工裝(檢具)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)191105

安徽省錦瑞汽車部件有限公司工裝（檢具）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件類型：三級文件編制部門：工程部文件編號：JR-GZ-002編制日期：2019-11-30版本：A0文件頁碼：第1頁共14頁1.目的制定此標(biāo)準(zhǔn)是為了細(xì)化工裝（檢具）驗(yàn)收過程，為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于安徽錦瑞汽車部件有限公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中，所使用的外購或外協(xié)來的工裝，設(shè)備，檢具等工藝裝備驗(yàn)收階段的參照標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.術(shù)語和定義3.1工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時(shí)所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指工裝、夾具、檢具。3.2外購工裝：是指工裝設(shè)計(jì)和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗(yàn)收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。3.3外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計(jì)，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我司根據(jù)設(shè)計(jì)資料驗(yàn)收的工裝。4、總體主要技術(shù)要求4.1公司所有的工裝在設(shè)計(jì)、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢驗(yàn)方便”的原則，確保設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編號。工裝編號由專門負(fù)責(zé)編號人員，按要求制定編號；供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置編號，要求美觀大方、清晰易辨認(rèn)。編號規(guī)則參考公司物料編碼規(guī)則程序文件；4.3工裝設(shè)計(jì)3d數(shù)據(jù)及2D圖紙經(jīng)公司相關(guān)人員評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有修改，必須及時(shí)通知我司相關(guān)人員。4.4工裝、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。4.5外購的工裝（設(shè)備）必須與圖紙相符，驗(yàn)收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含非標(biāo)準(zhǔn)件的零件詳圖。5、夾具主要技術(shù)要求5.1振動(dòng)焊接工裝的使用壽命為10萬臺樣件。5.2夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開打手。5.3設(shè)備臺架架和夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范圍內(nèi)。5.4夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛性，不易發(fā)生變形。5.5夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)用10.9級內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位置精度誤差不得大于0.1mm。5.6產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或CNC加工，且必須倒角、無毛刺。5.7手動(dòng)夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)時(shí)，制件不能松動(dòng)，不能產(chǎn)生相互偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時(shí)焊接完成取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，確保操作過程的安全措施到位。5.8基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.5mm，且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。主定位為圓柱銷，輔助定位采用菱形銷，菱形銷公差通過計(jì)算得出尺寸結(jié)果。5.9原則上一工件要有兩支定位銷固定，基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。5.10基準(zhǔn)銷的有效長度5~20mm，留有導(dǎo)向空間，基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤差不得大于0.1mm。5.11對于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性耐磨材料（如尼龍）制作。5.12參照工裝（檢具）設(shè)計(jì)評審標(biāo)準(zhǔn)。6、檢具主要技術(shù)要求6.1圖紙要求6.1.1檢具設(shè)計(jì)圖紙通常用1:1繪制,特殊情況下和主管工程師協(xié)商解決。