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文檔簡介

一、高壓電纜接頭的分類及區(qū)別

二、高壓電纜接頭制作過程中存在的問題

三、熱縮高壓電纜中間接頭的工藝流程

四、冷縮高壓電纜終端頭的工藝流程

五、弱電(380V)電纜接頭的工藝和方法

六、高、低壓電纜做頭工具明細表

七、附件

目錄一、高壓電纜接頭的分類及區(qū)別二、高壓電纜接一、關(guān)于35kV與10kV高壓電纜接頭概述

1、35kV與10kV高壓電纜接頭耐壓等級不一樣,選取的材質(zhì)制作要求和做法也有一定區(qū)別,但熱縮和冷縮工藝流程大體相同,35kV比10kV高壓電纜接頭要求更加嚴格,本文以下敘述以35kV電纜接頭為例,參照10kV視頻。

2、本文以三相銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電纜(ZR-YJV22)為例

一、關(guān)于35kV與10kV高壓電纜接頭概述1、35kV與16/10kV三芯鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)表

?

6/10kV三芯鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)表?電纜頭終端頭附件

?

冷縮35KV戶外型

熱縮35KV戶外型

電纜頭終端頭附件?冷縮35KV戶外型熱縮35KV戶外?

冷縮戶內(nèi)型

熱縮戶內(nèi)型

?冷縮戶內(nèi)型熱縮戶內(nèi)型高壓電纜中間頭附件

?

冷縮式中間接頭

熱縮式中間接頭

高壓電纜中間頭附件?冷縮式中間接頭熱縮式中間接頭概述電纜接頭

1、交聯(lián)電纜頭的設(shè)計原理

首先,所有交聯(lián)電纜頭的設(shè)計原理都應遵循恢復電纜本體結(jié)構(gòu)為原則。因此,就其接頭的設(shè)計思想應符合中國的GB12706-4和IEC60502-4:1997的電氣標準,并且必須要滿足其電氣、物理及化學性能,以確保電纜頭長時間的正常運行及電器設(shè)備的安全運作。

1/30/20198概述電纜接頭1、交聯(lián)電纜頭的設(shè)計原理

2、高壓電纜頭的基本要求

電纜終端頭:是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件,終端頭接頭材料稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行,并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有線芯聯(lián)接好,主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定,能經(jīng)受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線本體同長度電阻的1.2倍。

1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

92、高壓電纜頭的基本要求電纜終端頭:是將電纜與其3、通常采用的工藝有:

A、冷縮電纜頭終端

B、熱縮電纜頭終端

C、電纜頭專用插接設(shè)備(通常與設(shè)備專用插口連接,在特殊環(huán)境下使用較多,例如隧道等作業(yè)環(huán)境復雜不便于做電纜附件的環(huán)境,電壓等級較低)

D、接線盒(電纜連接或電纜一分二、三,10kV接線盒)

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103、通常采用的工藝有:A、冷縮電纜頭終端B、熱縮電纜頭終隔爆型高壓電纜連接器LBG2-500/3300

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11隔爆型高壓電纜連接器LBG2-500/33001/30/

隔爆兼本質(zhì)安全型高壓組合開關(guān)

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12隔爆兼本質(zhì)安全型高壓組合開關(guān)1/30/2019高高壓電纜接線盒

BHG1-400A/10KV-(2)3G?

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13高壓電纜接線盒BHG1-400A/10KV-(2)3G4、各工藝之間的區(qū)別

1)冷縮與熱縮的區(qū)別:

a、密封性:

電纜終端頭防水及防潮氣有較高的要求,全冷縮電力電纜附件實是彈性電纜附件;具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環(huán)境、電纜運行中負載高低產(chǎn)生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產(chǎn)生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的最大缺點就是本身不具有彈性,不能與電纜同呼吸。全冷縮的附件對于溫差大、受氣候環(huán)境影響大的地域比熱縮電纜終端頭更適用。

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144、各工藝之間的區(qū)別1)冷縮與熱縮的區(qū)別:a、密封性:b、絕緣:

