回轉(zhuǎn)窯分類類型回轉(zhuǎn)窯工業(yè)應(yīng)用工作原理回轉(zhuǎn)窯作用及成本計(jì)算

回轉(zhuǎn)窯分類，類型，回轉(zhuǎn)窯工業(yè)應(yīng)用，工作原理，回轉(zhuǎn)窯作用及本錢計(jì)算如何有效節(jié)約本錢？對于很多人來說都不是很清楚，下面會一一講解。一、回轉(zhuǎn)窯工作原理回轉(zhuǎn)窯主要由熱源打散裝置,帶式上料機(jī),進(jìn)料機(jī),回轉(zhuǎn)滾筒,帶式出料機(jī),引風(fēng)機(jī),卸料器和配電柜構(gòu)成.煤泥由于具有確定的粘性,在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個工作區(qū).導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸快速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū).清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便格外合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起裂開作用,從而增加了熱交換面積,提高了枯燥速率.傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料到達(dá)所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最終的出料區(qū).出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個枯燥過程.回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。耐火材料廠焙燒高鋁釩鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。1、水泥回轉(zhuǎn)窯/工業(yè)窯爐回轉(zhuǎn)窯(旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán))，規(guī)格：簡潔把握等特點(diǎn)。2、冶金回轉(zhuǎn)窯/鋼鐵球團(tuán)/石灰回轉(zhuǎn)窯/氯酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，是鋼鐵行業(yè)今后的進(jìn)展方向。建設(shè)大型氧化球團(tuán)廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進(jìn)而降低產(chǎn)品本錢。同時由于氧化球團(tuán)廠技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動生產(chǎn)率，也為改善和保護(hù)環(huán)境供給了條件。3、冶金、化工回轉(zhuǎn)窯/鈦白粉回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯/垃圾燃燒爐/回轉(zhuǎn)窯廢渣燃燒爐工程回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，依據(jù)不同的工況和層面，承受硅酸鹽、1300℃，80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增加了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚(yáng)料導(dǎo)料構(gòu)造，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運(yùn)動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，依據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。530~100P三、回轉(zhuǎn)窯作用回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)展加熱處理的一種回轉(zhuǎn)圓筒形的煅燒設(shè)備.在建材工業(yè)中.用回轉(zhuǎn)窯來煅燒水泥熟料。在化學(xué)工業(yè)中.用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打、煅燒磷肥、硫化鋇;在有色冶金工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋁等。在其他一些工業(yè)部門.回轉(zhuǎn)窯也有著廣泛的用途。回轉(zhuǎn)窯是一個帶有3%-6%斜度安放在支承裝置上的鋼質(zhì)薄壁圓筒.在其中部由傳動裝置帶動作慢速轉(zhuǎn)動。為了保護(hù)筒體，削減散熱.在筒體內(nèi)鑲砌耐火磚。物料從窯的高端(又稱窯尾端)參與，由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動，從而緩緩地流經(jīng)整個筒體，經(jīng)過簡潔的物理、化學(xué)變化，由生料變成熟料.從其低端〔又稱窯頭端)卸出。進(jìn)入熟料冷卻機(jī)里。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃回轉(zhuǎn)窯設(shè)備適于處理固體顆粒和氣體介質(zhì)間的物理化學(xué)過程。它有如下優(yōu)點(diǎn):理化學(xué)反響能均勻進(jìn)展，使得產(chǎn)品質(zhì)星好。刮板和攪耙等。故它特別適合于高溫反響過程的物料鍛燒。四、水泥生產(chǎn)工藝對回轉(zhuǎn)窯的要求是生料通過回轉(zhuǎn)窯設(shè)備.在高溫作用下。經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)變化而成為熟料的股燒過程.從水泥工藝來看，股燒是物料唯一的“質(zhì)變”過程.生產(chǎn)實(shí)踐說明，回轉(zhuǎn)窯無論從功能上還是設(shè)備投資上而言.都是水產(chǎn)本錢。所以，人們把它看作水泥廠的“心臟”。慮制造、修理等多方面的因素。對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備而言，一般應(yīng)到達(dá)以下幾方面的要求:能滿足生產(chǎn)工藝的要求。如能到達(dá)指定的產(chǎn)盤、質(zhì)盤、熱耗指標(biāo)等。單位機(jī)重產(chǎn)重高，由此可減小設(shè)備尺寸，做到“設(shè)備小,產(chǎn)量大“。運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，便于操作把握，井能瀟足安全生產(chǎn)要求。五、回轉(zhuǎn)窯本錢計(jì)算河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)，在該系統(tǒng)中承受國內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置、承受計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭承受工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶承受紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒狀況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作便利，使用牢靠。穩(wěn)定了熱15回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。附：型石灰回轉(zhuǎn)窯本錢計(jì)算作為生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯廠家，節(jié)電工藝更為重要。型石灰回轉(zhuǎn)窯承受國際先進(jìn)機(jī)械化上料設(shè)備。每個300-400400-600料方法選用進(jìn)步的機(jī)械化上料，上料方法按建窯方位充分利用地形地形別離選用斜橋料車上料、筆直料車上料、皮帶機(jī)上料、晉升機(jī)上料等不同方式，