OSP工序工藝培訓(xùn)教材

OSPOSP10/12工序工藝培訓(xùn)教材一、簡介一、簡介的根本概念是〔可焊性有機防氧化保護(hù)膜〕的縮寫。目前我司使用的是四是利用此類化合物分子構(gòu)造中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反響而形成，并非簡潔的物理涂覆過程。所以，保護(hù)膜的形成有很好的選擇性。保護(hù)膜的作用在完成印制板的全部制作過程之后和在焊接元器件之前保護(hù)印制板焊接部位的銅面不受污染和氧化，保持良好的可焊性。二、工藝流程及原理二、工藝流程及原理工藝流程投板→除油→二級水洗→微蝕→水洗→加壓水洗→酸洗→二級水洗→吸干→→抗氧化→三級水洗→吸干→強風(fēng)、熱風(fēng)吹干→檢查→收板工藝原理F2保護(hù)膜是利用此類化合物分子構(gòu)造中的雜環(huán)上的N與焊接位置的銅面發(fā)生反響而形成，并非簡潔的物理涂覆過程。三、各種物料的作用三、各種物料的作用33微蝕劑，F(xiàn)2A、#100#500F2原液最齊全的溶液。除了有100%左右濃度的成膜物質(zhì)活性組份之外，還接使用原液，毋需兌水。但是開缸時要添加1-2%的補充劑A，才能在銅面生成保護(hù)膜。7左右。補充劑A響。在各種把握參數(shù)都符合要求的狀況下，它的含量越高，形成的保護(hù)膜就越厚。此物料在待機狀態(tài)下也會有消耗，所以，長時間停產(chǎn)后1：3度過快或添加量過多簡潔造成槽液內(nèi)產(chǎn)生油珠狀液滴。1/3。3.3 #100F2加劑，包括補充劑A、醋酸以及其他微量物質(zhì)，但是沒有形成保護(hù)膜#100，需要重分析值和補充劑A。本物料的消耗量取決于設(shè)備的抽氣量，很難有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。就相應(yīng)地削減，甚至可能完全不需要。3.4 #500是F210#50010加#500溶液中的其它關(guān)心組分含量不高，所以不能長期承受稀釋#500來替代F2置結(jié)晶消耗大小有關(guān)。假設(shè)抽氣量比較大，也可能很少需要本物料。3.5冰醋酸用于調(diào)整工作液值和保養(yǎng)清潔段。一般每千尺產(chǎn)量補充1000-2023四四、生產(chǎn)把握參數(shù)除油缸1010： 15-25%溫度: 41℃－45℃微蝕缸H: 40-10024HO: 40-100222+: ≤30L溫度: 20℃－30℃微蝕量: 2.0±0.5酸洗缸硫酸: 2.0-5.0%溫度: 20℃－30℃缸：F290-110%值 :3.80-4.00補充劑A :3-5膜厚 :0.15-0.30(*)溫度 :42.5±2.5℃時間 :90 (注:一般焊料可把握在 0.15-0.25，無鉛焊料可把握在0.20-0.30范圍。)五五、開缸步驟除油缸1>將缸徹底清洗干凈;2>30L1010，用水補到正常液位；2>攪拌均勻,分析調(diào)整至把握點。微蝕缸1>1036，90%1.5-2.5蝕量過大，可實行降溫或用水稀釋等臨時性措施。2>30/升后，無需重開缸，只90103680%缸體積的水，然后測試并調(diào)整微蝕量至把握范圍內(nèi).酸洗缸1>將缸徹底清洗干凈;2>開缸比例:3.5%〈〉的H;243>缸1>將缸徹底清洗干凈。3-5%2-43-5%1-23-51-21-22>參與缸體積的F2(或F2)至液位,升溫至把握點。3>1.5%缸體積的補充劑A.