1)冷縮附件是多種復合材料混合而成,經(jīng)輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數(shù)為1.8-2.0kV/mm,冷縮緊固電纜,絕緣相對較好。

2)熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃,當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數(shù)與熱縮材料的膨脹系數(shù)不同,完全有可能在80℃以下的環(huán)境產(chǎn)生脫層,因此出現(xiàn)裂縫。這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統(tǒng)的絕緣。熱縮對安裝要求較高。

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15b、絕緣:1)冷縮附件是多種復合材料混合而成,經(jīng)輻

c、電場

冷縮電纜頭的電場處理時應用幾何法,通過應力錐改變電場分布的,是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的。這種方法比較容易控制和檢驗。在工廠就可以確保和實現(xiàn)。而熱縮電纜頭的電場處理方法是用線性參數(shù)法改變電場的分布,必須依靠兩個重要參數(shù):a體積電阻,108-11Ω;b介電常數(shù)為25;由于其生產(chǎn)工藝復雜,受環(huán)境因素變化大,所以難以控制參數(shù)的穩(wěn)定,因此對產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定就會產(chǎn)生影響。

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16c、電場冷縮電纜頭的電場處理時應用幾何法,通過應d、經(jīng)濟實用性

冷縮電纜附件相對熱縮電纜附件性能較高,生產(chǎn)工藝和材料比熱縮電纜附件更加復雜,要求更高,這就導致冷縮電纜附件比熱縮電纜附件價格要高。品牌不同冷縮電纜附件的價格差異也很大,根據(jù)電纜服務年限和使用環(huán)境,選用質(zhì)量等級和品牌較好的冷縮電纜附件或者熱縮電纜附件,目前對于運行服務年限較長的電纜接頭通常選用冷縮電纜附件。

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17d、經(jīng)濟實用性冷縮電纜附件相對熱縮電纜附件性能較高2)電纜專用插接設(shè)備和接線盒

這兩種高壓電纜接線方式局限較大,價格相對于前兩種較高,在電力系統(tǒng)中選用的較少;但是接線工藝較前兩種要求較低;電纜插接設(shè)備經(jīng)常存在由于銅棒與插接空之間的空隙較大而發(fā)熱的現(xiàn)象,這兩種設(shè)備在礦產(chǎn)企業(yè)使用較多,特殊環(huán)境下使用這兩種設(shè)備可以避免高壓電纜接頭過程中絕緣性能降低的而擊穿的可能。

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182)電纜專用插接設(shè)備和接線盒這兩種高壓電纜接線方二、高壓電纜頭制作過程中存在的問題

1、電纜附件本身存在的質(zhì)量問題

2、電纜接頭制作過程中的外部環(huán)境因素

3、電纜接頭過程中人為的不規(guī)范行為

4、電纜附件選型不符合電纜規(guī)格和運行條件

5、接地問題

二、高壓電纜頭制作過程中存在的問題1、電纜附件本身存在的質(zhì)1、高壓電纜附件絕緣性能要求

1)電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體,所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低,在結(jié)構(gòu)上應對電纜附件中電場的突變能完善處理,有改變電場分布的措施。

2)電場分布原理

高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層,導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說,正常電纜的電場只有

銅導線內(nèi)半導體層主絕緣層銅屏蔽層外半導體層從(銅)導線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線,沒有芯線軸向的電場(電力線),電場分布是均勻的

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201、高壓電纜附件絕緣性能要求1)電纜附件的絕緣性能3)電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(電應力),用介電常數(shù)為20~30,體積電阻率為108~1012Ω·cm材料制作的電應力控制管(簡稱應力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場應力(電力線),保證電纜能可靠運行。

?下圖中左邊是沒裝應力管,右邊是裝應力管的電場分布情況。

沒有應力管的電場分布

有應力管的電場分布

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213)電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中4)要使電纜可靠運行,電纜頭制作中應力管非常重要,而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上,才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中,芯線外表面不可能是標準圓,芯線對屏蔽層的距離會不相等,根據(jù)電場原理,電場強度也會有大小,這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場均勻,芯線外有一外表面圓形的半導體層,使主絕緣層的厚度基本相等,達到電場均勻分布的目的。

