緊固件基礎知識教程課件

螺紋一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結構特點和用途可分為三大類：（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、機械螺紋的主要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、中徑（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3/8xH,式中H為原始三角形高：

H=（√3/2）P=0.866025P(60°牙山角);H=0.960491P(55°牙山角)（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制、美制螺紋中以每一英寸（25.4mm）內的牙數(shù)來表明牙距（如下表）。（五）、牙型半角（α/2）：牙側與螺紋軸線的垂線間的夾角，公制普通螺紋于美制螺紋牙型半角為60°/2，韋氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55°/2。一般木螺絲牙山角度為60°，尾尖角度60°。（六）、螺紋旋合長度：兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。螺紋一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線1螺紋配合等級：

螺紋配合等級是旋合螺紋之間松或緊的等級。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：

1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。（三）、螺紋標記

M10×1–5g6gM10×1–6g公差代號中徑和頂徑公差代號（相同）公差代號（代表有效徑及外徑均用6g之公差）

頂徑（螺紋外徑）中徑（有效徑）螺紋配合等級：螺紋配合等級是旋合螺紋之間松或緊的等級。2螺紋公差帶圖示

G基本中徑

內螺紋外螺紋

公差

偏差hgfe

H

螺紋公差帶圖示G基本中徑內螺紋外螺紋公差偏差hg360°螺紋之基本尺寸；公差；裕度；等級與配合螺紋級數(shù)是用來標稱螺紋之裕度及公差的，螺紋配合意味著外螺紋及內螺紋在其最大材料狀況時結合之裕度，換言之即為結合時內螺紋及外螺紋之松緊程度的緊固件而言，裕度通常由外螺紋提供、這表示外螺紋之大徑，有效徑，小徑均需比基本螺紋輪廓為小，而內螺紋之這三種直徑則等于基本螺紋輪廓尺寸。60°螺紋之基本尺寸D陰螺紋基本大徑 d陽螺紋基本大徑D2陰螺紋基本有效徑d2陽螺紋基本有效徑D1陰螺紋基本最小經d1陽螺紋基本最小經H基本輪廓牙高 P牙距（英制=1/每英寸牙數(shù)）其中D2、d2、D1、d1、計算公式如下：H=/2P=0.866025PD2=D-2x3/8H=D-0.6495Pd2=d-2x3/8H=d-0.6495PD1=D-2x5/8H=D-1.0825Pd1=d-2x5/8H=d-1.0825P例1/4-20UNC之有效徑（D2，d2）和小徑（D1，d1）基本尺寸為：

D=基本最大徑=0.25P=1/20=0.05 D2、 D1、M8x1.25之有效徑（D2、d2）和小徑（D1、d1）基本尺寸為：

D=基本最大徑=8P=1.25 D2、 D1、60°螺紋之基本尺寸；公差；裕度；等級與配合4規(guī)

格牙

距規(guī)

格稱呼徑牙

數(shù)粗牙細牙極細牙粗

牙細

牙韋氏牙M30.50.35

4#2.94048

M40.70.5

6#3.53240

M50.80.5

8#4.23236

M610.75

10#4.82432

M710.75

12#5.52428

M81.2510.751/46.35202820M101.51.2515/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416M1421.517/1611.11142014M1621.511/212.7132012M182.521.59/1614.29121812M202.521.55/815.86111811M222.521.53/419.05101610M24321.57/822.239149M27321.5125.48128M303.532

規(guī)格牙距規(guī)格稱呼牙數(shù)粗牙細牙極細牙5螺栓各部位圖示：螺栓各部位圖示：6內六角各部位圖示d

螺紋外徑

r

過度圓

e內六角對角

s內六角對邊

K

頭高(頭厚)

Ｌ公稱長度(b)螺紋長度參考值ds

光桿直徑t

槽深

Ls光桿長度dk

頭徑

內六角各部位圖示d螺紋外徑r過度圓7螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。25之有效徑（D2、d2）和小徑（D1、d1）基本尺寸為：d）液體介質通常采用水。D2=D-2x3/8H=D-0.(1)制造者的識別標志5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。主要合金元素含量數(shù)字代號2、表面硬度：標準MINHV450。鉆尾螺絲（美標規(guī)定SAEJ78H73）螺栓、螺釘、螺柱性能等級的標志866025P(60°牙山角);H=0.鋼板標準規(guī)格即厚度見下表，試孔應沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.H=（√3/2）P=0.（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。2、英制、美制自攻牙：產品機械性質一、產品機械性質依據(jù)：1、DIN、ISO之產品機械性質檢驗依據(jù)ISO898.1執(zhí)行。2、GB之產品機械性質檢驗依據(jù)GB3098.1執(zhí)行二、性能等級之標識及機械性質要求：GB3098.1等效采用ISO898.1；適用于碳鋼或合金鋼制造的任何形狀的螺紋直徑3—39MM螺栓、螺釘和螺柱。1、標志方法：公制如12.9級表示強度等級標記代號由“.”隔開的兩部分數(shù)字組成。標記代號中“.”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如12.9級的“12”表示公稱抗拉強度1200N/mm的１／１００。標記代號中“.”和后數(shù)字部分的含義表示屈服強度比，幾公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如１２.９級產品的屈服強度為１０８０N/mm。２、等級：公制螺栓的強度等級主要有：３.６、４.６、４.８、５.６、５.８、６.８、８.８、９.８、１０.９、１２.９共１０個性能等級。３、螺栓的機械性能等級主要有以下四種指標：

