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文檔簡介

供應(yīng)鏈采購管理理念供應(yīng)鏈采購管理理念企業(yè)在采購模式行為上的演變:大范圍選擇多個供應(yīng)商演變?yōu)楣潭ǖ纳贁?shù)幾個供應(yīng)商集團考核子公司的采購物流指標:采購招標率、采購成本降低率、采購直購率采購方式方面存在的現(xiàn)實問題:(1)針對寡頭壟斷市場的招標采購,如何應(yīng)對寡頭間的勾結(jié)?(2)付款策略,90天期限;(3)應(yīng)付賬款期限受應(yīng)收賬款長周期的影響。供應(yīng)商的選擇問題:有很多好的供應(yīng)商如何選擇?最好的供應(yīng)商但不一定是最合適的供應(yīng)商,如何實現(xiàn)制造商與供應(yīng)商之間的匹配原有競爭者聯(lián)合采購:形成采購聯(lián)合體,形成規(guī)模優(yōu)勢,降低采購成本企業(yè)在采購模式行為上的演變:大范圍選擇多個供應(yīng)商演變?yōu)楣潭ǖ?第一節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理理念生產(chǎn)方式的變革與采購管理理念生產(chǎn)環(huán)境按計劃生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)按訂單定制作業(yè)方式流水生產(chǎn)線機群式或柔性單元同步性團隊協(xié)作生產(chǎn)特點標準工藝流程推動式生產(chǎn)模塊化導向拉動式裝配虛擬制造即時定制化拉動生產(chǎn)產(chǎn)品特點標準化產(chǎn)品少品種、批量大系列化產(chǎn)品多品種、少批量個性化產(chǎn)品品種與數(shù)量不確定競爭優(yōu)勢低成本、及時交貨訂貨期短、按時交貨快速成型、即時交貨采購特點標準性的大批量采購分類性的并單采購合作性按需供貨3第一節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理理念生產(chǎn)方式的變革與采購管理理4第一節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理理念傳統(tǒng)交易性采購與供應(yīng)鏈合作性采購的區(qū)別

項目傳統(tǒng)交易采購供應(yīng)鏈合作采購基本性質(zhì)基于庫存的采購基于需求的采購需方主動、需方主導采購操作方式供方主動、需方無采購操作方式對抗型零和博弈采購合作型雙贏采購雙方關(guān)系供需雙方關(guān)系敵對、競爭責任自負,利益獨享,互斥競爭供需雙方關(guān)系友好、合作責任共擔,利益共享,協(xié)調(diào)配合價格談判不斷、多次進行次數(shù)較少交易成本手續(xù)繁雜,交易成本高手續(xù)簡便,交易成本低信息關(guān)系信息封閉、信息保密信息連通、信息共享庫存關(guān)系需方自營倉庫,高庫存供應(yīng)商管理庫存,“零”庫存送貨方式需方大批量少頻次進貨供方小批量多頻次連續(xù)補貨4第一節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理理念傳統(tǒng)交易性采購與供應(yīng)鏈合作徐礦集團物資供銷公司備品備件的需求計劃由礦級區(qū)隊開始逐級上報,主要節(jié)點如下圖所示:礦級-區(qū)隊駐礦站礦級-供應(yīng)科管理科業(yè)務(wù)科圖