銅導線內(nèi)半導體層主絕緣層銅屏蔽層外半導體層在主絕緣層外,銅屏蔽層內(nèi)的外半導體層,同樣也是消除銅屏蔽層不平,防止電場不均勻而設(shè)置的。

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224)要使電纜可靠運行,電纜頭制作中應力管非常重要,而

電纜終端電應力控制方法

1)電應力控制是中高壓電纜附件設(shè)計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控制,也就是采取適當?shù)拇胧?,使得電場分布和電場強度處于最佳狀態(tài),從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。

2)對于電纜終端而言,電場畸變最為嚴重,影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處,而電纜中間接頭電場畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕緣切斷處,電纜終端可以做處一個坡度,也就是通常所說的鉛筆頭問題。

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23電纜終端電應力控制方法熱收縮附件

1)所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產(chǎn)品主要采用應力管處理電應力集中問題。

2)主要優(yōu)點是輕便、安裝容易、性能尚好。價格便宜。

3)應力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ω?cm),介電常數(shù)較大(20--25)的特殊電性參數(shù)的熱收縮管,利用電氣參數(shù)強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

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24熱收縮附件1)所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸

4)其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是:

a、要保證應力管的電性參數(shù)必須達到上述標準規(guī)定值方能可靠工作。

另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體,達到減小局部放電的目的。

b、交聯(lián)電纜因內(nèi)應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮,因而在安裝附件時

注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。

c、熱收縮附件因彈性較小,運行中熱脹冷縮時可能使界面產(chǎn)生氣隙,因此密封技術(shù)很重要,以防止潮氣浸入。

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254)其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是:a、要保證應力管的冷縮式附件

1)所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。

2)與預制式附件一樣,材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好,使得界面性能得到較大改善。其最大特點是安裝工藝更方便快捷,安裝到位后,其工作性能與預制式附件一樣。比熱收縮附件略高,是性價比最合理的產(chǎn)品

3)與預制式附件相比,它的優(yōu)勢在如安裝更為方便,只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好,對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高,只要電纜附件的內(nèi)徑小于電纜絕緣外徑2mm(資料上這樣的,這與預制式附件要求2-5mm有偏差—編者)就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。

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26冷縮式附件1)所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。2、外部環(huán)境

1)雨雪、霧等濕氣太重的天氣不適合做高壓電

纜接頭。

2)沙塵等空氣中懸浮顆粒太多的環(huán)境不適合做高壓電纜接頭,降低其絕緣性能。

3)環(huán)境溫度太高或者太低,在選用的電纜附件溫度范圍之外不適合做電纜接頭。

2、外部環(huán)境1)雨雪、霧等濕氣太重的天氣不適合做高壓電3、制作過程中不規(guī)范行為

1)制作電纜頭(端頭和接頭)時,電纜頭導線終端不作鉛筆頭。

在制作終端頭時,可以不削鉛筆頭。但是,如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時,為保證密封效果,通常將絕緣端部削成錐體,以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。

2)半導體層不打磨坡度

不能使其電場分布,產(chǎn)生密集的徑向電場,降低絕緣性能。

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283、制作過程中不規(guī)范行為1)制作電纜頭(端頭和接頭)3)在制作中間接頭時,如果所裝接頭為預制型結(jié)構(gòu)(含預制接頭、冷縮接頭),絕緣端部不要削成錐體,因為這種類型的接頭,在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管,該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長,如電纜絕緣削成錐體,錐體的根部將離開屏蔽管,連接管部分的空隙將不會被屏蔽,從而影響到接頭的性能,造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時,絕緣端部必須削成錐體,即制成反應力錐,同時必須將錐面用砂帶拋光,因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度,故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強,沿錐面擊穿的可能性大大降低,從而提高了接頭的性能。

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293)在制作中間接頭時,如果所裝接頭為預制型結(jié)構(gòu)(含預?4)清潔主絕緣層時反復清潔,將半導體粉末帶到主絕緣層上,降低絕緣性能。

