壓煮器檢修規(guī)程

壓煮器檢修規(guī)程1、 基本特性及參數(shù)：1、 制造廠家：有色七冶建設(shè)公司2、 型號：02.8X16.081壓煮器3、 設(shè)備的編號及類別：1、 公司的固定資產(chǎn)編號：2、生產(chǎn)編號：高壓溶出I系列：Ra107、Ra108、Ra109、Ra110、Ralll、Ra112、Ra113、Ra114、Ra115、Ra116、Ra117、Ra118、Ra119、Ra120、Ra121、Ra122、Ra123、Ra124、Ra1253、 設(shè)備類型：A類4、 設(shè)備的性能參數(shù)：a、 壓煮器規(guī)格：02.8X16.081b、 V=83.23m3c、 電機(jī)功率：45kwd、 設(shè)計(jì)壓力；5.2Mpae、 減速機(jī)型號：K2VB280F（法國雪鐵龍）f、 攪拌軸轉(zhuǎn)速：30rpmg、 攪拌器形式：立式12層h、 攪拌器直徑：1360mm5、設(shè)備備件:序號名稱規(guī)格型號/圖號材質(zhì)臺用量備注1攪拌軸LZ-136012低軸承DBYR142.4-013彈簧墊圈GB93-7665Mn184漿葉（長）225漿葉（短）26螺母GB6170-86847螺栓GB5782-868.848固定楔269軸套DBYR142.4-110拉桿DBYR142.2.11-711加熱管束LB-54012螺母HG20613M3030CrMo13螺母HG2061330CrMo14雙頭螺柱b級HG2061335CrMoA15雙頭螺柱b級HG2061335CrMoA16螺母HG2061330CrMo17雙頭螺柱b級HG2061335CrMoA18法蘭蓋BL32-10RJ/HG20592Q235-B119法蘭蓋BL32-10RJ/HG20592Q235-B220出料口GB9115.33-88250-1008121蒸汽進(jìn)口GB9115.33-8850-100122接管DBYR142.2.1-41

23接管DBYR142.2.1-3124接管DBYR142.2.1-2425接管DBYR142.2.1-1126螺母GB6170-868827墊圈GB97.1-86140HV828濾芯1個(gè)29潤滑分配器1個(gè)30元件5個(gè)31開關(guān)1個(gè)32電動(dòng)門4個(gè)33仔儲器指示器1個(gè)34止回閥2個(gè)35潤滑油泵1個(gè)36活塞1個(gè)37電油位計(jì)1個(gè)38皮帶6、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及工作原理：1、壓煮器主要結(jié)構(gòu)：a、電機(jī) b、三角皮帶輪傳動(dòng) c、減速裝置d、減速裝置支架e、小軸 f、機(jī)械密封裝置 g、中軸、大軸i、注油器2、工作原理：壓煮器原理:礦漿在壓煮器內(nèi)通過攪拌作用與熱源充分進(jìn)行換熱，料溫逐步提升，在高溫、高壓、高堿條件下，使礦石中的A12O3進(jìn)入鋁酸鈉溶液。電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)立式減速器從而帶動(dòng)攪拌軸以30rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌上設(shè)有多對攪拌葉片，從而達(dá)到攪拌目的。7.1攪拌的檢修規(guī)程：檢修工藝檢修內(nèi)容檢修質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)（一）皮帶輪的檢修1、調(diào)整兩皮帶輪的平行度，松動(dòng)電機(jī)座緊固螺栓，前后調(diào)整電機(jī)從而調(diào)整皮帶輪前后位置，確保上下皮帶輪處于平行位置，達(dá)到平行度的要求，然后緊固機(jī)座螺栓方法：用細(xì)軟線拉直，目測兩皮帶輪外表面是否在一片面內(nèi)2、 確定皮帶輪的中心距通過調(diào)整螺栓來調(diào)整中心距，方法如下：在皮帶上量取500mm的A、B兩點(diǎn)，若皮帶安裝在皮帶輪上長度增至505mm后運(yùn)行24小時(shí)，皮帶A、B兩點(diǎn)，小于508mm即可在調(diào)整好平行度，再調(diào)整中心距（二）更換底軸及軸套1、 清除緊固底軸套的螺栓上的結(jié)疤卸松螺母2、 拆掉多半的螺栓，卸松法蘭取出軸套3、 清除底軸軸套底的結(jié)疤4、 安裝新的軸套，對好法蘭盤，壓緊軸套，緊固螺栓5、 卸掉緊固底軸法蘭上的螺栓，取出底軸6、 清除底軸槽內(nèi)的結(jié)疤7、 更換新的底軸，對好法蘭盤8、 緊固螺栓底軸、軸套運(yùn)行一定時(shí)間應(yīng)更換，否則由于過度磨損，造成軸晃動(dòng)在確保清完壓煮器內(nèi)結(jié)疤和安全措施后，才可進(jìn)入壓煮器內(nèi)更換軸套對角線緊固螺栓