a、強度指標（抗拉強度、屈服點、屈服強度、保證應力）

b、硬度指標（維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、表面硬度）

c、塑性、韌性指標（伸長率、鍥負載強度、沖擊吸收功、頭部堅固性）

d、脫碳層指標（螺紋未脫碳層的最小高度、全脫碳層的最大深度）222螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。產品機械性質一、產品機械8名詞解釋一、名詞解釋：１、抗拉強度（б)N/mm

:產品單位面積上所能承受最大抗拉伸力量。2、保證荷重（SP）N/mm：依產品的等級和規(guī)格對其施以一定負荷，并持續(xù)一定的時間，產品能夠承受而不發(fā)生任何可測得的永久變形。3、屈服點（бS）N/mm：材料拉伸時，應變增加而應力不增加的點，在一般的低強度產品的拉伸曲線中可顯示明顯的屈服點，屈服點是材料彈性變形和塑性變形的分界點；在高強度產品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點，當屈服點不能測定時，允許一測量屈服強度的方法代替。4、硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力叫硬度。它是材料性能的一個綜合物理量，表示金屬材料在一個小的體積范圍內抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力（維氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。5、鍥負載強度：對六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內六角螺栓反應施以鍥負載試驗。即測試產品的頭部下方加一鍥形塊后的抗拉強度，其目的是得到產品的抗拉強度及其頭部堅固性。6、伸長率：（δ）：產品的伸長率即為產品斷裂后的伸長量（L1-L2）與斷裂前的長度（L0）的比值δ=[（L1-L0）/L0]X100%。b

222555名詞解釋一、名詞解釋：b2225559名詞解釋7、頭部堅固性：將產品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內，用捶擊產品頭部，對全牙的螺栓或螺釘，只要未發(fā)生掉頭現(xiàn)象，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)了裂縫，仍應視為符合本試驗要求；半牙產品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應產生任何裂縫。GB3098.1且中規(guī)定對規(guī)格≤M16，并且長度太短而不能進行鍥負載試驗的螺栓和螺釘執(zhí)行。名詞解釋7、頭部堅固性：將產品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角10（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設計型式與不同的板材厚度條件相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。0825Pd1=d-2x5/8H=d-1.測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行。（2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。8及其以上的產品,標志是強制性的,并最好在頭部頂面用凸字或凹字標志,或在頭部側面用凹字標志（如下圖）9、牙底粗糙：牙距未調好。10B38、SCM435、SCM440H（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。60%國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。4、銅及銅合金鈍化及氧化：鈍化，銅及銅合金經重鉻酸鹽鈍化后，獲得一層極薄的鉻酸鹽膜層，可以提高其在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能。對類型Ⅱ鍍鋅層，應在含六價鉻離子的鈍化液中進行鈍化處理。8及其以上的產品，標志是強制性的，并在頭部頂面用凹字或凸字標志，（如下圖）”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如12.例1/4-20UNC之有效徑（D2，d2）和小徑（D1，d1）基本尺寸為：1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)：③盤頭14#A牙和AB牙產品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產品基本尺寸等則相同。3、牙型：夾板釘、牙山角度為40°，一邊是25°，一邊是15°，使產品有一定的自鎖功能，尾尖角度為25°±3°或34°±3°，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為34°±3°，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。隔離：是合格的產品與不合格的要區(qū)分開，所有的工作人員不會錯拿、誤拿。4mm）內的牙數(shù)來表明牙距。螺栓、螺釘、螺柱性能等級的標志性能等級的標志依據(jù)GB/T3098.1-2000標準制定一、性能等級的標志代號見下表1：性能等級3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9標志代號3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9表1標志代號（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似11六角頭和六角花形頭螺栓的頭標1、六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘應標志制造者的識別標志和表1給出的性能等級標志代號。2、對所有性能等級的產品，標志是強制性的，并最好在頭部頂面用凹字或凸字標志，或在頭部側面用凹字標志（如下圖）對帶法蘭面的螺栓或螺釘，應在法蘭上標志（因其制造工藝不允許在頭部頂面標志）。3、對公稱直徑d≥5mm的六角和六角花形頭螺栓和螺釘要求標志。(1)制造者的識別標志(2)性能等級六角頭和六角花形頭螺栓的頭標1、六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘12內六角和內六角花形圓柱頭螺釘標志1、內六角和內六角花形圓柱螺釘應標志制造者的識別標志和表1給出的性能等級的標志代號。２、對性能等級為8.8及其以上的產品,標志是強制性的,并最好在頭部頂面用凸字或凹字標志,或在頭部側面用凹字標志（如下圖）

