BRW80型乳化液泵說明書

BRW80系列乳化液泵使用說明書〔使用前請?jiān)敿?xì)閱讀說明書〕執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/版 出版日期：二00九年九月山東正昌煤礦機(jī)械目 錄安全警示1產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)2泵的構(gòu)造泵的工作原理性能及技術(shù)參數(shù)泵、泵組的外形及安裝尺寸4、泵的安裝5、泵的運(yùn)行和調(diào)試6、泵的故障分析與排解7、維護(hù)與保養(yǎng)8、運(yùn)輸與貯存9、開箱及檢查10、售后效勞事項(xiàng)及聯(lián)系方法11、受控零部件明細(xì)表12、易損件明細(xì)表13、工具明細(xì)表14、附圖警 告!1YBK2接線盒處應(yīng)留意保護(hù)。2、泵應(yīng)安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩后才能運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)應(yīng)避開任何物體靠近聯(lián)軸器。3、用戶不允許對本產(chǎn)品進(jìn)展改裝，否則后果責(zé)任自負(fù)。4、調(diào)整泵的工作壓力時(shí)，應(yīng)在開泵的狀態(tài)下進(jìn)展。5、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。6、環(huán)境溫度低于0℃不用泵時(shí)，必需放凈吸液腔的水，以防凍裂箱體。7、使用前應(yīng)檢查各連接部位及高壓密封部位，確保連接牢靠。8、泵應(yīng)安裝在水平位置，以防止燒壞軸瓦。曲軸箱的油位，應(yīng)在油位線的中部。9、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與轉(zhuǎn)向箭頭所示方向一樣。10、液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁在泄漏狀態(tài)下，對泄漏物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展清理。11、修理時(shí)，必需在液壓系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)展。緩慢進(jìn)展，以免沖破膠囊。13、滑塊與柱塞的聯(lián)結(jié)處，不允許有松動現(xiàn)象。14、連軸器上方的防護(hù)罩確定要裝好，防止電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)傷人。15、電器裝置嚴(yán)禁在開蓋狀態(tài)下工作，并要接好地線。注 意！1、泵不得無水運(yùn)轉(zhuǎn)。2、泵運(yùn)行時(shí)曲軸箱內(nèi)的油不得低于油標(biāo)線，且油溫不超過85℃。1、概述產(chǎn)品特點(diǎn)：BRW80隔爆電動機(jī)、聯(lián)軸器、底拖架組成輸出不同液壓的乳化液泵組。電機(jī)拖動泵曲軸旋轉(zhuǎn)，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動。乳化液經(jīng)吸、排液閥將液體排出，可為液壓支柱供給牢靠的工作壓力。具有構(gòu)造簡潔、維護(hù)便利、安全牢靠等特點(diǎn)。產(chǎn)品的用途和使用范圍BRW80〔以下簡稱泵)是為普采工作面、推移刮板運(yùn)輸機(jī)供給液壓源而設(shè)計(jì)的，也適用于薄煤層的回采工作面支護(hù)，以及支護(hù)修理廠和其他工作場地供給液壓源。乳化液泵及乳化液箱殼組成一泵一箱或兩泵一箱的液壓動力源。產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BRW80∕20、BRW80/、BRW80/35MT∕煤礦用乳化液泵站 乳化液泵產(chǎn)品的型式及型號型式：BRW80型號說明 B R W 80/20公稱壓力MPa公稱流量L/min乳泵使用環(huán)境條件0℃～40℃，10℃～402023m，并具有甲烷、煤塵等爆炸性氣體的環(huán)境。