徐礦集團備品備件需求計劃流程①基層單位生產(chǎn)部門需求計劃提交?;鶎訂挝灰罁?jù)本部門本月產(chǎn)煤計劃編制月度備品備件需求計劃,報請有關(guān)部門審批后上報本單位供應(yīng)部門。②基層單位需求計劃匯總形成?;鶎訂挝还?yīng)部門依據(jù)各生產(chǎn)部門提交的需求計劃匯總形成本單位月度備品備件需求計劃并報本單位領(lǐng)導審批。③填制本單位月度需求計劃?;鶎訂挝还?yīng)部門登錄本單位物資管理系統(tǒng),依據(jù)審批通過的備品備件需求月度計劃表將其內(nèi)容輸入系統(tǒng),形成本單位要貨月計劃。④駐礦站審批月度需求計劃。駐礦人員登錄所在單位系統(tǒng),審批所在礦的月度物資需求計劃。⑤駐礦站進行利庫處理。駐礦人員對審批后的月度需求計劃進行利庫處理,如果庫存滿足,轉(zhuǎn)入本單位備品備件出庫流程,如果庫存不滿足,系統(tǒng)會判斷物資是否集采,屬于礦自購類物資,轉(zhuǎn)入礦采購流程;屬于集采類物資,形成凈需求轉(zhuǎn)入供應(yīng)公司,進行二次利庫。⑥供應(yīng)公司進行二次利庫。企管科計劃員將各駐礦站的凈需求進行二次利庫,其中利庫不滿足物資直接錄入采購數(shù)量,自動形成系統(tǒng)請購單,轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)員執(zhí)行采購流程、滿足物資轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)員執(zhí)行銷售調(diào)撥流程。徐礦集團物資供銷公司備品備件的需求計劃由礦級區(qū)隊開始逐級上報6第二節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理模式供應(yīng)鏈下采購管理的特點:用戶需求的驅(qū)動側(cè)重外包與合作事前與過程控制供應(yīng)商主動補貨雙贏的伙伴關(guān)系供應(yīng)鏈下采購行為的轉(zhuǎn)變過程作業(yè)管理模式合作性采購,降低交易成本?流程優(yōu)化,剔除無效作業(yè)同步化運作,縮短交貨時間?信息共享,適應(yīng)市場變化為庫存采購為訂單采購采購管理外部資源管理交易的關(guān)系協(xié)作伙伴關(guān)系長期互惠互利的合作關(guān)系?按要求提供合格產(chǎn)品和服務(wù)參與產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量監(jiān)控?協(xié)調(diào)供應(yīng)商生產(chǎn)與送貨計劃組織間協(xié)調(diào)通暢共享供需的庫存數(shù)據(jù)?降低不可預(yù)測需求變化的風險戰(zhàn)略性采購供應(yīng)計劃?共同協(xié)商降低采購成本的方案6第二節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理模式供應(yīng)鏈下采購管理的特點:7第二節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理模式基于供應(yīng)鏈的采購管理模型7第二節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理模式基于供應(yīng)鏈的采購管理模型8第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略單一渠道和多渠道供貨比較單一渠道多渠道優(yōu)點

供應(yīng)商質(zhì)量保證→更好質(zhì)量保證能力供需關(guān)系密切、持久穩(wěn)定,保密性好依賴性強可激發(fā)更大的忠誠和積極性便于溝通,容易新產(chǎn)品開發(fā)進行合作

競爭性招標將價格壓低可隨時改換其他供應(yīng)商多渠道獲得知識和技能缺點

一旦供應(yīng)出現(xiàn)問題,損失嚴重供方易受需方定貨量波動影響缺乏競爭對手,有抬價的沖動

難以激發(fā)供應(yīng)商的忠誠難開展有效的SQA活動溝通需要投入更多精力缺乏對新工藝投資意愿8第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略單一渠道和多渠道供貨比較單9第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略采購策略組合供應(yīng)市場的復雜度物料的重要性戰(zhàn)略性物料瓶頸性物料重要性物料一般性物料物料特點:

采購量大,價值昂貴物料質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量市場選擇:

合格供應(yīng)商不多企業(yè)自制難度大物料特點:

價值可能不太昂貴在企業(yè)經(jīng)營中的重要性不高市場選擇:

獲取有難度合格供應(yīng)商不多物料特點:

價值昂貴庫存占用資金大市場供給充足物料特點:

