組合式空調(diào)機組（修訂征求意見稿）

GB/T14294—××××PAGEIIPAGE1組合式空調(diào)機組Central-stationairhandlingunits（修訂征求意見稿）組合式空調(diào)機組Central-stationairhandlingunits（修訂征求意見稿） GB/T14294—××××PAGEIII目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"13570前言 II33991范圍 1140462規(guī)范性引用文件 1150633術語和定義 294354分類與標記 5236665一般要求 537016要求 72627試驗方法 1158188檢驗規(guī)則 16142939標志、包裝、運輸和貯存 18附錄A（資料性）機組箱體隔聲性能測試方法 20附錄B（規(guī)范性）機組風量、風壓、輸入功率和單位風量耗功率測試方法 24附錄C（規(guī)范性）機組風量、風壓、輸入功率和單位風量耗功率現(xiàn)場測試方法 31附錄D（規(guī)范性）機組供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)測試方法 34附錄E（資料性）機組供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法 42附錄F（規(guī)范性）機組箱體變形率測試方法 44附錄G（規(guī)范性）機組箱體單位面積漏風量測試方法 46附錄H（規(guī)范性）機組過濾器旁通泄漏率測試方法 49附錄I（規(guī)范性）機組箱體傳熱系數(shù)與熱橋因子測試方法 53附錄J（規(guī)范性）機組風口噪聲測試方法 56前言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T14294-2008《組合式空調(diào)機組》。與GB/T14294-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：在“范圍”一章增加了組合式空調(diào)機組“殺菌”處理功能（見第1章）；更改了部分術語定義（見3.1、3.2、3.5.3、3.6.1、3.6.2、3.7.3，2008年版的3.1、3.2、3.5、3.6、3.7、3.9）；增加了部分術語（見3.4、3.5.5、3.6.3、3.6.4、3.7.1、3.7.2、3.7.4、3.7.5、3.8、3.9）；刪除了“漏風率”術語（見2008年版的3.8）；更改了“材料”（見5.2，2008年版的6.1.4）、“部件”（見5.3，2008年版的6.1.3）、“結(jié)構(gòu)”（見5.4，2008年版的6.1.2）的一般要求；增加了“監(jiān)測與控制”的一般要求（見5.5）；更改了“風量、機外靜壓和輸入功率”（見6.4.1，2008年版的6.3.3）“斷面風速均勻度”（見6.4.3，2008年版的6.3.12）、“供冷量和供熱量”（見6.5.1，2008年版的6.3.6）、機組噪聲（6.8.1，2008年版的6.3.10）、機組振動（見6.8.3，2008年版的6.3.11）的技術要求；增加了“單位風量耗功率”（見6.4.2）、“供冷能效比和供熱性能系數(shù)”（見6.5.2）、“凝結(jié)水盤排水能力”（見6.5.7）、“箱體單位面積漏風量”（見6.6.2）、“過濾器旁通泄漏率”（見6.6.3）、“箱體熱橋因子”（見6.6.4）、“箱體傳熱系數(shù)”（見6.6.5）、“機組過濾效率”（見6.7.1）、“機組PMx凈化效率”（見6.7.2）、“風口噪聲”（見6.8.2）的技術要求；刪除了“漏風率”的技術要求（見2008年版的6.3.4）；增加了“單位風量耗功率”（見7.6.2）、“供冷能效比和供熱性能系數(shù)”（見7.7.2）、“凝結(jié)水盤排水能力”（見7.7.7）、“箱體單位面積漏風量”（見7.8.2）、“過濾器旁通泄漏率”（見7.8.3）、“箱體熱橋因子”（見7.8.4）、“箱體傳熱系數(shù)”（見7.8.5）、“機組過濾效率”（見7.9.1）、“機組PMx凈化效率”（見7.9.2）、“風口噪聲”（見7.10.2）的測試方法；增加了采用EC風機的組合式空調(diào)機組電氣強度的測試方法（見7.11.2.2）、泄漏電流的冷態(tài)測試方法（見7.11.3.1）和采用EC風機的組合式空調(diào)機組泄漏電流的測試方法（見7.11.3.3）；刪除了“漏風率”的測試方法（見2008年版的7.5.4）；更改了抽樣檢驗的抽樣數(shù)量要求（見8.2.3，2008年版的8.2.2）；增加了部分性能指標的明示要求（見9.1.2）；增加了機組箱體隔聲性能測試方法（見附錄A）；更改了風量、風壓、輸入功率和單位風量耗功率測試方法的部分內(nèi)容（見附錄B，2008年版的附錄A）和現(xiàn)場測試方法的部分內(nèi)容（見附錄C，2008年版的附錄B），供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)測試方法的部分內(nèi)容（見附錄D，2008年版的附錄E），機組供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法的部分內(nèi)容（見附錄E，2008年版的附錄F），箱體變形率測試方法的部分內(nèi)容（見附錄F，2008年版的附錄D）。刪除了組合式空調(diào)機組漏風量試驗方法（2008年版的附錄C）；增加了機組箱體單位面積漏風量測試方法（見附錄G）、機組過濾器旁通泄漏率測試方法（見附錄H）、機組箱體傳熱系數(shù)與熱橋因子測試方法（見附錄I）、機組風口噪聲測試方法（見附錄J）。GB/T14294—××××PAGE61組合式空調(diào)機組1范圍本文件規(guī)定了組合式空調(diào)機組（以下簡稱“機組”）的術語和定義，分類與標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，包裝、運輸和貯存等。本文件適用于以功能段為組合單元，能夠完成空氣輸送、混合、加熱、冷卻、去濕、加濕、過濾、殺菌、消聲、熱回收等一種或幾種處理功能的機組。冷媒為鹽水、乙二醇和直接蒸發(fā)盤管以及采用電加熱器的機組可參照使用。本文件不適用于自帶冷、熱源的空調(diào)機（器）、風機盤管機組、暖風機等設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1236-2017工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗GB/T2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴GB/T3767-2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T6165高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6881.1-2002聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級混響室精密法GB/T6881.3-2002聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第2部分：專用混響測試室法GB/T9068采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定—工程法GB/T13554-2020高效空氣過濾器GB/T14295-2019空氣過濾器GB/T14296空氣冷卻器和空氣加熱器GB/T16803供暖、通風、空調(diào)、凈化設備術語GB19761通風機能效限定值及能效等級GB/T21087熱回收新風機組GB/T29736空調(diào)設備用加濕器GB/T34012通風系統(tǒng)用空氣凈化裝置GB/T37292試驗用空氣焓值法試驗裝置通用技術要求GB/T41318通風消聲器JG/T436建筑通風風量調(diào)節(jié)閥3術語和定義GB/T16803界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1組合式空調(diào)機組central-stationairhandlingunits由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設備。