壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范

壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范?的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。?鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。?的壁厚一般以～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁，其壁厚一般控制在～。二、鑄造圓角和脫模斜度出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行和涂飾的，圓角可以均勻鍍止尖角處涂料堆積。我司現(xiàn)采用的圓角一般取。表3鑄造圓角半徑的計(jì)算（mm）設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。說明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在，大端與小端尺寸的單面差的最小值為。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過時(shí)，則脫我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取°。t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；（t—壁厚，最大不超過6～8mm）。四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離的孔徑和孔深，對(duì)要求不高的孔可以直接壓出，按表5。表5最小孔徑和最大孔深②、對(duì)于較大的孔徑，精度要求不高時(shí)，孔的深度亦可超出上述范圍。對(duì)于自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。2)鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持b≥(1/4～1/3)t五、上的長方形孔和槽上的長方形孔和槽的設(shè)計(jì)推薦按表7采用。表7長方形孔和槽（mm）說明：寬度b在具有鑄造斜度時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。六、內(nèi)的嵌件①改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等；②鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件；③可以將幾個(gè)部件鑄成一體。①嵌件與的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；②嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；③必須考慮嵌件在上定位的穩(wěn)固性，滿足內(nèi)配合要求；④外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于～2mm；⑥鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；⑦有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件七、的加工余量由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。推薦采用的機(jī)加工余量及其