6.1.2設(shè)計(jì)圖紙第一張為檢具說明表。該說明表包括:零件狀態(tài),檢具狀態(tài)，材料，明細(xì)表，版本號，更改記錄等信息。6.1.3檢具設(shè)計(jì)必須在通過主管工程師對方案審定后方可開始。6.1.4檢具結(jié)構(gòu)及功能方案由主管工程師會(huì)同檢具制造商共同協(xié)商制訂，然后在產(chǎn)品圖紙基礎(chǔ)上完成檢具草圖方案，該草圖方案作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。檢具草圖方案不表示最新的有效零件狀態(tài),它僅僅表達(dá)將來檢具的方案。用于檢具設(shè)計(jì)與制造的當(dāng)前有效零件圖紙由主管產(chǎn)品工程部授權(quán)提供。6.1.5檢具設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)來源為:-來自產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)數(shù)模。-來自產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)零件圖紙(包含尺寸標(biāo)注,孔位置精度及基準(zhǔn)點(diǎn)詳細(xì)說明)。-簽字批準(zhǔn)的技術(shù)變更單。6.2材料要求6.2.1定位塊：45#，熱處理：時(shí)效處理，表面鍍硬鉻6.2.2定位片：2316，熱處理（直徑小于φ16的），用于型面offset=3mmHRC48-52和5mm處6.2.3定位銷、套：SKD11熱處理：HRC55-60，用于HRC硬度＞55度以上2316熱處理：HRC48-52（直徑小于φ16的）6.2.4模擬塊：LY12熱處理：零件加工后變形量太大時(shí)應(yīng)作人工時(shí)效處理7075或6061熱處理：同上（用于零件強(qiáng)度非常差的情況，材料價(jià)格高）RenShape470樹脂，適用于鈑金件及精度要求比較高的檢具。BM5166樹脂，適用于鈑金件及精度要求比較高的檢具LAB1001樹脂，適用于鈑金件及精度要求比較高的檢具RenShape460樹脂，適用于地毯類及精度要求比較低的檢具6.2.5底板：LY12/ZL104熱處理：時(shí)效（鑄鋁ZL104）6.2.6夾鉗支架：LY12/A3鋼（直座式夾鉗支架通常用A3鋼焊接制作）6.2.1檢具底板、結(jié)構(gòu)件和樣板建議采用鋁鎂合金(ALMg4.5Mn0.7)；模擬塊建議采用鋁鎂合金(ALMg4.5Mn0.7)或(CIBABM5166)；定位測量用的銷和孔套建議采用合金鋼材料6.3底板要求6.3.1檢具的大底板其上表面作為安裝和測量的基礎(chǔ)平面應(yīng)無明顯的走刀痕跡。日常使用中可承受檢具的重量，不變形。6.3.2百格線100mm間隔的坐標(biāo)線。線深0.1mm寬0.5mm。63.3大底板作為基準(zhǔn)時(shí)，上平面應(yīng)設(shè)有測量基準(zhǔn)。即設(shè)有三個(gè)測量基準(zhǔn)球或者三個(gè)測量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測量基準(zhǔn)柱或者三個(gè)方向的測量基準(zhǔn)平面，并標(biāo)明坐標(biāo)方向及坐標(biāo)原點(diǎn)與汽車坐標(biāo)原點(diǎn)的相對坐標(biāo)值。6.3.4大型檢具的底板側(cè)面應(yīng)裝有起吊裝置，底板下應(yīng)設(shè)有鏟腳位。即在底板下需留有高度120mm寬度800mm的空域讓鏟車鏟腳及鏟齒能夠進(jìn)入。6.3.5小型檢具應(yīng)在底板上設(shè)有搬運(yùn)手柄。6.3.6底板基準(zhǔn)與車身坐標(biāo)一致的基準(zhǔn)要求:6.4被測零部件定位要求6.4.1按產(chǎn)品圖紙給定的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)定位裝置6.4.2面定位根據(jù)產(chǎn)品定位面的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)設(shè)計(jì)6.4.3根據(jù)產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)可以選用鋪助定位或支撐面.6.4.4常用零件定位選擇A:二孔定位：基準(zhǔn)孔I：用錐銷定位；基準(zhǔn)孔II：使用菱形錐銷定位；B:一孔一邊定位：基準(zhǔn)孔I用錐銷定位；基準(zhǔn)II以邊或面定位（定位擋塊）C:三面定位：定位塊6.5產(chǎn)品夾緊要求6.5.1夾頭裝置（或磁鐵）6.5.1.1為了固定零件,在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵。6.5.1.2夾頭裝置通常直接用螺栓固定于檢具底座(鋁鑄件或鋁合金)上表面的適當(dāng)位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接。6.5.2夾頭連接板設(shè)置對角兩個(gè)螺栓原則上符合工藝要求。在夾頭裝置的排列和布置中,必須注意：6.5.2.1夾頭松開并恢復(fù)到起始位置狀態(tài)下,必須有作夠的空間保證零件無干擾地安放和取走。6.5.2.2有足夠的空間提供夾頭在檢具上實(shí)現(xiàn)空間無干擾曲線運(yùn)動(dòng)。6.5.2.3當(dāng)檢具作為測量支架使用時(shí),必須保證測量頭在夾頭夾固或松開狀態(tài)下,能夠無干擾地接觸基準(zhǔn)面的中點(diǎn)，為此，在設(shè)計(jì)夾頭結(jié)構(gòu)時(shí)，須將其設(shè)計(jì)成叉形結(jié)構(gòu)，但叉型夾頭內(nèi)徑要大于6.5mm，同時(shí)夾頭寬度要達(dá)到所需強(qiáng)度。6.5.2.4夾頭的有效運(yùn)動(dòng)軌跡必須在工裝圖紙中予以詳細(xì)表明。6.5.2.5夾頭和工件表面的接觸應(yīng)保證：夾頭對工件只起到固定作用，而非夾緊變形作用（原則上夾緊力不大于5牛頓）。