3.2機組功能段functionalsectionofunits具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。注：機組功能段包括空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次和二次加熱、去濕、加濕、送風機、回風機、排風機、噴水、消聲、熱回收、殺菌等單元體。3.3標準空氣狀態(tài)standardair溫度20℃、相對濕度65%、大氣壓力101.3kPa、密度1.2kg/m3的空氣狀態(tài)。3.4標稱值nominalvalue產(chǎn)品銘牌或產(chǎn)品樣本上標注的值。3.5空氣動力性能3.5.1額定風量ratedairflowrate在標準空氣狀態(tài)下，單位時間通過機組的空氣體積流量。注：單位為立方米每小時（m3/h）。3.5.2機外靜壓unitexternalstaticpressure機組在額定風量時克服自身阻力后,機組進出風口靜壓差。注：單位為帕斯卡（Pa）。3.5.3機組全靜壓totalstaticpressure機組在額定風量時，機組自身阻力和機外靜壓之和。注：單位為帕斯卡（Pa）。3.5.4斷面風速均勻度facevelocityuniformity機組斷面上任一點的風速與平均風速之差的絕對值不超過平均風速20%的點數(shù)占總測點數(shù)的百分比。注：以百分數(shù)表示。3.5.5單位風量耗功率specificfanpowerairpervolumeflowrate機組輸入功率與額定風量之比。注：單位為瓦小時每立方米[W/(m3/h)]。3.6熱工性能3.6.1供冷量coolingcapacity機組在規(guī)定測試工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱除熱量之和。注：單位為千瓦或瓦（kW或W）。3.6.2供熱量heatingcapacity機組在規(guī)定測試工況下供給的總顯熱量。注：單位為千瓦或瓦（kW或W）。3.6.3供冷能效比coolingenergyefficiencyratio；EERAHU機組在規(guī)定測試工況下，供冷量與輸送空氣的能力之和與機組實測輸入功率與水側(cè)實測水阻折算電功率之和的比值。注：單位為瓦每瓦（W/W）。3.6.4供熱性能系數(shù)heatingcoefficientofperformance；COPAHU機組在規(guī)定測試工況下，供熱量與輸送空氣的能力之和與機組實測輸入功率與水側(cè)實測水阻折算電功率之和的比值。注：單位為瓦每瓦（W/W）。3.7箱體機械性能3.7.1箱體單位面積漏風量airleakageperunitarea機組的箱體漏風量與箱體外表面積之比。注：單位為立方米每小時平方米[m3/(h·m2)]。3.7.2過濾器旁通泄漏率filterbypassleakagerate過濾器下游未處理的空氣進入到處理過的空氣中的風量與額定風量之比。注：以百分數(shù)表示。3.7.3箱體變形率deformationrate箱體面板最大變形量與其長邊邊長之比的最大值。注：單位為毫米每米（mm/m）。3.7.4箱體熱橋因子coefficientofthermalbridging機組箱體內(nèi)外保持20℃以上溫差，箱體外表面溫度與箱體內(nèi)空氣平均溫度之差的最低值（最小溫差）與箱體內(nèi)外空氣平均溫差之比。3.7.5箱體傳熱系數(shù)heattransfercoefficient機組箱體內(nèi)外保持20℃以上溫差，流過單位箱體面積的平均熱流率。注：單位為瓦每平方米開爾文[W/(m2·K)]。3.8機組PMx凈化效率cleaningefficiencyforPMx在額定風量下，機組去除流通空氣中空氣動力學當量粒徑小于或等于xμm的顆粒物質(zhì)量的效率。注：以百分數(shù)表示。3.9風口噪聲noisetransmittedbytheunitintotheairopenings組合式空調(diào)機組產(chǎn)生的，經(jīng)風口輻射出的噪聲。注：單位為分貝（dB）。4分類與標記4.1分類4.1.1按結(jié)構(gòu)型式可分為臥式、立式、吊頂式和其他，代號分別為“W”、“L”、“D”和“Q”。4.1.2按用途特征可分為通用型、新風型、凈化型、專用型，代號分別為“T”、“X”、“J”和“Z”。注：專用型機組包括屋頂機組、煙草用機組、地鐵用機組、計算機房專用機組等。4.1.3機組的基本規(guī)格可用額定風量表示，見表1。表1機組的基本規(guī)格單位為立方米每小時規(guī)格代號234567810152025額定風量200030004000500060007000800010000150002000025000規(guī)格代號3040506080100120140160200額定風量30000400005000060000800001000001200001400001600002000004.2標記機組的標記方式如下：示例：額定風量為5000m3/h的立式新風空調(diào)機組，標記為：ZKL5-X。5一般要求5.1基本規(guī)定機組應按本文件規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.2材料5.2.1機組箱體采用的絕熱、隔聲材料應無毒、無腐蝕、無異味和不易吸水，其材料外露部分和箱體具有不燃或難燃特性。5.2.2機組主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件應使用耐久性和耐腐蝕性的材料，采用黑色金屬制作的構(gòu)件表面應作除銹和防腐處理。5.2.3機組采用的可循環(huán)利用的構(gòu)件，設計時宜考慮方便分離回收。5.2.4對于可以使用再生材料的部位和構(gòu)件，宜使用再生材料。5.2.5材料選擇時宜采用具有廢棄物處理方法、再生方法，且處理過程對環(huán)境影響小的材料。5.3部件5.3.1有蝸殼通風機能效等級應滿足GB19761中規(guī)定的3級要求，宜滿足2級要求。5.3.2風量調(diào)節(jié)閥閥片漏風量應滿足JG/T436中普通型風閥的要求，風閥全開時阻力系數(shù)不宜大于0.5；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，其風量調(diào)節(jié)閥閥片漏風量宜滿足JG/T436中密閉型風閥要求。5.3.3空氣過濾器的顆粒物效率、阻力、容塵量應滿足GB/T14295的相關要求，氣態(tài)污染物凈化效率和微生物凈化效率應滿足GB/T34012的相關要求，相同過濾等級下，應選用低阻力、高效率、高容塵量的空氣過濾器。5.3.4高效過濾器應滿足GB/T13554的相關要求。5.3.5加濕器應滿足GB/T29736的相關要求。5.3.6熱回收裝置應滿足GB/T21087的相關要求。5.3.7機組內(nèi)配置的消聲功能段應滿足GB/T41318的相關要求。5.4結(jié)構(gòu)5.4.1機組箱體絕熱隔聲層與壁板應結(jié)合牢固、密實，箱體應有防熱橋措施，箱體隔聲性能應滿足設計要求。注：箱體隔聲性能測試方法見附錄A。5.4.2機組的檢查門應嚴密、靈活、安全。5.4.3室外機組應有防滲雨措施。5.4.4機組連接水管的管線穿過箱體時應絕熱和密封。5.4.5各機組功能段的箱體在運輸和啟動、運行、停止后不應出現(xiàn)永久性凹凸變形。5.4.6有除濕、加濕功能的機組應設排水口，排放應暢通，無溢出和滲漏。5.4.7機組的風機宜采取適宜的振動控制措施，暴露在機組外部的風機傳動部件應設置防護裝置。5.4.8噴水段應有觀察窗、擋水板裝置和水過濾裝置。5.4.9過濾段檢查門應便于過濾器取出，并有足夠更換空間。5.4.10機組橫截面上的氣流不應產(chǎn)生短路。5.4.11機組必要時可留測孔和測試儀表接口，并設電壓不超過36V的安全照明。5.5監(jiān)測與控制5.5.1機組宜包含監(jiān)測與控制裝置，監(jiān)測與控制內(nèi)容可包括參數(shù)監(jiān)測、參數(shù)與設備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、設備連鎖與自動保護等。5.5.2應用于嚴寒或寒冷地區(qū)的新風機組應具有防凍保護措施。5.5.3帶電加熱器的機組，應具有防止電加熱溫度過高的控制措施。5.5.4機組的過濾段宜配置壓差檢測裝置或失效報警裝置。5.5.5機組的風機段宜配置壓差保護裝置。