凈化車間及干燥車間通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工方案

130頁凈化車間及枯燥車間一．工程簡介風(fēng)管系統(tǒng)主要包括凈化車間及枯燥車間送風(fēng)系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)、生產(chǎn)排氣系統(tǒng)及房間排風(fēng)系統(tǒng)四局部。二．風(fēng)管的制作安裝工藝要求〔一〕風(fēng)管的材質(zhì)本次工程中風(fēng)管材料主要承受熱鍍鋅鋼板圖紙要求選用；干房回風(fēng)風(fēng)管承受焊接工藝，法蘭連接；制作風(fēng)管前首先要檢查承受的材料是否符合質(zhì)量要求格證明書或質(zhì)量鑒定文件；有裂紋，砂眼，結(jié)疤及刺邊和銹蝕狀況；本次工事中板材或卷材的選用由施工單位自行考慮熱鍍鋅鋼板制作，圓形風(fēng)管承受螺旋拉制風(fēng)管；〔二〕風(fēng)管的加工〔1〕風(fēng)管板材的脫脂清洗風(fēng)管板材加工前應(yīng)去除板材外表的油污及灰塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗，風(fēng)管組立成型后應(yīng)再次進(jìn)展清洗，經(jīng)用白綢布〔不易掉纖維的材料〕檢查無油污，浮塵為合格，合格后應(yīng)馬上用干凈塑料薄膜封閉開口，330頁已封口的風(fēng)管及部件應(yīng)存放在清潔場地，已封口的風(fēng)管及部件應(yīng)存放在清潔場地，避開受到污染和碰撞；15以上〔2〕連接咬口形式本次工程中風(fēng)管的連接形式主要承受法蘭連接；空調(diào)機(jī)房內(nèi)與空調(diào)機(jī)接口軟接連接處承受角鋼法蘭連接；～1外側(cè)內(nèi)側(cè)矩形風(fēng)管的拼接承受聯(lián)合角咬口形式；拼接前，板材咬口縫內(nèi)必需涂密封膠；洪干房回風(fēng)風(fēng)管承受焊接形式，盡量削減焊接數(shù)量430頁風(fēng)管選用板材厚度風(fēng)管及配件的板材厚度依據(jù)下面的規(guī)定執(zhí)行〔單位：mm〕風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80~3200.50.5340~4500.60.6480~6300.80.6670~10000.80.81120~1250111320~20231.212500~40001.21.2干房回風(fēng)風(fēng)管〔單位：mm〕圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管200~6301.21.2670~20231.51.5制作加工工藝要求金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm，當(dāng)大于300mm-2～0mm。矩形風(fēng)管3mm；無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)承受機(jī)械加工接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施；并不得有十字穿插的拼接縫；風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可承受密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。本次工程中必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處實(shí)行涂密封膠或其他密封措施；風(fēng)管之間的密封材料應(yīng)承受具有良好塑性的膠條，連接后應(yīng)在螺栓四周、法蘭外側(cè)打硅膠密封。法蘭面 鉚釘部 分支部 內(nèi)外雙側(cè)焊點(diǎn)熔接密封膠 密封膠風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅或其他防腐措施，并不得承受抽芯鉚釘；6不得有孔洞；風(fēng)管的加固本次工程中風(fēng)管不得承受楞筋方法加固，加固框不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)；本次工程中風(fēng)管的加固，承受在管外壁設(shè)置加固框的方法，風(fēng)管長邊800mm1200mm寸大于等于800mm且管段長度大于900mm以上必需加固,焊接風(fēng)2023mm加固框材料承受角鋼材料，角鋼規(guī)格依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行特別風(fēng)管的加工熱排氣風(fēng)管為不銹鋼圓風(fēng)管、焊接，法蘭螺栓連接，支座承受耐高溫絕緣板加工制作；除濕系統(tǒng)用風(fēng)管均為焊接，依據(jù)系統(tǒng)要求承受一般鋼板焊接后鍍鋅或法蘭規(guī)格承受國家標(biāo)準(zhǔn)；PVC碳鋼風(fēng)管主要承受直流焊接，焊接前必需去除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；承受點(diǎn)焊或縫焊時(shí)還需去除氧化物。對口應(yīng)保持最小的間隙。手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)消退。焊接后應(yīng)將焊縫及其四周區(qū)域的電極溶渣及殘留的焊絲去除；不銹鋼風(fēng)管焊接承受氬弧焊，焊條應(yīng)選擇與母材一樣類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的最低值。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物去除干凈，以防止焊縫消滅氣孔、砂眼。清洗可用汽油或丙酮進(jìn)展。焊接后應(yīng)留意去除焊縫處的熔渣，并用銅絲刷子刷出金屬光澤，再用10%的硝酸溶液酸洗，最終用熱水清洗。氬弧焊焊縫外表應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃、夾渣或花斑，且不應(yīng)有鎢、釷的飛濺物；PVC應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面的垂直度，和法蘭平面的平坦度應(yīng)保持在允差〔2mm〕范圍內(nèi)。法蘭與風(fēng)管焊接后，應(yīng)將高出法蘭平面的焊條銼平；〔三〕風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的運(yùn)輸和預(yù)組合風(fēng)管和管件等按實(shí)測尺寸制作后，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生過失；風(fēng)管和管件運(yùn)至現(xiàn)場后，按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進(jìn)展預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如覺察有遺漏或質(zhì)量不符合要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)返工補(bǔ)做；風(fēng)管與法蘭的連接共板法蘭連接安裝前，風(fēng)管兩端法蘭四角務(wù)必用密封膠封閉四角的縫隙；用于安裝風(fēng)管的勾碼長度為 150mm，勾碼之間的間距以不大于150mm為原則，最外端的勾碼離風(fēng)管邊緣一律為150mm；勾 碼 補(bǔ)強(qiáng)板勾 碼