價值不高種類繁多市場供給充足戰(zhàn)略性物料瓶頸性物料重要性物料一般性物料供應(yīng)商管理模式戰(zhàn)略合作伙伴穩(wěn)定長期合作一般合作關(guān)系一般交易關(guān)系基本策略雙贏策略靈活策略庫存總成本最低管理成本最低安全庫存中高低最小化訂購批量中大小經(jīng)濟批量評價準則長期可得性質(zhì)量可靠性來源可靠性采購成本+庫存成本業(yè)務(wù)效率9第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略采購策略組合供應(yīng)市場的復雜10案例:戴爾為訂單采購而不采購庫存沒有訂單不采購如果顧客不下訂單,戴爾就不會采購原材料和零部件庫存的只是信息庫存的只是信息,什幺時候需要什么貨,什么時候會斷貨,什么時候能夠入庫,把這些信息庫存起來而不是具體的東西裝配時鄰居供貨戴爾的裝配不需要很多加工廠,采用OEM(委托生產(chǎn)、轉(zhuǎn)包生產(chǎn))方式,接到訂單以后進行組裝戴爾的供應(yīng)商是“隔壁鄰居”,距離很近,就近采購第二方物流節(jié)省運費30美元/單,增利6%10案例:戴爾為訂單采購而不采購庫存沒有訂單不采購11第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略準時采購策略(JIT采購法)準時化采購特點供貨渠道單一?多種因素選擇?交貨期短而準供需信息共享?采購批量較小?多頻次的送貨實施準時化采購成功的基石:選擇最佳供應(yīng)商,并有效管理成功的鑰匙:與供應(yīng)商緊密合作,互惠互利成功的保證:卓有成效的采購過程質(zhì)量控制具體的措施:供應(yīng)商質(zhì)量認證制度精選物流商小批送貨先試點后再全面推行聯(lián)合持續(xù)性改進改善創(chuàng)建準時化采購班組精選少數(shù)供應(yīng)商合作溝通共定采購的目標供應(yīng)商教育培訓11第三節(jié)供應(yīng)鏈下的采購管理策略準時采購策略(JIT采購即時采購的實踐美國加利弗尼亞州立大學的研究生做了一次對汽車、電子、機械等企業(yè)的經(jīng)營者準時采購的效果意向問卷調(diào)查。有關(guān)調(diào)查的內(nèi)容和結(jié)果見后面的表國外的實施情況即時采購的實踐美國加利弗尼亞州立大學的研究生做了一次對汽車、供應(yīng)鏈采購管理理念課件準時化采購成功的關(guān)鍵因素問題肯定回答(%)和供應(yīng)商的相互關(guān)系51.5管理的措施31.8適當?shù)挠媱?0.3部門協(xié)調(diào)25.8進貨質(zhì)量19.7長期的合同協(xié)議16.6采購的物品類型13.6特殊的政策與慣例10.6準時化采購解決的問題問題肯定回答(%)庫存減少44.8成本減少34.5改進用戶服務(wù)34.5及時交貨34.5缺貨問題17.2改進資金流17.2減短提前期10.3準時化采購成功的關(guān)鍵因素問題肯定回答(%)和供應(yīng)商的實施準時化采購困難的因素問題肯定回答(%)缺乏供應(yīng)商的支持23.6部門之間協(xié)調(diào)性差20.0缺乏對供應(yīng)商激勵18.2采購物品的類型16.4進貨物品質(zhì)量差12.7特殊政策與慣例7.1供應(yīng)商有關(guān)的準時化采購問題問題肯定回答(%)很難找到好的供應(yīng)商35.6供應(yīng)商不可靠31.1供應(yīng)商太遠26.7供應(yīng)商不多24.4供應(yīng)商不想頻繁交貨17.8實施準時化采購困難的因素問題肯定回答缺乏供應(yīng)商的支持從以上調(diào)查報告可以得出以下結(jié)論:1)準時化采購成功的關(guān)鍵是與供應(yīng)商的關(guān)系,而最困難的問題是缺乏供應(yīng)商的合作2)難找到好的合作伙伴是影響準時化采購的第二個重要因素3)缺乏對供應(yīng)商的激勵是準時化采購的另外一個影響的因素4)準時化采購不單是采購部門的事情,企業(yè)的各部門都應(yīng)為實施準時化采購創(chuàng)造有利的條件,為實施準時化采購共同努力。從以上調(diào)查報告可以得出以下結(jié)論:1)準時化采購成功的關(guān)鍵是與我國國內(nèi)的情況我國企業(yè)供應(yīng)商的供貨準時率反映較好,但信息化水平較低,實施供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)比較差,而企業(yè)間的這種戰(zhàn)略伙伴關(guān)系也有待加強。我國國內(nèi)的情況我國企業(yè)供應(yīng)商的供貨準時率反映較好,但信息化18第四節(jié)供應(yīng)鏈下供應(yīng)商評估指標供應(yīng)商評價指標體系目標層準則層指標層選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商O成本U1質(zhì)量U2信譽度U4R&D