6要求6.1外觀6.1.1機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無流痕、氣泡和剝落。6.1.2機組應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。6.2盤管耐壓和密封性按7.4規(guī)定的方法進行耐壓和密封性測試，盤管各部位及接頭處應無異常變形且應無滲漏。6.3啟動運轉(zhuǎn)機組在額定電壓、額定頻率下應能正常啟動和運轉(zhuǎn)。6.4空氣動力性能6.4.1風量、機外靜壓和輸入功率機組額定風量實測值不應低于標稱值的95%，機外靜壓實測值不應低于標稱值的90%，輸入功率實測值不應大于標稱值的110%。6.4.2單位風量耗功率額定風量下，機組單位風量耗功率實測值不應大于標稱值的110%，且機組單位風量耗功率按公式（1）的計算值不應低于表2規(guī)定的5級要求，并應按表2評價機組單位風量耗功率等級?！?）式中：φL,750——用于分級評價的機組單位風量耗功率計算值，單位為瓦小時每立方米[W/(m3/h)]；φL——機組單位風量耗功率的實測值，單位為瓦小時每立方米[W/(m3/h)]；Pqjy——機組全靜壓，單位為帕斯卡（Pa）。表2機組單位風量耗功率的分級風量（m3/h）φL,750[W/(m3/h)]1級2級3級4級5級≤50000.380.420.480.540.605000＜≤200000.350.390.420.470.5220000＜≤500000.330.360.380.410.4850000＜≤800000.320.350.370.400.47>800000.310.340.360.390.466.4.3斷面風速均勻度當機組額定風量不小于30000m3/h時，斷面風速均勻度不應小于80%。6.5熱工性能6.5.1供冷量和供熱量在7.2規(guī)定的額定工況下或機組標稱的名義工況下，機組供冷量和供熱量的實測值不應低于標稱值的95%。注：如機組標稱名義工況，應按名義工況測試；如機組未標稱名義工況，應按額定工況測試。6.5.2供冷能效比和供熱性能系數(shù)在7.2規(guī)定的額定工況下或機組標稱的名義工況下，供冷能效比和供熱性能系數(shù)的實測值不應低于標稱值的95%。6.5.3噴水段的空氣熱交換效率在噴水壓力不大于245kPa時，噴水段的空氣熱交換效率不應低于80%。6.5.4凝露機組在7.2規(guī)定的測試工況下運行，機組表面應無凝露滴下。6.5.5凝結(jié)水排除能力機組在7.2規(guī)定的測試工況下運行，凝結(jié)水應排放流暢，無溢出。6.5.6水阻水阻實測值不應大于標稱值的110%。6.5.7凝結(jié)水盤排水能力將用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組盤管凝結(jié)水盤灌滿水，30min內(nèi)排出水質(zhì)量不應低于灌注水質(zhì)量的95%。6.6箱體機械性能6.6.1箱體變形率當機組風量不小于30000m3/h時，機組內(nèi)保持靜壓1000Pa的條件下，箱體變形率不應超過4mm/m。6.6.2箱體單位面積漏風量機組箱體單位面積漏風量應滿足表3的要求，并應按表3評價機組的漏風量等級。表3箱體單位面積漏風量分級機組壓力（Pa）等級單位面積漏風量a[m3/(h·m2)]適用配置的最高等級過濾器級別代號-400L1a≤0.5YG、G、CGL20.5<a≤1.5Z2-Z3、GZL31.5<a≤4.5不配過濾器或C1-Z1700L1a≤0.8/L20.8<a≤2.3/L32.3<a≤6.8/注：過濾器級別與GB/T

14295-2019和GB/T

13554-2020中的規(guī)定相同。6.6.3過濾器旁通泄漏率機組過濾器旁通泄漏率應滿足表4的要求。表4過濾器旁通泄漏率限值單位為百分比過濾器等級代號C1-Z3GZYG、G、CG過濾器旁通泄漏率620.5注：過濾器級別與GB/T

14295-2019和GB/T

13554-2020中的規(guī)定相同。6.6.4箱體熱橋因子機組箱體熱橋因子分級如表5所示，熱橋因子不應低于等級RQ4。表5熱橋因子等級等級熱橋因子kbRQ10.77≤kb＜1.00RQ20.62≤kb＜0.77RQ30.47≤kb＜0.62RQ40.32≤kb＜0.476.6.5箱體傳熱系數(shù)機組箱體傳熱系數(shù)分級如表6所示，機組傳熱系數(shù)不應低于等級CR4。表6箱體傳熱系數(shù)等級單位為瓦每平方米開爾文等級傳熱系數(shù)UCR1U≤0.50CR20.50＜U≤1.00CR31.00＜U≤1.50CR41.50＜U≤2.006.7機組過濾凈化性能6.7.1機組過濾效率6.7.1.1當機組配置的最高等級空氣過濾器為亞高效時，額定風量下機組過濾效率實測值不應低于“標稱值-5%”，且實測值不應低于標稱值在GB/T14295中對應的效率級別；6.7.1.2當機組配置的最高等級空氣過濾器為高效及以上級別時，額定風量下機組過濾效率實測值不應低于標稱值在GB/T13554中對應的效率級別。6.7.2機組PMx凈化效率額定風量下機組的PMx凈化效率實測值不應低于“標稱值-5%”。6.8噪聲與振動6.8.1機組噪聲按7.10.1規(guī)定的方法進行測試，聲壓級噪聲不應大于表7的規(guī)定。表7機組聲壓級噪聲限值單位為分貝額定風量(m3/h)機組全靜壓（Pa）35050075010001500≤300060636669725000626568717460006366697275100006568717477120006669727578200006871747780250006972757881300007073767982500007275788184800007477808386100000757881848716000077808386892000007881848790注1：表中未列出額定風量值、機組全靜壓值的機組，其噪聲值可用線性插值法確定。6.8.2風口噪聲帶消聲功能段的機組，風口噪聲A計權(quán)聲功率級的測試值不應大于“標稱值+3dB”，125Hz倍頻帶聲功率級的測試值不應大于“標稱值+5dB”，250Hz及以上倍頻帶聲功率級的測試值不應大于“標稱值+3dB”。6.8.3機組振動機組振幅不應大于15μm。6.9安全性能6.9.1絕緣電阻按7.11.1規(guī)定的方法進行測試，其對地絕緣電阻值不應小于2MΩ。6.9.2電氣強度按7.11.2規(guī)定的方法進行測試，應無擊穿和閃絡。6.9.3泄漏電流按7.11.3規(guī)定的方法進行測試，其外露金屬部分和電源線間泄漏電流不應大于5mA。6.9.4接地電阻按7.11.4規(guī)定的方法進行測試，其外露金屬部分與接地端之間的電阻值不應大于0.1Ω。7試驗方法7.1一般規(guī)定7.1.1機組應按機組功能段組成整機進行測試。7.1.2機組應按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除測試方法有規(guī)定外，不應采取任何特殊處理措施。7.2測試條件7.2.1測試工況應符合表8的規(guī)定。表8測試工況序號項目進口空氣狀態(tài)供水參數(shù)供蒸汽狀態(tài)風量機外靜壓電壓頻率干球溫度濕球溫度進口水溫進出口水溫差供水狀態(tài)噴水壓力表壓力℃℃℃℃kPaMPam3/hPaVHz1空氣動力性能5～35———不供—不供——額定值額定值2額定供冷量回風2719.575供—不供額定值不低于額定值85%新風352875供—不供3噴水段熱工性能2719.575供≤245不供4額定供熱量熱水15—6010供—不供蒸汽15———不供—0.25新風機組額定供熱量熱水7—6010供—不供蒸汽7———不供—0.26凝結(jié)水排除能力272475供—不供7凝露測試a272475供—不供a當采用風管焓差法凝露測試時，環(huán)境露點溫度應為22.8℃～26.2℃。7.2.2測試讀數(shù)的允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9測試讀數(shù)的允許偏差參數(shù)單次讀數(shù)與規(guī)定測試工況最大偏差讀數(shù)平均值與規(guī)定測試工況的偏差進口、出口的空氣狀態(tài)干球溫度/℃±0.5±0.3濕球溫度/℃±0.3±0.2供水狀態(tài)冷水進口溫度/℃±0.2±0.1熱水進口溫度/℃±0.5±0.5水流量/%±2.0±1.0供水壓力（表壓）/kPa±5.0±5.0供蒸汽狀態(tài)供蒸汽壓力/kPa±1.7±1.7風量/%±2.0±2.0機外靜壓/Pa±5.0±5.0電壓/%±2.0±1.07.2.3測試用儀表及對應的測試項目、儀表準確度應符合表10的規(guī)定。