PAM丙烯酰胺項目工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案

PAM丙烯酰胺項目工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案1工藝技術(shù)選擇1.1原料路線確定裝置主要原料丙烯腈來自XX公司丙烯腈廠，目前，丙烯腈廠年銷量5萬噸，本裝置消耗2.34萬噸，其它原料均國內(nèi)采購。1.2工藝技術(shù)路線的介紹1.2.1丙烯酰胺工藝技術(shù)路線的介紹a）丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)路線概況世界上工業(yè)化生產(chǎn)丙烯酰胺均以丙烯腈為原料，進行催化水合。根據(jù)催化劑種類的不同，有三種生產(chǎn)方法。1）硫酸水解法1954年美國氰胺公司首先開發(fā)了硫酸水解法生產(chǎn)丙烯酰胺技術(shù)。即在90～100℃下，丙烯腈與98%硫酸進行水解反應(yīng)，生成硫酸丙烯酰胺。然后用氨中和反應(yīng)產(chǎn)物，在40～50℃析出硫酸銨；經(jīng)過濾分離出副產(chǎn)物硫酸銨。將反應(yīng)物冷卻形成丙烯酰胺結(jié)晶，經(jīng)分離、干燥得到結(jié)晶單體。母液循環(huán)使用，單體用重結(jié)晶蒸餾提純精制。該法易得結(jié)晶單體。其工藝復(fù)雜，消耗大量的硫酸和氨，設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高。70年代中期，銅系催化劑問世后，該法被淘汰。2）銅催化水合法銅催化水合法分為固定床催化水合法和懸浮床催化水合法。固定床催化水合法以美國道化學(xué)公司為代表，采用Cu-Cr催化劑。該法用N2首先吹出７%丙烯腈溶液中的氧氣，而后進入三級反應(yīng)系統(tǒng)，丙烯腈催化水合成丙烯酰胺，經(jīng)過濾、真空蒸發(fā)、活性炭處理、離子交換獲得成品。該法具有催化劑易活化、易再生的特點，丙烯腈轉(zhuǎn)化率為99.8%～99.9%，系統(tǒng)全封閉。懸浮床催化水合法以日本三井東壓公司和三菱化成公司為代表，采用Cu-Ni催化劑，產(chǎn)品為50%丙烯酰胺溶液。該法無離子水和丙烯酰腈以2:1的重量比，在懸浮的RaneyCu催化劑存在下于120℃、單級上流反應(yīng)器中反應(yīng)，停留時間為25小時，反應(yīng)產(chǎn)物為含22%（wt）的丙烯酰胺和17%（wt）的丙烯腈水溶液。經(jīng)真空蒸餾回收丙烯腈，并把丙烯酰胺溶液濃縮到30%（wt），將此溶液用活性炭處理除去齊聚物和共聚物后，再經(jīng)離子交換，產(chǎn)品濃縮至50%（wt）即得成品。該法催化劑可連續(xù)再生、連續(xù)補充，反應(yīng)穩(wěn)定，但工藝流程長、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3）微生物催化水合法1985年，日本日東公司利用日本京都大學(xué)山田研究室的成果，首先建成了世界上第一個微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺的工業(yè)裝置，使丙烯酰胺工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)更加先進。微生物法制備丙烯酰胺方法從基本原料丙烯腈出發(fā)經(jīng)微生物菌體(酶)催化，一步反應(yīng)即成丙烯酰胺。其關(guān)鍵是制備腈水解酶，酶活性的高低將直接決定裝置的生產(chǎn)規(guī)模。這種酶由桿菌、殺菌素、棒狀桿菌、微球菌素、諾卡氏菌等微生物產(chǎn)生，日東公司的腈水解酶是在25～30℃、pH值為6～9、含1%葡萄糖、0.5%胨、0.3%麥芽提取物、0.3%酵母提取物、2mg·1/1硫酸亞鐵的培養(yǎng)基中培育而成，培養(yǎng)時間72小時。微生物法制備丙烯酰胺生產(chǎn)工藝省去了丙烯腈回收工段和銅分離工段，具有產(chǎn)品純度高、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高(99.9%以上)等優(yōu)點。