安全防護(hù)乳化液泵配用電動機(jī)為YBK2好，接線盒處應(yīng)留意保護(hù)。泵組應(yīng)安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩后才能運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)應(yīng)避開任何物體靠近聯(lián)軸器。使用時(shí)應(yīng)裝相應(yīng)的安全閥和卸載閥。2、構(gòu)造特征及工作原理構(gòu)造特征：BRW80系列型三柱塞乳化液泵是由曲軸箱、高壓鋼套組件、泵頭組件三局部組成。在泵的排液腔一側(cè)裝有安全閥。如〔圖1-11-2〕BRW80系列型乳化液泵組是由乳化液泵、電機(jī)、卸載閥、蓄能器、滑橇式底托等組成。如〔2-12-2〕泵組的液壓系統(tǒng)圖如〔3〕曲軸箱組件箱體是安裝曲軸、齒輪、連桿、滑塊、高壓缸套、泵頭的基架，又是主要的受力構(gòu)件，因而承受高強(qiáng)度鑄鐵，鑄成整體箱形構(gòu)造，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛性；曲軸選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成；軸瓦為鋼背高錫鋁合金瓦；齒輪承受優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)加工與熱處理后，齒面具有足夠的硬度與較高的轉(zhuǎn)動精度；連桿承受球鐵鑄件，大頭為剖分式構(gòu)造，便于裝拆，小頭承受圓柱銷聯(lián)接，使其工作牢靠。滑塊油封為專用件。泵頭組件本組件為泵的液力端。泵頭體承受優(yōu)質(zhì)鍛鋼制成，下部裝有三組吸液閥，上部裝有三組排液閥。吸、排液閥均為菌形錐閥構(gòu)造，用不銹鋼制成。吸、排液閥的閥芯與閥座是通用的。高壓缸套組件如〔4〕主要由高壓鋼套、柱塞、柱塞密封圈、導(dǎo)向銅套、支撐環(huán)等組成。柱塞承受優(yōu)質(zhì)鋼制成，并在外表噴鍍硬質(zhì)耐磨材料，再經(jīng)精細(xì)磨削與研磨，使其外表具有極高的硬度與光滑度，從而使柱塞具有良好的耐磨性V向銅套與支撐環(huán)承受青銅制成，具有良好的耐磨性。安全閥如(5〕安全閥是泵的過載保護(hù)元件，為錐形構(gòu)造的直動式安全閥。它的開啟壓力為泵的調(diào)定壓力的110%~115%。調(diào)整彈簧的作用力，就可轉(zhuǎn)變開啟壓力。卸載閥如〔6〕卸載閥的液壓原理：如〔7〕油路把握有兩條：第一條是至手動卸載閥〔手卸閥翻開時(shí)〕經(jīng)過回液斷路器到乳化泵液室的油路。其次條是繞過手動卸載閥〔手卸閥關(guān)閉時(shí)〕通過主閥上的節(jié)流孔進(jìn)入主閥上腔，然后到達(dá)先導(dǎo)閥閥芯上腔，與閥芯下腔壓力共同作用于先導(dǎo)閥芯，形成向上的推力，把握先導(dǎo)閥的啟閉，這是一條把握油路。當(dāng)泵站處于供液的工作狀態(tài)時(shí)，作用于先導(dǎo)閥閥芯上的乳化液壓力小于先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定壓力，所以頂不開先導(dǎo)閥，整個(gè)把握液路處于封閉狀態(tài)。其壓力和泵出口壓力相等。壓力上升，先導(dǎo)閥芯的液壓力上升，先導(dǎo)閥芯向上推力增大直至超過先導(dǎo)閥彈簧的調(diào)定力，先導(dǎo)閥芯通路開啟，把握油路的高壓乳化液經(jīng)先導(dǎo)閥芯通路回液箱，這時(shí)乳化液流經(jīng)主閥節(jié)流孔、造成主閥上下腔的壓力差，主閥閥芯在下腔一圈環(huán)形面積的作用下升起，主閥翻開，這樣泵排出的乳化液通過主閥口直接回液，泵卸載運(yùn)行。與此同時(shí)單向閥左腔在液壓力作用下快速關(guān)閉，形成高壓密封腔。先導(dǎo)閥芯在單向閥后腔液壓力作用下托住先導(dǎo)閥彈簧從而維持其開啟狀態(tài)保證泵處于穩(wěn)定的卸載狀態(tài)。在穩(wěn)定的卸載狀態(tài)時(shí)，泵的實(shí)際運(yùn)行壓力是很低的，大約~兆帕左右。