石油、化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故案例及其引發(fā)原因

石油、化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故案例及其引發(fā)原因(1)這里只列舉部分發(fā)生在國內(nèi)外石油、化工企業(yè)的已發(fā)事故（限定在生產(chǎn)作業(yè)期間及生產(chǎn)作業(yè)準備階段發(fā)生的事故）以及個別未遂事故，并對事故發(fā)生的直接原因進行粗略劃分。

這里只列舉部分發(fā)生在國內(nèi)外石油、化工企業(yè)的已發(fā)事故（限定在生產(chǎn)作業(yè)期間及生產(chǎn)作業(yè)準備階段發(fā)生的事故）以及個別未遂事故，并對事故發(fā)生的直接原因進行粗略劃分。

1、工程設(shè)計失誤

1)、設(shè)計單位對設(shè)計任務(wù)認識不深

某沿海企業(yè)在海邊建設(shè)油罐，設(shè)計單位因無經(jīng)驗在設(shè)計中未對罐底外壁采取防腐措施。由于地處海邊，化學(xué)腐蝕現(xiàn)象嚴重，若不對罐底外壁采取防腐措施，則油罐建成后罐底將很快被腐蝕穿透，不僅油罐將報廢，若油品大量漏失，還會引發(fā)嚴重的次生事故（如火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等等）。建設(shè)單位在最后一次審查時發(fā)現(xiàn)了這個問題，并予以糾正。

某廠在建設(shè)一套采用了新技術(shù)的裝置時，由于企業(yè)技術(shù)人員沒有搞清新技術(shù)到底新在什么地方，向設(shè)計單位提供了過時的物料數(shù)據(jù)（對于老技術(shù)來說，這些數(shù)據(jù)仍然可用），設(shè)計單位也沒有進行認真審查。裝置建成投產(chǎn)后，核心設(shè)備每天都處在超溫工況下工作。不到一年就將該核心設(shè)備燒壞，只好再花5000多萬元進行改造。

遼陽石聚乙烯新線工藝是按老線工藝照搬過來的，而多處設(shè)計錯誤是導(dǎo)致2002年2月23日發(fā)生爆炸的直接原因。A、設(shè)計單位擅自將懸浮液接收罐的安全閥開啟壓力從0.3MPa，改為0.58MPa。視鏡是在0.5MPa時破裂后引發(fā)爆炸事故的。如果設(shè)計不改變新線安全閥的起跳壓力視鏡很可能不會破碎，爆炸事故也就不會發(fā)生。B、原化學(xué)工業(yè)部《壓力容器視鏡》設(shè)計要求規(guī)定：視鏡最大直徑為150mm，最大公稱壓力為0.8MPa。而設(shè)計部門違反規(guī)定擅自選擇直徑為200mm，公稱壓力為2.5MPa非標視鏡，這種視鏡目前國內(nèi)尚無法生產(chǎn)。C、廠房是封閉的，這也不符合國家的規(guī)范要求；d、將沸騰床引風(fēng)機的入口設(shè)置在聚合釜的上方，設(shè)計上也是錯誤的。

2)、工藝過程設(shè)計不合理

1982年、1993年，分屬兩個企業(yè)的兩套催化裂化裝置的中間罐先后于發(fā)生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸還引發(fā)大火。兩次事故相隔近10年，且分別是兩個設(shè)計單位作的設(shè)計。但這兩個設(shè)計單位都沒有處理好中間罐的工藝設(shè)計，都存在若閥門關(guān)不嚴，不同性質(zhì)物料發(fā)生串通的可能性。結(jié)果，由于閥門關(guān)不嚴，造成不同性質(zhì)物料的相互混合，致使中間罐壓力急劇升高而發(fā)生爆炸。