節(jié)省投資和能源，生產(chǎn)成本可降低10%，總投資可降低30%，被認為是當代最經(jīng)濟的丙烯酰胺生產(chǎn)工藝。其特點是：在常溫常壓下反應(yīng)，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計容易，操作安全；單程轉(zhuǎn)化率極高，無需分離回收未反應(yīng)的丙烯腈；酶性能使選擇性極高，無副反應(yīng)；失活的酶催化劑排出系統(tǒng)外的量小于產(chǎn)品的0.1%；只需離子交換處理，使分離精制操作大為簡化；產(chǎn)品濃度高，無需提濃操作；整個過程簡便，有利于小規(guī)模生產(chǎn)。采用小菌種的反應(yīng)實驗條件為：反應(yīng)溫度5～15℃，ｐＨ值7～8，反應(yīng)區(qū)AN濃度1%～2%。AN轉(zhuǎn)化率99.99%，AM（丙烯酰胺）選擇性99.98%，反應(yīng)器出口AM濃度約為50%。我國從1984年開始進行微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺的研究工作，主要研究單位有化工部上海生物化學(xué)工程研究中心（即上海農(nóng)藥研究所）、中國科學(xué)院微生物研究所、上海交通大學(xué)、北京石油化工研究院。微生物法生產(chǎn)丙烯酰胺是一項具有國際先進水平的生產(chǎn)工藝，對我國化學(xué)工業(yè)趕超世界先進水平，特別是對有機化工和精細化工的發(fā)展將起重要作用。b）丙烯酰胺工藝技術(shù)比選表4.1-2為國外化學(xué)法懸浮床連續(xù)催化水合工藝、生化法連續(xù)催化水合工藝和國內(nèi)生化法間歇催化水合工藝生產(chǎn)丙烯酰胺的工藝技術(shù)特點。表4.1-2丙烯酰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)特點序號比較項目化學(xué)法懸浮床連續(xù)水合工藝生化法連續(xù)水合工藝生化法間歇水合工藝一技術(shù)特點1產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量較好，但含有銅等金屬離子，副反應(yīng)較多產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)品2催化劑催化劑為銅系催化劑，在裝置內(nèi)完成預(yù)制、回收和再生循環(huán)，活性穩(wěn)定。催化劑選擇性為99%第三代生物酶催化劑壽命長，催化劑選擇性約為100%生物酶催化劑采用固定化細胞形式，催化劑選擇性近100%3單線最大生產(chǎn)能力1條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達5萬噸/年1條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達2萬噸/年1條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達0.2萬噸/年4原料及化學(xué)品消耗主要原料丙烯腈的單耗較高，對丙烯腈原料質(zhì)量要求嚴格，化學(xué)品的種類較多，部分化學(xué)品需要進口丙烯腈原料的單耗低，接近理論值，對丙烯腈質(zhì)量要求不高，催化劑和一些化學(xué)品不需要進口丙烯腈原料的單耗低，接近理論值，對丙烯腈質(zhì)量要求不高，化學(xué)品消耗較高，可在國內(nèi)解決5公用工程消耗公用工程用量較低，尤其是電耗明顯低于生化法公用工程用量較高，尤其是電和壓縮空氣的用量明顯高于化學(xué)法公用工程用量較高，尤其是壓縮空氣和電的用量高于化學(xué)法續(xù)表4.1-2丙烯酰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)特點序號比較項目化學(xué)法懸浮床連續(xù)水合工藝生化法連續(xù)水合工藝生化法間歇水合工藝二設(shè)