(用三倍水稀釋.)4>六六、分析頻率除油缸1010: 生產(chǎn)前及每班一次微蝕缸H: 生產(chǎn)前及每班一次24HO 生產(chǎn)前及每班一次222+: 每周一次微蝕量: 生產(chǎn)前及每班一次酸洗缸硫酸: 生產(chǎn)前及每班一次缸有效成份濃度: 生產(chǎn)前及每班一次值 : 生產(chǎn)前及每班一次補充劑A : 生產(chǎn)前及每班一次膜厚 : 生產(chǎn)前及每班一次七七、生產(chǎn)過程中的物料添加依據(jù)化學(xué)室開單添加1>50m22>0.5－1.0L補充劑A:0.6-1.0L3>1>2>全部物料均需緩慢而均勻的添加;3>補充劑A4>全部添加均需準(zhǔn)時記錄.、物料的添加方式F21>2>補充劑A的添加1>2>3>添加方法:補充時需用三倍的水稀釋,然后緩慢而均勻的參與缸中!8.3#5001>2>8.4#1001>2>添加方法:可直接參與缸中.8.5濃冰醋酸的添加1>2>3>添加方法:補充時需緩慢而均勻的參與缸中!如添加量超2九九、線設(shè)備的清洗程序缸前后擋水轆的清洗1>2>缸后的吸水海綿轆的清洗1>15—302>2-33>2-34>其它吸水海綿轆的清洗1>2-32>十十返工板的生產(chǎn)1>假設(shè)消滅質(zhì)量問題，可以進(jìn)展返工。對于要返工的板件可以直接重過，依據(jù)具體狀況而定，返工板件必需通知工藝處理。2>3>4>、生產(chǎn)留意事項1,每次生產(chǎn)前,檢查并調(diào)整各藥水缸液位.留意是否有藥水滲漏!2,清洗缸前后的擋水轆及吸水海綿轆;3,4,每次生產(chǎn)前,需用光板進(jìn)展拖缸;〔5—623〕5,連續(xù)生產(chǎn)過程中,每板檢查一次工藝參數(shù)并調(diào)整;6,補加物料時,補充劑A物料的添加,均需緩慢而均勻.7,8,膜厚測試.十二十二、常見問題及處理序號特別狀況可能緣由分析改善對策1涂覆層厚1) 〔1)參考推舉條件調(diào)整工作參度缺乏速度〕不適宜；數(shù)；2) 補充劑A含量不2)按化學(xué)分析結(jié)果補加補充足；劑A；3)或活化組分低；3)提高或活化組分；4)壓水量過大4)削減，并使用輕質(zhì)壓水轆2 板面或缸1)過高；1)添加醋酸并循環(huán)數(shù)小時；液外表有2)活化組分濃度過高2)用100#或水把濃度稀釋到結(jié)晶3)抗氧化缸壓水輥或110%以下；傳送輥有結(jié)晶物析3)清潔壓水輥與傳送輥出3 雜質(zhì)附著1)由輥轆帶上雜質(zhì)；1)用弱醋酸液洗壓水輥與傳在板上2)缸液中有雜質(zhì)送輥；2)過濾缸液涂覆層顏1) 板子外表有指??；1)加強除油與微蝕去除指印；色不均勻 2) 3)

調(diào)整微蝕量至1.5~2.m圍；前處理烘干效果3)差，產(chǎn)生水跡；膜厚度缺乏；壓轆過緊；

33S進(jìn)展調(diào)整；處理烘板效果；/5)調(diào)整膜厚在把握范圍內(nèi)；使用輕質(zhì)壓水轆；降低風(fēng)壓/水壓。板面膠跡 1)密封圈、壓水輥受1)更換老化的密封圈、壓水腐蝕老化，污染板 ；面；2)反響溶液沉淀物雜2)將溶液抽出，清潔過濾網(wǎng)、質(zhì)污染板面。 溶液槽及反響槽內(nèi)各處。66孔黑1)前處理后，板件部分孔內(nèi)殘留水珠或水氣，抗氧化溶液烘板效果無法進(jìn)入孔內(nèi)；2)檢查抗氧化槽液面水刀是2)抗氧化藥水流淌不暢；孔內(nèi)；3)后處理烘干溫度不3)檢查后處理烘干溫度是否正常，可能孔內(nèi)有正常；水氣、水珠；4)來料孔內(nèi)退錫不確認(rèn)藥液成分是否正常；重退錫處理。凈。–F2簡介F2路板金面不會沉積涂層，僅于銅面沉積。F