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時(shí),也不能盲目行動(dòng),等30分鐘后,確認(rèn)沒有颶風(fēng)來時(shí),跟班副隊(duì)長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)信號(hào),方可再進(jìn)行工作。

依據(jù)壓力變化,跟班副隊(duì)長(zhǎng)必需依據(jù)以上要求去做。

13、作業(yè)人員發(fā)覺有頂板垮落跡象或兩耳感覺到有氣壓時(shí),必需立刻就地蹲下并抓牢就近固定物體,待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)安靜后,方可進(jìn)行作業(yè)。

14、頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)安靜后,跟班隊(duì)干必需清點(diǎn)人數(shù)。

15、工作面初次放頂期間,每班必需有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)。

16、初采期間,工作面底板盡量調(diào)整成確定坡度機(jī)頭略高于機(jī)尾,嚴(yán)禁消逝局部低洼現(xiàn)象,以利于工作面積水的排出。

17、初采期間,除支架工、煤機(jī)司機(jī)、跟班檢查人員外,其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。

18、初采期間,拆完的皮帶中間架必需碼放在四周的聯(lián)巷內(nèi)。

19、工作面設(shè)置4排水力氣為153的潛水泵8臺(tái),備用2臺(tái),將水排入100管排出工作面。

并至少備用確定數(shù)量的排水管。

從運(yùn)順、回順各接一路660進(jìn)入工作面。

試生產(chǎn)前接通660水泵電源,并試轉(zhuǎn)水泵,確保電源牢靠,水泵完好。

20、兩順槽的排水設(shè)施齊全、有效,嚴(yán)格依據(jù)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,并確保施工質(zhì)量,以加強(qiáng)工作面和兩順槽的排水工作。

21、工作面開頭推動(dòng)后,非放炮人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架后工作。

22、初采期間,工作面風(fēng)量不小于18003。

初采時(shí)通風(fēng)服務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)在1、182架靠負(fù)幫處掛風(fēng)簾,以削減采空區(qū)漏風(fēng),保證工作面正常供風(fēng)。

23、在工作面推動(dòng)加切眼40米后,每班班前會(huì)提示人員留意實(shí)行防止頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)。

24、工作面割第一刀煤之前,必需將工作面及兩順槽100米范圍內(nèi)的木塊、鐵線等雜物清理干凈。

25、待工作面推動(dòng)6-8刀后,開頭深孔預(yù)裂爆破工作。

在推動(dòng)過程中,要親熱觀看頂板的變化狀況,發(fā)覺頂板有離層現(xiàn)象時(shí),必需立刻停止推動(dòng)。

26、深孔預(yù)裂爆破規(guī)定如下:1、炮眼布置:,孔間距為7000,呈一字形分布,垂深分別為12、22、30、38、20、26、32,共布置40個(gè)孔;回順和運(yùn)順內(nèi)的強(qiáng)制放頂炮眼布置在距離21上305切眼中心25和45處,共布置8個(gè)炮眼。

炮眼直徑為90。

炮眼從回順向運(yùn)順依次為1-38號(hào)。

炮眼接受150型全液壓坑道鉆機(jī)施工,鉆頭接受85合金鋼鉆頭,實(shí)行濕式打眼。

施工炮眼時(shí)必需嚴(yán)格遵守該鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。

2、炸藥接受水膠炸藥,藥包規(guī)格為70500;***接受煤礦許用毫秒延期電***,聯(lián)線方式為串聯(lián),起爆方式接受延期***導(dǎo)爆索起爆。

起爆器為-2000型強(qiáng)力放炮器。

,每米炮眼裝藥量為4;,用黃泥制作。

3、炮眼接受連續(xù)偶合方式裝藥。

并接受雙***、雙導(dǎo)爆索引爆,其中一根導(dǎo)爆索延長(zhǎng)至炮眼底部,另一根導(dǎo)爆索與炮眼外側(cè)第一個(gè)藥包連接,每一根導(dǎo)爆索均接受***起爆,兩個(gè)***在孔口接受并聯(lián)連接,并用木塞固定。

放炮母線必需絕緣良好,接受串并聯(lián)回路,與***的連接處必需符合要求并用絕緣膠布裹好,放炮母線懸空吊掛。

***與導(dǎo)爆索的連接必需與傳爆方向全都。

4、裝藥:工作面炮眼在工作面推動(dòng)6-8刀后進(jìn)行裝藥,裝藥前必需清凈炮眼,裝藥用701500的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥、導(dǎo)爆索的管裝入炮孔內(nèi)。