3、對公稱直徑d≥5mm的內六角和內六角花形圓柱頭螺釘要求標志(1)制造者的識別標志(2)性能等級內六角和內六角花形圓柱頭螺釘標志1、內六角和內六角花形圓柱螺13圓頭方頸螺栓的標志1、圓頭方頸螺栓應標志制造者的識別標志和表1給出的性能等級的標志代號。2、對性能等級為8.8及其以上的產品，標志是強制性的，并在頭部頂面用凹字或凸字標志，（如下圖）3、對公稱直徑d≥５mm的圓頭方頸螺栓要求標志。１）制造者的識別標志。２）性能等級圓頭方頸螺栓的標志1、圓頭方頸螺栓應標志制造者的識別標志和表14螺柱的標志１、螺柱應標志制造者的識別標志和表１給出的性能等級的標志代號。２、對公稱直徑d≥５mm的性能等級為５.６、８.８及其以上的產品要求標志，并在螺柱無螺紋桿部用凹字標志如（下圖１）３如在無螺紋桿部不可能標志，則在螺柱擰入螺母端允許僅標志性能等級如（下圖２）。對過盈配合的螺柱應在擰入螺母端只標志制造者的識別標志（如有可能時）。１）、制造者的識別標志和性能等級螺柱的標志１、螺柱應標志制造者的識別標志和表１給出的性能等級15左旋螺紋的標志１、左旋螺紋的螺栓、螺釘和螺柱，應按（下圖）規(guī)定的符號進行標志：螺栓和螺釘在頭部頂面或末端標志；螺柱應在擰入螺母端標志?？蛇x用的左旋螺紋標志左旋螺紋的標志１、左旋螺紋的螺栓、螺釘和螺柱，應按（下圖）規(guī)16自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：

（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4mm）內的牙數(shù)來表明牙距。下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）1、公制自攻牙：2、英制、美制自攻牙：

規(guī)格ST1.5STSTSTSTSTSTSTSTSTSTSTSTST1.92.22.62.93.33.53.94.24.85.56.389.5牙距（P）0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.1規(guī)

格4#5#6#7#8#10#12#14#牙AB牙2420201918161414數(shù)A牙2420181615121110自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：（一）、大徑/牙外徑（d1173、日標墻板釘：4、機械螺絲（機械牙）：5、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有CSD（機械牙），BSD（自攻AB牙）兩種。其牙距或牙數(shù)可分別參考機械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。

（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側與牙側間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。

1、自攻牙：牙山角度為60°，尾尖角度為45°±5°。

2、墻板釘：牙山角度為60°，（也可依客戶要求生產，如45°±5°）尾尖角度為25°±3°。（俗稱干壁釘）

3、纖維板釘：（Chipboardscrews）牙山角度為40°±3°，尾尖角度為25°±3°或34°±3°（客戶特殊要求）。

4、鉆尾螺絲：牙山角度為60°±5°，尾部針對不同規(guī)格的產品選用不同型號的夾尾鉆，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。規(guī)

格6#7#8#10#粗牙牙數(shù)9998牙距2.822.822.823.18細牙牙數(shù)18161512牙距1.411.591.692.11規(guī)格公制（牙距）英制(牙數(shù))M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.811.2５40403232242420細牙0.350.350.350.50.50.751484440363228283、日標墻板釘：4、機械螺絲（機械牙）：18材料

一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%<C%≤0.60%國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。3、高碳鋼C%>0.60%。4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35CrMo、40CrMo、SCM435，10B38。鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，801、奧氏體不銹鋼耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好，分A1、A2和A4。（1）A1:Cr%=17~19%,Ni%=8~10%,Mo≤0.6%（2）A2:Cr%=17~20%,Ni%=8~13%（3）A4:Cr%=16~18.5%,Ni%=10~14%,Mo=2~3%2、馬氏體不銹鋼耐腐蝕性差，強度高，耐磨性好。3、鐵素體不銹鋼，鐓鍛性好，耐腐蝕性強于馬氏體。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。材料一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料19公司產品目前使用的盤元序號種類可選用材質14.8級六角螺栓1008A26.8級六角螺栓35ACR40ACR38.8級外六角螺栓35ACR（M10以下）40ACR（M12以上）10B21、10B33、10B3848.8級內六角螺栓10B21（M10-M12）10B38（M12—M24）510.9級六角螺栓10B38、SCM435、SCM440H612.9級六角螺栓SCM435

