安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程下面是我整理的安全操作規(guī)程，一起來看看吧。

總則

一、操作人員必須經(jīng)過培訓，掌握所操作的機械設備的性能結構、操作方法、例保知識以及操作規(guī)程，經(jīng)考試合格獲得操作證后，方可獨立操作機械設備，不準操作與操作證不符的機械設備。

二、操作人員在工作中不準擅離工作崗位，不準將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

三、操作人員在工作中必須穿戴勞動保護用品。

四、操作人員應熟悉有關工程施工規(guī)范，服從現(xiàn)場施工管理人員的指揮管理，保證質(zhì)量的完成工程施工任務。

五、操作人員對違反機械操作規(guī)程規(guī)定的指揮調(diào)度，有權拒絕執(zhí)行，任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

六、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

七、操作人員應認真準確的填寫運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日志。

八、多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時，要交代清楚機械設備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求等。

九、嚴禁操作人員酒后操作機械設備。

十、駕駛室或操作室內(nèi)應保持整潔，禁放易燃易爆品和其他雜物。

十一、機械設備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有充分的照明。

十二、嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

十三、新的或大修后的機械設備，應按規(guī)定執(zhí)行走合期制度，在走合期要按規(guī)定減載、限速。走合期滿要進行檢查保養(yǎng)。

十四、在寒冷地區(qū)寒冷季節(jié)工作時，需要保溫的機械設備，要及時配備保溫用品。

十五、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點。關閉好駕駛室（操作室）。有手制動裝臵的要拉上手制動。坡道上要打好掩木或石塊。夜間應有專人看管。

十六、機械設備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。

十七、要妥善保管長期停放或封存的機械設備，定期發(fā)動檢查，確保機械設備處于完好狀態(tài)。

十八、在公路和城市道路上行駛的車輛、機械，必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家其他相關規(guī)定。

各工種安全操作規(guī)程

一、木工安全操作規(guī)程

1、施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，服從領導和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀，做到“三不”傷害。

2、施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經(jīng)領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

3、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系好下頜帶；在沒有可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶。

4、不滿18周歲的未成年工，不得從事工程施工工作。

5、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

6、著裝要整齊，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；高處作業(yè)時不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后作業(yè)。

7、工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，對發(fā)現(xiàn)的危險必須報告，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。

8、作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等。

9、作業(yè)時使用的工具應隨時放進工具箱內(nèi)；使用的鐵釘，不得含在嘴中。

10、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

11、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意存放。

12、高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊，工具隨時入袋，不得向下投擲物料。

13、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須“三清”：自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

14、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現(xiàn)場。

二、鋼筋工安全操作規(guī)程

1、制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，燈具必須加網(wǎng)罩。

2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。切斷時，先用腳踩緊。斷切小于20CM短鋼筋，應用鉗子夾牢，在端頭處要加擋板或用鐵絲網(wǎng)罩，防止斷頭傷人。

3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架。

4、張拉鋼筋時，兩端應設置防護擋板，冷拉區(qū)域不準行人，預防鋼筋回彈傷人。

5、拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，張拉后要加以防護、禁止壓重物或在上面行走。

6、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少于15厘米，切長鋼筋要專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

三、普通工安全操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2－3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

4、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

5、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側面。

四、電工安全操作規(guī)程

1、電工必須參加學習，考試合格由有關部門頒發(fā)操作證書，方可持證上崗作業(yè)。

2、所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，定期檢查、核驗，嚴禁他用。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救。電氣著火，立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、電氣設備所有保險絲的額定電源應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲。

6、施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具，高度應不低于3米。在潮濕和易觸電等特殊場所應使用安全電壓照明器。

7、電氣設備的金屬外殼，必須重復接地保護，保護接地線應用綠／黃雙色多股銅芯線。

8、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。

五、起重人員安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等。作業(yè)中鋼絲繩在滾筒中最少要保留三至五圈。

2、操作時，嚴禁擅自離開工作崗位，且不準其他人亂開機器。

3、工作中要聽指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清楚情況后方可繼續(xù)操作。

4、起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時做到信號準確、宏亮和清楚。

5、起吊物體應速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

6、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必須與架空電線保持安全距離。

六、電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒發(fā)操作證書，方可持證上崗作業(yè)。

2、工作中必須穿好工作服，戴好工作帽、護目有色眼鏡。

3、電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。

4、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。

5、雷雨天，應停止露天焊接。

6、氧氣瓶及焊接工具上，嚴禁沾染油脂。

7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞或劇烈震動，并防止爆曬。

8、點火時焊槍口不準對人，發(fā)現(xiàn)回火應立即關閉開關。

9、操作工在電焊作業(yè)時，應穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。

10、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，或切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。