備特點采用了大型懸浮床丙烯酰胺反應(yīng)器，是世界上最大的丙烯腈水合反應(yīng)器，采用了防聚合容器，采用了催化氧化燃燒裝置處理廢氣采用了多級連續(xù)型水合反應(yīng)器，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化采用了膜分離系統(tǒng)，解決了細菌細胞的分離問題采用常規(guī)的水合反應(yīng)器和處理設(shè)備，反應(yīng)間歇進行采用的超濾裝置處理由酶菌催化劑引入產(chǎn)品中的細菌細胞三環(huán)保特點采用了催化氧化燃燒裝置處理廢氣對裝置排放的污水進行預(yù)處理后，采用生化處理方法處理采用掩埋的方法處理廢渣高架排放廢氣對裝置排放的污水進行預(yù)處理后，采用生化處理方法處理采用焚燒的方法處理廢渣高架排放廢氣采用生化處理方法處理污水采用焚燒的方法處理廢渣c）推薦的丙烯酰胺工藝技術(shù)銅催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺工藝是**目前掌握的國內(nèi)先進技術(shù)，該技術(shù)具有選擇性高、能耗低、轉(zhuǎn)化率高、投資省的特點。1.2.2聚丙烯酰胺工藝技術(shù)路線的介紹 a）聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)路線概況聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法主要有水溶液聚合法、乳液聚合法和輻射聚合法。水溶液聚合法是生產(chǎn)聚丙烯酰胺的傳統(tǒng)方法，具有安全、工藝設(shè)備簡單、成本較低等優(yōu)點。目前，國內(nèi)外聚丙烯酰胺生產(chǎn)大都采用水溶液聚合法生產(chǎn)。水溶液聚合法可制得聚丙烯酰胺膠體或粉狀產(chǎn)品。一般聚丙烯酰胺膠體采用8～10%AM水溶液在引發(fā)劑作用下直接聚合制得，聚丙烯酰胺干粉則多用25～30%AM溶液進行中濃度聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經(jīng)造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺。乳液聚合法是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性劑(多采用非離子型表面活性劑)的作用，使丙烯酰胺單體分散在油相中形成乳化體系，在引發(fā)劑作用下進行乳液聚合，形成穩(wěn)定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺膠乳產(chǎn)品，經(jīng)共沸蒸餾脫水后即可得到粉狀聚丙烯酰胺。聚合反應(yīng)是在分散于油相中的丙烯酰胺微粒中進行，故聚合過程中放出的熱量分散均勻，反應(yīng)體系平穩(wěn)，易控制，適合于制備高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺膠乳或干粉型產(chǎn)品。輻射引發(fā)（光引發(fā)）法是丙烯酰胺單體在紫外線或R射線下引發(fā)直接聚合得固體產(chǎn)品。該法工藝簡單，所得產(chǎn)品分子量分布很寬，目前在北京恒聚化學(xué)品有限公司進行大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。b）推薦的聚丙烯酰胺工藝技術(shù)**30000噸/年聚丙烯酰胺裝置的聚丙烯酰胺陰離子聚合單元采用山東環(huán)通化學(xué)有限責任公司提供的光聚合低溫引發(fā)后水解生產(chǎn)工藝技術(shù)生產(chǎn)聚丙烯酰胺。該技術(shù)工藝簡單，設(shè)備投資少。2工藝概述、流程及消耗定額2.1工藝概述2.1.1裝置規(guī)模和年操作時數(shù)本項目裝置規(guī)模為30000噸/年（干基）PAM，年操作時間為8000小時。2.1.2裝置組成裝置分為四部分：單體聚合單元、精制單元、聚合單元及干燥及造粒單元。