SCM4407自攻釘墻板釘鉆尾釘夾板釘CH18A

CH22A

1022A公司產品目前使用的盤元序號種類可選用材質14.8級六角螺栓120三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：1、碳（C）：提高鋼件強210825Pd1=d-2x5/8H=d-1.槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、纖維板釘：（Chipboardscrews）牙山角度為40°±3°，尾尖角度為25°±3°或34°±3°（客戶特殊要求）。1、參照標準：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標準。裂紋或條痕的深度：≤０.4、銅及銅合金鈍化及氧化：鈍化，銅及銅合金經重鉻酸鹽鈍化后，獲得一層極薄的鉻酸鹽膜層，可以提高其在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能。H=/2P=0.分：預熱（850℃）→滲碳（890℃）→擴散（840℃）過程1、前處理：熱脫脂槽（4槽）→除銹槽（4槽）（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能，達到規(guī)定的等級強度要求。2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。0825Pd1=d-2x5/8H=d-1.內六角和內六角花形圓柱頭螺釘標志50in的螺釘應為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，或更小。3、牙型：夾板釘、牙山角度為40°，一邊是25°，一邊是15°，使產品有一定的自鎖功能，尾尖角度為25°±3°或34°±3°，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為34°±3°，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在?！鼻皵?shù)字部分的含義表示公稱抗拉強度，如12.[公司內部標準為550-800HV0.內六角和內六角花形圓柱頭螺釘標志沖擊介質主要作用是隨著滾筒的旋轉，產生機械沖擊力，將鋅粉碰撞沉積于制件表面；在高強度產品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點，當屈服點不能測定時，允許一測量屈服強度的方法代替。A、廠牌B、品名C、規(guī)格D、材質鋼材元素的含義Scm440H10B21代保證淬透性鋼表示碳含量約略成分表示鉻鉬鋼主要合金元素含量數(shù)字代號表示硼鋼表示碳素鋼表示碳含量約略成分0825Pd1=d-2x5/8H=d-1.鋼材元素22螺釘生產工藝第一章產品分類:一、生產流程:

盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝（一）、盤元：

1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)：

A、廠牌B、品名C、規(guī)格D、材質

E、爐號或批號F、數(shù)量/重量2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除線材加工內應力，增加其可鍛造性。（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。鹽酸→水洗→草洗→水洗（60-80℃）→磷酸鹽→水洗→潤滑劑螺釘生產工藝第一章產品分類:23（四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。盤元→酸洗→抽線

→退火→酸洗→抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產品外形，并加以牙形的塑造。（六）、熱處理：改變螺絲的機械性能，達到規(guī)定的等級強度要求。（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。（八）、包裝：依標準或客戶要求將產品予以裝盒/箱。（四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。24酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。二、作業(yè)流程：（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金25產品分類螺釘（一）自攻釘(DIN7971盤頭一字/DIN7972沉頭一字/DIN7973半沉頭一字DIN7981盤頭十字/DIN7982沉頭十字/DIN7983半沉頭十字)（二）墻板釘（干壁釘）（粗牙與細牙）（三）鉆尾螺釘（自鉆自攻螺釘）（四）纖維板釘（夾板釘（五）機螺釘(DIN912圓柱頭內六角和DIN7991沉頭）（六）木螺釘頭型：①沉頭②半沉頭③盤頭④雙沉頭⑤圓頭⑥扁圓頭⑦六角法蘭頭—⑧扁圓頭華司、⑨六角華司、⑩六角頭、⑾喇叭頭、⑿球面扁圓柱頭圓柱頭內六角產品分類螺釘26牙型自攻AB牙自攻A牙自攻釘Y牙自攻2A牙自攻2B牙自攻B牙自攻BP牙自攻釘D牙自攻釘BT牙自攻釘BF牙自攻G牙自攻U牙自攻割尾T牙自攻釘C牙公制自攻釘C牙自攻釘F牙公制自攻釘F牙在本單元中不介紹非標準的牙型，如鋸齒纖維板釘螺紋等。在本單元中不介紹非標準的牙型，如鋸齒纖維板釘螺紋等。27螺釘按槽型分類螺釘按槽型分類28AB牙和A牙的區(qū)別：

①新版IFI標準已將A牙產品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產A牙產品。A牙AB牙產品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。③盤頭14#A牙和AB牙產品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產品基本尺寸等則相同。表一表二規(guī)

格4#5#6#7#8#10#12#14#牙數(shù)AB牙2420201918161414A牙2420181615121110規(guī)