U6外部環(huán)境U7市場報價V11數(shù)量折扣V12物流費用V13合格品率V21質(zhì)量認證V22TQC實施V23訂貨提前期V31交貨準確率V32柔性訂貨能力V33同行中聲望V41客戶滿意度V42標準化程度V51先進信息系統(tǒng)V52信息管理能力V53技術(shù)開發(fā)能力V61新技術(shù)學習力V62地理位置V61關(guān)稅稅率V62匯率穩(wěn)定性V61政治穩(wěn)定性V62交貨期U3信息化U518第四節(jié)供應(yīng)鏈下供應(yīng)商評估指標供應(yīng)商評價指標體系目標19案例:供應(yīng)商選擇某企業(yè)生產(chǎn)需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購進一種零件,年需求量為10000件,有三個供應(yīng)商可以提供該種零件:價格不同零件質(zhì)量不同交貨提前期不同采購批量不同缺陷處理成本6元僅按零件價格排序按價格+質(zhì)量水平排序供應(yīng)商價格(元/件)合格品率提前期L(周)采購批量(件)A9.588%82500B10.097%115000C10.599%1200供應(yīng)商缺陷率缺陷量(件/年)缺陷處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)價格+質(zhì)量成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.56319案例:供應(yīng)商選擇某企業(yè)生產(chǎn)需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購進一20案例:供應(yīng)商選擇按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序每周零件需求數(shù)量的標準差=80安全庫存(a=95%,Za=1.64)再考慮與零件庫存有關(guān)的維持費用,按庫存價值的25%計算根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為:供應(yīng)商C最有優(yōu)勢,最后選擇供應(yīng)商C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。供應(yīng)商價格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621供應(yīng)商安全庫存安全庫存價值(元)訂貨批量庫存價值(元)預(yù)防缺陷庫存價值(元)實際總庫存價值(元)維持費用(元)單位零件成本(元/件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543522500088130233.007558.000.76C13113781050242452.00612.000.0620案例:供應(yīng)商選擇按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序供應(yīng)商價格21第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型一、供應(yīng)商評估流程比較新舊供應(yīng)商反饋修改評價標準反饋第1步明確問題·因素分析明確公司經(jīng)營戰(zhàn)略明確物流運作模式第2步確定目標·目標分解建立供應(yīng)商選擇的指標體系確定評價指標的標準和權(quán)重第3步收集資料·數(shù)據(jù)統(tǒng)計成立評價小組,收集供應(yīng)商信息對供應(yīng)商屬性指標進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計第4步分析研究·建立模型選擇供應(yīng)商評估模型對供應(yīng)商各項屬性指標進行評價第5步綜合評價·方案排序指標聚類分析評定供應(yīng)商的等級與排序第6步供應(yīng)商選擇·合作決策滿意否21第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型一、供應(yīng)商評估流程比22第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型二、供應(yīng)商評估方法直觀判斷法招標投標法協(xié)商選擇法成本比較法層次分析法多指標排序模糊評價法22第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型二、供應(yīng)商評估方法23第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型三、評價指標的權(quán)重層次分析法AHP:AnalyticHierarchyProcess按屬性的邏輯關(guān)系逐層分解,形成層次結(jié)構(gòu)用一定標度把人的主觀判斷進行客觀量化每一層次的各要素相對上層某要素兩兩比較→建立判斷矩陣計算判斷矩陣的最大特征根及其特征向量→相對權(quán)重向量標度定義1同等重要3稍微重要5明顯重要7強烈重要9極端重要2,4,6,8兩相鄰判斷折衷倒數(shù)反比較目標OU1U2U3U4U5U6U111/41/2231/2U2412792U321/21261U41/21/71/2121/3U51/31/91/61/211/5U621/2135123第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型三、評價指標的權(quán)重標度定24第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型一致性檢驗判斷矩陣中各要素的重要性判斷應(yīng)該一致事實上主觀確定的判斷矩陣不可能完全一致一致性指標C.I.(ConsistencyIndex)矩陣階數(shù)n123456789R.I.000.580.921.121.241.321.411.45隨機一致性比值C.R.(ConsistencyRatio)C.R.<0.1時,即認為判斷矩陣具有滿意的一致性C.R.≥0.1時,判斷不一致,則作適當調(diào)整滿足C.R.<0.124第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型一致性檢驗矩陣階數(shù)n1225第五節(jié)供應(yīng)商綜合量化測評模型層次單排序:本層要素針對上層某要素的優(yōu)劣次序→相對權(quán)重向量近似計算方法有“方根法”目標OU1U2U3U4U5U6

各行求積開n次方根歸一化U111/41/2231/20.37500.84920.1071

U241279210083.16650.3994

U321/21261121.51310.1909

U41/21/71/2121/30.

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