高層大廈冬季施工方案(全)

高層大廈冬季施工方案1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署3.1進(jìn)度安排3.2組織機(jī)構(gòu)3.3冬施原則及特點(diǎn)4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3材料準(zhǔn)備5、操作工藝及施工方法5.1砌筑工程5.2鋼筋工程5.3混凝土工程6、安全保障措施附錄：熱工計(jì)算1、編制依據(jù)1.1建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）1.2天津**工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙1.3天津**工程施工組織設(shè)計(jì)1.4天津**工程總工期進(jìn)度計(jì)劃1.5簡明施工計(jì)算手冊2、工程概況天津**工程結(jié)構(gòu)概況表1建筑面積總建筑面積39178m2地下室面積3856m2占地面積3488m22層數(shù)地下2層地上27層3層高標(biāo)準(zhǔn)層3.5m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土自防水結(jié)構(gòu)外防水PVC卷材防水構(gòu)造防水止水鋼板、止水帶、止水條6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1600、700地下室外墻厚度350、450內(nèi)墻厚度300、200柱斷面1200×1200、1100×1100、1000×1000、800×800、600×600梁斷面1400×3100、700×1150、700×1400、350×800、450×1250、500×800、300×650樓板厚度350、300、200、1807樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式懸挑式，與主體結(jié)構(gòu)相連9施工縫留設(shè)地下室外墻和基礎(chǔ)梁水平施工縫在基礎(chǔ)底板面以上400mm地上結(jié)構(gòu)外墻在板面3、施工部署3.1進(jìn)度安排根據(jù)總體工期網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，以及天津市常年進(jìn)入冬期施工的日期（約在11月中旬）和結(jié)束冬期施工的日期（約為三月中旬），在冬期施工過程中**主要進(jìn)行如下分項(xiàng)工程的施工：地下室結(jié)構(gòu)地下室外墻砌體工程施工1~5層結(jié)構(gòu)3.2組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主管工程冬期施工的準(zhǔn)備、實(shí)行、落實(shí)、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表：姓名職務(wù)責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理，組長全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的冬期施工領(lǐng)導(dǎo)工作生產(chǎn)經(jīng)理，副組長主管現(xiàn)場冬期施工的實(shí)行、落實(shí)、檢查工作安全員負(fù)責(zé)冬期施工期間的安全、消防、防火及現(xiàn)場的文明施工技術(shù)員冬季施工方案、措施的制訂與編制，技術(shù)問題的處理施工員負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場冬施措施的具體實(shí)施情況質(zhì)檢員全面檢查冬施期間各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況材料員負(fù)責(zé)冬期施工物資的采購、保管泥工工長混凝土澆筑后的保溫養(yǎng)護(hù)工作；墻、板的保溫工作檢查；砌體施工時(shí)的保溫養(yǎng)護(hù)工作機(jī)電工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)水電線路的冬期保溫措施的落實(shí)、檢查與維修試驗(yàn)員負(fù)責(zé)每日測溫以及施工中的取樣送檢工作3.3冬施原則及特點(diǎn)冬期施工原則：當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天高于5°C時(shí)即解除冬期施工。冬期施工特點(diǎn)：（1）冬季施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)，其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。（3）冬期施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上可靠，使增加費(fèi)用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進(jìn)度快，縮短工期。（2）進(jìn)入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬施規(guī)程、施工方法及有關(guān)的技術(shù)措施，明確各自的職責(zé)。（3）安排專人進(jìn)行測溫工作，與當(dāng)?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。（4）作好冬期施工中砌筑砂漿及混凝土的配合比工作。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程進(jìn)度，提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場。（2）作好臨時(shí)用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。（3）混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用16#鐵絲綁牢。（4）墻、柱模板背面粘貼50mm厚聚苯板進(jìn)行保溫。（5）基坑底槽抗凍采用保溫材料覆蓋，先在表面灑滿鋸末，再蓋上兩層阻燃草簾。（6）現(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，由試驗(yàn)部門測定大氣溫度，并記錄天氣預(yù)報(bào)，以便在寒流到來前作好各項(xiàng)保溫防凍措施。（7）冬施前，組織各部門有關(guān)人員對現(xiàn)場腳手架進(jìn)行檢查，查看腳手架各節(jié)點(diǎn)連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。（8）對各種機(jī)械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等進(jìn)行檢查，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。（9）做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴(yán)格控制臨時(shí)用水量，避免地面結(jié)冰。4.3材料準(zhǔn)備材料部門在進(jìn)入冬期施工前進(jìn)行所需各項(xiàng)材料的準(zhǔn)備工作，材料進(jìn)場后做好各項(xiàng)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作。各項(xiàng)冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計(jì)劃后另行購置。