格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外徑

AB牙下

限2.793.23.433.794.094.655.136.1上

限2.93.33.533.914.224.85.466.25A牙下

限2.793.23.453.864.114.785.466.3上

限2.93.33.584.014.274.935.616.45AB牙和A牙的區(qū)別：①新版IFI標準已將A牙產品淘汰，但29(1)對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內，如下表所示。(2)公稱長度大于表列產品，其最小完整螺紋長度應不小于下表所列LT的規(guī)定。表三

AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長度螺紋LLTY公稱螺釘公稱長度完整螺紋長度頭下無螺紋長度尺寸Min（in）Max（in）4#13/160.670.0425#15/160.750.056#1＂0.830.057#2001-1-80.910.0538#2001-1-40.980.05610#2001-3-81.140.06212#2001-5-81.30.0711/41-13/161.50.071(1)對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應加工得盡可能30（二）、墻板釘1、參照標準：JISB1125、GB/T14210-93C以及客戶指定標準。2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。3、牙型：（1）墻板釘主要有兩種牙型：細牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60°，尾尖角度是25°±3°，但有些客戶要求牙山角度為45°±5°規(guī)

格粗

牙細

牙牙

數(shù)牙

距牙

數(shù)牙

距6#92.82181.417#92.82161.598#92.82151.6910#83.18122.11（二）、墻板釘1、參照標準：JISB1125、GB/T31（2）由于墻板釘（細牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾牙火燒，等都可能導致攻速不足，故特對其攻速做如下表規(guī)定：4、長度：（1）稱呼長度在3/8in以上的產品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2in以內（公制為50mm），都為全牙（LT）產品。稱呼長2in～3in，其牙長為2in；3in以上時，牙長為2-1/2。有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2/3。即LT=2/3×L。（2）稱呼長在4in以上（公制100mm）的產品，都容易彎曲，故有跳動度之要求，彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。稱呼徑d推力KG板厚mm攻入時間（最大）S轉速rpm2.9120.61.52500-30003.5(6#)151.0±0.102.5[公司內部2.0]3.9(7#)[公司內部為14KG]2.5[公司內部2.0]4.2(8#)

3.0[公司內部2.5]4.8(10#)

3.5[公司內部3.0]（2）由于墻板釘（細牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍32（三）、鉆尾螺絲

1、參照標準：、DIN7504。2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭(HW)、盤頭(P)、平頭(F)。3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機械牙。4、長度：當稱呼長在1-1/2in以內時為全牙，大于1-1/2in時為半牙，牙長為1-1/2in。5、BSD型和CSD型螺釘簡介：（1）、BSD型的螺釘應有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，其設計與不同的板材厚度條件相適應。當公稱長度等于或小于1.50英寸時，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，如可能應更小。（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設計型式與不同的板材厚度條件相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，或更小。（三）、鉆尾螺絲1、參照標準：、DIN7504。33Scm440H10B21半牙產品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應產生任何裂縫。3、后處理：溶化槽（1槽）→青藥槽（1槽）→（藍白/五彩/黑色）螺栓、螺釘、螺柱性能等級的標志7、涂覆蠟、清漆或其它有機涂層采用機械、化學或電化學方法除制件表面的油污、氧化皮或銹跡。報廢品處理一般流程圖采用酸浸蝕時加入適當?shù)木徫g劑，以減小產升氫脆的可能性。有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2/3。7、頭部堅固性：將產品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內，用捶擊產品頭部，對全牙的螺栓或螺釘，只要未發(fā)生掉頭現(xiàn)象，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)了裂縫，仍應視為符合本試驗要求；（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。采用酸浸蝕時加入適當?shù)木徫g劑，以減小產升氫脆的可能性。10#：Z2→16.在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。10#：Z2→16.25%國內通常稱為A3鋼。7、涂覆蠟、清漆或其它有機涂層裂紋或條痕的深度：≤０.一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。5、頭部雙層：一沖成型不良。處理（2）、CSD型螺釘，是機螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標記為2號或3號，其設計型式與不同的板材厚度條件相適應，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應符合標準規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：通常狀況下，6#（含）以下用2號尾，8#（含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格長度在1/2（含）以下時，（平頭稱呼長在5/8（含）以下時），則做2號尾，其余10#以上超過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD2、3號尾所需長度下限值為：

6#、8#：Z2→13.00mmZ3→16.00mm10#：Z2→16.00mmZ3→19.00MM12#：Z3→22.00mm：Z3→25.00mm7、螺絲攻速的要求鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，對攻速分別作了如下規(guī)定：規(guī)格推力Ib板厚inch攻入時間轉速D（kg）MAX（mm）（S）Maxrpm4#30（13）0.065225006#35（15）±0.0032.58#35（15）(1.65310#40（18）±0.07)3.512#50（22）