單體聚合單元單元由以下部分組成：丙烯腈精制、催化反應(yīng)、丙烯酰胺精制系統(tǒng)。精制單元單元由反應(yīng)液配制、聚合、預(yù)切割及造粒、干燥和研磨、篩分、包裝工段組成。聚合單元單元由提濃、結(jié)晶工段組成。干燥及造粒單元由干燥、造粒及包裝工段組成。2.1.3原料和輔助材料本裝置所需的原料、輔助材料數(shù)量和主要原料性質(zhì)（規(guī)格）分別見表4.2-1、4.2-2、4.2-3表4.2-1主要原料及輔助材料數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量來源輸送方式1丙烯腈噸/年23400丙烯腈廠初期汽車，正常生產(chǎn)管道2Cu-Cr催化劑噸/年45國內(nèi)購買汽車3氫氧化鈉（固）噸/年450國內(nèi)購買汽車4引發(fā)劑（尿素）噸/年600國內(nèi)購買汽車5引發(fā)劑（玉米淀粉）噸/年300國內(nèi)購買汽車表4.2-2丙烯腈規(guī)格指標名稱單位指標數(shù)值備注丙烯腈（AN）%(wt)工業(yè)優(yōu)級≥99.5%國標優(yōu)等品水%(wt)0.45丙酮mg/L100HCNmg/L5丙烯醛mg/L10總?cè)﹎g/L50銅mg/L0.1鐵mg/L0.1過氧化氫mg/L0.2pH6~9色度5乙腈mg/l150表4.2-3丙烯酰胺規(guī)格表指標名稱單位指標數(shù)值備注丙烯酰胺（AM）%(wt)≥25丙烯酸含量%(wt)≤0.4鐵離子ppm≤0.1銅離子ppm≤0.1羥基丙腈ppm≤1000甲醇溶解性%(wt)≥99.5電導(dǎo)率μs/cm≤5色度≤10PH6.5～7.02.1.4產(chǎn)品及副產(chǎn)品本項目主要產(chǎn)品產(chǎn)量及規(guī)格見表4.2-4、4.2-5、4.2-6、4.2-7。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標準。表4.2-4主要產(chǎn)品產(chǎn)量表(噸/年)序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注1PAM陰離子噸/年250002PAM陽離子噸/年20003PAM兩性離子噸/年3000表4.2-5聚丙烯酰胺陰離子產(chǎn)品規(guī)格表指標名稱單位指標數(shù)值備注外觀顆粒狀干粉分子量≥2000萬表觀粘度mpas≥11.5＜0.8%水解度%（wt）23~30濾過比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2殘余單體%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89顆粒%（wt）≤5(0.15mm)表4.2-6聚丙烯酰胺陽離子產(chǎn)品規(guī)格表指標名稱單位指標數(shù)值備注外觀顆粒狀干粉分子量≥300~1000萬陽離子度%（wt）10~45濾過比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2殘余單體%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89顆粒%（wt）≤5表4.2-7聚丙烯酰胺兩性離子產(chǎn)品規(guī)格表指標名稱單位指標數(shù)值備注外觀顆粒狀干粉分子量≥500~1500萬陽離子度%（wt）3~10水解度%（wt）10~15%濾過比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2殘余單體%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89顆粒%（wt）≤52.2工藝流程說明2.2.1丙烯酰胺單體制備工藝流程說明a）反應(yīng)原理：CH2=CH-CN+H2Ocat,T,PCH2=CH-CONH2b）生產(chǎn)流程簡述：將催化劑加入催化反應(yīng)釜中，并加入一定量的去離子水，通入氮氣進行調(diào)和攪拌，加入精制過的丙烯腈，丙烯腈在一定的溫度及催化作用下，轉(zhuǎn)化生成丙烯酰胺，當丙烯酰胺濃度達到25-30%（wt）時，作為單體加入儲罐，供聚合使用。