某合成氨裝置，設(shè)計時在原料天然氣管線與壓縮空氣管線之間設(shè)計了一個連通閥，導(dǎo)致天然氣竄入空氣管線中，發(fā)生爆炸。

3)、總圖布置設(shè)計不合理

有一個企業(yè)把乙烯裝置的緊急放空口設(shè)在空分裝置的上風(fēng)位置，結(jié)果在乙烯裝置緊急放空時，空分裝置將從乙烯裝置放出的烴分子吸入。經(jīng)壓縮后烴和純氧在空分裝置內(nèi)相遇，發(fā)生劇烈氧化而爆炸。造成3人死亡、31人受傷，其中1人是被飛出200米外的一塊鋼板砸死。

2、由于操作人員的違規(guī)操作或各種原因造成的誤操作

在化工生產(chǎn)中，由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律而發(fā)生的各類事故所占比率很高。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右。其中，僅因操作工開錯閥門或沒有及時關(guān)閉閥門而引發(fā)的事故就有多起，并都造成了很大影響。

而這些由“三違”引發(fā)的事故，多數(shù)表現(xiàn)為設(shè)備的破壞。以設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故，大約也占到了70%以上。

2006年12月5日撫順市液化氣公司因為操作工沒有及時關(guān)閉放水閥門，致使49噸液化氣泄漏，周圍地區(qū)就象籠罩在大霧中一樣。撫順市緊急采取措施疏散人員，并將該地區(qū)隔離才沒有引發(fā)更大的事故。

1997年6月27日，北京東方化工廠罐區(qū)，在收油時操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發(fā)爆炸及兩次后續(xù)爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產(chǎn)10個月。

1988年高橋石化的液化氣罐區(qū)，因為操作工沒有及時關(guān)閉切水閥門，致使液化氣大量泄漏。泄漏出的液化氣沿管溝流到工廠外的民工居住地，遇明火引發(fā)爆炸，造成多名人員傷亡。

約十年前，荊門石化原油罐區(qū)連續(xù)兩年跑損原油事故，其中一次是也是由于因為操作工沒有及時關(guān)閉放水閥門，致使原油大量泄漏，并污染了下游水庫。

某企業(yè)一套裝置在開車過程中，操作工點爐子，違反操作規(guī)程，在沒有進行爐膛氣體成分的分析之前，就去點火，結(jié)果引起爐膛爆炸。

某企業(yè)一套裝置，泵出口因物料結(jié)焦而堵塞，為趕生產(chǎn)任務(wù)，沒有將裝置內(nèi)的油全部退出，也沒有切斷檢修部位與系統(tǒng)的連接，就開始檢修，結(jié)果把焦捅掉后熱油冒出把檢修工燙死了。

東北某廠酸性水系統(tǒng)進行防凍排液操作，操作工打開切水閥門后忘記關(guān)閥門，導(dǎo)致硫化氫氣體沿地溝流進操作工休息間，4人死亡。

某化肥廠包裝機發(fā)生故障停車，操作工正在處理。班長未和操作工打招呼就進入機器內(nèi)查看，操作工處理完后立即開機，結(jié)果將班長擠死在包裝機內(nèi)。

1973年10月23日18時13分，江蘇某化肥廠造氣車間造氣工段由于操作工操作失誤，，加之安全閥、壓力表失靈，造成煤氣發(fā)生爐夾套內(nèi)滿水、超壓破裂，夾套內(nèi)的水進入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，造成爐體爆炸，當場炸死3人。

1989年2月17日14時38分，江西省鷹潭市某橡膠廠，膠鞋二車間一臺規(guī)格為Φ1．7米×4米的硫化罐在使用過程中，由于當班負責(zé)人違章指揮、操作工誤操作發(fā)生爆炸。3名臨時工死亡，傷8人。

1977年6月2日14時35分，某煉油廠研究所中型工廠用汽油清洗地面，遇明火發(fā)生汽油爆炸事故，死亡14人，輕重傷40人。

1999年7月30日上午7時40分，江蘇省靖江市磷肥廠四氧胺車間工人用錘子錘打設(shè)備，敲擊產(chǎn)生的火星引爆了混合氣體發(fā)生爆炸，500平方米的車間被炸塌，重傷3人，其中1人因搶救無效而死亡。

