數(shù)控設(shè)備管理制度

數(shù)控設(shè)備管理制度1、設(shè)備操作1.1設(shè)備操作人員要求1.1.1設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。1.1.2操作人員必需經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。1.1.3非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，才可上機操作。1.1.4未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。1.1.5試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可上機操作。1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。1.2設(shè)備操作要求1.2.1一般注意事項：1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2經(jīng)常清掃機床周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。1.2.1.3機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。1.2.1.4經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。1.2.2機床啟動時的注意事項：1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認無任何干涉，調(diào)用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.2.3調(diào)整程序時的注意事項：1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。1.2.3.2不能承擔超出機床加工能力的作業(yè)。1.2.3.3在機床停機時進行刀具調(diào)整。1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發(fā)生碰撞。1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。1.2.3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。1.2.3.7程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。1.2.3.8控制系統(tǒng)電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控制面板。嚴禁交叉作業(yè)。1.2.4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項：1.2.4.1機床啟動后，在機床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。1.2.4.3機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。1.2.4.4遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。1.2.5作業(yè)完畢時的注意事項：1.2.5.1關(guān)閉電源。1.2.5.2清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油。1.2.5.3填寫工作記錄表2、設(shè)備保養(yǎng)與維護工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關(guān)記錄,維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.1數(shù)控車床的檢查要點：2.1.1月檢要點：2.1.1.1接通電源前：a.電壓是否正常。b.檢查機床是否有異常情況。c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。d.檢查工具、測具等是否已準備好。e.切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。2.1.1.2接通電源后：a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)。e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。2.1.1.3機床運轉(zhuǎn)中：a.運轉(zhuǎn)中，主軸滑板處是否有異常噪音。b.有無與平常運轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1.2季檢查要點：2.1.2.1檢查主軸的運轉(zhuǎn)情況。主軸以最高轉(zhuǎn)速一半左右的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應(yīng)清理干凈。2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關(guān)，各急停開關(guān)是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關(guān)的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關(guān)正常。并將各接近開關(guān)擦拭干凈。2.1.2.4檢查刀臺的回轉(zhuǎn)頭、傳動系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)是否良好，痕等。注油孔應(yīng)注油潤滑。2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內(nèi)是否積存切屑，雜物，若有應(yīng)清理干凈。2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。2.1.2.7檢查冷卻液槽內(nèi)是否積存切屑，若切屑堆積較多，應(yīng)予以清理。2.1.2.8檢查液壓裝置：a.檢查壓力表的動作狀態(tài)，通過調(diào)整液壓泵的壓力看壓力表的指針是否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現(xiàn)象。2.1.2.9檢查潤滑油裝置：a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現(xiàn)象。2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.2數(shù)控銑床、加工中心檢查要點：2.2.1月檢要點：2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。2.2.1.3清理風箱式護罩。2.2.1.4注意電控系統(tǒng)有無異常,顯示屏上有無報警信號.2.2.1.5清理檢查所有限位開關(guān)、接近開關(guān)及其周圍表面。2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7確認各刀具在其應(yīng)有的位置上更換。2.2.1.8確保空氣濾杯的水完全排出。2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內(nèi)。2.2.1.10檢查機床主液壓系統(tǒng)是否漏油，若有問題應(yīng)及時通知維修人員予以修理2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內(nèi)及冷卻槽內(nèi)的切屑等臟物。2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。2.2.1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現(xiàn)象，并將主軸周圍清理干凈。遇到異常情況，應(yīng)保持現(xiàn)場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應(yīng)迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.2.2季檢查要點：2.2.2.1清理電器控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網(wǎng)，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網(wǎng)。2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。2.2.2.4清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正常工作。2.2.2.6檢查液壓箱內(nèi)的油濾，必要時予以清洗。2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。2.2.2.8確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。2.2.2.9確保數(shù)控裝置能正確工作。2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫季檢表。2.3普通車床、銑床、鉆床等機械設(shè)備檢查要點：3、設(shè)備的