工藝流程圖見附圖1、2。2.2.2聚丙烯酰胺陰離子聚合工藝流程說明a）反應(yīng)原理：n(CH2CHCONH2)[CH2CHCONH2]n加堿水解原理：[CH2CHCONH2]n+nNaOH([CH2CHCONa-])n+NH3b）工藝流程簡述濃度大于25%（wt）的合格單體水溶液和純水，經(jīng)上料泵進入計量罐后，進入配劑釜。向配劑釜中通氮氣，氮氣量的大小以液體液面作一般翻動即可，保持通氮30分鐘左右。在通氮氣的同時，打開配料釜夾套的冷卻鹽水進行冷卻，溫度控制在15℃±2℃（冬天為17℃，夏天為13℃）。通氮氣結(jié)束前加入配好的引發(fā)劑溶液，停止通氮，加入催化劑，攪拌3-5分鐘后停止攪拌。開動上料泵上料，把料均勻打入聚合床中的聚合槽內(nèi)。打料完畢開啟光照，進行光引發(fā)聚合反應(yīng)。聚合完畢后（約3-5小時）開始出料造粒，料進入捏合機水解。出料結(jié)束后聚合槽又開始下一個循環(huán)（即又開始下一次聚合）。料進入捏合機中，開始攪拌（反轉(zhuǎn)），調(diào)解料溫到68-70℃，加入一定數(shù)量的NaOH，水解反應(yīng)2小時后開始造粒，造粒完成進入干燥機中進行干燥。最后進入磨粉系統(tǒng)制粒，包裝入庫。c）主要工藝特點本工藝為后水解生產(chǎn)PAM工藝，操作簡單，設(shè)備投資少。工藝聚合時間短，從聚合到造粒只需7小時左右，而前水解工藝需16小時，聚合過程中不需要氮氣保護。本工藝采用光照聚合，加上特殊微量低高溫引發(fā)劑，使聚合分步進行，其聚合物分子量高且放熱平穩(wěn)，溫度一般不超過70℃，從而避免高溫產(chǎn)生的副反應(yīng)，保持了工藝的先進性和穩(wěn)定性。本工藝引發(fā)劑用量少，生產(chǎn)成本低，光照所需光源普通耐用，只要單體質(zhì)量保證的情況下，產(chǎn)成品的合格率可達100%。干燥系統(tǒng)三臺設(shè)備串連，是根據(jù)聚丙烯酰胺的特點而制定的。第一段是高溫段，第二段中溫干燥，第三段低溫干燥，不發(fā)生其它副反應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。使生產(chǎn)產(chǎn)品的主要指標，如分子量、粘度等受AM單體質(zhì)量影響不大。本工藝設(shè)備可生產(chǎn)出十多種不同類型的PAM產(chǎn)品，不需要增加其它設(shè)備。本工藝經(jīng)多次改造，克服老工藝人工出料，采用較大塊聚合，電動傳送出料及封閉生產(chǎn)使勞動環(huán)境得到根本改善。聚丙烯酰胺陰離子聚合工藝流程圖見附圖3。2.2.3丙烯酰胺干粉制備工藝流程說明a）工藝流程簡述把濃度為25%（wt）的AM水溶液用泵定量不停地送入提濃器。通過提濃器后濃度達到60%的物料，按一定的量經(jīng)套管換熱器初步冷卻后，進入結(jié)晶釜內(nèi)冷卻。冷卻結(jié)晶好的物料進入離心機中甩干，母液再回到提濃器中繼續(xù)提濃，而結(jié)晶物則通過出料管，經(jīng)絞籠進入干燥機內(nèi)。結(jié)晶物首先進入干燥機中的打碎機打碎，由于AM結(jié)晶體容易流動，干燥后的結(jié)晶體，進入一級，或二級除塵器中。經(jīng)過除塵的物料進行包裝，然后成品入庫。有微量的AM晶體用水回收到了一定濃度后再回到提濃器中提濃回收。丙烯酰胺干粉制備工藝流程圖見附圖4。2.3物料平衡2.3.1丙烯酰胺單體制備單元物料平衡丙烯酰胺單體制備單元的物料平衡見表4.2-8。表4.2-8丙烯酰胺單體制備單元物料平衡表（t/a）裝置名稱進裝置出裝置備注序號物料名稱數(shù)量（噸/年）物料名稱數(shù)量（噸/年）丙烯酰胺單體制備單元1丙烯腈2340025%丙烯酰胺水溶液1714282純水150218廢水2100小計1736181735282.3.2聚丙烯酰胺陰離子聚合單元物料平衡聚丙烯酰胺陰離子聚合單元的物料平衡見表4.2-9。