6.5.2.6對于小型檢具如果沒有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支承面0.1mm。6.5.2.7定位面的法向須施加外力以確保產(chǎn)品正確定位。①夾緊的方式有常見的快速夾緊器、固定螺栓、壓板等。②快速夾緊器的壓頭推薦采用帶彈簧的橡膠壓頭。③在有定位銷或檢驗(yàn)銷的地方，壓頭要設(shè)計(jì)成中空的形④在有孔或其它特征要素需要測量的地方，夾頭要設(shè)計(jì)成可以保證測量的形式。6.6檢測功能塊要求6.6.1用百分表測量KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）點(diǎn)位置。百分表建議采用數(shù)顯式。6.6.2用檢測銷、孔套測量產(chǎn)品孔、銷的位置度,按最大實(shí)體原則設(shè)計(jì)。6.6.3用模擬塊＋止通檢驗(yàn)銷測量產(chǎn)品線、面輪廓6.6.4用樣板+止通檢驗(yàn)銷測量產(chǎn)品截面線輪廓度,檢測內(nèi)容需要得到相關(guān)工程師的確認(rèn)6.7.檢具制造要求6.7.1檢具材料熱處理要求6.7.1.1鑄造、鍛造或焊接件必須經(jīng)過時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。6.7.1.2鋼制件必須經(jīng)過熱處理，以保證其良好的機(jī)械性能6.7.1.3檢測銷或檢測塊必須先經(jīng)過熱處理后留有余量進(jìn)行精加工6.8檢具外觀要求6.8.1材料表面應(yīng)平整光滑，不允許有氣孔、砂眼、結(jié)疤等缺陷。6.8.2鋼制零件因易生銹必須進(jìn)行表面防銹處理。6.8.3所有非檢測用鋁件表面應(yīng)漆成適中的顏色，檢具型體及底板的外觀涂色根據(jù)具體的車型決定。通常不同的車型配置不同涂色，從而有利于在使用時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分不同類的檢具。其他具有功能性和檢測用的孔、面、缺口等的涂色標(biāo)注如下:定位面、支撐面0mm白色，RAL9010或材料的本色劃線孔檢測面2mm（1mm）紅色，RAL3000檢測面5mm（3mm）黃色，RAL1012平整度檢測面0mm白色，RAL9010或材料的本色目視孔檢測面8mm(6mm)黑色，塞規(guī)套管端面8mm(6mm)黑色,6.9檢具檢測功能防遺失要求檢測功能件必須有防止損毀和遺失的放置或連接裝置，這些檢測功能件包括：①所有可移去的定位銷②固定螺栓③可拆卸檢測工具，如：檢測棒、樣板、模擬塊等7、驗(yàn)收7.1我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個(gè)方面檢查驗(yàn)收模、夾、檢具。7.2檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面，形狀尺寸精度按我司指定的工藝文件和檢具進(jìn)行檢查。7.3我司將振動(dòng)焊接工裝上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與振動(dòng)焊接工裝的協(xié)調(diào)性。7.4檢驗(yàn)過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)整或修理，直至合格。7.5調(diào)試合格的模、夾、檢具在工藝規(guī)定的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備上，連續(xù)生產(chǎn)出不少于100件的合格產(chǎn)品，要求產(chǎn)品合格率為99%。7.6必須達(dá)到我司產(chǎn)品的質(zhì)量要求后，按照我司《工裝、檢具管理程序》驗(yàn)收流程，經(jīng)研發(fā)部、使用部門、品管部三部門對各方面確認(rèn)并簽訂《工裝/檢具驗(yàn)收報(bào)告》后，則模、夾、檢具可作最終驗(yàn)收合格。附件一：關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明1.檢具定位銷概述零件在檢具上定位通常采用2個(gè)定位孔實(shí)現(xiàn)。定位的方式和位置根據(jù)圖紙中基準(zhǔn)要求來規(guī)定。通常采用以下兩種定位方式:主定位Nr.1(A1):限制兩個(gè)方向自由度,通常會(huì)采用圓柱銷或錐形銷副定位Nr2(A2):限制一個(gè)方向自由度,通常會(huì)采用錐形銷為了保證銷子在檢具型體中準(zhǔn)確定位,必須安裝導(dǎo)向軸套.見下圖示意:通常情況下,定位銷采用錐形銷，錐形銷定位適用于①根據(jù)基準(zhǔn)要求，零件定位孔附近有定位面。②零件為厚壁零件h>1.2mm下列情況定位銷應(yīng)該使用柱形銷,柱形銷定位適用于:①圓孔方向和零件表面傾斜,且零件平面和車身坐標(biāo)線平面:夾角>3oEMBEDWord.Picture.8②翻邊孔向上的零件:③薄壁零件(通常d<1.2)④在定位孔附近沒有任何定位面。錐形銷定位適用于柱形銷定位適用于1)根據(jù)基準(zhǔn)要求，零件定位孔附近有定位面。1）圓孔方向和零件表面傾斜,且零件平面和車身坐標(biāo)線平面:夾角>3o2)零件為厚壁零件h>1.2mm2)-翻邊孔向上的零件3)-薄壁零件(通常d<1.2)4）在定位孔附近沒有任何定位面。A1銷結(jié)構(gòu)在檢具和測量支架上通常采用相同的結(jié)構(gòu)A2銷結(jié)構(gòu)檢具：兩頭銷,一頭定位,一頭檢測；測量支架，單頭銷,僅作定位。2.