閉，先導(dǎo)閥芯向上推力降低，至調(diào)定壓力的60%左右時(shí)，先導(dǎo)閥芯托不住先導(dǎo)閥的彈簧力，先導(dǎo)閥重關(guān)閉，先導(dǎo)閥芯上腔一段把握油路又成封閉狀態(tài)，主閥節(jié)流孔無液體通過，主閥上腔背壓力又重建立起來，主閥關(guān)閉，泵排出的乳化液重沖開單向閥，泵站又恢復(fù)穩(wěn)定的供液狀態(tài)。栓調(diào)整調(diào)壓彈簧作用力即可調(diào)整卸載閥的工作壓力。壓力表開關(guān)：如〔8〕它裝在卸載閥的正面，供觀看支架主液路里的工作壓力，通過它可以觀看蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)獾膲毫?。?dāng)不需要觀看壓力，松開手輪，支架主液路中的高壓乳化液將鋼球關(guān)閉，壓力表的液路被切斷，同時(shí)在壓套孔內(nèi)有一小直槽和開關(guān)體的泄液孔與大氣相通，因此表壓為零。需要觀看壓力時(shí)，轉(zhuǎn)動手輪，頂開鋼球〔這時(shí)有少量高壓乳化液從泄液孔里往外噴出來〕連續(xù)往前頂，把頂桿錐面頂住閥座的密封面〔這時(shí)乳化液不再從小孔中噴射〕就能觀看液壓支架主液路的工作壓力。用壓力表開關(guān)還可以觀看蓄能器里的氮?dú)獾膲毫Α苍斠娦钅芷?、充氣附件圖及充氣方法一節(jié)。蓄能器：如〔9〕本箱承受氣囊式蓄能器，外殼是個(gè)圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮容積約為4〔見附圖1它的尺寸小，重量輕，安裝便利，反響靈敏。作用：它的主要作用是吸取泵的壓力脈動和穩(wěn)定卸載閥的卸載動作。壓力增高時(shí)，氮?dú)獗粔嚎s〔壓入確定量的高壓乳化液〕當(dāng)壓力下降時(shí)，氮?dú)馀蛎洝册尫乓恍┤榛撼鰜怼尺@樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長。當(dāng)卸載閥穩(wěn)定卸載時(shí)，假設(shè)頂桿下腔密封腔泄露，能得到蓄能器的準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，維持了頂桿下腔的壓力，使卸載閥穩(wěn)定卸載。蓄能器的充氣：充入的氣體是氮?dú)猓荒艹淇諝夂脱鯕?，否則可充氣方法有二種：氮?dú)馄恐苯舆^氣法：11比蓄能器里氣體壓力高，所以氮?dú)庾匀粔喝胄钅芷骼锶チ?，直到壓力表上指示所需要的壓力為止，然后關(guān)閉開關(guān)，留意，充氣不要過猛，以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。然后才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。用蓄能器增壓法假設(shè)蓄能器要求氣體壓力較高，氮?dú)馄恐袣鈮狠^低，不能滿足充氣要求時(shí)，假設(shè)具有二套充氣附件和二個(gè)蓄能器，則可以承受增壓的方法解決。具體方法如下：先用氮?dú)馄恐苯舆^氣法將二個(gè)蓄能器都充好氮?dú)?，能器的充氣閥芯頂開，然后在該蓄能器的另一端通入高壓乳化液、壓縮膠囊，使膠囊中的氮?dú)鈮毫Ρ怀錃獾男钅芷骼锶ィ@樣反復(fù)幾次直到蓄能器到達(dá)所需充氣壓力為止。泵站調(diào)定壓力氣體最高壓力氣體最低壓力出廠時(shí)充氣壓力MPa35MPa19泵站調(diào)定壓力氣體最高壓力氣體最低壓力出廠時(shí)充氣壓力MPa35MPa19MPaMPa19~171717~15301616~1420201511811~98~6當(dāng)蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時(shí)，就應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ臏y量：在實(shí)際使用過程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膶?shí)際壓力，打算是否要補(bǔ)充氮?dú)?，其方法如下：首先把交替雙進(jìn)閥出口用帶有節(jié)流閥的閥頭堵死，開動乳化液泵，這時(shí)泵站壓力快速上升至調(diào)定壓力，并處于穩(wěn)定卸載狀態(tài)，然后關(guān)閉乳化液泵翻開節(jié)流閥和壓力表開關(guān)，使壓力表顯示壓力，這時(shí)壓力表的指針從調(diào)定壓力逐步下降，只要留意觀看可以看到在某個(gè)壓力值時(shí)，壓力表指針突然下降至零，這壓力值就是蓄能器膠囊內(nèi)氮?dú)獾膲毫?。