法蘭盤一定要上對稱平行(三)注油器的檢修1、 關(guān)閉電源，拆掉電機(jī)及減速機(jī)2、 拔掉對輪，拆掉蝸桿3、 拆下單元泵，在試驗(yàn)座上試驗(yàn)，檢查單元泵的密封墊，并清洗單兀泵的各部件及油通道，檢查剛球的光潔度及彈簧的彈性4、 拔掉齒輪，取出軸檢查偏心輪及軸套5、 清洗回油閥6、 單元泵清洗完后，應(yīng)按拆卸順序倒裝好，試驗(yàn)壓力為80kg/CE，且無泄漏處7、 安裝好軸套、軸及齒輪、對輪8、 裝好單元泵9、 連接電機(jī)及減速機(jī)10、 注入潤滑油11、 接通電源試泵a、 剛球光潔度好，且無麻點(diǎn)及凹凸點(diǎn)b、 彈簧彈性良好c、 o型密封圈完好無損d、 齒輪，偏心輪及軸套應(yīng)完好，磨損不嚴(yán)重，否則更換e、 一定要裝配到位f、 油槽的2/3g、 上油完好，且無雜音(四)加熱管束清理1檢查處理對于在生產(chǎn)過程中已出現(xiàn)泄漏的管束，要通過對管束加水進(jìn)行清洗，同時(shí)找出泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理。檢查壓煮器進(jìn)料管底部的管束及護(hù)板是否磨損。檢查管束及焊縫、管夾是否有磨損、變形情況。對泄漏或磨損嚴(yán)重的管束處理方法按照《檢修技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。2管束大修對于管束結(jié)疤嚴(yán)重?zé)o法清理或管束泄漏造成堵管過多嚴(yán)重影響加熱效果的壓煮器，要更換該壓煮器內(nèi)的所有管束。要更換管束的壓煮器，要求同時(shí)更換上下環(huán)管及冷凝水管。由于平時(shí)無法清理壓煮器筒體內(nèi)壁，對要更換管束的壓煮器，要進(jìn)行筒體結(jié)疤清理以及筒體內(nèi)外部的檢查。3管束清理管束清理采用人工加火燒結(jié)疤組合進(jìn)行，即先人工清理表面結(jié)疤，再進(jìn)行火燒結(jié)疤，最后又進(jìn)行人工清理?；馃Y(jié)疤的方法及要求按照《檢修技術(shù)規(guī)程》上的規(guī)定進(jìn)行。管束清理完畢后要進(jìn)行60bar的水試驗(yàn)。

（五）填料的安裝即更換（一）舊填料的清除：a、 首先拆除注油器，填料涵蓋壓蓋螺栓、撬出壓蓋。b、 用專用工具逐圈提出舊的填料上填料拆除后，拆除下填料，所拆除的填料與加入的填料數(shù)量相同，如不符，應(yīng)仔細(xì)檢查，確保全部清除確保壓煮器內(nèi)放料，卸壓后進(jìn)行檢修，工作前關(guān)閉注油器，避免用錘敲擊，以免損壞盤根法蘭面，螺栓孔和填料壓緊面。用專用工具清除舊填料時(shí)，要十分注意不得損傷填料函和軸的表面光滑度，尤其保護(hù)軸更為重要上下填料箱一般各裝有八道（二）填料函和軸、部件的清洗：a、 確認(rèn)填料全部拆除后，先用煤油或柴油清洗填料函和軸，上下兩道填料盤根壓蓋b、 用干凈的棉紗清除軸和函內(nèi)的油污、雜質(zhì)。c、 檢查軸、函內(nèi)部表面情況d、 確認(rèn)軸工作面完后，用于凈侵油棉紗給清洗的填料函和軸的表面涂油若相鄰部位有雜物先清除，以免裝填料時(shí)帶入填料函若有損傷應(yīng)立即更換（三）切割填料：a、根據(jù)需要，選用合適填料，上下填料函各裝八道填料b、加工一個(gè)與軸同徑的圓木，軸徑110將填料均勻地繞在圓木上，用小刀割值填料側(cè)面與切面成90度（四）填料裝配：a、 將切割好的填料在潤滑油侵泡2小時(shí)b、 用專用或10mm厚的膠版將第一道填料壓到底部，然后裝入第二道填料，第二道壓到與第一道緊靠后，依次將填料用同樣方法壓入，上、下兩函各壓裝填料8圈填料裝入以第一圈的對接口為基本點(diǎn)，第二圈的對接口與第一圈對接口錯(cuò)位90度裝入，直至壓滿8圈（五）減速機(jī)空轉(zhuǎn)及壓蓋的最后定位：a、 檢查上下進(jìn)油管連接口，并清除雜物，注油器輸入壓力，油量正常，然后對接好油管b、 待注油后，油出壓欄面后開動(dòng)減速機(jī)然后壓緊壓欄蓋使軸與填料面有油膜出現(xiàn)c、 正確運(yùn)行2小時(shí)后，即可正式投入工藝生產(chǎn)線內(nèi)運(yùn)行填料安裝完后，減速機(jī)必須空轉(zhuǎn)，壓蓋的壓入，必須平行壓入，均勻入深

