機械設備的安裝技術概述課件

第13章機械設備的安裝技術13.1概述

13.2機械設備基礎

13.3機械設備安裝

13.4設備試運行第13章機械設備的安裝技術13.1概述

13.2機械設113.1概述13.1.1機械設備安裝前的準備

機械設備安裝工程，除技術復雜、質量要求高、工作繁重外，還有工程任務不定型、現(xiàn)場分散、流動性大、高空作業(yè)多等特點，這就決定了充分做好施工前準備工作的重要性和必要性。準備工作充分，才能保證工程有計劃、有秩序地如期完成。

(1)組織準備工作根據(jù)工程的需要，結合現(xiàn)場施工具體情況，成立施工組織機構，集結施工隊伍，落實施工項目、計劃、進度及各項經(jīng)濟指標。

(2)技術準備工作編制施工組織設計是技術準備的中心環(huán)節(jié)，它既是施工和管理的指導文件，也是對施工活動進行科學管理的重要手段。

1)工程概況、工程項目、工程量。13.1概述13.1.1機械設備安裝前的準備

機械設備安213.1概述2)施工進度。

3)現(xiàn)場平面布置圖(包括設備進場道路，設備堆放場地，大型機械設備，施工用水、電等裝置的設施以及臨時施工措施等)。

4)施工方法、技術標準、技術措施以及質量保證措施。

5)配套設施(水、電、運輸、倉庫)、保證施工需要的措施。

6)根據(jù)工程需要合理分配人力和物力的措施。

7)安全技術措施和文明施工措施。

13.1.2機械設備安裝順序框圖

機械設備安裝順序框圖如圖13?1所示。13.1概述2)施工進度。

3)現(xiàn)場平面布置圖(包括設313.1概述圖13-1機械設備安裝順序框圖13.1.3設置安裝基準13.1概述圖13-1機械設備安裝順序框圖13.1.3413.1概述為確定設備在基礎上的平面位置及標高，應在基礎上設置中心標板和基準點。

(1)設置中心標板中心標板是確定設備在平面上位置的基準，即確定設備縱橫中心線位置的基準。圖13-2中心標板

a)工字鋼式中心標板b)槽鋼式中心標板13.1概述為確定設備在基礎上的平面位置及標高，應在基礎上5機械設備的安裝技術概述ppt課件613.1概述(2)設置基準點基準點是測量和調整標高的標記。圖13-3基準點的設置方法13.1概述(2)設置基準點基準點是測量和調整標高的標記7機械設備的安裝技術概述ppt課件813.2機械設備基礎13.2.1基礎的施工過程

1)放線、挖基坑、基坑土壤夯實。

2)裝設模板。

3)根據(jù)要求配置鋼筋、固定地腳螺栓孔的模板。

4)測量檢查標高、中心線及各部分尺寸。

5)配置澆注混凝土，灑水保養(yǎng)，拆除模板。

13.2.2基礎尺寸

機械設備基礎按其結構分為大塊式和構架式兩大類，大塊式基礎應用廣泛。大塊式基礎尺寸的確定方法，通常是根據(jù)經(jīng)驗公式求出基礎的質量，然后把質量換算成體積，從而擬定基礎的尺寸。

13.2.3基礎驗收13.2機械設備基礎13.2.1基礎的施工過程

1)放線913.2機械設備基礎設備基礎的驗收，應根據(jù)設備安裝圖以及基礎施工單位提交的資料，對基礎進行全面檢查及復測，并按照建筑與安裝工程技術標準驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。表13?2列出了一般設備基礎施工的允許偏差。表13-2一般設備基礎施工的允許偏差13.2機械設備基礎設備基礎的驗收，應根據(jù)設備安裝圖以及基1013.2機械設備基礎+13.2.4基礎的預壓在安裝重型機械時，為防止安裝后基礎下沉或傾斜，要在安裝前對基礎進行預壓。當基礎養(yǎng)護期滿后，在基礎上放上相當于設備重量2倍的重物，進行預壓。預壓時間70~120h，每天用水準儀觀察，直到基礎不再下沉為止。