的壓力來自蓄能器氮?dú)獾膲毫Γ?dāng)逐步泄壓時(shí)蓄能器膠囊逐步膨脹，直到整個(gè)膠囊緊貼在鋼殼內(nèi)壁，這時(shí)已不能再膨脹，泄液孔連續(xù)泄液時(shí)壓力就突然下降至零，這個(gè)突然下降前壓力表上顯示的壓力，實(shí)質(zhì)上就是膠囊內(nèi)氣體的壓力。蓄能器膠囊的更換：在更換膠囊時(shí)，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開充氣閥芯〔即螺桿〕放盡膠囊內(nèi)氣體，然后拆下充氣閥，另一端的托閥也拆下來檢查一下，有無損壞，拆膠囊時(shí)用旋鑿輕輕撬松膠囊止口，漸漸拉出來就行。膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不能留有雜物，以免損壞膠囊。再在膠囊上和鋼瓶內(nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來，漸漸塞進(jìn)去，必要時(shí)也可用一根適當(dāng)大小的棒。頭部削圓，伸入膠囊漸漸推入，裝好后可用手指檢查膠囊口部內(nèi)壁，如有皺折應(yīng)擠壓平展，裝入其余零部件，即可充氣，把充好的整個(gè)蓄能器浸入水中，觀看有無漏氣后，擰上保護(hù)帽。蓄能器壓力的定期檢查：蓄能器投入工作后再最初十天之內(nèi)應(yīng)當(dāng)檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力，如無明顯的滲漏以后每月檢查一次氣體壓力。泵的工作原理如(圖12〕BRW80拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，這樣使工作液在高壓腔中經(jīng)吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體供液壓系統(tǒng)工作。3、主要性能及技術(shù)參數(shù)性能及技術(shù)參數(shù):如表114、泵的安裝泵安裝在采煤工作面，必需符合《煤礦安全規(guī)程》的相應(yīng)要求。通常乳化液泵和乳化液箱組成泵站。為保證正常供液，一泵工作、一泵檢150~200m將底拖放在裝泵平臺上。將底拖的支撐平面、泵地腳、電機(jī)底腳的平面上的污物除掉，并把泵和電機(jī)放在底拖上。調(diào)整好泵的軸水平，找平后適當(dāng)緊螺母，以防走動，調(diào)整好后再安裝電18mm檢查泵軸心線和電機(jī)軸心線是否重合檢查方法：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，假設(shè)聯(lián)軸器軸向偏差不超過0.5mm0.1mm4安裝輪胎聯(lián)軸器時(shí)，壓緊輪胎環(huán)的螺栓應(yīng)反復(fù)擰動數(shù)次才能均勻擰緊。性 能 及 技 術(shù) 參 數(shù) 表 表1規(guī)格型號BRW80/20BRW80/BRW80/35公稱壓力〔Mpa〕2035公稱流量〔L/min〕80泵進(jìn)水壓力常壓曲軸轉(zhuǎn)速〔r/min〕517柱塞直徑〔mm〕32柱塞行程〔mm〕70柱塞數(shù)目〔個(gè)〕3噪聲〔dB〕889092總效率〔%〕848381容積效率〔%〕939190工作介質(zhì)含３％～５％乳化油的中性水溶液安全閥調(diào)定壓力〔Mpa〕22～23～～安全閥公稱流量〔L/min〕80卸載閥調(diào)定壓力〔Mpa〕10～35恢復(fù)壓力〔Mpa〕70%~85%卸載閥公稱流量〔L/min〕80蓄能器公稱壓力〔MPa〕111719公稱容量〔L〕4配套電機(jī)、電壓(V)煤礦井下用隔爆型、380/660電機(jī)功率(kW)374555電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)1480配套液箱容積(L)630重量 泵組〔kg〕8309471090泵〔kg〕泵的外形尺寸〔長X寬X高泵組的外形尺寸〔長X寬X高m〕

1635X760X687