加固框補(bǔ)強(qiáng)板

1 1.0t密封墊片 3 21共板法蘭 521525130咬口形式共板法蘭M8×25密封墊片打膠密封處理U接；共板法蘭墊料承受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯塑料帶，其厚度為4mm，焊接風(fēng)管法蘭墊料承受進(jìn)口聚四氟乙烯墊料，墊料的使用必需符合標(biāo)準(zhǔn)；830頁1030頁風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的壁厚小于1.5mm，承受翻邊鉚接，鉚釘?shù)闹睆胶烷g距按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；風(fēng)管的壁厚大于等于1.5mm，承受沿風(fēng)管周邊滿焊；風(fēng)管與法蘭連接承受焊接時(shí)，先點(diǎn)焊幾處，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)展?jié)M焊，風(fēng)管的管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭4~5mm，以保證兩法蘭外表間平坦；風(fēng)管與扁鋼法蘭連接承受翻邊；風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差是否符合要求；法蘭連接時(shí)，加上墊片，將兩法蘭對正，穿上幾個(gè)螺栓戴上螺母，暫不緊固，用尖頭鋼筋棍塞進(jìn)穿不上螺栓的孔中，將法蘭撥正，直到全部螺栓全能穿入孔中，才擰緊螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固螺母時(shí)要按十字穿插、對稱地、均勻地漸漸擰緊。連接好的風(fēng)管以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查是否平直；支、吊架的安裝支吊架的形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的截面的大小及工程的具體狀況選擇，必需符合設(shè)計(jì)施工圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求；風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，4m，大于或等于400mm其間距不超過3m，螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大；垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件；C用架臺上；1030頁扁鋼抱箍扁鋼抱箍風(fēng)管橡膠減震墊δ=10mm角鋼支架L50X5通絲吊桿φ10減震墊圈C型鋼共用架臺C型鋼共用架臺C型鋼共用架臺風(fēng)管通絲吊桿φ10橡膠減震墊δ=10mm角鋼托架懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定點(diǎn)，應(yīng)在風(fēng)管的末端及水平12m1130頁風(fēng)管立管支架的安裝方法見以以下圖：安裝要點(diǎn)安裝要點(diǎn)400以內(nèi)50支持型鋼間隔100mm50鍍鋅螺栓螺母(M8)扁鋼補(bǔ)強(qiáng)風(fēng)管固定點(diǎn)設(shè)置間隔3.0m以內(nèi)50間隔100mm50應(yīng)埋入混凝土底座中，具體做法可參見以以下圖：落地支架風(fēng)管角鋼聯(lián)系支架L40X4混凝土底座鋼板δ=10mm，400X400應(yīng)埋入混凝土底座中，具體做法可參見以以下圖：落地支架風(fēng)管角鋼聯(lián)系支架L40X4混凝土底座鋼板δ=10mm，400X400不銹鋼風(fēng)管支架材料承受一般碳素鋼使兩種金屬不直接接觸，本工程中加墊橡膠板；防火閥必需設(shè)置單獨(dú)支架；保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層；風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支吊架進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否結(jié)實(shí)牢靠，依據(jù)施工方案確定的吊裝方法，依據(jù)先干管后支管的安裝挨次進(jìn)展吊裝；風(fēng)管、靜壓箱及其部件在安裝前內(nèi)壁必需擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工完畢或停趕忙，應(yīng)封好端口；水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏20mm2mm20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保存150mm栓；箱體和風(fēng)管連接吊桿箱體和風(fēng)管連接吊桿A部詳圖密封墊片箱體3001230頁1330頁風(fēng)管和風(fēng)管連接風(fēng)管和風(fēng)管連接吊桿A風(fēng)管A部詳圖密封墊片分支風(fēng)管的板厚在0.8mm以上風(fēng)管和風(fēng)管連接風(fēng)管和風(fēng)管連接Ａ風(fēng)管A部詳圖密封墊片分支風(fēng)管的板厚在0.6mm以下柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，柔性的長度不得超過2m；送回風(fēng)口用軟管承受鋁箔金屬軟管，外包離心玻璃棉，其余承受光面人造革材料；風(fēng)機(jī)吸入口處的軟接必需加鋼琴線；1430頁１玻璃棉制軟風(fēng)管