定位銷A1的結(jié)構(gòu)形式:柱形銷A1Z圓孔長形孔:設(shè)置防轉(zhuǎn)功能定位銷A1Z的計(jì)算對于圓形孔,且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)公式推出:D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm,例如:額定圓孔徑為Ф18.0+0.2,則相應(yīng)的圓柱銷的直徑D2=18.2-0.1=18.1mm則在制造時(shí),考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02對于長形孔,且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)公式推出:D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm例如:額定長孔徑為18.0+0.29.0+0.2則相應(yīng)的圓柱銷的直徑:D2長度方向=18.2-0.1=18.1mm，考慮到制造公差0.02，推出D2長度方向=18.1-0.02D2寬度方向=9.2-0.1=9.1mm,考慮到制造公差0.02,推出D2寬度方向=9.1-0.02圓孔：其結(jié)構(gòu)形式取決于D2的大?。篋2=額定孔徑最大尺寸+0.5余量D2<7.57.5<=D2<=22.0D2>=22.0錐形銷A1k圓孔長形孔:設(shè)置防轉(zhuǎn)功能定位銷A1K的計(jì)算對于圓形孔,且采用圓錐銷A1K圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑D2:D2=額定孔徑最大直徑Ф+附加余量0.5mm例如:額定圓孔徑為Ф18.0+0.2則D2=18.2+0.5=18.7則在制造該圓錐銷時(shí),考慮到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1對于長形孔,且采用圓錐銷A1K圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑D2:D2=額定孔徑最大直徑Ф+附加余量0.5mm例如:長孔為:18.0+0.29.0+0.2D2長度方向=18.2+0.5=18.7mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2寬度方向=9.2+0.5=9.7mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13.定位銷A2的結(jié)構(gòu)形式在檢具上,當(dāng)基準(zhǔn)點(diǎn)作為定位孔時(shí),通常該孔同時(shí)具有檢測功能要求,因此,定位削A2通常設(shè)置為兩頭銷,其工作順序?yàn)?1.先檢測孔位置度精度;2.再完成定位.柱形銷A2Z,見下面示意圖:圓孔長形孔錐形銷A2k錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2,D2=孔徑的最大直徑+0.5余量圓孔:D2<7.57.5<=D2<=22D2>=22長孔定位銷A2的計(jì)算圓孔柱形銷A2Z的計(jì)算(兩頭銷)定位部分D2的計(jì)算根據(jù)下列公式計(jì)算:D2=?孔徑的最大尺寸-0.1例如:?18.0+0.2該孔的位置公差為:X=+/-0.2；Y=0則D2=18.2-0.1=18.1則在制造時(shí),考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02檢查部分的計(jì)算遵循下列公式:D4=孔徑的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|例如:D4=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí),考慮到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02長形柱形銷A2Z的計(jì)算定位部分的計(jì)算方法如下:D2=(孔的最大尺寸)(沿定位方向)-0.1mm例如:長孔18.0+0.29.0+0.2,其位置公差為X=+/-0.2；Y=0D2=9.2-0.1=9.1則在制造時(shí),考慮到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02檢查部分的計(jì)算方法:B=孔徑的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9則在制造時(shí),考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02L=孔徑的最小尺寸-長度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí),考慮到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02圓孔錐形銷A2K的計(jì)算(兩頭銷)D2的計(jì)算遵循下列公式:D2=?孔徑的最大尺寸+余量0.5例如:圓孔為?18.0+0.2,其位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0則D2=18.2+0.5=18.7在銷子制造時(shí),考慮到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1檢查部分的計(jì)算根據(jù)下列公式:D4=?最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí),考慮到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02長形孔錐形銷A2K的計(jì)算(兩頭銷)定位部分的計(jì)算公式如下:D2=定位方向的孔徑最大尺寸+余量0.5例如:長孔18.0+0.29.0+0.2,位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0D2=9.2+0.5=9.7則在制造時(shí),考慮到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1另一邊檢測部位的計(jì)算:B=孔徑的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9則在制造時(shí),考慮到制造公差-0.02,推出D2=8