七、混凝土工安全操作規(guī)程

1、操作人員上崗必須穿戴齊全勞動保護用品，檢查安全防護設施是否完好齊全。

2、車子卸料時，應專人指揮。

3、在2米以上（含2m）沒有防護欄的登高作業(yè)、必須系掛安全帶。

4、用輸送泵送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。

6、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應通暢，閥門接頭要嚴密牢固。

八、樁基工安全操作規(guī)程

1、用扒桿安裝塔式樁機樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)、到位后應拉緊纜風繩、綁牢底腳；組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁手指伸入孔內(nèi)。

2、安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行；豎立導桿時，必須鎖住履帶式或用軌鉗夾緊，并設置溜繩。

3、導桿升到75度時，必須拉緊溜繩，待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

4、移動塔式樁架時，禁止行人靠近。

5、橫移塔式樁架時，左右纜風繩要有專人松緊，兩人甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米，縱向移動時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪車組應與樁架底盤平行。

6、打樁機在上坡吊樁轉(zhuǎn)到下坡打樁時，不準上坡調(diào)整把桿的垂直度。

7、一根鋼絲繩頭同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。

8、移動打樁機和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

9、打混凝土預制樁，吊裝前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

10、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必要時樁架應設纜風繩。

11、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

12、吊樁與運樁發(fā)生干擾時應停止運樁。

13、打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。

14、錘擊不宜偏心，開始落距要??；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂或樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

15、工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用焊錫，以防熔穿泄漏。

16、套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時應選擇合適的強扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架和鋼絲繩的變化情況。

17、施工灌注樁時，樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

18、耳環(huán)及底盤螺絲應用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其落下。

19、鉆孔灌注樁澆混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。

機械設備安全操作規(guī)程

一、施工機械安全管理制度

1、操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與證件不相符合的機械，不得將機械交給無本機操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全停放地點，關閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石頭抵住車輪，夜間應有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時應注意煙火。

6、對用水冷卻的機械，當氣溫低于0度時，工作后應及時放水，或采取其它防冷措施。

7、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。

8、大型機械進場前，應查清所通過的道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，如不夠應進行拓寬和加固。

9、機械在危險的地段施工作業(yè)時，必須設明顯的安全警示標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。

10、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

二、汽車操作規(guī)程

第一出車前的準備

1)檢查汽車各部的完好情況，特別要仔細檢查方向盤及制動器是否靈活可靠。

2）按照規(guī)定的噸位裝載貨物，不得超載；物料必須擺放平穩(wěn)，綁扎牢固。

3)在凍滑、泥濘的道路上行駛時，應攜帶防滑用品。

4)在陡坡、冰雪、泥濘的滑道，交通情況復雜的路段，沒有可靠制動條件的情況下，禁止采用拖、推、溜等方法起動。

第二行車中的要求

1)發(fā)動后，嚴禁立即空車猛加油門或連續(xù)猛轟油門，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況，怠速運轉(zhuǎn)5～8分鐘，氣壓上升到規(guī)定數(shù)值時，方可低擋起步。

2)起步時，先通過后視鏡觀察后方有無來車，再緩松離合器踏板，適當加油，徐徐起步。

3)起步后，冷卻水溫度未達到80℃時，不得掛高速檔。

4)行駛中隨時查看各儀表的指示情況，注意發(fā)動機和底盤的工作音響，如發(fā)現(xiàn)情況不正常，應立即停車檢查排除。

5)行駛中不得將腳踩在離合器踏板上，并盡量減少使用緊急制動。

6)滑行必須在道路寬闊、視覺良好、沒有限速標志、操縱靈活、制動可靠、確保安全的情況下方可采用。

7)汽車上坡時，如因動力不足或其他原因造成熄火，應同時使用手、腳制動，避免汽車后滑而引起發(fā)動機倒轉(zhuǎn)。

8)重車下坡時，要盡量少用制動，而應選擇合適的檔位，輔以間斷制動，以控制車速。

9)嚴禁在陡坡地帶熄火滑行。

10)下坡時，應盡量避免緊急制動或中途換檔。如必須換檔，應先輕踩制動踏板，換檔后先松離合器踏板，后松制動器踏板。

11)行車時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機過熱或缺水，應在保持發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)的情況下增補冷卻水，并緩緩注入，嚴禁在發(fā)動機過熱時，急劇添加冷水。