表10測試儀表和準確度測試參數(shù)測試儀表測試項目儀表準確度溫度水銀溫度計、電阻溫度計、熱電偶溫度計冷熱性能測試時空氣進出口干濕球溫度和換熱設備進出口溫度0.1℃其他溫度0.2℃壓力微壓計（傾斜式、補償式或自動傳感式）空氣靜壓和動壓1PaU形水銀壓力計或同等精度的壓力計水阻力，蒸汽壓降1.5hPa蒸汽壓力表供蒸汽壓力2%水壓表噴水段噴水壓力2%大氣壓力計大氣壓力2hPa水量流量計、重量式或容量式液體定量計換熱器水流量、蒸汽凝結(jié)水量噴淋室水流量等1%風量標準噴嘴（長徑）機組風量1%皮托管機組風量和風壓GB/T1236風速風速儀斷面風速均勻度等0.25m/s電壓電壓表電參數(shù)0.5級電流電流表功率功率表頻率頻率表噪聲聲級計、聲分析儀機組噪聲、風口噪聲0.5dB振動測振儀機組振幅5%時間秒表凝結(jié)水量等0.1s變形大量程百分表箱體變形量±0.01mm質(zhì)量各類臺秤、磅秤凝結(jié)水盤排水能力±0.2%計數(shù)濃度粒子計數(shù)器計數(shù)效率GB/T14295PMx質(zhì)量濃度粉塵儀PMx凈化效率GB/T14295注：表中%指被測試值的百分數(shù)。7.3外觀采用目測方法檢測。7.4盤管耐壓和密封性機組盤管可采用氣壓或水壓打壓的方法進行測試。當采用氣壓測試時，測試壓力應為設計壓力的1.2倍，保壓至少1min；當采用水壓測試時，測試壓力應為設計壓力的1.5倍，保壓至少3min。7.5啟動運行被測機組在額定電壓條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5min，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，至少反復進行三次；檢查零部件有無松動、雜音、過熱等異?，F(xiàn)象。7.6空氣動力性能7.6.1額定風量、機外靜壓和輸入功率應按附錄B或附錄C規(guī)定的方法進行測試，并將結(jié)果換算成標準空氣狀態(tài)下的值。7.6.2單位風量耗功率應按附錄B或附錄C規(guī)定的方法進行測試。7.6.3斷面風速均勻度額定風量下，在距盤管或過濾器迎風斷面200mm處，均布風速測點；用風速儀測試各點風速，統(tǒng)計所測風速與平均風速之差不超過平均風速20%的點數(shù)占總點數(shù)的百分比。7.7熱工性能7.7.1供冷量和供熱量在7.2規(guī)定的額定工況或機組標稱的名義工況下，按附錄D規(guī)定的方法進行測試；也可直接引用空氣冷卻器和空氣加熱器測試得出的傳熱系數(shù)公式計算出供冷量和供熱量，并可按附錄E規(guī)定的方法進行驗證。7.7.2供冷能效比和供熱性能系數(shù)當供冷量和供熱量按附錄D規(guī)定的方法實測時，應按附錄D規(guī)定的方法進行計算；當供冷量和供熱量采用傳熱系數(shù)公式計算得到時，可按附錄E規(guī)定的方法進行計算。7.7.3噴水段的空氣熱交換效率應按附錄D規(guī)定的方法進行測試。7.7.4凝露在7.2規(guī)定的測試工況下，機組供冷連續(xù)運行4h，檢查機組表面凝露情況。7.7.5凝結(jié)水排除能力在7.2規(guī)定的測試工況下，預先將凝結(jié)水盤中水注滿至排水口，機組供冷連續(xù)運行4h，檢查排水情況。7.7.6水阻在7.2規(guī)定的供冷工況下，測試機組盤管進出口水壓降（水阻）；也可在標稱水量和進水溫度下測試機組進出口水壓降（水阻）。7.7.7凝結(jié)水盤排水能力機組盤管凝結(jié)水盤灌滿水，采用稱重法獲得灌入凝結(jié)水盤的水的質(zhì)量，30min后測試排出水的質(zhì)量。7.8箱體機械性能7.8.1箱體變形率應按附錄F規(guī)定的方法進行測試。7.8.2箱體單位面積漏風量應按附錄G規(guī)定的方法進行測試。7.8.3過濾器旁通泄漏率應按附錄H規(guī)定的方法進行測試。對于同一機組，如果有兩個或多個過濾段，應對每個過濾器的旁通泄漏單獨測試。7.8.4箱體熱橋因子應按附錄I規(guī)定的方法進行測試。7.8.5箱體傳熱系數(shù)應按附錄I規(guī)定的方法進行測試。7.9機組過濾凈化性能7.9.1機組過濾效率7.9.1.1當機組配置的最高等級空氣過濾器為亞高效級別時，機組過濾效率應在額定風量下按GB/T14295-2019規(guī)定的方法進行測試。7.9.1.2當機組配置的最高等級空氣過濾器為高效及以上級別時，機組過濾效率應在額定風量下按GB/T6165規(guī)定的方法進行測試。7.9.1.3當機組無法在實驗室測試時，應測試最高等級空氣過濾器的過濾效率和最高等級空氣過濾器旁通泄漏率，并按公式（2）進行計算：……（2）式中：E——計算得到的機組過濾效率，以百分數(shù)（%）表示；Ef——最高等級空氣過濾器的過濾效率，以百分數(shù)（%）表示，采用對應風速下空氣過濾器過濾效率的隨機抽樣實測結(jié)果，測試方法應符合GB/T14295和GB/T6165的有關規(guī)定；lfb——最高等級空氣過濾器旁通泄漏率，以百分數(shù)（%）表示，按7.8.3規(guī)定的方法進行測試。7.9.2機組PMx凈化效率7.9.2.1機組額定風量下的PMx凈化效率應按GB/T14295規(guī)定的方法進行測試。7.9.2.2當機組無法在實驗室測試時，應測試最高等級空氣過濾器PMx凈化效率和最高等級空氣過濾器旁通泄漏率，并按公式（3）進行計算：……（3）式中：——計算得到的機組PMx凈化效率，以百分數(shù)（%）表示；——最高等級空氣過濾器PMx凈化效率，以百分數(shù)（%）表示，采用對應風速下空氣過濾器PMx凈化效率的隨機抽樣實測結(jié)果，測試方法應符合GB/T14295的有關規(guī)定。7.10噪聲與振動7.10.1機組噪聲應在額定風量和機外靜壓條件下，按GB/T9068規(guī)定的工程測定法進行測試和計算。7.10.2風口噪聲應按附錄J規(guī)定的方法測試進、出風口的噪聲。7.10.3機組振動在額定風量和機外靜壓條件下，在被測機組底座上相互垂直的三維方向上測試振幅，取最大值為機組的振幅。7.11安全性能7.11.1絕緣電阻7.11.1.1出廠檢驗時，在常溫常濕條件下，用500V絕緣電阻計測試機組帶電部分和非帶電部分之間絕緣電阻（冷態(tài)）。7.11.1.2型式檢驗時，按7.2規(guī)定的凝結(jié)水排除能力測試工況連續(xù)運行4h后，用絕緣電阻計測試機組帶電部分和非帶電部分之間絕緣電阻（熱態(tài)）。7.11.2電氣強度7.11.2.1機組在帶電部分和非帶電金屬部分之間施加額定頻率和1500V的交流電壓，開始施加電壓不應大于規(guī)定值的50%，然后快速升為全值，持續(xù)時間1min；大批量生產(chǎn)時，可用1800V電壓及1s時間代替。7.11.2.2對于采用EC風機的組合式空調(diào)機組，將EC風機接線摘除后測試電氣強度，EC風機電氣強度可采用風機生產(chǎn)廠家提供的電氣強度檢測合格報告代替。注：EC風機為使用內(nèi)置控制器的直流無刷永磁同步外轉(zhuǎn)子或內(nèi)轉(zhuǎn)子電機技術的風機。7.11.3泄漏電流7.11.3.1出廠檢驗時，在常溫常濕條件下，施加110%額定電壓，測試機組外露的金屬部分與電源線之間的泄漏電流。7.11.3.2型式檢驗時，按7.2規(guī)定的凝結(jié)水排除能力測試工況連續(xù)運行4h后，在靜止狀態(tài)下，施加110%額定電壓，測試機組外露的金屬部分與電線之間的泄漏電流。7.11.3.3對于采用EC風機的組合式空調(diào)機組，將EC風機接線摘除后測試泄漏電流，EC風機泄漏電流可用風機生產(chǎn)廠家提供的泄漏電流檢測合格報告代替。7.11.4接地電阻應使用接地電阻儀測試機組外殼與接地端子之間的電阻。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1機組檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1.2檢驗項目、要求和試驗方法應符合表11的規(guī)定。