軟風(fēng)管的管長原則上在1～1.5m左右,嚴(yán)禁超過2m軟管應(yīng)確保有支吊點(diǎn),留意保護(hù),防止軟管破損固定管卡※涂密封膠并用鋁箔膠帶粘貼軟風(fēng)管〔帶保溫材〕２鋁制軟風(fēng)管〔雙層構(gòu)造〕依據(jù)①方法安裝時(shí)應(yīng)留意易破損的部位

軟管固定管卡螺旋圓風(fēng)管涂密封膠空氣 固定螺釘

鋁箔膠帶(雙層)

鋁制軟管破損 固定螺釘鋼琴線(或鋼絲)2～3根20～30有效長度200～300法蘭間隔

壓板〔0.5～0.6ｍｍ〕吊桿風(fēng)管吊桿風(fēng)管短管短管δ=2.0mmtδ=2.0mmt尺寸300mm以下且周長1.2m以下尺寸300mm以上且周長1.2m以上風(fēng)管頭頸風(fēng)口閥門切除頸部的加工鐵板翻折風(fēng)口閥門鐵板翻折自攻螺絲φ4mm×12mm間隔@150mm風(fēng)管穿防火墻及樓板時(shí)必需加設(shè)防火閥及防火短管風(fēng)口器具〔HS，VHS，VS〕的安裝外墻百葉窗靜壓箱的安裝靜壓聯(lián)箱風(fēng)管鋁制 排水風(fēng)量測定孔的安裝風(fēng)量測定孔的形式：保溫型長度為；風(fēng)量測定口的設(shè)置原則如下：1630頁1930頁９０゜彎頭９０゜彎頭＝０．５Ｗ直角彎頭９０゜〔設(shè)導(dǎo)流片〕２Ｗ以上Ｒ１測定口２Ｗ以上測定口ＷＷ變徑靜壓箱２Ｗ以上２Ｗ以上ＷＷ風(fēng)機(jī)出口部閥門四周２Ｗ以上Ｗ以上ＷＷ＜測定口使用例＞測定口〔四〕風(fēng)管的保溫及外包本次工程中保溫材料的選用δ=25mm；吊頂內(nèi)回風(fēng)管不保溫；δ=50mm；各類材料的防火指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)；風(fēng)管保溫層的范圍保溫一般區(qū)域送風(fēng)(SA)√回風(fēng)(RA)×排氣(EA)√枯燥室送風(fēng)(SA)√回風(fēng)(RA)×排氣(EA)√風(fēng)(OA)√風(fēng)管保溫層的安裝保溫層應(yīng)平坦密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷；風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠厚度，因此保溫層要留出確定的距離，待風(fēng)管連接后在空隙局部填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫層，見圖150mm150mm夾筋鋁箔保溫層風(fēng)管壁風(fēng)管法蘭橡塑保溫棉板使用的粘接劑應(yīng)符合溫度和環(huán)境的要求，并應(yīng)符合消防33鋁箔膠帶粘貼1保溫釘外面掩蓋4金屬網(wǎng)風(fēng)管2巖棉保溫層外貼夾筋鋁箔規(guī)定，適用于保溫棉材質(zhì)。粘接材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管、部件和設(shè)備的外外表上，保溫棉板應(yīng)與風(fēng)管、部件和設(shè)備外表嚴(yán)密結(jié)合；在風(fēng)管、部件外表涂抹粘接劑前，必需擦拭干凈前方可進(jìn)展施工；調(diào)整閥保溫時(shí)應(yīng)留意留出調(diào)整轉(zhuǎn)軸或調(diào)整手柄的位置，以便調(diào)整風(fēng)量時(shí)能靈敏轉(zhuǎn)動；排氣風(fēng)管的保溫層固定使用保溫釘，保溫釘?shù)牟贾脩?yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，排氣風(fēng)管在巖棉保溫層外加設(shè)金屬網(wǎng)，具體做法見圖；用金屬絲網(wǎng)做保護(hù)層，網(wǎng)面應(yīng)緊裹保溫層，拼縫連接應(yīng)完整；室外保溫風(fēng)管必需在保溫層外加設(shè)防潮層和金屬保護(hù)層，防潮層承受(屋外明露及潮濕場所)彩鋼板外包(屋外明露及潮濕場所)彩鋼板外包施工挨次41保溫釘(粘接或焊接)2保溫層安裝5鐵板折邊加強(qiáng)框3防潮塑料薄膜安裝4鍍鋅鐵絲捆扎6彩鋼板1保溫釘3塑料薄膜2保溫層5折邊鐵板加固6彩鋼板保護(hù)層安裝風(fēng)管長邊大于900mm時(shí)需加設(shè)加固框7密封處理金屬保護(hù)殼承受咬口、鉚接、搭接等方法施工，外外表應(yīng)整齊美觀，棱角規(guī)章，底部與頂部不得有凸肚及凹陷；金屬保護(hù)殼搭接尺寸為20-25mm，承受自攻螺絲緊固時(shí)，螺絲間距應(yīng)均勻，并不得刺破防潮層，自攻螺絲必需為不銹鋼材質(zhì)；裂縫等缺陷，用塑料薄膜做防潮層時(shí)，可用包卷的方式包扎，搭接寬50-60mm；空調(diào)機(jī)房風(fēng)管與設(shè)備連接處保溫方法參見以以下圖：保溫層保溫層橡塑保溫棉板端面收口處理空調(diào)機(jī)軟接風(fēng)管(光面人造革)風(fēng)口器具用靜壓箱保溫方式見以以下圖：散流器吹出口①

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施工挨次保溫軟管連接風(fēng)口靜壓箱外表處理保溫層安裝5 4吊頂 5