12)在視線不清晰的情況下會車時，應降低車速，開放小燈，加到兩車相會的橫向距離，必要時應停車避讓，夜間會車應在兩車相距150米以外處，改用近光燈。

13)新車或大修出廠后的車輛，走合期內(nèi)應減載20~25%，并不得拖帶其他車輛。

14)變向行駛換檔時，必須待汽車完全停穩(wěn)后方可進行，并觀察四周無障礙物方能倒車。

15)倒車時變換方向，應慢行車，快轉(zhuǎn)向，正確判斷，平穩(wěn)操作。

16)汽車就位停穩(wěn)剎住后，方可進行裝料作業(yè)。

第三對自卸汽車的特殊要求

1)卸料時，應檢查車上方和車旁有無電線，障礙物或行人。

2)向坑洼地帶卸料時，必須和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止塌陷翻車。

3)必須在車廂落下就位后方可起步，不允許在車廂停留于卸料狀態(tài)下行車，修理傾卸裝臵時，應用撐桿頂住車廂。

4)嚴禁在坡道上橫向卸料，以防車廂頂起后重心偏移，造成翻車。

5)保持液壓缸和油路系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操作自如，沒有卡阻現(xiàn)象。

6)自卸車車箱內(nèi)嚴禁乘人。

7)運輸水泥混凝土、瀝青混合料以及其他粘性物料工作完畢后，應將車箱清洗干凈。

第四停車后的要求

1)工作完畢后，按照規(guī)定的地點、方向，有秩序的將車輛停放好。

2)停車后，應將儲氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。

3)冬季氣溫低于0°時，每日工作完畢后，未加注防凍液的車輛必須放掉冷卻水，再發(fā)動1~2分鐘，放水前先打開水箱蓋。

4)每日工作完畢后，要嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)工作。

三、裝載機安全操作規(guī)程

1、機械在發(fā)動前先將變速桿置于空檔，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，按操作規(guī)程啟動發(fā)動機。

2、檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定。

3、啟動后先無負荷運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認一切正常，開始裝載作業(yè)。

4、裝載時應低速進行，不得采用加大油門高速將鏟斗插入料堆的方式（這是損傷機械最直接的方式）。任何時候駕駛室不準超乘人員。

5、裝料時應有機地配合，避免打滑現(xiàn)象。場地取料，應以適當為宜，不宜強行裝料，任何代替其它機械的裝料方式都是違反操作規(guī)程。

6、向車上裝料，鏟斗不能觸及車廂欄板，不準鏟斗從駕駛室頂越過。

7、裝載機不能在坡度較大的場地作業(yè)。

8、裝載機一般應以中速行駛，較差道路均以低速為主。

9、下坡應采取制動減速，不能踩離合器。

10、注意變矩器漏油，超過正常油溫應停機降溫。

11、通過橋涵應注意限載能力，確認后可勻速通過，在橋上應避免變速、制動和停車。

12、涉水時應以車況安全為前提，再對河流進行了解，涉水深度不能超過油底殼，涉水后應對機件可靠性能進行檢查。

13、裝載機停放在安全、無妨礙場地，按規(guī)定放置鏟斗。

14、停機前，發(fā)動機應怠速轉(zhuǎn)動5分鐘，不能突然停車熄火。

四、挖掘機操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的技術準備

1、發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。

3、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。

4、詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。

5、嚴禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關人員進入駕駛室。

6、挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。

第二、作業(yè)與行駛中的技術要求

1、挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下攀爬和傳遞物品，不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調(diào)整發(fā)動機（調(diào)速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面。

2、挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應降低鏟斗高度；禁止鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。

3、禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續(xù)作業(yè)。

4、挖掘機在工作面內(nèi)移動時應先平整地面，并清除通道內(nèi)的障礙物。

5、禁止用鏟斗頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉(zhuǎn)運動。

6、禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。

7、挖掘機在作回轉(zhuǎn)運動時，不能對回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。

8、駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時排除故障。

9、在挖掘機作業(yè)、運行過程中，應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。

10、挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；應盡可能避免倒退走。

11、下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。

12、挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。

第三、作業(yè)后的技術工作

1、挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，實施駐車制動。

2、轉(zhuǎn)正機身，鏟斗落地，操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。

3、按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。

五、壓路機操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準備

1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構性能完好，壓路機方可進行作業(yè)。

3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、對松軟的路基的初壓，作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛入作業(yè)。