400760X680X4201725X760X787 1800X760X8475、泵的運(yùn)行和調(diào)試并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。泵啟動前，首先應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑油腔的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于油標(biāo)線。檢查各部位元部件有無損壞，各緊固件，特別是滑塊鎖緊螺母不應(yīng)松動。各連接收道是否有滲漏現(xiàn)象，吸、排液軟管是否折疊與死彎。在確認(rèn)無故障后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。點(diǎn)動電動機(jī)的開關(guān)，觀看電動機(jī)的轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否一樣，如方向不符，應(yīng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，方可啟動。5~10min，泵應(yīng)沒有特別噪音、抖動、管道泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭螺堵，泵與箱體聯(lián)螺釘應(yīng)無松動現(xiàn)象方可投入正常運(yùn)行。40℃。在泵運(yùn)行中要留意柱塞密封是否正常，如覺察柱塞密封處漏液過多，要準(zhǔn)時(shí)更換和處理。安裝柱塞密封圈時(shí)，應(yīng)把密封圈裝入缸套內(nèi)，擰上鎖緊壓套及滑塊螺套，盤車后擰緊。但柱塞密封的鎖緊壓套，不應(yīng)壓得過4~5mm力，這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。6、泵的故障與排解方法2序泵的故障與排除方法 表2號故障產(chǎn)生緣由排解方法1壓力1、壓力表開關(guān)未翻開；2、手動卸載閥未關(guān)閉；3O形密封圈損1、翻開壓力表開關(guān)；2、關(guān)閉手動卸載閥；3O形密封圈。壞。2大，流量缺乏甚至管道震驚噪音嚴(yán)峻1、泵吸液腔空氣未排盡；2、柱塞密封圈處吸液時(shí)進(jìn)氣；3、吸液過濾器堵塞；4、吸液管過細(xì)過長或有死彎；5、吸液閥螺堵未擰緊；6放盡空氣；液；3、清洗過濾器；4、調(diào)換吸液軟管或消退死壞。彎；5、擰緊吸液閥螺堵；6、更換彈簧或閥芯。3泄漏嚴(yán)峻1、柱塞密封圈磨損或損壞；21、更換密封圈；2、更換或修復(fù)柱塞。4擊聲1、滑塊壓緊螺母松動；2、軸瓦之間間隙加大；3、泵中有雜物；4、泵聯(lián)器和電聯(lián)器不同軸。1、擰緊壓緊螺母；2、更換軸瓦；3、去除雜物；4、調(diào)整或更換聯(lián)軸器。5高1、潤滑油太臟或缺乏；2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、加油或清洗油池，換油；2、修理曲軸和調(diào)換軸瓦。6高1、先導(dǎo)閥的密封圈損壞；2、單向閥處有溢流；3、手動卸閥未關(guān)閉。1O型密封圈；2、檢查單向閥有無損壞；3、關(guān)閉手動卸閥。7泵壓力突然1、主閥芯的阻尼節(jié)流孔被堵1、疏通節(jié)流孔；上升超過卸載閥調(diào)定壓塞；2、先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓被誤調(diào)；2、重調(diào)定壓力；力或安全閥3、安全閥失靈。3、檢查調(diào)整或更換安全閥。調(diào)定壓力8頻繁1、系統(tǒng)漏液嚴(yán)峻；2、卸載閥單向閥漏液；3、先導(dǎo)閥泄露。1、消退工作面的漏液部位；2、檢查更換單向閥；3、檢查先導(dǎo)閥閥面及密封。7、修理與保養(yǎng)1500h500h潤滑：用N68150h。正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉、矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。80~扭矩均勻擰緊,滑塊鎖緊螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動。