冬施材料計(jì)劃序號冬施材料單位數(shù)量備注1阻燃草簾m218000覆蓋保溫2再生塑料布m210000覆蓋保溫35cm厚聚苯板m210000柱、墻模板保溫4彩條布m210000用于擋風(fēng)5溫度計(jì)個(gè)30測溫6開水爐個(gè)4用于燒開水7無煙煤噸15用于加熱砂7抗凍劑噸1.6用于砂漿抗凍其它勞保用品各工種進(jìn)行相應(yīng)配置。5、操作工藝及施工方法5.1砌筑工程地下室外墻外保護(hù)磚砌體施工（240厚粘土磚）處在冬期施工階段，應(yīng)作為冬期施工的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，除其它常規(guī)的施工方法外還應(yīng)采取如下措施，以保證施工質(zhì)量。1、材料要求：砌筑前清除砌塊表面污物、冰霜等，砌塊嚴(yán)禁澆水濕潤，遭水浸凍后的砌塊不得使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。拌和砂漿時(shí)應(yīng)加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，砌筑砂漿為M5水泥砂漿，溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)采用M7.5水泥砂漿。2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保溫工作，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，采用阻燃草簾。砌筑表面不得留有砂漿和積水。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。3、砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大，可控制在90mm左右。摻入外加劑的砂漿應(yīng)延長砂漿的攪拌時(shí)間，可控制在30秒左右。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得停留時(shí)間過長而受凍，運(yùn)輸和盛砂漿的容器應(yīng)有保溫措施。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結(jié)應(yīng)停止使用，移到暖室化凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌合使用。4、砌體施工采用外加劑法，嚴(yán)格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應(yīng)大于1cm,砂漿飽滿度不低于80%。5、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應(yīng)小于50cm。5.2鋼筋工程5.3.1鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎（1）鋼筋在負(fù)溫下進(jìn)行冷拉，其溫度不得低于-20°C。（2）鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應(yīng)力的方法。冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力（N/mm2）最大冷拉率%常溫-20℃Ⅰ級d≤12mm28031010Ⅱ級d≤25mm4504805.5d＝28～40mm430460Ⅲ級5005305.0（3）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。（4）鋼筋的試樣不得少于4個(gè)，并取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。（5）在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。（6）當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。5.3.2鋼筋負(fù)溫焊接要求:（1）鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)就，不宜進(jìn)行施焊。（2）雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（三級風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。（3）熱扎鋼筋負(fù)溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光對焊。（4）鋼筋負(fù)溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)控制在150℃～300℃之間。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。（5）負(fù)溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.7倍。（6）熱扎鋼筋Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時(shí)，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道在兩斷各縮短4～6mm。（7）每天正式生產(chǎn)前對加工機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，并進(jìn)行試加工確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。5.3混凝土工程本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工5.4.1對商品混凝土材料要求（1）為保證混凝土的全面質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點(diǎn)是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。（2）混凝土冬期施工選用標(biāo)號不低于425的水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在50～60℃之間。（3）粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。（4）砂子選用中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。（5）外加劑選用JYD-3、JYD-5復(fù)合防凍劑，該外加劑具有高早強(qiáng)、減水率高等特點(diǎn)，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時(shí)不含氯鹽及尿素等有害物質(zhì)。（6）冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強(qiáng)度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%，強(qiáng)度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。（7）化學(xué)外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應(yīng)方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項(xiàng)目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。5.4.2混凝土的攪拌及運(yùn)輸（1）攪拌站實(shí)驗(yàn)室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運(yùn)輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機(jī)溫度不低于15℃。