表4.2-9聚丙烯酰胺陰離子聚合單元物料平衡表（t/a）裝置名稱進裝置出裝置備注序號物料名稱數(shù)量（噸/年）物料名稱數(shù)量（噸/年）聚丙烯酰胺陰離子聚合單元1丙烯酰胺60000聚丙烯酰胺300002氫氧化鈉450干燥脫除水21003引發(fā)劑3004引發(fā)劑6005小計60950321002.4裝置消耗定額聚丙烯酰胺裝置產(chǎn)品消耗定額見表4.2-10、表4.2-11。表4.2-10聚丙烯酰胺裝置消耗定額表(以噸產(chǎn)品計)名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量（t）備注每小時每年原料丙烯腈工業(yè)優(yōu)級≥99.5%t0.782.92523400Cu-Cr催化劑t0.00150.00645氫氧化鈉（固）t0.0150.056450引發(fā)劑（尿素）t0.020.075600引發(fā)劑（玉米淀粉）t0.010.038300注：以30000噸/年P(guān)AM產(chǎn)品計。表4.2-11公用工程消耗定額名稱單位等價值MJ噸產(chǎn)品單耗小時耗量年耗量新鮮水t4.1927.560000蒸汽0.6MPaGt3181.96830.0240000電kW.h11.84400150012000000綜合能耗MJ/t8337.86注：循環(huán)水、冷凍水、壓縮空氣、儀表空氣、氮氣自制以電耗計；脫鹽水利用蒸汽凝液。2.5工藝安裝方案2.5.1裝置布置**位于吉林化工園區(qū)內(nèi)，吉林石化丙烯腈廠、吉林石化碳纖維廠西側(cè)。裝置西邊為成品包裝和倉庫，北面為原料儲罐。裝置區(qū)布置在中心。2.5.2設(shè)備布置原則a）滿足工藝及流程的要求設(shè)備布置應(yīng)滿足工藝及流程的要求。如真空、重力流、固體卸料等，一律按管道儀表流程圖的標高要求布置設(shè)備。對處理有毒、粘稠物料的設(shè)備，宜按物料性質(zhì)緊湊布置，必要時采用設(shè)隔離墻等措施。另外還應(yīng)根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等情況布置設(shè)備，以滿足工藝要求。b）滿足環(huán)境保護、防火及其它安全生產(chǎn)的要求設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。要注意環(huán)境保護，防止污染及噪音，還應(yīng)根據(jù)危險程度的劃分來考慮布置設(shè)備。利用電能或電動機設(shè)備的布置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)定》的要求。對于風(fēng)機、電控樓等的布置要考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響。煙囪排除的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機或電控樓。電控樓宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向。c）方便操作設(shè)備布置應(yīng)考慮能給操作者創(chuàng)造一個良好的操作條件，主要包括：必要的操作通道和平臺、樓梯與出入口要符合規(guī)范要求、合理安排設(shè)備間距和凈空高度等?？刂剖业奈恢靡侠?，避開危險區(qū)，遠離振動設(shè)備，以免影響儀表的運行。d）便于安裝和維修。2.5.3設(shè)備布置規(guī)定a）凈距、凈空及有關(guān)標高凈距、凈空及有關(guān)標高規(guī)定見表4.2-12。b）操作平臺和梯子操作平臺和梯子有關(guān)規(guī)定見表4.2-13。表4.2-12設(shè)備之間或設(shè)備與建、構(gòu)筑物（或障礙物）間的凈距區(qū)域內(nèi)容最小凈距（mm）電控樓至加熱爐15000管廊下或兩側(cè)兩塔之間（考慮設(shè)置平臺，未考慮基礎(chǔ)大?。