1991年10月8日6時50分，某化工廠中試室操作人員違反了加料操作工藝，同時沒有按規(guī)定調(diào)好安全閥的起跳壓力，也沒有按規(guī)定定好爆破片壓力。一臺生產(chǎn)高分子聚醚的100升高壓反應(yīng)釜由于超溫超壓突然發(fā)生爆炸，三名操作人員當場被炸死。

1993年10月21日下午3點,金陵石化煉油廠油品分廠操作工在進行10000ms汽油罐出循環(huán)調(diào)合時,誤開閥門,造成汽油罐浮頂被頂破。汽油大量外冒,油蒸氣遇明火爆炸燃燒,燃燒面積達23437.5m。江蘇、上海、安徽三省市12個城市共動用了187輛消防車,軍警民6000余人聯(lián)合作戰(zhàn),經(jīng)過17小時的撲救,大火于次日上午11時15分被撲滅,2人死亡。

1996年7月，某有機化工廠烏洛托品車間進行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。7月30日15時30分左右，在進行焊接作業(yè)時，因沒有與甲醇計量槽完全隔絕，電火花掉落在進料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內(nèi)的爆炸物。兩名焊工當場因爆炸、灼燒致死，在場另有5人受傷、6人死亡。在救火過程，因泡沫滅火器底部銹蝕嚴重而發(fā)生爆炸，有1人致死。

2001年9月6日下午2時02分，茂名石化公司北山嶺油庫工人對閥室的管線進行檢修時，不小心引燃了地上的殘油，導(dǎo)致油庫的油泵房突然起火，造成茂名市自1976年以來所發(fā)生的最大的同類型火災(zāi)。該油庫內(nèi)共有12個大油罐，原油總儲油量60萬噸。共出動29臺消防車、近200名消防官兵。于下午4時30分左右，基本控制了火勢；5時50分左右，大火被徹底撲滅?；馂?zāi)發(fā)生后，周圍約二萬居民需緊急疏散、學(xué)校全部停課。

1997年5月4日9時許，長壽化工總廠工程公司安裝隊在污水處理車間進行乙醛污水配管的掃尾工作。當時該廠氯丁橡膠生產(chǎn)線正在開車，安裝隊未采取任何防范措施盲目動焊，11時30分引發(fā)火災(zāi)。撲救過程中，一號調(diào)節(jié)池發(fā)生爆炸，參加滅火的7名廠專職消防人員和5名污水車間職工犧牲，6人受輕傷。

江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司是2002年鹽城氟都化工有限公司與德國CCI公司成立的中外合資企業(yè)，2006年7月28日，由于企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場管理混亂，邊施工、邊試生產(chǎn)。操作工人操作錯誤導(dǎo)致氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。據(jù)估算，氯化反應(yīng)塔物料的爆炸當量相當于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半徑約為30米。

2006年7月27日7時57分，中外合資上海遠大過氧化物有限公司四萬噸/年雙氧水生產(chǎn)裝置在試生產(chǎn)過程中因操作不當發(fā)生爆炸并引起燃燒事故造成4人受傷。7時59分消防部門接警后迅速出動，趕赴現(xiàn)場控制火情，火災(zāi)于9時50分被撲滅。

2006年8月7日下午3時許，天津宜坤精細化工科技開發(fā)有限公司硝化車間反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故并引起火災(zāi)，一小時后火被及時撲滅。事故造成9人死亡，3人受傷。據(jù)報道，是由于操作不當引起事故的發(fā)生。

2002年12月14日，張家口市宣化鋼鐵公司焦化廠值班人員在將液態(tài)萘冷卻為固態(tài)萘的過程中，發(fā)生誤操作，造成液態(tài)萘溫度升高自燃，引起火災(zāi)。當時火勢非常兇猛，火苗竄至幾十米高，在約600平方米的廠區(qū)內(nèi)迅速蔓延開來，廠房的房頂已被大火吞噬，墻體傾斜。而且該廠堆放的十幾噸固體萘、煤氣管及瀝青反應(yīng)堆也已燃燒。