?5)剝離半導體層時用刀過深劃傷主絕緣層。

?6)剝離內(nèi)、外護套,半導體層和銅屏蔽層時不按規(guī)定尺寸和要求進行。

?7)壓接接線鼻子時不打磨毛刺,容易造成尖端放電。

?8)施工不注意劃傷電纜附件。

?9)三支分套處填充膠過少,三支分套安裝不靠近電纜根部,容易撕裂三支分套。

?4)清潔主絕緣層時反復清潔,將半導體粉末帶到主絕緣層上,降4、電纜附件的選型

1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

314、電纜附件的選型1/30/2019高壓電纜頭制作工藝5、電纜接地問題

1)接地鎧甲不打磨,銅屏蔽層不去除氧化物。

a、35KV高壓電纜多為單芯電纜,單芯電纜在通電運行時,在屏蔽層會形成感應電壓,如果兩端的屏蔽同時接地,在屏蔽層與大地之間形成回路,會產(chǎn)生感應電流,這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱,損耗大量的電能

,影響線路的正常運行,為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,通常采用一端接地的方式,當線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯(lián)等方式。

b、在制作電纜頭時,將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地,是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞,在檢測電纜護層時,鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓,如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果貴單位沒有這方面的要求,用不著檢測電纜內(nèi)護層,也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地(我們提倡分開引出后接地)。

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325、電纜接地問題1)接地鎧甲不打磨,銅屏蔽層2)高壓電纜接地的重要性

電力安全規(guī)程規(guī)定:電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼都要接地,因電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式,這是因為這些電纜大多數(shù)是三芯電纜,在正常運行中,流過三個線芯的電流總和為零,在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈,這樣,在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓,所以兩端接地后不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過35kV時,大多數(shù)采用單芯電纜,單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關(guān)系,可看作一個變壓器的初級繞組。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層,使它的兩端出現(xiàn)感應電壓。

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332)高壓電纜接地的重要性電力安全規(guī)程規(guī)定:3)感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比,電纜很長時,護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度,在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時,屏蔽上會形成很高的感應電壓,甚至可能擊穿護套絕緣。

此時,如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地,則鋁包或金屬屏蔽層將會出現(xiàn)很大的環(huán)流,其值可達線芯電流的50%--95%,形成損耗,使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱,這不僅浪費了大量電能,而且降低了電纜的載流量,并加速了電纜絕緣老化。

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343)感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成高壓電纜接頭概述

冷縮和熱縮

電纜中間接頭、終端頭無論是采用冷縮還是熱縮方式,其前期處理的工藝和流程是一樣的,只是外護套附件選用的材料不同,但是無論采用哪種方式,高壓電纜接頭的防潮、防水、絕緣性能、接地都有很高的要求,只有這些注意事項做好了才能保證高壓電纜安全可靠運行。

高壓電纜接頭概述冷縮和熱縮電纜中間接頭、終端頭無電纜頭制作前的準備工作

(1)制作電纜接頭時的前期準備工作。

1)電纜頭在制作時要防潮,不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭,平均氣溫低于0℃時,電纜接頭應預先加熱(這樣可以有利于半導體層的剝除)。

2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關(guān)的事(特別不能抽煙?。?。

3)所用電纜附件應預先試裝,檢查規(guī)格是否同電纜規(guī)格一致,各部件是否齊全,檢查出廠日期,檢查包裝(密封性),防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。

1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

36電纜頭制作前的準備工作(1)制作電纜接頭時的前期準?4)電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣,在電纜頭上找出色相排列情況,避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。

?5)電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗,試驗后對電纜頭做好密封,防止受潮。

?6)中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。

?7)終端頭選用的電纜附件尺寸要根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)備的實際尺寸來選用,制作電纜接頭前要提前做好相關(guān)的準備工作。

?8)做高壓電纜頭要有耐心、仔細按安裝工藝和說明書進行,不可偷懶減少工藝和流程。

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37?4)電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣,在電纜頭上找出色相排列三、高壓電纜中間接頭的工藝和流程