（3）混凝土攪拌車應(yīng)采取保溫措施，且攪拌車出站后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場，盡量防止混凝土的熱量損失。（4）混凝土攪拌車到場后應(yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時(shí)間過長。（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進(jìn)行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。5.4.3混凝土的澆筑（1）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應(yīng)清除干凈。（2）現(xiàn)場澆灌混凝土前應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，采用快鋪料、快振搗及時(shí)覆蓋的快速施工法。（3）樓板混凝土收光時(shí)，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結(jié)，應(yīng)隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設(shè)在預(yù)埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為2m，每跨板至少鋪設(shè)一塊跳板。（4）在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2oC，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。（5）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查等。（6）澆筑剪力墻、柱混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分層，每層厚度不得超過50cm。梁板混凝土一般同時(shí)澆筑，從一段開始向前推進(jìn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡可能縮小面積。梁底和梁側(cè)面要注意振實(shí)，振搗器不要直接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時(shí)鋪蓋保溫層。（7）掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于-15°C時(shí)，區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。溫度低于-20°C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。5.4.4混凝土的保溫（1）在施工層及下一層范圍內(nèi)，框架外圍四周用彩條布封閉擋風(fēng)。（2）樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二至三層阻燃草簾（規(guī)格50mm厚），特別注意邊緣的保溫，溫差過大時(shí)全部覆蓋雙層草簾保溫。（3）柱：模板肋間填塞50mm的聚苯保溫板，柱頭部位必須加掛一層草簾，并特別注意加強(qiáng)柱四角部位的保溫，混凝土澆筑完后，柱頂用塑料布和草簾進(jìn)行包裹覆蓋，根據(jù)測溫記錄溫差超過15oC時(shí)在柱外再包裹一層草簾被。（4）剪力墻：模板的保溫措施同柱，混凝土澆筑完畢，墻頂部立即覆蓋再生塑料布和草簾進(jìn)行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時(shí)，模板外加包阻燃草簾。（5）冬季施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護(hù)液體，所用的養(yǎng)護(hù)液必須含有防凍劑，草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。（6）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴(yán)密并壓實(shí)。（7）保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。5.4.5混凝土測溫（1）混凝土測溫內(nèi)容：①大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫。②混凝土出機(jī)溫度(保證在12℃以上),混凝土入模溫度(保證在5℃以上)，每一工作班不少于4次。③混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩(wěn)定不再變化，和大氣溫度一樣時(shí)為止。（2）由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)各項(xiàng)測溫工作，所有參與測溫工作的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并經(jīng)過有關(guān)知識的培訓(xùn)。（3）根據(jù)砼底面平面形狀及砼澆搗的流程方向，以中心點(diǎn)至長短邊的代表性位置，每隔10～16米設(shè)置一組測點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點(diǎn)分別在砼厚度的不同深度布置測點(diǎn)（即砼表面、砼中部、砼底部），測溫點(diǎn)孔深一般為10～15cm，樓板為板厚的一半。（4）測溫點(diǎn)采用埋設(shè)測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出板面1200進(jìn)行埋設(shè)；板測溫管斜向插入樓板，與板面呈45°。測溫管預(yù)埋時(shí)，保證測溫管進(jìn)入到結(jié)構(gòu)中心。在支模和養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。（5）測溫要求①現(xiàn)澆混凝土在測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進(jìn)行讀數(shù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應(yīng)及時(shí)告知技術(shù)部門采取措施。③測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應(yīng)注意對測溫孔的保護(hù)。5.4.6混凝土試塊留置進(jìn)入冬期施工后，混凝土試件應(yīng)比常溫時(shí)增加不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度。冬施混凝土取樣表部位受凍前臨界強(qiáng)度拆摸同條件轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)梁、板一組一組一組一組墻、柱一組一組一組一組6、安全保障措施（1）入冬前，項(xiàng)目組織現(xiàn)場人員進(jìn)行冬施安全、消防教育。制訂安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴(yán)守各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）施工中應(yīng)把“安全第一”放在首位。平時(shí)，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點(diǎn)采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得違章作業(yè)，技術(shù)管理人員做好安全交底。（3）因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細(xì)的消防管理細(xì)則。