4180014#50（22）

4.5規(guī)格推力kg板厚攻入時間轉速DMaxmm（S）

MaxrpmST2.9150.7+0.731800-ST3.5151+142500ST3.9151+14.5

ST4.2251.5+1.55

ST4.8252+27

ST5.5352+3111000-ST6.3352+3131800Scm440H34（四）、夾板釘1、參照標準：客戶要求2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。3、牙型：夾板釘、牙山角度為40°，一邊是25°，一邊是15°，使產品有一定的自鎖功能，尾尖角度為25°±3°或34°±3°，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為34°±3°，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因為不光滑導致產品很難旋入硬質木頭，同時也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試可能達不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時無法鍍到基體，當螺釘旋入木頭時，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產品生銹。（四）、夾板釘1、參照標準：客戶要求353、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，牙距如下表所列：（1）、公制（2）、英制：規(guī)

格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙粗牙0.450.50.60.70.811.251.5距細牙0.350.350.350.50.50.7511.25規(guī)

格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙粗牙404032322424201816距細牙4844403632282824243、牙型：機螺釘牙型就是機械牙，牙距如下表所列：規(guī)格M236一、生產流程：

1、自攻釘（夾板釘）盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→打頭→輾牙→熱處理→電鍍→包裝2、機械螺絲：盤元→酸洗→抽線→打頭→輾牙→熱處理→電鍍→包裝3、鉆尾螺絲（割尾螺絲）盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→打頭→夾尾（割尾）→輾牙→熱處理→電鍍→包裝

4、纖維板釘盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→打頭→輾牙→熱處理→電鍍→包裝一、生產流程：1、自攻釘（夾板釘）37機械性質

[注意：公司內部標準與以下所定略有區(qū)別]一、自攻釘機械性質要求（德標與國標一致）1、芯部硬度：標準值HRC28-38，HV270~390。測試時取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進行。2、表面硬度：標準MINHV450。3、滲碳層：標準規(guī)格2.9-3.5mm：0.05-0.18mm，規(guī)格3.9-5.5mm：0.10-0.23mm，規(guī)格6.3-8mm：0.15-0.28mm。滲碳主要目的增強表面硬度，保證牙的強度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使牙的強度達不到要求，即做旋擰入試驗時，牙受損傷，同時導致扭力不達標。機械性質[注意：公司內部標準與以下所定略有區(qū)別]384、自攻釘扭力：標準規(guī)

格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙142128354565102165標準規(guī)格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙1421395、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內，自攻釘應在試板內成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗板應用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標準規(guī)格即厚度見下表，試孔應沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。規(guī)

格6#7#8#10#12#1/4試板厚度1.85-1.953.12-3.234.68-4.84（mm）孔徑（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.56、扭矩：對應規(guī)格的扭矩如下表規(guī)定規(guī)

格2.22.93.53.94.24.85.56.38扭矩(N.m)0.451.52.83.44.56.51014315、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內，自攻釘應在試40盤元→酸洗→抽線→打頭→輾牙→熱處理→電鍍→包裝（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）4、機械螺絲（機械牙）：可通過調整牙板或更換牙板加以改善。3、后處理：溶化槽（1槽）→青藥槽（1槽）→（藍白/五彩/黑色）我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。①新版IFI標準已將A牙產品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產A牙產品。6495Pd2=d-2x3/8H=d-0.8及其以上的產品,標志是強制性的,并最好在頭部頂面用凸字或凹字標志,或在頭部側面用凹字標志（如下圖）六角頭和六角花形頭螺栓的頭標7、涂覆蠟、清漆或其它有機涂層5%,Ni%=10~14%,Mo=2~3%六角頭和六角花形頭螺栓的頭標D1=D-2x5/8H=D-1.攻牙過程常發(fā)生的品質問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：2、煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）標示盤元退火酸洗抽線打頭輾牙熱處理電鍍包裝[公司內部標準為550-800HV0.在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。二、墻板釘：

1、芯部硬度：標準：HRC24-45。[公司內部標準為300HV0.3最小]2、表面硬度：標準：HV600-800。[公司內部標準為550-800HV0.3]3、滲碳層：4#-6#：0.05-0.18mm、8#-12#：0.10-0.23mm、14#：0.13-0.28mm.[公司內部標準為滲碳深度0.1mm最小。]4、彎曲度：要求為15°-45°[公司內部標準為15°最小]5、鹽霧試驗：一般為MIN48h。6、扭力：規(guī)

格6#7#8#10#扭力(最小)2.8N.m3.4N.m4.9N.m6.0N.m盤元→酸洗→抽線→打頭→輾牙→熱處理→41三、鉆尾螺絲：1、芯部硬度：DIN7504標準：270-425HV5。美標規(guī)定：HRC32-402、表面硬度：DIN7504標準：560HV0.3。美標規(guī)定：HRC52-583、滲硬層：4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23mm14#：0.15-0.28mm（美標為0.13-0.28mm）4、扭力：規(guī)