本次電纜附件以熱縮中間頭為例

1、切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊,交疊長度一般為200~300mm(電纜截面較大時,可適當加大交疊長度,有利于后期操作);量取交疊長度的中心線并作記號,同時將黑色填充保留后翻,不要割斷。

三、高壓電纜中間接頭的工藝和流程本次電纜附件以熱縮中間頭為2、芯線處理

將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜,然后處理線芯。

3、鉛筆頭

鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。

2、芯線處理將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分4、清潔半導層

用附帶的清洗劑清潔芯線(注意整個過程操作者要保持手的干凈)。

4、清潔半導層用附帶的清洗劑清潔芯線(注意整個過程操作者要5、包纏應力控制管

應力疏散膠并套入應力控制管(圖中黑色短管)。

6、烘烤應力控制管

右側(cè)為烘好的應力管

5、包纏應力控制管應力疏散膠并套入應力控制管(圖中黑色短管7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。

8、依次套入絕緣材料

在長端依次套入絕緣材料,短端套入內(nèi)半導電管;

在長端按圖所示,依次套入(1,內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管)、(2,中間紅色外絕緣管)、(3,外層黑色外半導電管);在短端套入黑色內(nèi)半導電管。

7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。8、依次套入絕緣材

9、壓接接線套管、打磨套管上的毛刺(防止尖端放電)。

9、壓接接線套管、打磨套管上的毛刺(防止尖端放電10、接頭上包繞

在接頭上包繞黑色半導電帶,在鉛筆頭上用應力膠填充。

在接頭上包繞黑色半導電帶,包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致;在鉛筆頭上用紅色應力膠填充,將鉛筆頭填瞞。

10、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導電帶,在鉛筆頭上用應11、烘烤內(nèi)半導電管

將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收縮,用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層(白)和半導電管(黑)及應力管(黑)。

11、烘烤內(nèi)半導電管將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接12、烘烤內(nèi)絕緣

將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。

12、烘烤內(nèi)絕緣將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上13、烘烤外絕緣管

將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮,完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。

13、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上14、烘烤外半導電層

將套入長端最外層的黑色外半導電層移至接頭上,在該管兩管口部位包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。

14、烘烤外半導電層將套入長端最外層的黑色外半導電層移至接15、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽

將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上,用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平,同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上,用錫焊焊接(有恒力彈簧的可以不用焊接,焊接時不要燙傷電纜護套)。

15、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上,用16、綁扎,整形

1)將原來切割電纜時翻起的填充物從新翻回,然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起,注意:接頭是否圓潤平整。

2)有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶,增加密封絕緣度,無條件不包也可。

16、綁扎,整形1)將原來切割電纜時翻起的填充物從新翻回,17、焊接地線

用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯(lián)結(jié)(焊接)起來。

18、烘烤外護層

將一端電纜中早已套入的長外護套管移到超過壓接管位置時開始熱縮。

17、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護鋼鎧聯(lián)結(jié)(焊19、烘烤外護層2將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超過壓接管位置,套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。

19、烘烤外護層2將另一端電纜中早已套入的短外護套管移到超20、完成

用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理,至此,電纜中間頭制作結(jié)束!

參照視頻:冷縮工藝:/v_show/id_XMzQwMjcxNjI0.html熱縮工藝:/show/NA_COPNwbq9GxUU5TJvTug...html?st=1_9_2_1&nr=120、完成用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理,至此,電纜四、冷縮高壓電纜終端頭的工藝流程

前期準備參照熱縮電纜中間接頭

四、冷縮高壓電纜終端頭的工藝流程前期準備基本操作工藝

1、剝外護套

為防止鋼甲松散,應先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下),做好卡子,用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套。

不同的電纜型號、戶內(nèi)戶外的接頭所剝電纜的長度也不同,一下為參考數(shù)據(jù),具體根據(jù)冷縮附件的說明書為準

?截面25-240mm2?戶內(nèi):760mm戶外:840mm?截面300-400mm2?戶內(nèi):780mm戶外:870mm

1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

55基本操作工藝1、剝外護套為防止鋼甲松散,應先在2、鋸鋼甲

上一步完成后,在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣)順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕,(不能鋸斷第二層鋼甲,否則會傷到電纜),用一字螺絲刀撬起(鋼甲邊斷開),再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲,脫出鋼甲帶,處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向,不能把電纜上的鋼甲搞松。