1988年4月21日15時35分，吉林省遼源市石油化工廠環(huán)氧化物工段皂化崗位1名女工操作中嚴重違反操作規(guī)程，大量氮氣進人三塔釜殘罐，造成此罐超壓（罐為非壓力容器）發(fā)生開裂，罐內(nèi)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷噴出時摩擦起火造成爆炸，并引起大火，事故的直接責(zé)任者當場死亡，

2004年9月，德克薩斯城煉油廠幾名工人在沒有進行減壓處理的情況下試圖打開一個熱水管道的閥門，結(jié)果過熱蒸汽大量涌出，導(dǎo)致2名工人死亡，1人嚴重燙傷。

2003年9月12日，錦州石化公司300萬噸/年常減壓裝置檢修后進行開車，17：10分在減壓爐點火時，因違反規(guī)定，管理混亂而發(fā)生閃爆事故。事故造成3人死亡、1人重傷、5人輕傷的嚴重后果。

2004年12月30日14時20分左右，吉化化肥廠合成氣車間氣化工段由于當班操作工嚴重違章，沒有認真監(jiān)盤，填寫“假記錄”，操作失控，導(dǎo)致過氧及爐溫持續(xù)升高，在終洗塔后部形成氧氣積聚，與合成氣中的高濃度氫氣及一氧化碳混合，形成爆炸混合物，發(fā)生爆炸。

3、設(shè)備損壞

動設(shè)備或靜設(shè)備或因其質(zhì)量不符合工藝生產(chǎn)要求造成設(shè)備損壞，或在長期使用過程中由于磨損或腐蝕造成設(shè)備損壞，都可引起繼發(fā)的火災(zāi)爆炸等事故

設(shè)備質(zhì)量有問題，可能是制造時產(chǎn)生的，也可能是設(shè)計有問題。因此，我們國家對承壓靜設(shè)備的設(shè)計制造有嚴格的規(guī)定，只有具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位和制造單位才能進行設(shè)計或制造。所有承壓設(shè)備，如耐壓容器、鍋爐等必須經(jīng)過國家監(jiān)管部門檢測合格發(fā)放使用證以后才能投用。

在一些企業(yè)中，對設(shè)備的質(zhì)量問題十分重視。對于所有新建設(shè)的動設(shè)備，在安裝以前都要進行解體。即拆開來進行徹底檢查，并更換密封墊片。多年實際工作證明，在進行設(shè)備的解體時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異物、有砂眼、用材不當、安裝錯誤、缺少部件等等不可忽視的問題（進口設(shè)備照樣出問題），需要逐一解決，以消除安全隱患。

在石油、化工行業(yè)中，由于設(shè)備出問題而引發(fā)的事故，在事故總數(shù)中所占比例也很大。

某企業(yè)常減壓裝置，因一接頭損壞，造成瓦斯泄露，引發(fā)大火。這既是因設(shè)備損壞引起的事故，也是操作工未及時進行巡回檢查而引起的事故，但也有一些偶然性。

某企業(yè)的一臺高壓泵，在泵體有一個暗砂眼，在解體檢查時沒有發(fā)現(xiàn)。運轉(zhuǎn)一段時間后，高溫油料從砂眼哧出，引起大火。

某廠原油罐的蒸汽加熱盤管破裂，造成原油罐突沸外溢而著火，直到把原油燒光為止。

1979年12月18日，吉林市煤氣公司1臺400立方米液化氣球罐開裂，76秒鐘內(nèi)擴散至40萬平方米。在200米處遇火源發(fā)生爆炸，造成36人死亡、58人受傷的慘劇。這個事故是由于液化氣球罐的罐體焊接質(zhì)量不良引起的，為此，進行了一次全國范圍的液化氣球罐大檢查，不少液化氣球罐停用。

1998年3月516時30分，西安市煤氣公司液化氣一個400立方米球罐根部的球閥損害液化氣外泄。18時40分發(fā)生閃爆。后又在一個小時內(nèi)發(fā)生兩次閃爆，導(dǎo)致在現(xiàn)場進行搶險的四十多人傷亡，其中消防官兵犧牲7人、液化氣站職工犧牲5人。爆炸并引燃百米之外的棉花垛。

