雙肢薄壁橋墩

雙肢薄壁橋墩的施工方式施工難點：本工程雙肢薄壁橋墩的施工難度在于橋墩較高，鋼筋、模板難于加固，施工截面積較小，鋼筋密集混凝土不易澆筑振搗。支架設計時采用多排整體式支架代替簡易支架，多排整體式支架剛性和穩(wěn)定性較好，可以作為模板和鋼筋加固的支撐;鋼筋滾軋直螺紋接頭技術代替e28鋼筋雙面搭接焊，省工省時，質(zhì)量有保證：在水泥用量不變的情況下，加入高效減水劑，增加混凝土的坍落度及和易性，保證混凝土外觀質(zhì)量和強度要求。施工工藝：施工支架支架設計本橋雙薄壁墩較高，施工難度較大，為了便于橋墩高空施工，專門設計了多排整體式雙薄壁墩施工支架，支架采用全能碗扣式腳手架搭設。支架按照承臺尺寸設計支架外圍尺寸，用60cm和90cm橫桿調(diào)整立桿位置，預留出雙薄壁墩位置，且雙薄壁墩周圍預留50~70cm間距，便于墩柱混凝土施工時模板的安裝和拆除。兩薄壁墩中間也用腳手架連接為整體，有助于支架整體的穩(wěn)定性。支架外圍用048mm鋼管和扣件按45°角設剪子撐，增加支架的剛性和穩(wěn)定性。（支架剛度計算詳見箱梁施工）支架搭設支架搭設時首先在承臺上放樣支架位置，保證支架與雙薄壁墩周圍間距一虱第一層支架搭設時調(diào)平底托和承臺面貼密，不然加碎石或木板調(diào)整密實，使底托全數(shù)受力。搭設時控制第一層碗扣在同一水平面上，每根橫桿和立桿頂緊，保證立桿豎直橫桿水平。為避免腳手架搭高時發(fā)生傾斜，支架每搭設完一層（-層高為3m）由專人對碗扣部位、剪子撐檢查是不是牢固，無安全隱患后方可投入利用。每搭設6m時支架檢查一次垂直度，如不符合要求應進行修正，以避免傾斜失穩(wěn)。每層支架搭設完成后，將剩余桿件全數(shù)清除，避免施工時跌落造成安全事故。支架高度超過20m時四角設風纜繩固定，以防高空支架搖擺。2.2鋼筋加工及安裝2.2.1鋼筋加工⑴鋼筋加工前清除鋼筋表面油漬、漆、鱗銹等。鋼筋應平直，無彎折。鋼筋加工尺寸嚴格按設計標準進行。⑵雙薄壁墩主筋（628）采用鋼筋滾軋直螺紋連接，該連接方便快捷，但施工的直觀性不強，為保證鋼筋連接質(zhì)量，按照連接套筒的長度和絲扣數(shù)量控制連接長度。連接接套筒長度為70mm,共散布20扣絲，則被連接鋼筋每端應擰入套筒內(nèi)35mm,散布10扣絲，鋼筋滾軋絲頭時，首先用切割機切除3~5cm不規(guī)則鋼筋頭然后鋼筋每端滾軋10扣完整絲，當鋼筋安裝時每端擰入套筒內(nèi)35mm（即10扣絲），可以直觀的知道鋼筋連接牢固（套筒內(nèi)絲扣全數(shù)利用）。為避免絲頭生銹，未連接另一端用塑料薄膜包扎嚴實。⑶主筋連接套筒每批都必需進行抽樣查驗，合格后方可利用。⑷加工好的鋼筋，分類標識寄存，寄存時鋼筋離地面至少20cm距離，輸送工地時也分類裝卸、分類擺放。⑴承臺鋼筋安裝完成后預埋薄壁墩鋼筋。主筋預埋安裝前準確放樣墩柱位置，主筋預安裝時預留外圍散布鋼筋位置和鋼筋保護層厚度。⑵預埋主筋豎直，縱向間距按設計圖要求尺寸布設，橫向間距在模板拉桿位置作適當調(diào)整，以便模板安裝時拉桿穿入，同一截面鋼筋接頭面積按鋼筋總面積的33%布置。⑶主筋每次接長長度為9.0m（墩頂按如實際需要長度安裝），安裝主筋時先將墩柱腳手架搭設至所接鋼筋一樣的高度，并用648鋼管搭設墩柱鋼筋框架，框架將墩柱鋼筋縱向、橫向分成幾組固定，避免鋼筋安裝時傾斜、纏交在一路。