2、鋸鋼甲上一步完成后,在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊3、剝內(nèi)護絕緣層

注意保護好色相標識線,保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。內(nèi)護套與鋼甲之間留出大約10-15mm的距離開剝內(nèi)護套。

3、剝內(nèi)護絕緣層注意保護好色相標識線,保證銅屏蔽層與4、剝?nèi)?nèi)護層的填充物。輕輕掰開三根電纜線。由電纜線的端子處量取根據(jù)電纜型號和戶內(nèi)戶外電纜終端頭相應的尺寸(一般戶外:端子孔深65mm+245mm、戶內(nèi):端子孔深65mm+180mm),用絕緣膠帶纏繞做記號剝?nèi)ャ~屏蔽層。此長度根據(jù)不同品牌的冷縮電纜附件會有所不同,根據(jù)說明書來確定此長度。用壁紙刀輕輕劃過剛屏蔽層,撕去銅屏蔽層(此處可以用恒力小彈簧固定有利于環(huán)剝)。

4、剝?nèi)?nèi)護層的填充物。輕輕掰開三根電纜線。由電纜線的端子處5、距離銅屏蔽層15-20mm處,用絕緣膠帶纏繞做記號,剝?nèi)グ雽w層,剝離半導體層應注意不要劃傷電纜主絕緣層(半導體層斷口處要做倒角,可以用砂紙慢慢打磨,不可打磨到主絕緣層,可以纏繞膠帶保護主絕緣層)。

打磨鋼甲可以用砂紙,也可以用鋸條主要是保證與接地線有良好的接觸,銅屏蔽層打磨時必須用細砂紙輕輕打磨除去氧化物即可。

5、距離銅屏蔽層15-20mm處,用絕緣膠帶纏繞做記號,剝?nèi)?/p>

6、接地線安裝

1)銅屏蔽層接地線可以用繞包式來接地線,也可將接地線分成三股固定在銅屏蔽層上,再用恒力彈簧來卡緊固定。

2)鋼甲接地線將接地線先用恒力彈簧固定一圈,再反折接地線固定的方式。

3)接地線固定一定要謹記固定牢固,接觸面接觸良好,盡可能大的增大接觸面積。

4)不同品牌的冷縮電纜附件地線接線方式不同,有的銅屏蔽層與鋼甲接地為同一根地線,一般規(guī)范的接地需要分開并用絕緣膠帶或電纜附件中的填充膠纏繞分開。

5)接地線繞包時注意繞包要均勻,這樣做出來的三叉頭飽滿好看。

6)恒力彈簧外面纏繞絕緣膠帶以防止恒力彈簧松脫。

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606、接地線安裝1)銅屏蔽層接地線可以用繞包式來接地線,

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61銅屏蔽銅屏蔽接地內(nèi)護套鋼甲鋼甲接地地線防潮段鋼甲接地線屏蔽層接地線1/30/2019高壓電纜頭制作工藝617、清潔主絕緣層表面

1)用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物,清潔時只允許從絕緣端向半導體層,不允許反復擦,以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

2)用絕緣膠帶纏繞導線端頭,以防止劃傷手指和冷縮三指套。

8、安裝分支手套

1)在手指口和外護層防潮處涂上密封膠,分支手套小心套入,(做好色相標記)熱縮分支手套,電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂),涂密封膠的4個端口要縮緊。

2)有時先安裝分支手套,后裝半導電應力管的。也有半導電應力管被分支手套套住的,電纜(引線)苗子線太長時也可以。

7、清潔主絕緣層表面1)用不掉毛的浸有清潔劑的細

充滿填料1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

63充滿填料1/30/2019高壓電纜頭制作工藝639、安裝半導電管(終端頭)

半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等,一般要求離分支手套50mm,半導電管要套住銅帶不小于20mm,外半導電層已留出20mm,在半導電層斷口兩側(cè)要涂應力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長),主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意:銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢),半導電管內(nèi)不一點空氣。