1989年，美國休斯頓一石化公司乙烯管線破裂，發(fā)生乙烯泄漏。共泄漏38.6噸，遇明火后發(fā)生了相當于3.5級地震的爆炸。死亡33人、傷130人，損失5.7億美元。

2006年12月9日早上6時21分，燈塔市遼陽華興化學(xué)品有限公司導(dǎo)熱油鍋爐車間存有1.5噸導(dǎo)熱油的3號爐發(fā)生泄漏，泄漏出來的290多度的導(dǎo)熱油遇到空氣后猛烈燃燒。經(jīng)過數(shù)十名消防隊員奮力將火撲滅，避免了一場爆炸事故。

某企業(yè)規(guī)定，每三年對設(shè)備進行一次大規(guī)模檢修。2007年3月9日，在距規(guī)定的檢修時間還差6天時，常減壓蒸餾裝置的原油和輕油換熱器閥門因密封墊老化于8時25分發(fā)生泄漏，高溫高壓油品噴出，引發(fā)火災(zāi)，著火面積約200平方米。

最近，有兩個企業(yè)的新建裝置在開車過程中均因管道密封破損，熱油泄漏，引起火災(zāi)。這兩個企業(yè)的建設(shè)項目均是由工程公司總承包建設(shè)的，工程公司畢竟不是業(yè)主，責(zé)任心及經(jīng)濟利益都可能影響工程質(zhì)量。

2007年5月29日晚7時57分，延川縣永坪煉油廠Ⅱ套催化裝置換熱器法蘭發(fā)生泄漏，造成著火事故，一人死亡，一人受傷。

2007年6月11日晚8時38分許，位于宜昌市開發(fā)區(qū)的宜化股份公司尿素事業(yè)部合成氨生產(chǎn)線發(fā)生爆炸。爆炸原因初步確定為該公司合成氨1號、2號系統(tǒng)合成工段熱交換器頂部發(fā)生煤氣泄漏，泄漏的高壓氣體與周圍空氣和閥門等產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致空間爆炸，引發(fā)燃燒。

茂名石化和滄州煉油廠兩個企業(yè)，都發(fā)生過延遲焦化裝置因高溫重油管線用錯材質(zhì)，造成腐蝕泄漏，引發(fā)大火的事故。

2002年2月23日,農(nóng)歷正月十二，遼陽石化聚乙烯新線開車。7時20分，新線發(fā)生了劇烈爆炸。結(jié)果造成8人死亡，1人重傷，18人輕傷。整個“2.23”事故調(diào)查前后歷經(jīng)半年的時間，而事故善后工作一直持續(xù)到2006年。經(jīng)過深入的事故調(diào)查取證分析，認定這起事故發(fā)生的直接原因是一塊不合格的玻璃視鏡在開車過程中破裂，導(dǎo)致大量的乙烯氣體瞬間噴出，又被引風(fēng)機吸入沸騰床干燥器內(nèi)，與聚乙烯粉末、熱空氣形成的爆炸混合物達到爆炸極限，被靜電火花引爆，發(fā)生了爆炸。

2006年6月28日，蘭州石化公司煉油廠第二套催化裂化裝置中的40萬噸氣體分餾裝置因507換熱器蓋頭(介質(zhì)為液態(tài)烴)發(fā)生泄漏引起火災(zāi)爆炸事故，并且引燃旁邊的1個25立方米的液化氣貯罐。造成1名消防隊員壯烈犧牲、10名隊員受傷。

4、自動控制系統(tǒng)失誤引發(fā)的事故

此處擬舉一個鋼鐵行業(yè)的例子。2006年10月30日20時，重慶鋼鐵公司在煤氣管網(wǎng)上進行焊接施工。由于電焊機的接地線直接搭接在管網(wǎng)上，而煤氣管網(wǎng)上的壓力測試儀表的抗干擾能力不強。電焊機的強電磁干擾了煤氣壓力測試儀表，誤報出系統(tǒng)壓力超高的信號。致使自動控制儀表按系統(tǒng)壓力超高進行了自動動作，將煤氣緊急快開閥門打開，造成煤氣泄漏大約1萬1千立方米的重大事故