第二、作業(yè)中的要求

1、操作人員應始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。

2、作業(yè)時應注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。

3、作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。

5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立響應的聯(lián)絡信號。

6、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。

7、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。

8、壓路機在坡道上行駛禁止換檔，禁止脫檔滑行。

9、嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。

10、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

第三、作業(yè)后的要求

1、作業(yè)后，壓路機應停放在安全、平坦、堅實的場地。

2、每班作業(yè)后，應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應擦洗碾壓輪表面。

3、按規(guī)定進行例保作業(yè)。

六、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)洞不得有異物。

3、進料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進流通筒內(nèi)。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應固定好料斗，切斷進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

7、工作完畢應清洗機身內(nèi)混凝土，做好清洗保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

七、木工平刨機安全操作規(guī)程

1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

2、刨料時應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，平面按在料上面；在刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于75px，禁止手在料后推送，嚴禁帶手套操作。

3、刨削度小于1.125px時，料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.125px，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

5、遇結疤要減慢推料速度，禁止手按結疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥沙等除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里倒去移動擋板或抓除安全擋板進行刨削。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10mm。

8、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源。

八、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，高速間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機構附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打入。

九、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、使用前必須檢查刀片無裂紋，刀架螺栓須緊固，防護罩須牢固。

2、啟動后先空載運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

3、切料時必須使用刀刃的中下部位，握（卡）緊鋼筋勻速送入。

4、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋，斷料時，手和刀片應距15厘米以上。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

5、鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

6、運轉(zhuǎn)不正常應立即停機斷電檢修，作業(yè)后斷電鎖箱，并及時清除雜物，擦試保養(yǎng)。

十、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，準備好各種芯軸及工具。

2、芯軸直徑的2.5倍，作業(yè)中嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速。

3、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。

5、彎好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

6、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停機后進行。

7、設備外殼應作保護接地，電源不得直接接在機身啟閉開關上，應另設開關控制箱。

十一、直流電焊機安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

3、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30m，最長也不應超過50m。電焊鉗必須絕緣良好，地線要用專用并接好。

4、焊接中應經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應停機降溫。

5、換向器應擦凈不許有污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調(diào)整好位置，保持干凈；啟動后如發(fā)現(xiàn)針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應即停焊處理。

6、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。

十二、對焊機操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前應檢查施焊現(xiàn)場附近不得有易爆、易燃物。對焊機應放在清潔、干燥、通風處所。

3、工作前通過注油器注油潤滑動夾角導軌及各活動部分。

4、焊接前檢查焊機初次回路各聯(lián)接處螺母有無松動，如有松動，應立即旋緊。

5、檢查油霧器并添加透平油，通過調(diào)節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。

6、工作中，通過分水濾氣器和儲氣筒下面的放水孔及時放出分水濾氣器和儲氣筒中的積存水份。

7、焊機地線要專用并接好。

8、焊接工作結束后，必須把水、電、氣關閉。

9、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。

十三、內(nèi)部振動器（振動棒）安全操作規(guī)程

1、操作人員應了解振動棒的構造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用品。

2、在使用振動棒前、應檢查電動機的絕緣情況，進行干燥處理。

3、檢查電動機、振動棒，軟軸和導線的外表及連接部分有無破損和潮濕，電動機接地是否良好。

4、機械各部分檢查無問題后、裝接軟軸、裝接時，將軟管接頭，軟軸插頭等插入電動機前端的機頭座內(nèi)，并聯(lián)接鎖緊。然后，接通電源，若電動機轉(zhuǎn)動，而軟軸不動、則是電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，應變更電源中任何兩相接線位置。

5、檢查振動棒是否正常振動，否則將棒體搖晃或使棒頭輕磕地面，待發(fā)出正常響聲時，再行振動。

6、振動時，要使振動棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或斜推，不能碰撞鋼筋、模板，否則易振裂棒殼。振動時，上下緩慢抽動，每次最好尾部留露1/3～1/4。