表11檢驗項目表序號檢驗項目 出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法逐臺檢驗抽樣檢驗1外觀○○○6.17.32盤管耐壓和密封性○○○6.27.43啟動運行○○○6.37.54空氣動力性能額定風量、機外靜壓和輸入功率—○○6.4.17.6.15單位風量耗功率—○○6.4.27.6.26斷面風速均勻度——○6.4.37.6.37熱工性能供冷量、供熱量——○6.5.17.7.18供冷能效比、供熱性能系數(shù)——○6.5.27.7.29噴水段的空氣熱交換效率——○6.5.37.7.310凝露——○6.5.47.7.411凝結(jié)水排除能力——○6.5.57.7.512水阻——○6.5.67.7.613凝結(jié)水盤排水能力——○6.5.77.7.714箱體機械性能箱體變形率—○○6.6.17.8.115箱體單位面積漏風量—○○6.6.27.8.216過濾器旁通泄漏率——○6.6.37.8.317箱體熱橋因子——○6.6.47.8.418箱體傳熱系數(shù)——○6.6.57.8.519過濾凈化性能機組過濾效率——○6.7.17.9.120機組PMx凈化效率——○6.7.27.9.221振動與噪聲機組噪聲——○6.8.17.10.122風口噪聲——○6.8.27.10.223機組振動——○6.8.37.10.324安全性能絕緣電阻○○○6.9.17.11.125電氣強度○○○6.9.27.11.226泄漏電流○○○6.9.37.11.327接地電阻○○○6.9.47.11.4注1：“○”為必檢項目，“—”為不檢項目。注2：檢驗項目中“噴水段的空氣熱交換效率”僅適用于帶噴水段的機組。注3：檢驗項目中“過濾器旁通泄漏率”、“過濾凈化性能”僅適用于用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組。注4：檢驗項目中“風口噪聲”僅適用于帶消聲功能段的機組。8.2出廠檢驗8.2.1每臺機組（各機組功能段）應經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。8.2.2機組的出廠檢驗應逐臺檢驗。8.2.3批量生產(chǎn)的機組應進行抽樣檢驗，批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等由制造商質(zhì)量檢驗部門自行確定。8.3型式檢驗8.3.1機組有下列情況之一時，應進行型式檢驗：試制的新產(chǎn)品定型時；定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時；停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；批量生產(chǎn)時每三年進行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)產(chǎn)品監(jiān)督抽查提出要求時。8.3.2對于型式檢驗，如在表11規(guī)定的所有項目中有一項不合格，則判該樣品為不合格品；當型式檢驗發(fā)生不合格品時，需加倍抽取，如仍有一臺不合格，則該批機組判為不合格品。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1每臺機組應有產(chǎn)品銘牌，并固定在箱體明顯部位，且應至少包括以下內(nèi)容：機組名稱、型號；機組主要技術參數(shù)（風量、機外靜壓、機組全靜壓、供冷量、供熱量、額定電壓、輸入功率等）；機組外形尺寸：長×寬×高；機組重量；出廠編號；出廠日期；制造廠名稱；采用標準。9.1.2機組名義工況、單位風量耗功率、供冷能效比、供熱性能系數(shù)、機組過濾效率（適用時）、機組PMx凈化效率（適用時）、風口噪聲（適用時）應在機組銘牌或選型報告等相關技術資料中予以明示。9.1.3機組風機應標明工作狀況（旋轉(zhuǎn)方向），機組配置的各類電氣裝置應附有電氣線路圖。9.1.4機組相關部位上應設有運行狀態(tài)的標志（如水流方向、指示儀表以及各控制按鈕等）和安全標識（如接地裝置、警告標識等）。9.2包裝9.2.1各機組功能段應按各自要求包裝，在包裝箱內(nèi)應穩(wěn)固。9.2.2包裝箱應捆扎牢固嚴密。9.2.3機組包裝箱內(nèi)應隨帶以下技術文件：產(chǎn)品合格證，內(nèi)容應至少包括：檢驗結(jié)論、檢驗員簽字或印章、檢驗日期；產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應至少包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準、機組功能段、工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和電氣線路圖、安裝說明和要求、使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項；裝箱單，應列出所有附件。9.2.4包裝箱上應有不易退色的裝箱標志，且應至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；產(chǎn)品毛重、凈重；箱體外形尺寸：長×寬×高；共箱，第箱；裝箱日期；到站（港）及收貨單位；發(fā)站（港）及發(fā)貨單位。9.2.5包裝箱上應有防潮、防雨、防倒置、禁止翻滾、小心輕放等儲運標志。9.3運輸和貯存9.3.1機組在運輸過程中，不應受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。9.3.2機組應貯存在防潮、防雨、防火場所，周圍應無腐蝕性氣體存在。9.3.3收發(fā)貨標志和儲運標志應符合GB/T6388和GB/T191的有關規(guī)定。9.4產(chǎn)品樣本9.4.1產(chǎn)品樣本應包括產(chǎn)品的一般描述，如產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、重量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖、執(zhí)行標準、機組功能段、工作原理、特點及用途等。9.4.2產(chǎn)品樣本應包括產(chǎn)品的詳細技術參數(shù)描述，如風量、機外靜壓、機組全靜壓、輸入功率、噪聲、供冷量和供熱量以及不同工況下選用表或軟件，水量和水阻等。（資料性）機組箱體隔聲性能測試方法測試參數(shù)箱體隔聲性能可分別用有箱體和移除箱體后，在人工聲源輻射聲功率保持不變的情況下，在規(guī)定的同一測試面上測得的125Hz~8000Hz內(nèi)7個倍頻帶的能量平均聲壓級降低量（插入損失Dp）來表示。測試裝置和儀表可采用模擬箱體進行測試，模擬箱體示意圖見圖A.1，箱體結(jié)構(gòu)可按以下規(guī)定制作：箱體外部尺寸的高和寬宜為0.9m~1.4m、外總表面積宜為10m2~30m2；箱體至少由兩段組裝而成；每段應預留可進入內(nèi)部的檢查門，檢查門的凈尺寸不宜小于600mm×400mm，并需做好檢查門與箱體的密封。標引序號說明：1——模擬箱體；2——檢查門。圖A.1模擬箱體示意圖箱體按機組制造廠家的圖樣和技術文件制造，不同的結(jié)構(gòu)類型或組裝方法不宜包含在一個箱體內(nèi)。宜采用能夠防止被測箱體產(chǎn)生共振的聲源，聲源在各倍頻帶的聲壓級比背景噪聲對應倍頻帶的聲壓級和預估的被測箱體對應倍頻帶聲壓級之和大10dB。測試用儀表應滿足表10的要求。測試方法測試環(huán)境可選擇一個合格的半消聲室或者平坦的戶外區(qū)域，被測箱體安裝在地面上，如果測試附近有其他反射面，可按GB/T3767-2016中附錄A確定環(huán)境修正值，修正測試環(huán)境與理想條件之間的偏差。在戶外區(qū)域，宜選擇合適的時間和氣象條件，減少背景噪聲對測試結(jié)果的影響，以及注不利氣象條件對聲傳播的影響。測試面是一個與被測箱體各面平行的六面體（5個測試面，不含地面），包圍被測箱體，且終止于反射面?？砂碐B/T3767-2016中附錄C規(guī)定的方法布置測試面上的傳聲器，測點布置位置示例圖見圖A.2，測點坐標見表A.1。標引序號說明：1——被測箱體；2——測點；3——測試面。圖A.2箱體隔聲性能測試面及測點位置示意圖表A.1傳聲器測點坐標單位為米測點XYZ測點XYZP10A/2+1(C+1)/2P8-(B/2+1)0C+1P2-(B/2+1)(A/2+1)/2(C+1)/2P9-(B/2+1)-(A/2+1)C+1P3-(B/2+1)-(A/2+1)/2(C+1)/2P10B/2+1-(A/2+1)C+1P40-(A/2+1)(C+1)/2P11B/2+10C+1P5B/2+1(A/2+1)/2(C+1)/2P12B/2+1A/2+1C+1P6B/2+1-(A/2+1)/2(C+1)/2P130(A/2+1)/2C+1P7-(B/2+1)A/2+1C+1P140-(A/2+1)/2C+1注：被測箱體尺寸為A(m)×B(m)×C(m)。