5、由于管理不善、違章指揮而造成的事故

此類事故易發(fā)生在建設(shè)過程和裝置檢修過程中，在投產(chǎn)后也發(fā)生過。

如某廠一裝置發(fā)生波動，操作工正在處理。按規(guī)定管生產(chǎn)的副廠長只應(yīng)是一個指揮者，不能自己動手，但這個副廠長覺得自己干過這個崗位的操作，十分熟悉情況。來到現(xiàn)場后看了看，未跟當班操作工打招呼，就自行啟動了核心設(shè)備，導(dǎo)致該設(shè)備報廢。

某廠在道路施工時，施工機械挖壞地下電纜，造成大面積停電。事故發(fā)生的原因是，電力管理部門和施工部門銜接不夠而引起的。

吉林石化松花江污染事件，原本是操作人員違規(guī)操作而引起的一起爆炸事故，但因沒有設(shè)立必要的水體防護設(shè)施，也沒有制定相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案，導(dǎo)致松花江被污染的嚴重事件。

1974年8月21日，北京石油化工總廠所屬的向陽化工廠，苯酚丙酮車間氧化崗位321貯罐發(fā)生爆炸事故，造成死亡職工13人，傷22人。在這次爆炸事故前，321貯罐曾經(jīng)發(fā)生過幾次事故，被迫停過產(chǎn)。但是均沒有引起該廠領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，沒有采取相應(yīng)的防范措施，以致釀成了這次重大爆炸事故。

2006年8月7日，天津一化工廠發(fā)生爆炸，車間被夷為平地。據(jù)新華社報道，爆炸至少造成7人死亡，3人受傷，2人下落不明。據(jù)稱，此次爆炸可能是由于生產(chǎn)車間內(nèi)的酒精和香精管理不善造成的。

2006年7月30日上午，安徽滁州來安縣縣城西面的金邦醫(yī)藥化工有限公司甲醇鈉生產(chǎn)車間因原料金屬鈉保管不善發(fā)生火災(zāi)，幾百個平方的廠房燃起熊熊大火，濃煙遮蔽了附近方圓幾公里的天空。由于甲醇鈉易燃，且遇水分解成甲醇和劇毒的氫氧化鈉，來安縣城被迫疏散了七八千群眾。最后在從南京、合肥、蚌埠、馬鞍山等地馳援的消防官兵的奮力撲救下，歷經(jīng)7小時才將火勢撲滅。

2001年9月21日法國南方城市圖魯茲AZF化工廠發(fā)生爆炸，據(jù)外電報道是由工廠庫存的200噸到300噸硝酸銨管理不善造成的。據(jù)24日的最新統(tǒng)計，死亡人員上升到29人，受傷人員總數(shù)2442人，其中留住醫(yī)院治療782人。爆炸毀壞住房約2萬套，毀壞小學(xué)、幼兒園69所，其中3所學(xué)校完全被毀，1萬名兒童近期將無處上學(xué)；毀壞中學(xué)18所，毀壞大學(xué)2所，同時受損的還有體育場館3座，劇院1座，音樂廳2座，醫(yī)院1所，商店數(shù)千家，其中3家大型商場完全被毀。此外，位于圖魯茲南部工業(yè)區(qū)的所有企業(yè)都受到程度不同的破壞，占全市公交車輛總數(shù)四分之一約100輛公交車受損。這起法國歷史上“罕見”的大爆炸，給當?shù)鼐用駧砹藰O大恐慌和心理壓力。