7、振搗時，軟軸管的彎曲半徑不宜小于500mm，折曲也不能多于兩彎，否則易損壞軟軸。

8、振動器在使用中，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，須停機降溫。冬季施工，因潤滑脂凝結，不易啟動時，可用緩慢加熱，不能劇烈加熱。

9、工作中，最好將動力線懸吊空中，以免受潮或拖傷表皮，造成觸電事故。

10、工作完畢，須將電動機軟管、振動棒等擦刷干凈，并按要求認真填寫有關記錄。

十四、打樁機安全操作規(guī)程

1、打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構造，性能、操作要領及安全注意事項，經(jīng)有關勞動部門考核批合格并取得合格證后，方可單獨操作。

2、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關人員說、笑、打、鬧。

3、嚴格遵守打樁機的有關保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保打樁機處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。

4、打樁機在工作前，應作好以下各項準備工作：

（1）向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與應注意的事項。

（2）根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整打樁機變速齒輪的位置。

（3）檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。

（4）檢查電源的電壓是否符合要求。

（5）按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。

5、打樁機在工作中的安全注意事項：

（1）打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應密切配合。

（2）開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

（3）打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結螺栓應擰緊，并應經(jīng)常檢查是否有松動。

（4）打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速。

（5）打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。

（6）經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。

（7）下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。

（8）下沉時，應與有關人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關照。

（9）接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。

（10）下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。

6、打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查。

7、打樁機長期停用，應入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應拆下裝箱保管。

十五、灑水車操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準備

1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。

2、了解施工現(xiàn)場情況及技術要求、取水地點和水源情況。

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車允許的范圍。吸水時關閉出水口。

5、灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入適量的清水。

第二、作業(yè)與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。

2、操作取力箱掛檔時，要在規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，進行前噴、側噴或特殊噴灑，并開、關響應的閥門。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。

6、作業(yè)結束時，拆裝好抽水軟管，關閉互通換向閥進出口或進水閥門，摘下取力器，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后的要求

1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。

2、當氣溫低于0℃時，每日作業(yè)后應將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機體。將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應用方木或其他剛性物體進行撐頂固定。

十六、攤鋪機操作規(guī)程

第一、作業(yè)前的準備

1、了解有關施工技術、質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

2、發(fā)動機應工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器動作準確。

3、離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當。

4、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。

5、履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。

6、熨平板、振搗器安裝正確，加熱器工作良好。

7、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。

8、傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。

9、電器系統(tǒng)工作正常。

10、操作系統(tǒng)靈活可靠。

11、將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

12、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平板接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。

14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。

15、作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

16、按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。

第二、作業(yè)與行駛的要求

1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。

2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。

3、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進。須防止運料車沖撞攤鋪機。

4、作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

6、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

7、自動找平裝置的使用

1)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

2)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側（一般在左側設張緊線）作基礎。如一次攤鋪寬度大于6米，則應采用雙側高度控制裝置工作。

3)停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關，使調(diào)整油缸處于靜止位置。

4)自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵土的損害。

8、振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，每前進5毫米，搗固次數(shù)不小于1次。并隨時檢測攤鋪層的密實度。

9、在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。

1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

2)操作人員應注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉(zhuǎn)向（履帶式攤鋪機尤應注意）。

3）彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米，以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。

10、攤鋪機的坡道作業(yè)

1)攤鋪機在較大的坡道（縱橫坡度為15%~20%）上工作時，要采取特殊安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。

2)在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。

3)在橫坡上攤鋪時，由于混合料自動流向下坡一側，應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側，可在左右兩側使用相同的螺旋葉片。

4)為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型機械用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接，在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

5)在正?？v坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要與汽車駕駛人員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。

11、作業(yè)中的檢查與調(diào)整

1)在攤鋪過程中，要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。

3)履帶式攤鋪機不得長途行駛，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置應注意加油。

12、行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。

13、攤鋪機用其他車輛牽引時，只允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔，并解除自動裝置的工作。

14、禁止用攤鋪機牽引其他機械。

第三、作業(yè)后的要求

1、對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。

2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉(zhuǎn)動零件加注機油潤滑。

4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

十七、空壓機安全操作規(guī)程

1、合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。

2、堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

3、檢查各處潤滑油面是否合乎標準。

4、壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。

5、安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。

6、在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。

7、用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

8、機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

9、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即檢修。

10、經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

11、工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

十八、預應力張拉設備安全操作規(guī)程

1、張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入