13.2.5基礎地腳螺栓的類型和埋設方式

地腳螺栓分為固定式、錨定式和環(huán)氧砂漿粘結式三種。

(1)固定式地腳螺栓固定式地腳螺栓的形式如圖13-4所示,其在基礎中的埋設方式如圖13-5所示。圖13-4固定式地腳螺栓的形式13.2機械設備基礎+13.2.4基礎的預壓圖13-41113.2機械設備基礎圖13-5固定式地腳螺栓在基礎中的埋設方式

a)全部預埋式b)部分預埋式c)預留地腳螺栓孔式13.2機械設備基礎圖13-5固定式地腳螺栓在基礎中的埋1213.2機械設備基礎(2)錨定式地腳螺栓錨定式地腳螺栓如圖13-6所示，分為錘頭式和雙頭螺栓式，螺栓穿過基礎的預留孔后由錨板固定。圖13-6錨定式地腳螺栓

a)錘頭式b)雙頭螺栓式c)錘頭式d)雙頭螺栓式(3)環(huán)氧樹脂砂漿粘結式地腳螺栓環(huán)氧樹脂砂漿粘結式地腳螺栓13.2機械設備基礎(2)錨定式地腳螺栓錨定式地腳螺栓如1313.2機械設備基礎是一種新技術，在基礎施工時，不埋設地腳螺栓，也不預留螺栓孔，只按圖樣上的尺寸和結構形式澆灌。13.2機械設備基礎是一種新技術，在基礎施工時，不埋設地腳1413.3機械設備安裝13.3.1機械設備開箱檢查、清洗和預裝

(1)設備的開箱檢查和清洗設備出廠時，制造廠根據(jù)設備的結構形狀、精密程度以及運輸條件，采用不同的包裝方法。

1)包裝防護材料不需要保留的。

2)包裝防護材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；或雖能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了有效期的。

3)因運輸、保管不善，致使包裝防護材料發(fā)生變質或零部件加工面銹蝕、臟污的。

(2)設備的預裝配和預調整預裝配是將若干零部件組裝成大部件，大部件組合的程度應視場地運輸和起重的能力而定。

13.3.2在機座下放置墊板

設備安置在基礎之前，在機座和基礎表面之間放置墊板。13.3機械設備安裝13.3.1機械設備開箱檢查、清洗和1513.3機械設備安裝(1)墊板類型墊板類型如圖13-7所示，分為平墊板、斜墊板、可調墊板和開口墊板。圖13-7墊板類型

a)平墊板b)斜墊板c)可調墊板d)開口墊板13.3機械設備安裝(1)墊板類型墊板類型如圖13-7所1613.3機械設備安裝表13-3平墊板的規(guī)格(單位：mm)表13-4斜墊板的規(guī)格(單位:mm)(2)墊板面積的計算

(3)墊板的放置方法放置墊板的位置要根據(jù)設備底座的形狀和大小合理配置。13.3機械設備安裝表13-3平墊板的規(guī)格(單位：mm)1713.3機械設備安裝圖13-8墊板的放置方法

a)標準墊法b)井字墊法c)十字墊法d)單側墊法e)三角墊法f)輔助墊法13.3機械設備安裝圖13-8墊板的放置方法

a)標準1813.3機械設備安裝1)每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊板，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊板的距離為500～1000mm。

2)每組墊板應放置整齊，平墊板在下，斜墊板在上。

3)墊板伸入底座的長度應超過地腳螺栓中心線露在底座外的長度，平墊板為25～30mm，斜墊板為25～50mm。

4)二次灌漿前應將每組墊板固定焊牢在一起，防止?jié)补鄷r錯動。

(4)放置墊板的施工方法

1)研磨法：將基礎上安裝墊板的位置，除去表面浮漿層，先用砂輪打磨，后用磨石細研，使墊板與基礎的接觸面積達70%以上，水平精度為0.1~0.5mm/m。

2)坐漿法：坐漿法是直接用高強度微膨脹混凝土埋設墊板的方法。13.3機械設備安裝1)每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊板，1913.3機械設備安裝圖13-9坐漿坑示意圖13.3.3機座或設備的吊裝13.3機械設備安裝圖13-9坐漿坑示意圖13.3.32013.3機械設備安裝將機座吊放在墊板上。若設備與設備的機座一體，將設備吊放在墊板上。吊裝時，要選好吊具，并將設備捆綁牢固。

13.3.4設備安裝位置的檢測與調整

設備吊裝到基礎上以后，其幾何位置需調整才能達到要求。設備幾何位置的調整，依據(jù)基準到設備位置的測量數(shù)據(jù)。設備調整是指設備找正、找平、找標高。

