管道試壓包編制原則課件

管道試壓包編制原則和方法管道試壓包編制原則和方法11定義：“試壓包”指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓描述文件，它應(yīng)包含以下內(nèi)容：管線清單——參加試壓的管線編號（一條管線或多條）。試壓包系統(tǒng)圖——參加試壓管線PI&D圖，需標(biāo)明盲板的位置、編號；系統(tǒng)內(nèi)的閥門開或關(guān)。單線圖

管線檢查尾項(xiàng)單（包括試壓前、試壓后的整改尾項(xiàng)）。試壓包上報(bào)前可以帶試壓前的整改尾項(xiàng)，試壓后的整改尾項(xiàng)應(yīng)為不影響管道試壓的尾項(xiàng)（如管線缺一個(gè)特殊法蘭連接閥門沒到貨，在試壓時(shí)可以用臨時(shí)短節(jié)來代替，該尾項(xiàng)可以列為試壓后整改尾項(xiàng)，或試壓完成后的碰頭口即“黃金焊口”）。1定義：2

管道支吊架檢查記錄。明確各個(gè)管線號內(nèi)應(yīng)該包括的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設(shè)計(jì)要求、試壓要求（有的管線在水壓試驗(yàn)過程中，必要時(shí)要對管線進(jìn)行臨時(shí)加固）。焊接記錄——管道焊接的焊工號、焊接日期、焊接方式、外觀檢查、無損檢測報(bào)告號、熱處理報(bào)告號等試壓包無損檢驗(yàn)匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號、管線材質(zhì)、無損檢測比例、焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無損檢測要求的數(shù)量、實(shí)際無損檢測數(shù)量和焊縫擴(kuò)探數(shù)量、熱處理數(shù)量、硬度檢測數(shù)量及相應(yīng)的報(bào)告。

無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告。管道支吊架檢查記錄。明確各個(gè)管線號內(nèi)應(yīng)該包括的固定支架、導(dǎo)3

管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)記錄、閥門試壓記錄等資料。不體現(xiàn)在試壓包內(nèi)，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得到。

管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄。臨時(shí)盲板位置正確、標(biāo)志明顯。保證試壓后所有的臨時(shí)盲板都能夠拆除，拆除記錄完整，簽字齊全。

管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。

管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)記錄、閥門試壓4“工藝系統(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)備總稱，工藝屬性包括：工作介質(zhì)（介質(zhì)代碼）、工作壓力及工作溫度；但是，通常在試壓時(shí)將管道與設(shè)備隔離，設(shè)備本身不參與試壓，而參與投料試車前的系統(tǒng)氣密試驗(yàn)單個(gè)管道系統(tǒng)比較大時(shí)，可以將它分成兩個(gè)以上的試壓包分別進(jìn)行試壓；而當(dāng)單個(gè)系統(tǒng)比較小時(shí)，也可以將具有相同的試壓條件的兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)用臨時(shí)管線串連在一起組成一個(gè)大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。這里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“工藝系統(tǒng)”，只要具備相同的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)即可?！肮に囅到y(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)52試壓包劃分的原則（1）按照施工區(qū)域、施工合同中內(nèi)容劃分試壓包，明確誰安裝的管道，由誰試壓，盡量減少責(zé)任區(qū)交叉，以得到本項(xiàng)目合同的支持。（2）按照安裝完成的先后順序，本著系統(tǒng)的完整性與可操作性相結(jié)合的方法，編制試壓包。（3）不同的設(shè)計(jì)壓力等級的管道分為不同的試壓包；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不準(zhǔn)編進(jìn)試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風(fēng)機(jī)等；（5）安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開；2試壓包劃分的原則6（6）把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分開，如果需要提高試壓用的介質(zhì)的要求，則不屬于此類情況；（7）把已經(jīng)清潔干凈的管系與未清潔的管道系統(tǒng)隔開。例如：設(shè)備本體管與其它管道；（8）把使用的試壓介質(zhì)不同的管系隔開。例如：使用水的和使用氣體，使用含油氣體的和使用不含油的應(yīng)當(dāng)被分隔成不同的試壓包；（9）緊密結(jié)合現(xiàn)場不同施工階段的實(shí)際情況，保證試壓包的編制和劃分具有可操作性，盡量不破壞已經(jīng)連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，在兩個(gè)施工單位的分界線上沒有法蘭，不去切開，通過他方協(xié)調(diào)解決，從而減少管線上的焊縫數(shù)量，減少了可疑點(diǎn)；（6）把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分開，如果需要提高7（10）編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力、同樣介質(zhì)要求的管系用臨時(shí)連接管道進(jìn)行正確的連接，合幾個(gè)小包為一個(gè)大包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時(shí)間，縮短工期和降低成本；（11）對于不同的設(shè)計(jì)壓力、相同的安裝材料和相同的安裝方法，而且管道相鄰、相接，同時(shí)分隔也困難，組合成一個(gè)試壓包進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力就高則不就低。（10）編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力83試壓包編制方法及要求（1）試壓包命名方法：主項(xiàng)號-介質(zhì)代碼-三位數(shù)字舉例：713-S2-001，主項(xiàng)號為713，介質(zhì)為S2，試壓包號001，每個(gè)主項(xiàng)（工號）的試壓包號從001依次連續(xù)向上編寫；如果S2的管道包含兩個(gè)以上的試壓包，其編號依然順延。3試壓包編制方法及要求9（2）編制步驟根據(jù)管道命名表（管道特性表）整理管道單線圖，沒有單線圖的要補(bǔ)畫，直到補(bǔ)齊主項(xiàng)的全部單線圖；根據(jù)管道命名表，初步選擇相同的介質(zhì)代碼和試驗(yàn)壓力的管線，擬作一個(gè)試壓包，并命名；查找所選介質(zhì)所在的工藝管道系統(tǒng)圖，并用彩色熒光筆做上記號，參照該系統(tǒng)圖繪制試壓包流程圖；在初步繪制的試壓流程圖上標(biāo)注：管線號、管徑、流向、隔離盲板及其編號、上水點(diǎn)、試壓泵及臨時(shí)管路、高低位壓力表、放空點(diǎn)；在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及頁數(shù)。

（2）編制步驟10

需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如：過濾器、膨脹節(jié)、波紋管式密封閥，儀表包括：分析儀、流量計(jì)、孔板、流量開關(guān)、玻璃管液面計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥、部分控制閥、安全閥（可閉塞）、防爆隔膜，要畫出連通臨時(shí)管并相應(yīng)的位置上標(biāo)注被拆除件位號，臨時(shí)管規(guī)格也應(yīng)予以標(biāo)注。需要關(guān)閉或打開的儀表件，在試