（4）嚴(yán)格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設(shè)專人看火，配合好消防器材和消防用水。（5）施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。（6）現(xiàn)場保溫材料一律采用阻燃草簾和聚苯保溫板，設(shè)專人檢查，消防場內(nèi)易燃雜物，保證安全生產(chǎn)。（7）各種化學(xué)外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設(shè)專庫存放，專人管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)取制度。（8）各種架子上人馬道應(yīng)牢固可靠并定期檢修，大風(fēng)及雪后要認(rèn)真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀(jì)，杜絕違章作業(yè)，違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)。（9）加強(qiáng)現(xiàn)場臨時(shí)用電管理，嚴(yán)禁亂接線，加強(qiáng)平時(shí)的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故。（10）作好工程的越冬安全防護(hù)工作，防護(hù)用外架及安全網(wǎng)及時(shí)檢查、及時(shí)維護(hù)。

附錄：熱工計(jì)算本工程中墻、柱模板主要采用九夾木模板，工程結(jié)構(gòu)中最薄弱的為外墻體（厚350mm），所以采用綜合蓄熱法施工時(shí)，只要重點(diǎn)計(jì)算墻體混凝土是否能滿足冬施要求即可。根據(jù)《建筑施工手冊》19-2-6，在混凝土摻和防凍劑后，混凝土出機(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度在5℃以上。計(jì)算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-10℃。但是為了保證混凝土的施工質(zhì)量，要求所有混凝土的出機(jī)溫度必須大于或等于12℃。墻、柱模板的保溫采取板背面粘貼50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及時(shí)在墻、柱混凝土表面掛設(shè)一層塑料。㈠、計(jì)算混凝土拌合物經(jīng)過地泵運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度T2公式為：T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)公式中：T1—混凝土拌合物的出機(jī)溫度，即到達(dá)現(xiàn)場的溫度，取T1＝12℃T2—混凝土拌合物經(jīng)地泵至投料點(diǎn)的溫度(℃)a—溫度損失系數(shù)(h-1)當(dāng)用混凝土輸送泵時(shí)，a＝0.1tt—混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間(h)，tt＝0.5h（運(yùn)輸時(shí)間15min,澆筑時(shí)間15min）Ta—運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫(℃)，Ta＝-10℃n—混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，采用泵送砼n＝1次T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)＝12－(0.1×0.5＋0.032×1)[12－(-10℃)]＝10.196℃㈡、考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時(shí)的溫度T3:公式為：T3＝公式中：T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度(℃)cc、cf、cs—混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容(kJ/kg.k)其中：混凝土：cc＝1kJ/kg.k；模板：cf＝2.51kJ/kg.k鋼筋：cs＝0.48kJ/kgkmc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc＝2400kgTf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境氣溫(℃)Tf＝Ts＝-10℃mf、、ms—與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)由于墻體厚350mm，所以每m3混凝土側(cè)模面積為2.85m2，墻體模板重mf＝33.2kg，每m3混凝土中鋼筋重約100kg，即ms＝100kg。所以：T3＝＝[2400×1×10.196+2.51×33.2×(-10)+0.48×100×(-10)]/(2400×1+33.2×2.51+100×0.48)＝7.057℃㈢、混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度計(jì)算1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間為Z時(shí)的混凝土溫度t(℃)t＝DF－EG＋tq2.混凝土在養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度tp(℃)tp＝1、2公式中：A＝B＝D＝t0－tq＋EE＝F＝eF0＝eG＝e-mzG0＝e公式中：t—養(yǎng)護(hù)時(shí)間為Z時(shí)的混凝土溫度(℃)t0—混凝土澆筑后的溫度(℃)tq—室外氣溫(℃)tp—混凝土在養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度(℃)Z—養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)t?0℃時(shí)的Z即為Z0(d)m—水泥水化速度系數(shù)見表一，取m＝0.42Q0—水泥最終放熱量見表一，取Q0＝335C—混凝土比熱，取C＝1KJ/kgk；P—混凝土質(zhì)量密度，取p＝2450kg/m3；a—透風(fēng)系數(shù)，見表二，取a＝1.6W—每m3混凝土水泥用量見表三，取W＝337kgK—圍護(hù)層的傳熱系數(shù)W/m2.K，按下式計(jì)算：K＝d—圍護(hù)各層的厚度(m)l—圍護(hù)各層的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mk)其中：鋼材：l＝58W/mk砼：l＝1.5W/mk草簾：l＝0.06W/mk聚苯乙烯板：λ＝0.038M—結(jié)構(gòu)表面系數(shù)＝表面積(m2)/體積(m3)3.6—換算系數(shù)，1W＝3.6kJ/h24—換算系數(shù)，將m的單位由d-1換算成h-1；e—自然對數(shù)之底；水泥最終發(fā)熱量和水化速度系數(shù)表水泥種類水泥最終發(fā)熱量Q0水化速度系數(shù)(d-1)普通525水泥3560.43普通425水泥3350.42普通325水泥2930.41透風(fēng)系數(shù)表圍護(hù)層種類透風(fēng)系數(shù)小風(fēng)v＜3m/s中風(fēng)3＜v＜5m/s大風(fēng)v＞5m/s圍護(hù)層由易透風(fēng)材料組成2.02.53.0易透風(fēng)保溫材料外包不易透風(fēng)材料1.51.82.0圍護(hù)層由不易透風(fēng)材料組成1.31.451.6注：容易透風(fēng)的材料：草簾、鋸末、爐渣等；不容易透風(fēng)的材料：聚苯乙烯板、礦棉板等。每m3混凝土水泥用量參考表水泥品種混凝土強(qiáng)度等級水泥用量（kg）425號普通水泥C30297C35337C35（S8）415C50（S8）4