(六)筒體及內(nèi)部的檢修1人孔螺栓拆卸壓煮器人孔的拆卸順序?yàn)椋合炔痦敳咳丝滓粋?cè)部人孔一底部法蘭一沖洗壓煮器內(nèi)部積料一攪拌軸底部加支撐一卸底部大法蘭。對拆卸的螺栓進(jìn)行清洗維護(hù)。對所有法蘭密封面進(jìn)行清理、檢查、維護(hù)。2檢查處理檢查各法蘭面是否有磨損、變形，要求保持完好。檢查各接管是否有結(jié)疤、堵管情況，要求清理干凈。筒體的挖補(bǔ)要求根據(jù)《鋼制壓力容器GB150-89》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《焊接手冊》以及設(shè)計(jì)資料制定施工方案，并由設(shè)備管理科報(bào)技術(shù)監(jiān)察局同意后方能施工。施工過程嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。施工完成后，施工單位要提供檢修、檢驗(yàn)報(bào)告。(七)減速機(jī)檢修由于現(xiàn)場條件的原因，對于壓煮器的減速機(jī)，采用異地檢修，即在現(xiàn)場將減速機(jī)拆下后，整體運(yùn)回檢修廠房進(jìn)行檢修。3.3.1拆卸減速機(jī)解體前應(yīng)對零件配合的相對位置做出記號；已有記號的要進(jìn)行核對，以免裝配時(shí)位置錯(cuò)亂，并將減速箱內(nèi)的潤滑油放掉。拆除減速箱中部連接螺栓、油管、軸承端蓋，然后將減速箱分成兩半打開，并用枕木墊好，各零件拆除后，應(yīng)徹底清洗干凈。3.3.2檢查、修復(fù)或更換對減速箱體、法蘭結(jié)接面、軸承蓋、軸和軸承、減速齒輪等部件進(jìn)行全面的外觀缺陷檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙和齒輪嚙合間隙、齒輪嚙合面接觸情況進(jìn)行細(xì)致檢測，并做好記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要做妥善處理，如減速機(jī)箱體、法蘭結(jié)合面的裂紋、傷痕等不嚴(yán)密處，要進(jìn)行補(bǔ)焊，而后修平，對軸承損壞或間隙過大(超出規(guī)定要求)應(yīng)更換新件，對減速齒輪損壞或磨損嚴(yán)重造成振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)翻面或更換新件。3.3.3減速機(jī)的裝配缺陷修復(fù)后，將各部件組合成整體，按原來拆卸的相反順序進(jìn)行組裝，在將減速箱蓋就位前，應(yīng)在

（八）攪拌軸拆裝、檢查1拆卸（1） 先按要求將壓煮器頂部、側(cè)部及底部小法蘭打開，將筒體內(nèi)清干凈。（2） 拆卸注油管，松填料壓蓋螺帽。（3） 由上到下將攪拌葉片卸松并將葉片垂直朝下懸掛于軸上，之后拆卸減速機(jī)支架的大法蘭螺栓。（4） 將整根攪拌軸同減速機(jī)及支架一同吊起，當(dāng)軸上的夾緊部位露出容器外部時(shí)，用夾緊裝置將整根攪拌軸固定于壓煮器大法蘭上。（5） 將上部軸與減速機(jī)連接螺栓卸下，把減速機(jī)及支架同上部軸分開并擺放好。（6） 將上部軸及三段攪拌軸逐個(gè)拆卸擺放好。（7） 將上部軸及攪拌軸清洗、清理干凈，處理存在的問題，更換變形的葉片及磨損的底軸承。（8） 按照拆卸的相反順序逐件安裝攪拌軸。（9） 將減速機(jī)支架的填料箱清洗干凈，與上部軸連接好，緊固支架與壓煮器上部法蘭的螺栓。（10） 由壓煮器側(cè)部人孔進(jìn)入容器內(nèi)，把攪拌葉片從下到上逐層安裝緊固。（11） 安裝攪拌盤根，接好注油管對盤根進(jìn)行注油。（九）密封壓力試驗(yàn)1、 裝配所有部位，開始對閃蒸槽進(jìn)行進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、 槽內(nèi)部清理干凈，封閉人孔，及上下法蘭蓋，將所有與外界連接的管口進(jìn)行隔離3、 準(zhǔn)備加壓泵，壓力表等工具，壓力表必須經(jīng)過預(yù)先校驗(yàn)4、 槽體上方預(yù)留排氣孔5、 試壓前經(jīng)過質(zhì)檢部門同意，并有經(jīng)過審批的打壓方案6、 充水，啟動(dòng)水泵，打開頂部排