┧愒O(shè)備的外壁至管廊（或構(gòu)筑物）的柱子容器壁或換熱器端部至管廊（或構(gòu)筑物）的柱子兩排泵之間維修通道相鄰兩臺泵之間（考慮基礎(chǔ)及管道）2400300020003000800建筑物內(nèi)部兩排泵之間或單排泵至墻的維修通道泵的端面或基礎(chǔ)至墻或柱子20001000任意區(qū)兩個臥式換熱器之間維修凈距兩個換熱器之間有操作時凈距（考慮閥門、管道）臥式換熱器外殼（側(cè)向）至墻或柱（通行時）臥式換熱器外殼（側(cè)向）至墻或柱（維修時）臥式換熱器封頭前面（軸向）的凈距臥式換熱器法蘭邊周圍的凈距換熱器管束抽出凈距（L：管束長）兩個臥式容器（平行、無操作）兩個容器之間立式容器基礎(chǔ)至墻立式容器人孔至平臺邊（三側(cè)面）距離立式換熱器法蘭至平臺邊（維修凈距）壓縮機周圍（維修及操作）壓縮機60075010006001000450L+5007501500100075060020002400表4.2-13道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離項目說明尺寸通道主要車行道路（通過大型車輛）一般道路55004500鐵路鐵路軌頂算起終端或側(cè)線60005200通道、走道和檢修所需凈空高度操作通道、平臺管廊下泵區(qū)檢修通道兩層管廊之間管廊最下面梁底斜梯：一個梯段間休息平臺的垂直間距直梯：一個梯段間休息平臺的垂直間距重疊布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的維修空間管墩220032001500(最小)4000(最小)5500(最大)9000(最大)450(最小)300平臺立式容器殼體容器頂部封頭臥式換熱器立式換熱器塔類人孔中心線與下面平臺之間距離人孔法蘭面與下面平臺之間距離法蘭邊緣至平臺之間距離器身或蓋的頂法蘭面與下面平臺之間距離600~1300180~12004501500(最大)1500(最大)c）基礎(chǔ)標高表4.2-14設(shè)備基礎(chǔ)標高項目距地面或平臺的高度（最?。﹎m離心泵的底板底面大泵100中、小泵200梯子、平臺、管架等基礎(chǔ)頂面100臥式容器和換熱器注底面600立式容器和特殊設(shè)備環(huán)形底座或支腿底面200鼓風(fēng)機、往復(fù)泵、臥式和立式的壓縮機等按需要注：臥式設(shè)備的基礎(chǔ)標高應(yīng)考慮設(shè)備底部排液管、出入口配管以及泵凈吸入壓頭（NPSH）的具體情況而定。2.5.4設(shè)備布置方案本裝置原料精制和單體聚合單元屬甲類裝置，設(shè)備均露天布置；聚丙烯酰胺聚合、干燥及造粒、包裝單元屬丙類布置在封閉廠房內(nèi)，基本按流程順序進行布置。設(shè)備布置較緊湊，多數(shù)操作、維修空間在操作平臺上；換熱器均預(yù)留有檢修空間；設(shè)備采用集中布置，操作、檢修更為方便，疏散通道更為暢通。2.6設(shè)計中采用的主要標準及規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》SH3011-2000《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》SH3010-2000《石油化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)范》HS3097-2000《污水綜合排放標準》GB8978-1996《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《化工機械化運輸設(shè)計原則規(guī)定》HG20518-92《化工粉體工程設(shè)計安全衛(wèi)生規(guī)定》HG20532-93《化工固體物料堆場及倉庫設(shè)計規(guī)定》HG/T20568-94其它有關(guān)的國家及部頒標準、規(guī)定、規(guī)范。引進項目應(yīng)執(zhí)行合同中規(guī)定的相應(yīng)標準、規(guī)定、規(guī)范。3工藝設(shè)備技術(shù)方案3.1概述**30000噸/年聚丙烯酰胺項目共有設(shè)備240臺。其中非定型設(shè)備132臺，機泵63臺，其它設(shè)備45臺。非定型設(shè)備中換熱器36臺、容器87臺、反應(yīng)器9臺。裝置設(shè)備設(shè)計依據(jù)國內(nèi)的標準規(guī)范