如覺察不正常，折開檢查閥組的完好狀況準(zhǔn)時(shí)處理〔2〕檢查各部位的密封是否牢靠,主要是滑塊油封和柱塞密封。假設(shè)在冬天使用時(shí)，在停泵后應(yīng)將吸液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。檢查曲軸箱的油位，不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位為宜。保持潤滑油池油量：為改善柱塞的潤滑條件，在高壓缸套的上方，有一外漏小油池，池內(nèi)的機(jī)油，經(jīng)絨線的毛細(xì)作用引至柱塞上，當(dāng)班司機(jī)應(yīng)添足油量。柱塞密封圈的更換方法當(dāng)覺察柱塞密封處的漏液嚴(yán)峻，且在調(diào)整后仍不能轉(zhuǎn)變漏液的狀況下，應(yīng)更換柱塞密封圈。更換時(shí)不必將泵頭拆下，只需將柱塞抽出，就可進(jìn)展更換，具體步驟如下：①拆下柱塞的步驟：擰下M6再旋出將柱塞與滑塊壓緊的螺套，再將泵頭的柱塞腔螺堵擰出后，用手盤動聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出一段距離后，就可將柱塞從泵頭抽出；②取出密封圈：擰松高壓鋼套的鎖緊螺母，旋出高壓缸套螺堵，再用專用工具敲棒，從泵頭的柱塞腔螺堵孔將導(dǎo)向套與柱塞密封圈推出；③復(fù)裝好導(dǎo)向套后，將鋼套螺堵軸擰上，不要擰緊，將柱塞從泵頭的柱塞腔螺堵處裝入高壓鋼套內(nèi)，并用力推至接近滑塊，用手盤動聯(lián)軸器，讓柱塞能伸進(jìn)滑塊的螺紋孔中，裝上半圈，再將柱塞與滑塊聯(lián)接的壓緊螺套用力擰緊后，裝好M6在使用初期，柱塞密封不應(yīng)壓得太緊，防止產(chǎn)生高溫，損傷柱塞與密封圈，壓緊程度以不漏液為準(zhǔn)。8、運(yùn)輸與貯存移動或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)吊運(yùn)起吊環(huán)位置，向井下運(yùn)輸應(yīng)留意以下兩點(diǎn)：依據(jù)運(yùn)輸路線與安裝硐室的位置來確定泵組裝車的方向；保證泵組在運(yùn)輸途中不會由于緊急制動或上、下坡而造成竄移。泵貯存地點(diǎn)應(yīng)空氣流通、枯燥，能防止受潮、銹蝕及其他損壞；9不拆卸便可投入使用。9、開箱及檢查：檢查包裝箱是否完好，按裝箱單內(nèi)容檢查有無缺損，記錄開箱檢查狀況。10、售后效勞事項(xiàng)及聯(lián)系方式：山東正昌煤礦機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量三包須知各用戶單位：為了進(jìn)一步提高質(zhì)量，更好的為使用單位效勞，我廠承受產(chǎn)品質(zhì)量三包保修制度。凡使用單位在使用我廠產(chǎn)品時(shí)，覺察質(zhì)量問題，均需填寫此單，或打效勞，我廠將依據(jù)本廠三包效勞規(guī)定及用戶所填內(nèi)容進(jìn)展處理。三包效勞規(guī)定：整機(jī)為六個(gè)月、易損件為三個(gè)月，保修期均以開發(fā)票之日起算起，保修期內(nèi)以修為主，經(jīng)本廠返修后仍達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)，再行調(diào)換。以下狀況之一者，不屬三包范圍，但本廠可進(jìn)展有償效勞：因用戶造成產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求的；未經(jīng)同意自行拆卸產(chǎn)品的；無法區(qū)分質(zhì)量責(zé)任的；無銷售發(fā)票〔或合格證〕的；三包保修單所填寫的產(chǎn)品型號和送修產(chǎn)品不相符合的；超過本廠三包期限的。地址：山東省淄博市博山區(qū)博沂路山頭段33號：255215效勞：4419866 ：11、安標(biāo)配套件明細(xì)表3安標(biāo)配套件明細(xì)表 表3YBK2-250MYBK2-280S河南省南洋防爆電機(jī)泵組配套、YBK2-250M無錫月亮電機(jī)泵組配套序號名稱規(guī)格型號備序號名稱規(guī)格型號備注YBK2-225S、1電動機(jī)2電動機(jī)34高壓軟管總成高壓軟管總成YBK2-280SKJ4SP-10.1