接口鋁箔膠帶封口處理散流器坡口部位粘貼保溫棉② 百葉風(fēng)口 2 3 41

施工挨次保溫軟管連接風(fēng)口靜壓箱外表處理保溫層安裝接口鋁箔膠帶封口處理吊頂2130頁2930頁約100mm約100mm巖棉雙層支架水泥修補(bǔ)巖棉及石膏板填充槽鋼與地面固定巖棉及石膏板填充保溫風(fēng)管與防火墻及樓板貫穿部的做法墻體內(nèi)承受巖棉保溫材料及石膏板塞堵，巖棉保溫層出墻〔兩側(cè)〕100-150mm漿封堵；施工方法可參考以以下圖：〔五〕防腐和油漆金屬外表清理一般承受人工除銹方法：用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布檫拭，直到露出金屬本色，再用棉紗或破布擦凈；風(fēng)管的支吊架均需刷防銹漆二道，室內(nèi)明裝局部還需涂裝面漆，室外風(fēng)管支架需涂裝船殼漆二道；焊接風(fēng)管的涂裝：一道防銹底漆，二道耐高溫防酸面漆；涂裝后的枯燥方法通常承受在18℃-25℃的環(huán)境中自然枯燥，也可以承受人工枯燥方法；所用的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，油漆是有使用有效時(shí)間限制的，必需在材料的有效期內(nèi)使用，如因儲存保管不良，雖在有效期內(nèi)，但有明顯變質(zhì)時(shí)，也不得使用；涂裝油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有積存、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷；〔六〕壓力試驗(yàn)〔1〕正壓試驗(yàn)方可安裝。壓力試驗(yàn)做法：如以以下圖，并用肥皂水檢漏檢驗(yàn)合格證:〔1〕負(fù)壓試驗(yàn) 負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力-100Pa1負(fù)壓試驗(yàn)合格，填寫自檢記錄報(bào)告，并拍照備案。三．設(shè)備器具的運(yùn)輸安裝〔一〕空調(diào)機(jī)的安裝設(shè)備根底的驗(yàn)收認(rèn)真檢查；設(shè)備開箱檢驗(yàn)會同業(yè)主、監(jiān)理單位及設(shè)備供給部門共同開箱驗(yàn)收，最終將檢查記錄由參與人員會簽蓋章、存檔。開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件是否齊全，設(shè)備外表應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；從檢查門進(jìn)入風(fēng)機(jī)段，用手盤動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼碰撞，摩擦聲，風(fēng)機(jī)減震局部是否符合要求；設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保存好底座；現(xiàn)場水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)盡量承受車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸；現(xiàn)場垂直運(yùn)輸時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)備重量和安放位置合理選用吊車，在機(jī)房內(nèi)承受滑輪，手提葫蘆等工具進(jìn)展吊裝和運(yùn)輸，整體設(shè)備允許的傾斜角度應(yīng)參照說明書；在運(yùn)輸和安裝過程中確定要留意對設(shè)備的保護(hù)嚴(yán)禁用硬物直接接觸設(shè)備；組合式空調(diào)機(jī)組安裝按設(shè)計(jì)圖和安裝說明書比照各段是否齊全，段內(nèi)設(shè)備和部件是否齊備和完好無損；空調(diào)機(jī)根底在機(jī)器就位時(shí)要找正找平；分清左式、右式，在安裝前對段體進(jìn)展一一編號，段體排列挨次應(yīng)與圖紙吻合；安裝空氣過濾器時(shí)不得將