格DIN7504鉆

尾

螺

絲

（美標規(guī)定SAEJ78H73）標準規(guī)定TYPEBSDTYPECSD

INCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）1.5N.m141614166#（3.5）2.8N.m242824288#（4.2）4.5N.m4248485510#（4.8）6.5N.m6170657512#（5.5）10N.m9210610011514#（6.3）14N.m150173156180三、鉆尾螺絲：規(guī)格DIN7504鉆尾螺絲（42表面缺陷一、打頭容易產生之不良現(xiàn)象及原因分析

1、偏心：二沖安裝不良及調機不當。

2、歪頭：一沖安裝不良及調機不當。

3、頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。

4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。

5、頭部雙層：一沖成型不良。

6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。

7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。

8、頭部開裂：材質問題，或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的原因。表面缺陷一、打頭容易產生之不良現(xiàn)象及原因分析43二、輾牙易產生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調機不當。2、鈍尾：調機不當，牙板太舊。3、火燒：兩牙板間距偏大，或送料時間不對。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調機不當。6、牙山不飽：調機不當7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調好。二、輾牙易產生不良現(xiàn)象及原因分析44輾牙（攻牙）

一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。（二）、品質控制：1、牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙?，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。2、牙底不良：針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節(jié)，將急入角適當往里推擠。3、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調整牙板或更換牙板加以改善。4、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調整牙板加以改善。輾牙（攻牙）一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需45產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示46產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示47產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示48產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示49產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示50產品表面缺陷圖示產品表面缺陷圖示51產品表面缺陷圖示極限裂紋或條痕的深度：≤０.０３d如果裂紋或條痕延到頭部，則不應超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限d___螺紋公稱直徑產品表面缺陷圖示極限52K頭高(頭厚)Ｌ公稱長度(b)螺紋長度參考值ds光桿直徑１、左旋螺紋的螺栓、螺釘和螺柱，應按（下圖）規(guī)定的符號進行標志：螺栓和螺釘在頭部頂面或末端標志；D=基本最大徑=0.5、擰入試驗：將自攻釘擰入一有預留試孔的鋼板內，自攻釘應在試板內成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。氧化，經化學氧化膜層為半光澤或無光澤藍黑色，氧化膜主要由黑色氧化銅所組成，膜層很薄，防護性能不高，只適宜在良好條件下工作的零件或儀表內部的零件防護與裝飾。H基本輪廓牙高 P牙距（英制=1/每英寸牙數(shù)）（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。d____螺紋公稱直徑DIN7981盤頭十字/DIN7982沉頭十字/DIN7983半沉頭十字)23mm、14#：0.電鍍品質控制3、滲碳層：標準規(guī)格2.（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。D陰螺紋基本大徑 d陽螺紋基本大徑6#、8#：Z2→13.d）液體介質通常采用水。六角頭和六角花形頭螺栓的頭標（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：”和后數(shù)字部分的含義表示屈服強度比，幾公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。產品表面缺陷圖示K頭高(頭厚)Ｌ公稱長度(b)螺53產品表面缺陷圖示極限凹痕的深度h：h≤0.02d(最大值為０.２５mm凹痕的面積：支承面上凹痕面積之和，不應超過之承面總面積的１０％。d____螺紋公稱直徑產品表面缺陷圖示極限54三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。（一）、機臺型號（規(guī)格）選用：

（二）、品質控制：攻牙過程常發(fā)生的品質問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調換牙攻或調整跑道等措施。機臺型號11B13B19B24B33B38B適用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B適用產品M3-M5M6-M8M10-M12M12-M16M8-M22M20-M244#-12#12#-5/163/8-1/21/2-9/163/4-7/87/8-1＂三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋55熱處理基本概念

一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。

調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）

彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）

滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。熱處理基本概念一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同56作業(yè)流程：(一)、調質鋼：）1、預熱處理：正火→退火（珠光體型鋼)→高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。

2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內應力大。

3、回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當?shù)膹姸?，鋼材?00-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。（2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。作業(yè)流程：(一)、調質鋼：57滲碳鋼：

1、滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面滲入C元素。分：預熱（850℃）→滲碳（890℃）→擴散（840℃）過程2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。我司生產中，攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。滲碳鋼：1、滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有58表面處理