應力疏散膠主絕緣屏蔽銅帶半導電層分支手套半導電應力管

熱縮時從中間開始向兩頭縮,要掌握好尺寸。

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649、安裝半導電管(終端頭)半導電管在三根芯線離分叉處的距離10、安裝絕緣套管和接線端子

1)測量好電纜固定位置和各相引線所需長度,鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度,按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層(稍有錐度),芯線上涂點導電膏或硅脂,壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向?。?。2)處理掉壓接處的毛刺,接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平),套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指),在接線端子上涂密封膠,最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分),絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管(戶外式套雨裙)。

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6510、安裝絕緣套管和接線端子1)測量好電纜固定位置和各相引3)填充端子與主絕緣之間的縫隙,可以用填充膠填滿也可以用高壓自粘帶填充。

參考視頻:/v_show/id_XNTY5NTk3MDUy.html?from=y1.2-1-105.3.4-1.1-1-1-3-0/us/50333101/63765850.shtml

3)填充端子與主絕緣之間的縫隙,可以用填充膠填滿也可以用高壓五、低壓電纜的做頭工藝

本文以低壓(380V)ZR-VV動力電纜為例,本文以3×()+1×()型號電纜為例。

ZR-VV電纜的參數(shù)

五、低壓電纜的做頭工藝本文以低壓(380V)ZR-V低壓電纜接線時注意事項

1、動力電纜做中間接頭本身就是對電纜防水

、防潮、絕緣性能的破壞再修復,為了確保接頭安全可靠運行,接頭的密封和機械保護接頭的密封和機械保護也是非常重要的,必須防止接頭內(nèi)部的水分和潮氣。

2、動力電纜接頭

3、選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管。

4、壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8——1.4mm。

低壓電纜接線時注意事項1、動力電纜做中間接頭本身就是對電纜5、壓接后的接頭電阻值不應大于等截面導體的1.2倍,銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2。

6、連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等,用銼刀或砂紙打磨光滑。

7、金屬屏蔽及接地處理在電纜接頭中的作用也是相當重要的,主要是用來傳導故障電流,和屏蔽磁場干擾,使金屬屏蔽在接地狀態(tài)下處于零電位,當有故障發(fā)生,它可以在極短的時間內(nèi)短路電流。接地線應焊接,這樣終端頭的接地就比較可靠。

5、壓接后的接頭電阻值不應大于等截面導體的1.2倍,銅導體接低壓電纜接頭的方式

1、中間接頭連接方式:

1)用原來的電纜導電線做接頭的連接體。

2)用套管壓接的方式連接。

3)用專用電纜連接設(shè)備連接。

前兩種中間接頭可用聚氨脂冷封膠或者橡套電纜阻燃冷補膠

2、低壓電纜終端頭

低壓電纜終端頭用接線鼻子壓接。

低壓電纜接頭的方式1、中間接頭連接方式:1)用原來的電纜低壓電纜中間接頭工藝流程

1、去掉絕緣層,不得損壞導體,三根導線長短錯開,刮凈導體絕緣漆膜,保證接頭不存有油、水和其它污物。

2、把接頭分為數(shù)股(不少于六股)均勻分開,把兩個接頭交叉在一起。交叉長度以兩端線頭與絕緣層對齊為宜。

低壓電纜中間接頭工藝流程1、去掉絕緣層,不得損壞導體,三根3、把各股緊合一起,從中部分出一股向一端纏繞,使各股一次纏繞完畢,另一端以同樣方法進行,用手鉗把接頭纏緊,有條件時把接頭掛錫,使效果更佳。

4、先用普通塑料絕緣膠帶對纏繞部分包扎兩層,包扎要緊,亞敏粘膠帶(黑色)包扎三層,每包扎一層用手擠壓一次,保證包扎質(zhì)量,最后用塑料絕緣膠帶包扎兩層即可。