依據(jù)炮孔長(zhǎng)度確定導(dǎo)爆索長(zhǎng)度。

導(dǎo)爆索只能用快刀切割,嚴(yán)禁沖擊擠壓。

藥包要推至眼底,裝緊裝實(shí),黃泥充填密實(shí)。

27、在地面提前做好裝藥的預(yù)備工作。

28、裝藥、放炮前必需切斷工作面和回順內(nèi)全部電器設(shè)備的電源,必需對(duì)工作面和回順及整個(gè)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗;每次裝藥前和放炮前必需對(duì)工作面和回順及放炮地點(diǎn)的***和煤塵濃度進(jìn)行檢測(cè),如不符合放炮要求,則嚴(yán)禁裝藥、放炮。

29、炸藥、***及導(dǎo)爆索裝、運(yùn),按《煤礦平安規(guī)程》第286~290條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

用加長(zhǎng)五十鈴車運(yùn)輸炸藥要平穩(wěn)運(yùn)行,時(shí)速不超過20千米小時(shí)。

在拐彎、變坡處時(shí)速不超過15千米小時(shí)。

駕駛室內(nèi)有一人監(jiān)護(hù)運(yùn)炸藥,防止管從中間震斷。

30、***腳線由放炮員一人連接,不準(zhǔn)多人連線,連線時(shí),非工作人員必需撤出。

31、礦成立放炮領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮放炮工作;放炮工作由閱歷豐富的專職放炮員實(shí)施,綜采二隊(duì)協(xié)作,并做好設(shè)備愛惜工作。

32、放炮前工作面全部支架必需處于完好狀態(tài),各種閥組、乳化液管接頭等必需完好,支架成一條直線,并要接頂良好,初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%252,超前支護(hù)必需符合初放措施要求,否則不得放炮。

33、放炮前必需對(duì)工作面支架內(nèi)及運(yùn)順、回順100米范圍內(nèi)的煤塵徹底沖洗一遍。

預(yù)備隊(duì)做好回風(fēng)順槽100米外及整個(gè)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的消塵工作。

34、放炮前清點(diǎn)好作業(yè)人員人數(shù),確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

35、放炮前工作面及順槽內(nèi)全部無關(guān)人員必需撤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷內(nèi),炮煙回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部人員必需撤出,放炮人員必需在距放炮地點(diǎn)500米平安距離以外的順槽聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行放炮工作。

36、放炮的全部預(yù)備工作就緒,并經(jīng)檢查,確認(rèn)工作面及兩順槽的全部人員撤離到警戒線回風(fēng)側(cè)在1#聯(lián)巷風(fēng)門外、運(yùn)順在距工作面500米外以外后,放炮員方準(zhǔn)撤到運(yùn)順距工作面500米外處進(jìn)行放炮。

37、放炮嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖的放炮制度。

38、整個(gè)放炮工作結(jié)束后,有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測(cè)符合《煤礦平安規(guī)程》要求,經(jīng)安檢合格后,人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)正常作業(yè)。

39、初采期間在支架立柱上栓一道直徑為20的棕繩,確保有颶風(fēng)人員平安。

40、回采之前,在運(yùn)順和回順正幫側(cè)做進(jìn)度標(biāo)記,每一米用白漆做一個(gè)標(biāo)記,以便來壓預(yù)警,確定周期來壓步距。

41、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,杜絕三違。

21上305工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審看法1、由于本工作面為三盤區(qū)上分層第一個(gè)300米工作面,地表狀況簡(jiǎn)潔,必需做好礦壓觀測(cè)記錄,為以后306工作面開采起指導(dǎo)作用。

礦壓觀測(cè)工作由綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施,生產(chǎn)辦技術(shù)組協(xié)作。

2、支架初撐力必需達(dá)到要求,在生產(chǎn)過程中要引起重視。

3、加強(qiáng)工作面日常工程質(zhì)量管理,不能大起大落。

4、正?；夭蓵r(shí)必需保證采高,,以防止壓死支架。

5、綜采二隊(duì)在一周內(nèi)將運(yùn)輸順槽高度不足的區(qū)段全部調(diào)查完畢,并返至生產(chǎn)辦技術(shù)組,由技術(shù)組支配,外委工隊(duì)施工,綜采二隊(duì)協(xié)作。

6、