(1)設備找正設備的找正是使設備的中心線與基礎上設計的安裝中心線重合的過程。圖13-10利用中心標板找正的方法13.3機械設備安裝將機座吊放在墊板上。若設備與設備的機座2113.3機械設備安裝(2)設備找平設備的找平是使設備在同一平面內達到水平的過程。圖13-11借助平尺和樣板的找平方法

a)狹小平面的找平b)斜面的找平c)多體找平

1—框形水平儀2—平尺3—樣板13.3機械設備安裝(2)設備找平設備的找平是使設備在同2213.3機械設備安裝圖13-12用水柱水平面檢驗兩個平面的水平度

a)簡單連通管找平法b)精確連通管找平法

1—玻璃管2—鋼直尺3—支架13.3機械設備安裝圖13-12用水柱水平面檢驗兩個平面2313.3機械設備安裝圖13-13水準儀找平法

1—水準儀2—標尺3—被測面(3)設備找標高設備找標高就是測量和調整設備的高度，使其達到規(guī)定數(shù)值的過程。

13.3.5二次灌漿

設備檢測調整合格后，應盡快進行二次灌漿。二次灌漿層主要起保護和固定墊板、防止其松動的作用，同時也可部分傳遞載荷。13.3機械設備安裝圖13-13水準儀找平法

1—水準儀2413.3機械設備安裝1)若采用預留地腳螺栓孔，灌漿前應清洗干凈孔內的殘留物和積水。

2)要保證設備的地腳螺栓孔與地腳螺栓之間的間隙，以適應設備精調整和熱膨脹的要求。

3)清除基礎表面松動的碎屑及油污，用水沖洗潔凈并潤透。

4)設備底座與基礎之間灌漿時應安設外模板。

5)灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。

6)灌漿層不得有裂紋、蜂窩、孔洞等缺陷。

13.3.6無墊板安裝技術

無墊板安裝即是設備安裝不用墊板。過去設備安裝必用墊板，墊板耗量大。以1700熱軋機為例，安裝一臺軋機需用6．4t墊板。13.3機械設備安裝1)若采用預留地腳螺栓孔，灌漿前應清洗2513.4設備試運行13.4.1試運轉前的準備工作

設備試運轉前必須充分做好以下準備工作:

1)認真研究和熟悉設備說明書及有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作規(guī)程。

2)編制試運轉方案。

3)做好水、電及試車所需物資(工具、材料、安全保護用品和檢測儀器、量具等)的準備。

4)根據(jù)設計要求對各潤滑部位添加潤滑材料。

5)設置安全警戒標志，謝絕非試車人員出入危險區(qū)及試運轉區(qū)。13.4設備試運行13.4.1試運轉前的準備工作

設備試2613.4設備試運行6)對機械設備進行全面檢查，檢查內容包括：安裝設備的零部件是否齊全，各零部件有無損壞及其他缺陷；填料及各結合面的密封情況；對不可逆機械，如帶式輸送機、斗式提升機等，要確定電動機的旋轉方向；檢查極限開關安裝狀態(tài)，判斷其安裝位置是否正確；檢查安全裝置(如安全罩、安全平臺等)是否安裝可靠等。

13.4.2試運轉中設備的調整內容

在試運轉過程中，要對設備做最后的調整和修正。調整試運轉以電氣調整為主，配合進行機械的調整。主要有以下內容：

1)電動機運轉方向的確定。

2)制動器的調整。

3)對液壓缸進行充油、排氣；氣缸充氣。13.4設備試運行6)對機械設備進行全面檢查，檢查內容包括2713.4設備試運行4)調整機構的升降、開閉、擺幅、往復運動的行程以及各極限開關動作的可靠性及動作速度。

13.4.3試運轉的程序

試運轉的步驟應符合先輔機，后主機；先單動，后聯(lián)動；先空載，后負載的原則。開始試運轉時，若設備安裝不正確或操作失誤，按下“運轉”開關的一瞬間，就可能釀成事故。因此，為了保證試運轉順利進行，應嚴格遵守下列原則：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速。具體步驟如下：

(1)輔助系統(tǒng)試運轉輔助系統(tǒng)包括單機或機組的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)(水冷、風冷)。

(2)動力設備空載試運轉單機或機組的電動機必須首先單獨進行空載試運轉。13.4設備試運行4)調整機構的升降、開閉、擺幅、往復運動2813.4設備試運行(3)單機設備試運轉首先進行單機空載試運轉，其目的是為了初步檢查每臺設備的設計、制造及安裝質量有無問題和隱患，以便及時處理，同時使相對運動的配合表面得到磨合。

(4)連續(xù)生產(chǎn)和復雜機械設備試運轉先對生產(chǎn)線上的每臺單體設備進行空載試運轉，合格后，就可進行機組或整條作業(yè)線的聯(lián)動空載試運轉。

思考題

1.固定式地腳螺栓的埋設方式有哪幾種，各有何特點？

2.簡述環(huán)氧樹脂砂漿粘結地腳螺栓的工藝要點。

3.設備安裝基準有幾種？其作用是什么？如何設置