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CrMoCrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案資料#/16CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案資料后，對熱處理焊口作10%超聲檢測，以無裂紋為合格。硬度檢測.115CrMo材料在焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生貝氏體淬硬組織。若焊后熱處理不完善，會殘存一些淬硬組織，形成高硬度區(qū)。高硬度區(qū)的存在為脆性裂和應(yīng)力腐蝕開裂提供了基礎(chǔ)條件。熱處理后，用硬度測定法對熱處理質(zhì)量進行檢驗。應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不小于熱處理焊口總量的10%，所測硬度值應(yīng)符合要求，否則，必須重新進行熱處理并做硬度測試。10、焊接和熱處理防護措施10.1焊接須采取可靠的防風(fēng)措施。10.2管道的焊接在預(yù)制平臺四周搭設(shè)大型臨時防風(fēng)棚。10.3工藝管道焊接時在管口要用塑料帽封閉，焊口處用可拆移帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)。10.4熱處理時管道兩湍應(yīng)封閉，防止穿堂風(fēng)。11、質(zhì)量保證措施施工前編制焊接和熱處理工藝并以焊接和熱處理工藝卡形式向施工班組進行技術(shù)交底。焊接過程中，焊工必須嚴格遵守工藝紀律。焊接技術(shù)人員和焊接檢查員加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀現(xiàn)象及時予以糾正。經(jīng)自檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時進行返修。及時做好各種焊接記錄。無損探傷人員及時反饋探傷信息，以便組織不合格焊口的返修。建立焊接質(zhì)量優(yōu)劣與職工收入掛鉤制度。焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的施工班組和焊工個人給予獎勵，而焊接質(zhì)量較差的施工班組和焊工個人則視不合格數(shù)量給予相應(yīng)處罰。

12、CrMo鉻鉬鋼管道焊接及熱處理施工方案資料安全保證措施12、所有焊機必須有可靠接地；管工組對時必

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