方向安反；空調(diào)機(jī)組加減震裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求的減震器類型、數(shù)量和位置進(jìn)展安裝并找平，在本工程中，如無特別要求，在空調(diào)機(jī)底座和根底之間加墊橡膠減震墊δ=10mm；風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前，應(yīng)逐臺檢查電機(jī)殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕、缺件等缺陷，并逐臺進(jìn)展通電試驗(yàn)，通電試驗(yàn)中機(jī)械局部不得摩擦，整機(jī)不應(yīng)抖動不穩(wěn)，噪聲不應(yīng)超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，電氣局部不得漏電；設(shè)備吊架要平穩(wěn)結(jié)實(shí)，位置正確，吊桿與設(shè)備連接處應(yīng)使用雙螺母緊固并找平、找正使得四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力；風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠，防止連接不到位的現(xiàn)象；〔二〕通風(fēng)機(jī)的安裝軸流風(fēng)機(jī)的安裝在運(yùn)輸過程中有無受損變形，外殼有無銹蝕，如有損壞和銹蝕必需修理妥當(dāng)前方可安裝；葉輪與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%；軸流風(fēng)機(jī)的安裝形式可參見以以下圖：梁 通絲吊桿φ10

槽鋼雙拼10#

彈簧吊桿減震器軸流風(fēng)機(jī) 人造革軟接槽鋼底座10mm連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對正；離心風(fēng)機(jī)的安裝在安裝風(fēng)機(jī)之前，須先核對通風(fēng)機(jī)的機(jī)號、型號、傳動方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置等；檢查風(fēng)機(jī)外殼和葉輪，不得有凹陷、銹蝕和一切影響其工作效率的缺陷。假設(shè)有輕度損傷和銹蝕，應(yīng)進(jìn)展修復(fù)后才能安裝；檢查葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，假設(shè)每次轉(zhuǎn)動中止時(shí)，不停頓在原來的位置上，則可認(rèn)為符合要求；通風(fēng)機(jī)出口接收應(yīng)順通風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)向接出彎管，具體做法可參見施工圖；屋頂離心風(fēng)機(jī)的安裝：先在屋頂混凝土條形根底上橫向架設(shè)鍍鋅槽鋼16#，找正、找平后將風(fēng)機(jī)底座就位于槽鋼上，并與之緊固連接；風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得直接捆縛在轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；減震架臺在安裝完成后，必需對減震器進(jìn)展調(diào)整，使各組減震器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心，安裝后應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施，防止損壞，如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況移動到適當(dāng)?shù)奈恢?；〔三〕消聲器的安裝消聲器在運(yùn)輸安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉；消聲器在安裝前應(yīng)檢查支吊架等固定