6、靜電

某廠在給一汽車裝汽油時，因產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

某廠一臺輕汽油罐，內(nèi)壁防腐涂料導(dǎo)電不良，與內(nèi)浮盤的橡膠密封圈因摩擦產(chǎn)生靜電，引起內(nèi)浮盤上的油氣起火爆炸。

7、雷擊

1989年8月12日黃島油庫因庫內(nèi)鋼筋混凝土罐遭受雷擊，發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故。大火燃燒了104個小時才完全撲滅,燒掉原油36000噸,燒毀油罐5座,65人受傷，14名消防干警和5名油庫職工犧牲。來不及撤退的8輛消防車、l輛指揮車全都葬身火海。共疏散了1800多戶、l萬余人，燒毀民房4000多平方米，毀壞路面2萬平方米；這場大火燃燒的高溫、水域的污染、爆炸的震動，使3.3萬尾名貴的黑魚、近3000只水貂死亡，5200畝蝦池、1160畝貽貝、2.2萬畝灘涂上成億尾魚苗死亡。在燃燒、爆炸中，外溢流人膠州灣水面的原油估計有600多噸，黃島四周的102公里的海岸線受到嚴重污染；黑乎乎的原油還擴散到青島市區(qū)沿岸。由于鋼筋混凝土罐，既容易積聚靜電，又易遭受雷擊；而且當發(fā)生火災(zāi)時，對鋼筋混凝土罐難以進行冷卻，也無法判斷罐內(nèi)液面高低。此次事故發(fā)生后，全國范圍內(nèi)開始將混凝土罐、磚罐全部更換為鋼罐，以免此類事故的發(fā)生。

武漢市黃陂縣石油總公司橫店石油儲庫1998年7月13日下午4時10分遭直擊雷擊，造成庫區(qū)4號儲罐起火爆炸，燒毀0號柴油125t及1000m3柴油罐一座。

美國當?shù)貢r間，2007年4月27日中午，俄克拉荷馬州溫尼伍德煉油廠因雷擊中一個輕油罐引發(fā)大火爆炸，大火蔓延到柴油罐。因柴油沒有燒光，一直到29日晨大火仍未撲滅。

在多雷地區(qū)，因雷擊而停車停工的事故每年都有發(fā)生。

8、其它因素

南方某企業(yè)的電力電纜，被老鼠咬壞，引起電纜爆炸，造成大面積停電。

2004年2月18日,一輛載滿硫磺、汽油和化肥的火車在伊朗東北部發(fā)生出軌和爆炸事件，295人死亡、350人受傷。劇烈的爆炸將鐵路沿線的五座村莊幾乎夷為平地。在距離爆炸地點10公里處，幾乎所有房屋的玻璃窗都被震碎，而在距離爆炸地點70公里的地方也能感覺到明顯的震動。據(jù)報道，是由于附近發(fā)生了一次3.6級地震顛覆了列車，引發(fā)易燃貨物的燃燒爆炸。

9、不明原因

有一些事故發(fā)生后一直未能找到其原因。如60年代末，大慶石化廠我國第一套自行設(shè)計自行建設(shè)的高壓加氫裝置發(fā)生爆炸，死亡數(shù)十人。當時是先發(fā)生了一個小事故，從廠長、總工程師、技術(shù)科干部到車間干部數(shù)十人全都到現(xiàn)場處理事故，結(jié)果發(fā)生了第二次爆炸，使現(xiàn)場人員全部死亡。由于參與第一次爆炸原因調(diào)查的人員全部死亡，再加之正處在文化大革命時期，一切源于階級斗爭致力于抓內(nèi)外階級敵人，致使后來對事故發(fā)生的直接原因沒有明確的結(jié)論。

1973年，石油化工科學(xué)研究院發(fā)生爆炸死亡一人，后來發(fā)現(xiàn)是一個高壓氮氣瓶發(fā)生了爆炸。很多單位都參與了調(diào)查，但未能找出引發(fā)事故的直接原因。

10、人為破壞

2004年4月24日22時許，中國石油化工股份有限公司山西運城石油分公司半坡油庫甲區(qū)6號大型儲油罐發(fā)生特大火災(zāi)，造成直接經(jīng)濟損失325萬元。根據(jù)公安部調(diào)查結(jié)果，是油庫職工在值班期間相互勾結(jié)，從油庫的計量孔往外倒油引發(fā)靜電起火導(dǎo)致火災(zāi)。

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