主筋連接時用兩把管鉗同時旋轉鋼筋，直至擰緊，每根鋼筋連接由專人檢查，絲扣全數(shù)旋入，無松動現(xiàn)象。⑷該截面主筋連接完成后，在距離鋼筋連接截面3~4m的位置在安裝一道鋼管框架，將主筋按設計間距順直、分組固定，以方便散布鋼筋的安裝。主筋偏斜時用鋼管框架校正至設計位置。散布鋼筋安裝時，散布鋼筋與主筋交叉點用綁扎絲扎牢，且散布鋼筋在主筋鋼筋同側，散布鋼筋交叉設置會使鋼筋豎向間距過小，混凝土澆注時振搗器難以插入。鋼筋加工安裝應注意的事項⑴鋼筋加工時，滾軋絲頭長度必需符合套筒連接要求。⑵鋼筋安裝時，套筒與鋼筋擰緊，且保證鋼筋連接長度。⑶安裝散布鋼筋前，先將主筋梳理順直，且校正位置。⑷散布鋼筋安裝牢固，位置準確，鋼筋間距上下均貫通，利于混凝土澆注。2.3模板安裝雙薄壁墩模板安裝時應嚴格控制模板垂直度、平面位置是施工關鍵。（模板計算詳見箱梁施工）⑴安裝最底層模板時，先將模板底部用砂漿抹平，放樣模板平面位置模板定位，在模板頂面抄平調(diào)整標高，使模板頂面處于同一水平面內(nèi)，然后用全站儀檢查模板縱向、橫向位置校正準確后，上緊拉桿和各部位螺絲，再用全站儀檢查一次，位置準確后，模板上口順橋向用絲杠頂緊（支撐在整體腳手架上）。⑵上部模板安裝時，將底面模板頂面混凝土等雜物清理干凈，用全站儀檢查模板位置，抄平檢查模板頂面標高，按照檢查結果調(diào)整模板安裝位置，消除底層安裝誤差，保證模板位置、垂直度符合要求。模板上口順橋向用絲杠對稱頂緊，避免在澆注混凝土時模板移動變形。⑶模板安裝時應注意的事項墩柱底節(jié)模板安裝時特別重要，平面位置準確，模板頂面水平；模板拼縫加止?jié){膠條，板縫周密避免漏漿；模板安裝完成后，必需檢查模板平面位置和垂直度，符合要求方可澆注混凝土；各連接縫處，螺栓拉桿必需全數(shù)擰緊，所有絲杠頂緊，避免模板變形移動。2.4混凝土施工薄壁墩混凝土設計標號為C30，混凝土配合比是用32.5水泥設計試配，水灰比調(diào)整為0.47，坍落度為140~160mm，經(jīng)施工查驗該配合比施工時混凝土和易性較好，易流動，便于薄壁墩混凝土施工，混凝土強度知足設計要求。2.4.2混凝土施工⑴混凝土生產(chǎn)運輸，混凝土選用合格的商品混凝土，由攪拌車運至施工現(xiàn)場并泵送至施工倉面。⑵混凝土澆注混凝土澆注平臺搭設，在支架頂面位置的雙薄壁墩周圍，鋪設木板，作為混凝土施工平臺。混凝土入模時，計算薄壁墩每30cm所需混凝土用量，按計量分派下料，這樣可以較好的控制混凝土的分層厚度。每層混凝土入模完成后，用兩個插入式振動棒從薄壁墩雙側同時搗固，當混凝土再也不下沉，表面泛漿，確信振搗密實后，進行基層混凝土施工?；炷翝沧⑼瓿蛇_到初凝后，澆注面灑水養(yǎng)護，維持混凝土表面濕潤3斥模后用塑料布包裹養(yǎng)生。⑶混凝土施工時應注意的事項混凝土拌合時測定現(xiàn)場砂石料的含水量，嚴格控制混凝土配合比，坍落度控制在140~160mm之間，混凝土運輸時，每車裝運3m3左右，因為薄壁墩混凝土澆注較慢，混凝土放置時間太長，坍落度損失大，不易澆注。坍落度過大或過小的混凝土都不能入模，坍落度過大，澆注時浮漿過量，且影響混凝土強度；坍落度過小會造成串筒堵塞或混凝土不流動等不利因素。澆注時