3、把各股緊合一起,從中部分出一股向一端纏繞,使各股一次纏繞5、先整理好小接頭,用高壓自粘帶包扎五層,(不得少于四層),并要包住電纜護套部分25mm以上,用塑料絕緣膠帶包扎三層,兩端超過前一層5mm以上.最好在用50mm寬,長度適當?shù)淖孕熊噧?nèi)胎,銼凈兩面,涂上膠水,在接頭外面纏繞一層,起保護作用,在包扎第一層黑膠布時,不得讓銅絲頭漏出或扎透膠布。

6、采用電弧焊接頭或者套管冷壓接頭方法效果更佳。

5、先整理好小接頭,用高壓自粘帶包扎五層,(不得少于四層),7、中間接頭兩端距離外部護套50-70mm處用高壓自粘帶纏繞電纜,高壓自粘帶厚度約10-15mm,外部用青稞紙或者硬質(zhì)紙質(zhì)(外部帶塑料膜)廣告紙卷成圓筒狀,并在兩端纏繞高壓自粘帶處用尼龍扎帶扎緊,在用壁紙刀割一個小口,將A、B兩桶冷補膠拌勻的倒入中間接頭內(nèi),完全充滿。

8、冷卻10個小時后。拆除外部的圓筒。

7、中間接頭兩端距離外部護套50-70mm處用高壓自粘帶纏繞專用設(shè)備接線盒

低壓電纜接線盒在特殊環(huán)境下使用(例如濕度很大的環(huán)境),設(shè)備費用較高,防潮、防水效果好。

專用設(shè)備接線盒低壓電纜接線盒在特殊環(huán)境下使用(例如濕度很大低壓電纜終端頭的工藝流程

1、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜,根據(jù)電纜頭型號尺寸要求,剝除外護套。

2、從芯線端頭量出長度為線鼻子(套筒線鼻子或者開口線鼻子)的深度,另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并在芯線上涂上電力復合脂,線鼻子選取要根據(jù)電纜的工作電流選取相應的線鼻子。

3、將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應在兩道以上

低壓電纜終端頭的工藝流程1、根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸,4、根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

5、將做好終端頭的電纜,固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號選用螺栓,將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿,平墊和彈簧墊應安裝齊全。

4、根據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電高壓電纜接頭工具明細表

?

高壓電纜接頭工具明細表?低壓電纜做頭工具明細表

?

低壓電纜做頭工具明細表?附件

1、以下為電纜接頭中的一些行業(yè)標準和國家標準

2、電應力控制的幾種方法

附件1、以下為電纜接頭中的一些行業(yè)標準和國家標準2、電應電纜附件適用標準

電纜附件的標準主要有三個層次。

第一層次:IEC標準

IEC62067《額定電壓150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=550kV)擠出絕緣電力電纜及其附件的電力電纜系統(tǒng)----試驗方法和要求》

IEC60840《額定電壓30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)擠出絕緣電力電纜及其附件試驗方法和要求》

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81電纜附件適用標準電纜附件的標準主要有三個層次。第一層次IEC60859《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)的電纜聯(lián)接裝置》

IEC60502《額定電壓1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)擠出絕緣電力電纜及其附件》

IEC60055《額定電壓18/30kV及以下紙絕緣金屬護套(帶有銅或鋁導體,但不包括壓氣和充油電纜)》第1部分“電纜及附件試驗”中第七章:附件的型式試驗

IEC61442《額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電力電纜附件試驗方法》。

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82IEC60859《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉第二層次:國家標準(GB標準)

GB/Z18890《額定電壓220kV(Um=250kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》

GB/T11017《額定電壓110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》

GB5589《電纜附件試驗方法》

GB9327《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》

GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》

注:GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》已下放為JB/T8144

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83第二層次:國家標準(GB標準)GB/Z18890《額定第三層次:行業(yè)標準

JB標準(機械行業(yè)協(xié)會標準)

JB/T8144《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》原GB11033JB6464《額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭》

JB6465《額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端》

JB6466《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型瓷套式終端》

JB6468《額定電壓8.7/10kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型繞包式終端》

1/30/2019高壓電纜頭制作工藝

84第三層次:行業(yè)標準JB標準(機械行業(yè)協(xié)會標準)JB/TJB7829《額定電壓26/35kV

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