一、表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。4、銅及銅合金鈍化及氧化：鈍化，銅及銅合金經重鉻酸鹽鈍化后，獲得一層極薄的鉻酸鹽膜層，可以提高其在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能。鈍化后膜層顏色為金屬本色。氧化，經化學氧化膜層為半光澤或無光澤藍黑色，氧化膜主要由黑色氧化銅所組成，膜層很薄，防護性能不高，只適宜在良好條件下工作的零件或儀表內部的零件防護與裝飾。膜層性脆不耐磨，也不能承受彎曲和沖擊。5、鋼鐵零件氧化及磷化：氧化，鋼鐵浸在氧化液中保持一定的時間，使零件表面生成一層氧化膜，由四氧化三鐵晶粒組成。磷化，鋼鐵制品在特定條件下同含有鋅、錳、鐵的單磷酸溶液相作用，使其表面生成難溶性磷酸鹽膜的過程。黑色磷化，膜層結晶細致，色澤均勻，外觀呈黑灰色。黑色磷化膜既不影響零件的精度，又能減少儀器內壁的漫反射，主要用于精密鋼鑄件的防護與裝飾。表面處理一、表面處理種類：59電鍍作業(yè)流程

（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）1、前處理：熱脫脂槽（5槽）→電解脫脂槽（3槽）→除銹槽（4槽）2、電鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。3、后處理：溶化槽（1槽）→青藥槽（1槽）→（藍白/五彩/黑色）

（二）、發(fā)黑（煮黑）：1、前處理：熱脫脂槽（4槽）→除銹槽（4槽）2、煮黑：煮黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）3、后處理：防銹油（1槽）

（三）、磷化：1、前處理：熱脫脂槽（1槽）→除銹槽（1槽）→電解脫脂槽（1槽）、→表面處理（1槽）2、磷化：磷化（形成皮膜）3、后處理：浸防銹油（2槽）

（四）、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽（1槽）→除銹槽（1槽）→FLUX槽（1槽）→烘干2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽3、后處理：離心處理→氯化氨冷卻→清水冷卻電鍍作業(yè)流程（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）60機械鍍鋅

1、消除應力

抗拉強度σb≥1000MPa的鋼鐵制件，以及由于機械加工、研磨、校直、冷加工成型等而產生拉應力的鋼鐵制件，都應進行消除應力的熱處理。熱處理工藝條件為：190℃±15℃，≥3h。經消除應力熱處理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。2、除油祛銹

采用機械、化學或電化學方法除制件表面的油污、氧化皮或銹跡。對于高強度制件，通常采用電解堿性除油或陽極堿性除油。采用酸浸蝕時加入適當?shù)木徫g劑，以減小產升氫脆的可能性。3、預鍍

預鍍處理通常是采用化學浸銅的方法使制件表面預鍍上一層較薄的銅層，銅層的厚度不作要求，也可不進行預鍍處理。是否進行預鍍處理，由供需雙方協(xié)商決定。4、機械鍍鋅

除制件外，鍍鋅滾桶內至少應包括以下物質：a）鋅粉用于形成鍍鋅層的主要成分；b）沖擊介質通常采用玻璃珠或其他在機械鍍鋅工序中與所采用的化學物質基本不起化學反應的物質。沖擊介質主要作用是隨著滾筒的旋轉，產生機械沖擊力，將鋅粉碰撞沉積于制件表面；c）促進劑主要作用是促進鋅粉均勻地沉積在制件表面；d）液體介質通常采用水。5、分離→漂洗→干燥。6、鉻酸鹽鈍化處理。對類型Ⅱ鍍鋅層，應在含六價鉻離子的鈍化液中進行鈍化處理。7、涂覆蠟、清漆或其它有機涂層在機械鍍鋅層上涂覆蠟、清漆或其它有機涂層可以改善潤滑性能或提高耐蝕性。8、清除氫脆處理

雖然高強度鋼在機械鍍鋅過程中是不產生氫脆的，但在除油去銹，特別是在酸浸蝕法去銹過程中，仍有產生氫脆的可能。所以這類制件在經過機械鍍鋅之后，承受載荷之前，應在室溫下至少放置48小時，或由供需雙方協(xié)商采用適當?shù)姆绞较龤浯唷C械鍍鋅1、消除應力61隔離（2）、若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。支承面上凹痕面積之和，不應超過之承面總面積的１０％。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。H基本輪廓牙高 P牙距（英制=1/每英寸牙數(shù)）（二）墻板釘（干壁釘）（粗牙與細牙）50英寸時，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內，應為1個螺距，如可能應更小。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。1、前處理：脫脂槽（1槽）→除銹槽（1槽）→FLUX槽（1槽）→烘干1、芯部硬度：標準：HRC24-45。4、機械螺絲（機械牙）：（一）自攻釘(DIN7971盤頭一字/DIN7972沉頭一字/DIN7973半沉頭一字一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升?？赏ㄟ^調整牙板或更換牙板加以改善。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。7、涂覆蠟、清漆或其它有機涂層6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。六角頭和六角花形頭螺栓的頭標（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。K頭高(頭厚)Ｌ公稱長度(b)螺紋長度參考值ds光桿直徑電鍍品質控制

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。2、鍍層厚度：緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um)。

熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

隔離電鍍品質控制電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡624、氫脆：緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