有被測箱體測試時，將人工聲源分別放置在被測箱體內(nèi)部的兩個位置，聲源距箱體任一內(nèi)表面（除底面外）的距離不小于被測箱體最小內(nèi)部尺寸的0.2倍。移除被測箱體測試時，將人工聲源放置在原被測箱體所在地面的中心，只需測試一個位置。測試步驟將聲源放在被測箱體內(nèi)第1個位置，按A.3.3中規(guī)定的位置放置傳聲器。分別測試125Hz~8000Hz內(nèi)7個倍頻帶的聲壓級，計算每個倍頻帶的測試面的能量平均聲壓級。移動聲源至被測箱體內(nèi)第2個位置，在相同測試位置，測試并計算每個倍頻帶的測試面的能量平均聲壓級。對每個倍頻帶的每個聲源位置的能量平均聲壓級，按公式（A.1）進行背景噪聲修正：………………（A.1）式中：——聲源位于i處時，修正后的測試面能量平均聲壓級，單位為分貝（dB）；——聲源位于i處時，測得的測試面能量平均聲壓級，單位為分貝（dB）；——聲源位于i處時，測得的背景噪聲測試面能量平均聲壓級，單位為分貝（dB）；i——兩個聲源的位置序號。有被測箱體時，人工聲源在測試面的每個倍頻帶的平均聲壓級，通過兩個測試值的算數(shù)平均值計算得到，按公式（A.2）進行計算：…………………（A.2）式中：——有被測箱體時，人工聲源在測試面的每個倍頻帶的平均聲壓級，單位為分貝（dB）。移走被測箱體，將人工聲源放置在原被測箱體所在地面的投影中心（或被測箱體與地面接觸面的中心），測試傳聲器位置與A.4.1保持一致。分別測試125Hz~8000Hz內(nèi)7個倍頻帶的聲壓級，計算無被測箱體時，每個倍頻帶的測試面的能量平均聲壓級。對能量平均聲壓級按式（A.1）進行背景噪聲修正得到無被測箱體時，人工聲源在測試面的每個倍頻帶的平均聲壓級。每個倍頻帶的插入損失，可按公式（A.3）進行計算：…………（A.3）式中：Dp——每個倍頻帶的插入損失，單位為分貝（dB）；——無被測箱體時，人工聲源在測試面的每個倍頻帶的平均聲壓級，單位為分貝（dB）。

（規(guī)范性）機組風量、風壓、輸入功率和單位風量耗功率測試方法測試裝置和儀表空氣動力性能測試裝置由風量測試儀表、溫度測試儀、壓力測試儀表和連接管道等組成。測試裝置分為A類和B類，均可用于空氣動力性能測試。A類測試裝置應由滿足GB/T1236-2017中圖42d）要求的出口風室組成，示意圖見圖B.1。出風口所連直管段的最小長度為2.5De，進風口所連直管段的最小長度為De，其中De為風口的當量直徑。對于矩形風口，，A和B分別為矩形風口的長和寬，風室中安裝的噴嘴應滿足GB/T1236-2017中第22章的要求，試驗時，噴嘴的喉口速度范圍應為15m/s~35m/s。標引序號說明：1——被測機組；2——靜壓測孔；3——噴嘴前穿孔板；4——噴嘴前后靜壓測孔；5——噴嘴后穿孔板；6——箱體；7——輔助風機；8——流量噴嘴；De——風口的當量直徑。圖B.1A類測試裝置示意圖B類測試裝置應由滿足GB/T1236-2017中圖42c）要求的風道組成，示意圖見圖B.2。各風口所連直管段的要求同B.1.3。測試使用的皮托管應滿足GB/T1236-2017中第25章的要求。使用B類測試裝置測試動壓時，測點應在同一截面上，皮托管應垂直管壁，測頭應正對氣流方向且與風管軸線平行，測點布置見圖B.3。每個直徑上應布置8個點，與風道內(nèi)壁一側(cè)的距離應在表B.1給出的極限值之內(nèi)。標引序號說明：1——被測機組；2——靜壓測孔；3——整流柵；4——皮托管及動壓測孔；5——節(jié)流裝置；De——風口的當量直徑。圖B.2B類測試裝置示意圖標引序號說明：1——風管；2——測點；D——風管直徑，mm。圖B.3用皮托管測試的測點的位置示意圖表B.1用皮托管測試的測點位置測點序號距離內(nèi)壁的距離測點序號距離內(nèi)壁的距離10.021D±0.0006D50.665D±0.005D20.117D±0.0035D60.816D±0.005D30.184D±0.005D70.883D±0.0035D40.345D±0.005D80.979D±0.0006D靜壓測孔應滿足如下要求：在靜壓測試截面的管壁上，分別將相互成90°分布的4個靜壓測孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)；靜壓測孔直徑應為1mm~3mm，孔邊應為直角且無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑不應小于靜壓孔直徑的兩倍，結(jié)構(gòu)應符合GB/T1236-2017中第7章的規(guī)定。進行多出風口機組的風量測試時，可將多出風口合并在一起進行測試，也可單獨測試每個出風口的風量后匯總求和；靜壓測試時，應按圖B.4所示方式連接。當機組多個風口由同一個法蘭構(gòu)成一個大的出風口時，應按單出風口機組測試。a）俯視圖b）1-1靜壓環(huán)剖面圖標引序號說明：1——剖面位置；2——靜壓測孔；3——被測機組；4——靜壓環(huán)。圖B.4多出風口機組靜壓測試段示意圖測試用儀表應滿足表10的要求。測試條件應在7.2規(guī)定的測試工況要求下進行測試。測試機組應為由功能段組成的整體機組，至少包括有風機、過濾和換熱段。測試要求使用多個進風口機組測試時，應關閉所有旁通的風閥，只開啟流經(jīng)各機組功能段的進風閥，并置于全開位置。對于帶空氣-空氣熱回收裝置的機組，風量測試時應只開啟測試側(cè)通路。機組出口靜壓環(huán)讀值與機組進口靜壓環(huán)讀值之差為對應風量的機外靜壓。機組風機段出口靜壓環(huán)讀值與風機段進口靜壓環(huán)讀值之差為對應風量的機組全靜壓。機組出口空氣全壓（靜壓環(huán)讀值與空氣動壓之和）與機組進口空氣全壓（靜壓環(huán)讀值與空氣動壓之和）之差為對應風量的機組全壓。應在風機額定電壓、額定頻率下，調(diào)整輔助風機功率或節(jié)流裝置，至少進行5檔風量、風壓和輸入功率的測試。輸入功率應包括風機、電機與控制柜等驅(qū)動裝置。數(shù)據(jù)整理A類測試裝置單個噴嘴的風量應按公式（B.1）和（B.2）進行計算：……（B.1）……（B.2）式中：L——測試風量，單位為立方米每小時（m3/h）；C——噴嘴流量系數(shù)，可參照GB/T1236-2017中表4取值；An——噴嘴面積，單位為平方米（m2）；?pn——噴嘴前后的壓差，單位為帕斯卡（Pa）；ρn——噴嘴處空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；ptn——噴嘴前空氣全壓，單位為帕斯卡（Pa）；B——大氣壓力，單位為帕斯卡（Pa）；Tn——噴嘴前空氣的熱力學溫度，單位為開爾文（K）。若采用多個噴嘴測試，風量應等于各單個噴嘴測試的風量之和。B類試驗裝置平均動壓應按公式（B.3）進行計算：……………（B.3）式中：pd——平均動壓，單位為帕斯卡（Pa）；pd1、pd2、…pdn——n個測點的動壓，單位為帕斯卡（Pa）；n——測點個數(shù)。風量應按公式（B.4）和（B.5）進行計算：………（B.4）……（B.5）式中：Ad——測試截面風道面積，單位為平方米（m2）；ρd——測試截面處空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；ptd——測試截面處空氣全壓，單位為帕斯卡（Pa）；Td——測試截面處空氣的熱力學溫度，單位為開爾文（K）。測試結(jié)果測試結(jié)果應換算為標準空氣狀態(tài)下的值。標準空氣狀態(tài)下的風量應按公式（B.6）進行計算：……………（B.6）式中：L0——標準空氣狀態(tài)下的風量，單位為立方米每小時（m3/h）。標準空氣狀態(tài)下的機外靜壓、機組全壓和機組全靜壓應分別按公式（B.7）、公式（B.8）和公式（B.9）進行計算：……………（B.7）……………（B.8）……………（B.9）式中：?ps0——標準空氣狀態(tài)下的機外靜壓，單位為帕斯卡（Pa）；?ps——實際空氣狀態(tài)下的機外靜壓，單位為帕斯卡（Pa）；ρ——噴嘴處空氣密度或測試截面處空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；?pt0——標準空氣狀態(tài)下的機組全壓，單位為帕斯卡（Pa）；?pt——實際空氣狀態(tài)下的機組全壓，單位為帕斯卡（Pa）；?pts0——標準空氣狀態(tài)下的機組全靜壓，單位為帕斯卡（Pa）；?pts——實際空氣狀態(tài)下的機組全靜壓，單位為帕斯卡（Pa）。標準空氣狀態(tài)下的輸入功率可按公式（B.10）進行計算：……………（B.10）式中：N0——標準空氣狀態(tài)下的輸入功率，單位為瓦（W）；N——實際空氣狀態(tài)下的輸入功率，單位為瓦（W）。應給出5檔風量下機外靜壓、輸入功率對風量的性能圖表或曲線。單位風量耗功率應按公式（B.11）進行計算：……………（B.11）式中：φL——單位風量耗功率，單位為瓦小時每立方米[W/(m3/h)]。

