臺背回填技術(shù)交底

個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習==============================專業(yè)收集精品文檔======================================================================================================================================專業(yè)收集精品文檔=============================臺背回填施工技術(shù)交底一、主要施工工藝1、回填具備條件(1）對臺背回填所使用的原材料應事前準備充足,填料質(zhì)量應嚴格控制;(２)施工機械到場就位,并檢查使用情況,檢查有問題的機械不得使用；(３）臺背填土的順序應符合設計要求,梁式橋的輕型橋臺（薄墻式)的臺背填土，應在梁體安裝完成后進行;柱、肋式橋臺臺背填土,宜在蓋梁施工前，柱、肋側(cè)對稱、平衡地進行。２、主要施工工藝(1）基坑修整涵洞臺背回填從基礎底外邊緣向外１0０cｍ按1:1.５的坡度與路基等高的范圍內(nèi)為臺背回填區(qū)段,清除該區(qū)段基底松土或雜物,并進行拍照。（2）臺背劃格在每個結(jié)構(gòu)物臺背回填的左、中、右用油漆按１5cm畫好松浦厚度標志線，從下到上注明層數(shù),施工過程中嚴格按此層厚控制施工。（3)回填施工①、臺背回填時,應在兩涵臺外側(cè)對稱回填,分層壓實，填料粒徑宜小于50mm,壓實機具采用壓路機等壓實設備;同時配備小型沖擊夯實設備，對大型設備碾壓不到位地方進行壓實,嚴禁人工夯實.②、結(jié)構(gòu)物回填,每層最大松浦厚度不得大于２0cm，從基底到頂面的壓實度均不小于96%。③、臺背回填部分的路床與路堤路床同步填。④、錐坡的回填和橋臺背施工應同步進行,寬度一次性填足，保證壓實整修后能達到設計寬度。⑤、蓋板涵和箱涵應在蓋板安裝或澆筑頂板后,在洞身兩側(cè)對稱分層回填壓實，涵頂回填在５０cm內(nèi)壓路機時禁止開動振動,并禁止任何重型機械和車輛通過。⑥、圓管涵兩側(cè)壓路機無法碾壓部分的回填，應采用沖擊夯壓實。（4)檢測①、每層測量一次標高,寬度及其他檢測項目層層報檢監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下層填筑.分層夯實時不使涵身和接縫有任何破壞和擾動。②、石灰土每層應檢測壓實度,灰劑量,施工完畢后進行灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天,填土的壓實標準從填方基底或者涵洞頂部至路床頂面均為96％。③、做好質(zhì)量保證資料，按結(jié)構(gòu)物單獨存放。（5）隱蔽工程拍照臺背回填過程中，根據(jù)總監(jiān)辦要求,除常規(guī)檢測資料外,要層層留有照片，每層每臺分左右各留2張照片，施工隊派專人負責拍照，回填過程中每天交技術(shù)員拷貝至技術(shù)質(zhì)量部或并發(fā)送至項目技術(shù)質(zhì)量部ＨYPERLIＮK”mａiltｏ：并發(fā)送至項目部技術(shù)質(zhì)量部郵箱lqjslｊ_12009@126。ｃｏm”郵箱。二、質(zhì)量保證措施1、臺背回填應嚴格按照圖紙、施工規(guī)范及總監(jiān)辦有關(guān)文件進行施工。2、應嚴格控制臺背回填材料，保證填料的質(zhì)量。３、加強對背填范圍、回填方量、填筑層數(shù)、松鋪厚度、碾壓機具、人員車輛、作業(yè)天數(shù)及角落部位壓實度的控制力度。4、涵臺兩側(cè)及頂面填土時，應采取措施防止壓實過程對涵洞產(chǎn)生不利后果。５、臺背填土不允許有壓實死角,必須配備小型夯實機具,以保證基坑及死角處都達到壓實度要求。6、對于臺前后有不良地質(zhì)的地段應報項目部,待根據(jù)實際情況采取措施處理再進行回填。三、安全保證措施

1、設立專職安全員并建立旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭.2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設備操作人員必須持證上崗,無證人員或非本機人員不得上機操作。四、環(huán)境保護措施1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染,運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。

2、對臺背回填范圍的廢料，要運至指定的地