（規(guī)范性）機組風量、風壓、輸入功率和單位風量耗功率現(xiàn)場測試方法測試儀表測試用儀表應滿足表10的要求。測試條件被測機組至流量和壓力測試截面之間不應漏氣。被測機組應在額定風量下測試，其波動應在“額定風量±10%”之內(nèi)。機組的測試工況點可通過系統(tǒng)風閥調(diào)節(jié)，但不應干擾測試段的氣流流動。測試時被測機組進風溫度應為5℃~35℃。測試要求風量測試截面應位于機組進口或出口直管段上，距上游局部阻力管件兩倍以上管徑。矩形截面的測點可按圖C.1和表C.1的要求進行布置：當矩形截面長短之比小于1.5時，截面上應至少布置25個點（5條縱線，每個縱線上5個點）；當矩形截面長短之比不小于1.5時，截面上應至少布置30個點（6條縱線，每個縱線上5個點）。標引序號說明：1——矩形風管；2——測點；L、H——矩形截面寬、高；圖C.1矩形風管有25個測點時的布置示意圖表C.1矩形截面測點位置縱線數(shù)測點編號測點到管壁的距離（矩形截面寬L或高H的倍數(shù)）510.07420.28830.50040.71250.926610.06120.23530.43740.56350.76560.939710.05320.20330.36640.50050.63460.79770.947圓形截面測點可按圖C.2和表C.2的要求進行布置。標引序號說明：1——靜壓測孔；2——圓形風管；3——測點；r——圓形截面半徑。圖C.2圓形風管有3個圓環(huán)時的測點布置示意圖表C.2圓形截面測點布置測點編號風管直徑(mm)/圓環(huán)個數(shù)≤200/3200＜≤400/4400＜≤700/5＞700/6測點到管壁的距離（圓形半徑r的倍數(shù)）10.100.100.050.0520.300.200.200.1530.600.400.300.2541.400.700.500.3551.701.300.700.5061.901.601.300.707/1.801.501.308/1.901.701.509//1.801.6510//1.951.7511///1.8512///1.95測試所選截面上各點的速度可采用皮托管和微壓計；當動壓值小于10Pa時，可采用其他儀表（如熱電風速儀）等。每個測點應至少重復進行三次，取平均值。靜壓機組進口和出口靜壓應選擇靠近機組接管處直接測試。采用壓力測孔測試靜壓，測孔應相互垂直，內(nèi)表面應光滑。如是矩形截面，測孔應在側(cè)壁的中心。用皮托管和壓力計測試截面上的靜壓，每個測點應至少重復進行三次，取平均值。功率用功率計直接測試機組的輸入功率，應包括風機、電機與控制柜等驅(qū)動裝置。數(shù)據(jù)整理應按附錄B規(guī)定的方法計算測試結(jié)果。

（規(guī)范性）機組供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)測試方法測試裝置和儀表測試裝置由風路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)（或蒸汽系統(tǒng)）兩部分組成，應采用圖D.1或圖D.2所示的測試裝置進行測試。標引序號說明：1——測試環(huán)境間；2——空氣取樣裝置；3——被試機組；4——靜壓環(huán)；5——混合器；6——均流器；7——風量測試裝置；8——輔助風機；9——測試環(huán)境間空氣預處理機組；10——水測試系統(tǒng)；11——蒸汽測試系統(tǒng)；lg、lh——冷水供、回水管；rg、rh——熱水供、回水管；zhg、zhh——蒸汽供、回水管。圖D.1房間空氣焓差法測試裝置示意圖標引序號說明：1——系統(tǒng)風機；2——空氣預處理機組；3——風閥；4——混合器；5——均流器；6——空氣取樣裝置；7——靜壓環(huán)；8——被試機組；9——風量測試裝置；10——水測試系統(tǒng)；11——蒸汽測試系統(tǒng)；lg、lh——冷水供、回水管；rg、rh——熱水供、回水管；zhg、zhh——蒸汽供、回水管。圖D.2風管環(huán)路式空氣焓差法測試裝置示意圖風路系統(tǒng)應符合如下規(guī)定：空氣預處理機組應包括加熱、加濕、冷卻、去濕、空氣混合、均流、空氣輸送等空氣處理功能；測試段應密封和隔熱，漏風量不大于過機組額定風量的1%，漏熱量不大于空氣側(cè)換熱量的2%；在空氣取樣裝置前，宜設混合器和均流器，混合器應符合GB/T37292的有關規(guī)定，均流器可采用金屬網(wǎng)或多孔穿孔板；風路系統(tǒng)中應有風量、干濕球溫度以及空氣壓力的測試裝置；風量可用空氣流量噴嘴測試，測試裝置應滿足B.1.3的要求；被測機組進、出口的空氣干、濕球溫度應采用取樣裝置測試，其裝置應符合GB/T37292的有關規(guī)定；多出風口機組的連接可參照附錄B的要求，多進風口機組只開啟主進風口，其余進風口全部封閉，使之不漏氣、不漏熱。水路測試系統(tǒng)應能進行水量、水溫及水壓降的測試，測試裝置應符合GB/T14296的有關規(guī)定。蒸汽測試系統(tǒng)應能進行蒸汽的壓力、溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫度的測試，測試裝置應符合GB/T14296的有關規(guī)定。測試用儀表應滿足表10的要求。測試條件應按7.2規(guī)定的測試工況或機組標稱的名義工況進行測試。測試要求調(diào)節(jié)測試裝置，使被測機組風量、風壓、空氣和水（或蒸汽）參數(shù)滿足所需工況要求，至少穩(wěn)定15min后開始測試。每隔5min讀一次數(shù)，連續(xù)測試30min，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值。應采用兩種方法計算換熱量，一種方法以空氣側(cè)的測試值來計算換熱量，另一種方法以水側(cè)（或蒸汽側(cè)）的測試值來計算換熱量，兩種方法計算得出的熱平衡偏差不應大于±5%，取二者平均值作為機組換熱量。測試需要記錄的項目應包括：日期；測試者；制造廠；機組型號；冷熱介質(zhì)名稱；盤管型號、規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)圖；盤管段型號、規(guī)格和布置圖；風機段型號、規(guī)格和布置圖；其他各參與測試的機組功能段的型號、規(guī)格和布置圖；大氣壓力；進入被測機組的空氣干球溫度和濕球溫度；離開被測機組的空氣干球溫度和濕球溫度；進入空氣流量噴嘴的空氣干球溫度和全壓；噴嘴前后的靜壓差或噴嘴出口處的動壓；使用的噴嘴數(shù)量和直徑；被測機組進口的靜壓；被測機組出口的靜壓；被測機組進口和出口的風管尺寸；被測機組的進水溫度；被測機組的出水溫度；被測機組水壓力降；被測機組水流量；被測機組進口蒸汽壓力與溫度；被測機組凝結(jié)水離開時溫度；被測機組凝結(jié)水量；被測機組蒸汽壓力降；被測機組輸入功率、電壓、電流、頻率。數(shù)據(jù)整理盤管介質(zhì)側(cè)換熱量盤管水側(cè)換熱量應按公式（D.1）進行計算：………（D.1）Qcw——盤管水側(cè)換熱量，單位為千瓦（kW）；Ww——水的質(zhì)量流量，單位為千克每秒（kg/s）；Cpw——水的定壓比熱，單位為千焦每千克開爾文[kJ/(kg·K)]，可取4.18kJ/(kg·K)；tw1——水進口溫度，單位為攝氏度（℃）；tw2——水出口溫度，單位為攝氏度（℃）。盤管蒸汽側(cè)換熱量應按公式（D.2）進行計算：………（D.2）式中：QcZ——盤管蒸汽側(cè)換熱量，單位為千瓦（kW）；Wz——蒸汽凝結(jié)水量，單位為千克每秒（kg/s）；IV1——蒸汽進口焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）；IV2——蒸汽出口焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）。機組供冷量風側(cè)供冷量應按公式（D.3）進行計算：…………………（D.3）式中：Qac——風側(cè)供冷量，單位為千瓦（kW）；L——機組實際工況風量，單位為立方米每小時（m3/h），可按公式（B.1）進行計算；ρn——噴嘴處空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；dn——噴嘴處空氣含濕量，單位為千克每千克干空氣（kg/kg干空氣）；I1——被測機組進口空氣的焓值，單位為千焦每千克干空氣（kJ/kg干空氣）；I2——被測機組出口空氣的焓值，單位為千焦每千克干空氣（kJ/kg干空氣）；t2s——被測機組出口空氣濕球溫度，單位為攝氏度（℃）；?d——被測機組進出口空氣含濕量差，單位為千克每千克干空氣（kg/kg干空氣）。風側(cè)顯熱供冷量應按公式（D.4）進行計算：…………………（D.4）式中：Qasc——機組風側(cè)顯熱供冷量，單位為千瓦（kW）；t1——被測機組進口空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；t2——被測機組出口空氣溫度，單位為攝氏度（℃）；Cpa——空氣的定壓比熱，單位為千焦每千克卡爾文[kJ/(kg·K)]。水側(cè)供冷量應按公式（D.5）進行計算：………（D.5）式中：Qwc——機組水側(cè)供冷量，單位為千瓦（kW）；N——被測機組輸入功率，單位為千瓦（kW）。測試得出的空氣側(cè)和水側(cè)供冷量的偏差應在±5%以內(nèi)。機組供冷量應按公式（D.6）計算：……………………（D.6）式中：Qc——機組供冷量，單位為千瓦（kW）。機組供熱量空氣側(cè)供熱量應按公式（D.7）計算：……（D.7）式中：Qah——空氣側(cè)供熱量，單位為千瓦（kW）。水側(cè)供熱量應按公式（D.8）計算：…………（D.8）式中：Qwh——機組水側(cè)供熱量，單位為千瓦（kW）。蒸汽側(cè)供熱量應按公式（D.9）計算：……………（D.9）式中：QZh——蒸汽側(cè)供熱量，單位為千瓦（kW）。測試得出的空氣側(cè)和介質(zhì)側(cè)供熱量的偏差應在±5%以內(nèi)。機組供熱量應按公式（D.10）進行計算：……………………（D.10）式中：Qh——機組供熱量，單位為千瓦（kW）；Qjh——機組介質(zhì)側(cè)供熱量，單位為千瓦（kW），用水加熱時等于Qwh，用蒸汽加熱時等于QZh。機組供冷能效比與供熱性能系數(shù)供冷能效比與供熱性能系數(shù)應按公式（D.11）~（D.14）進行計算：……（D.11）………（D.12）……………（D.13）……（D.14）式中：EERAHU——供冷能效比，單位為瓦每瓦（W/W）；COPAHU——供熱性能系數(shù),單位為瓦每瓦（W/W）；Pvma——供冷或供熱時輸送空氣的能力，單位為瓦（W）；Nz——供冷或供熱時機組水阻力折算的輸入功率，單位為瓦（W）；?p——供冷或供熱時機組的水阻力或蒸汽側(cè)進口壓力，單位為帕斯卡（Pa）；Ww——供冷或供熱時機組的水流量或蒸汽凝結(jié)水量，單位為立方米每秒（m3/s）；ηl——水泵或蒸汽輸送裝置的總效率，取值0.75；Pt1——機組進口全壓，單位為帕斯卡（Pa）；Pt2——機組出口全壓，單位為帕斯卡（Pa）。除濕量與加濕量除濕量/加濕量應按公式（D.15）進行計算：…………（D.15）式中：Da——冷卻段除濕量或噴水段加濕量，單位為千克每小時（kg/h）。d1——被測機組進口空氣含濕量，單位為千克每千克干空氣（kg/kg干空氣）；d2——被測機組出口空氣含濕量，單位為千克每千克干空氣（kg/kg干空氣）。噴水段的空氣熱交換效率噴水段的空氣熱交換效率應按公式（D.16）進行計算：…………（D.16）式中：η——噴水段的空氣熱交換效率；ts2——機組出口空氣濕球溫度，單位為攝氏度（℃）；ts1——機組進口空氣濕球溫度，單位為攝氏度（℃）。

（資料性）機組供冷量、供熱量、供冷能效比和供熱性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法測試儀表測試用儀表可按表10的要求選用，宜具有自動采集和存儲功能。測試條件機組空氣進、出口至測試截面之間無漏熱、漏氣。進行冷卻性能測試時，宜滿足以下條件：空氣進口干球溫度為23℃～35℃，波動不超過±1℃；濕球溫度為13℃～28℃，波動不超過±0.5℃；風量在標稱值附近，波動不超過±10%；采用冷卻盤管供冷時，進水溫度為4℃～12℃，溫度波動不超過±0.2℃；冷水溫升大于2.5℃；水量波動不超過±2%；采用噴水段供冷時，進水溫度為4℃～12℃，溫度波動不超過±0.2℃，噴水壓力波動不超過5kPa；電壓波動不超過±10%。加熱性能測試時，宜滿足以下條件：空氣進口干球溫度為-10℃～15℃，波動不超過±1℃；風量在標稱值附近，波動不超過±10%；采用熱水盤管加熱時，進水溫度為45℃～90℃，溫度波動不超過±0.7℃；熱水溫降大于2.5℃；水量波動不超過±2%；采用蒸汽盤管加熱時，蒸汽供汽壓力為14kPa～700kPa，壓力波動不超過3kPa；電壓波動不超過±10%。測試要求機組進口空氣狀態(tài)參數(shù)測試截面宜選擇在靠近盤管或噴水段的截面上。在被測機組的進風參數(shù)和介質(zhì)參數(shù)達到測試工況要求的穩(wěn)定狀態(tài)15min后，同時測試空氣的溫、濕度參數(shù)與介質(zhì)側(cè)參數(shù)，每隔10min讀數(shù)一次，連續(xù)測試30min，取平均值作為測試值。風量、靜壓和輸入功率按附錄C規(guī)定的方法進行測試?？諝鉁?、濕度參數(shù)可按下列要求進行測試：當測試截面在盤管前、后或噴水段前、后時，在距離盤管或噴水段200mm的截面上布點?？蓪⒃摻孛嫫骄譃?~9個等面積的小矩形，在各小矩形中心測試空氣干球溫度和濕球溫度，取其平均值作為空氣進口狀態(tài)值；當測試截面是在被測機組進出風管上時，可采用空氣取樣或截面上平均布點的方式測試空氣干球溫度和濕球溫度；當進風為室外空氣或室內(nèi)空氣時，可只在進風口附近單點測試空氣干球溫度和濕球溫度。水側(cè)參數(shù)可按下列要求進行測試：測試冷水盤管冷卻性能時，至少測試冷凍水進、出水溫度和水量；測試噴水段冷卻性能時，至少測試噴嘴前進口水壓、回水量、冷凍水供水溫度、出水溫度；測試熱水盤管加熱性能時，至少測試熱水進、出水溫度和水量；測試蒸汽盤管加熱性能時，至少測試進口蒸汽壓力、進口蒸汽溫度、凝結(jié)水量和凝結(jié)水溫。數(shù)據(jù)整理現(xiàn)場測試結(jié)果與使用機組盤管小樣測試得出的傳熱系數(shù)公式計算的實際工況下的結(jié)果，按公式（E.1）進行校驗，兩者之間的偏差在±15%以內(nèi)?！‥.1）式中：Q——使用機組盤管小樣測試得出的傳熱系數(shù)公式，計算的實際工況下的盤管供冷量或供熱量，單位為千瓦（kW），可按GB/T14296的規(guī)定進行盤管小樣制作及測試；Qj——現(xiàn)場測試的盤管介質(zhì)側(cè)換熱量，單位為千瓦（kW）。當按公式（E.1）校驗合格及空氣動力性能測試合格時，機組供冷量可按傳熱系數(shù)公式計算所得的標稱工況下盤管供冷量與空氣動力性能測試所得的輸入功率之差計算得到，機組供冷能效比可按機組供冷量計算值、水阻和空氣動力性能的實測結(jié)果計算得到。當按公式（E.1）校驗合格及空氣動力性能測試合格時，機組供熱量可按傳熱系數(shù)公式計算所得的標稱工況下盤管供熱量與空氣動力性能測試所得的輸入功率之和計算得到，機組供熱性能系數(shù)可按機組供熱量計算值、水阻和空氣動力性能的實測結(jié)果計算得到。

（規(guī)范性）機組箱體變形率測試方法測試裝置和儀表被測機組箱體底座應水平放置且牢固，機組箱體上所有的風口應用堵板封堵并用密封材料封堵，防止漏風，在堵板中央應預留測試孔，用于安裝加壓進氣管連接口，在堵板的右上角預留孔徑為1mm～3mm的測孔，用于安裝箱體內(nèi)靜壓測試連接口。測試裝置由加壓裝置、靜壓測試裝置、大量程百分表組成，示意圖見圖F.1。a）正壓裝置b）負壓裝置標引序號說明：1——堵板；2——加壓裝置；3——連接風管；4——被測機組箱體；5——靜壓測試接口；6——變形量最大面板；7——測點；a——形變所在面板最長邊。圖F.1箱體變形測試裝置及測點示意圖測試用儀表應滿足表10的要求。測試條件僅在正壓下工作的機組，按正壓1000Pa測試；僅在負壓下工作的機組，按負壓1000Pa測試；既有正壓又有負壓下工作的機組，按正壓1000Pa和負壓1000Pa分別測試，取兩次測試的較大值為箱體變形率。測試要求可采用試測法確定最大的面