化工裝置總體試車方案配PPT

編制：XXX審核：批準(zhǔn)：化工裝置總體試車方案目錄試車前的概況方案編制目的依據(jù)要求試車程序單機(jī)試車中間交接2.1水壓試驗(yàn)2.2設(shè)備氣密性試驗(yàn)2.3容器和管道的蒸汽吹掃2.4容器和管道的水清洗2.5容器和管道的酸洗與鈍化2.6系統(tǒng)的干燥聯(lián)動(dòng)試車化工投料試車生產(chǎn)考核安全工作試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地清；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已確定；試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。單機(jī)試車合格后，由參與試車的單位在相關(guān)規(guī)定的資料上簽字確認(rèn)。中間交接交接應(yīng)具備的條件：完成各項(xiàng)試車工作并經(jīng)檢查合格后，必須按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及相應(yīng)的施工和驗(yàn)收規(guī)范辦理簽證。動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)及清掃完畢。管道的試壓、吹掃、清洗和氣密試驗(yàn)完畢。電氣、儀表調(diào)試合格。施工現(xiàn)場料凈、場地清。動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格。靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)及清掃完畢。管道的試壓、吹掃、清洗和氣密試驗(yàn)完畢。電氣、儀表調(diào)試合格。施工現(xiàn)場料凈、場地清工程實(shí)物量的核實(shí)。工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試記錄。安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料。工程尾項(xiàng)清理及完成時(shí)間的確認(rèn)。隨機(jī)技術(shù)資料的交接。水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的耐壓試驗(yàn)方案執(zhí)行。按壓力等級分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)和設(shè)備一同試壓時(shí)，以設(shè)備的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。確保與其它系統(tǒng)隔離。當(dāng)測試僅能承受一定壓差的設(shè)備，必須采取可靠措施，確保在升壓和卸壓過程中其最大壓差不得超過其最大范圍。耐壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫必須符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備氣密性試驗(yàn)設(shè)備氣密性試驗(yàn)必須按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，依據(jù)試車分段進(jìn)行。各種換熱器必須經(jīng)現(xiàn)場氣密性試驗(yàn)合格。同氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，需泄壓后修補(bǔ)，補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。對采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的系統(tǒng)，可在氣壓降到設(shè)計(jì)壓力后，一并進(jìn)行。容器和管道的蒸汽吹掃嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案和吹掃流程圖進(jìn)行。蒸汽管道內(nèi)不得有雜物。按先干線后支線的順序依次進(jìn)行。對支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃方法。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、機(jī)器及設(shè)備隔離。管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予以拆除。對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及總?cè)肟诩颖Ｗo(hù)套防護(hù)裝置。吹掃后復(fù)位工作，應(yīng)嚴(yán)格按照吹掃方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對中。蒸汽管道上的雜物必須清除，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置有危險(xiǎn)區(qū)的警示標(biāo)語。蒸汽吹掃合格與否，應(yīng)以檢驗(yàn)靶為準(zhǔn)。容器和管道的水清洗目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。清洗前應(yīng)用水將不參加清洗的設(shè)備及管線進(jìn)行水封，并關(guān)好相應(yīng)閥門，各排污點(diǎn)及排氣閥定時(shí)排放。水沖洗至目測出水與進(jìn)水的澄清度相近時(shí)結(jié)束。在水沖洗及系統(tǒng)試壓時(shí)，巡回檢查被清洗系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處等是否有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，如有應(yīng)及時(shí)處理。水沖洗還可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)或安裝過程中存在的一些問題。用清水循環(huán)，檢查系統(tǒng)中是否有氣阻、死角、短路及堵死等情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知甲方進(jìn)行處理，待問題解決后進(jìn)行下一步工作。容器和管道的酸洗與鈍化必須選擇經(jīng)過正規(guī)嚴(yán)格鑒定，并曾在化工廠大型生產(chǎn)裝置化學(xué)清洗中使用過的可靠清洗液配方。必須嚴(yán)格按照相關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的清洗方案進(jìn)行清洗，廢液處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。酸洗結(jié)束，用清水反向頂出，然后充入新鮮水進(jìn)行正反向沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。設(shè)備及管道的鈍化處理，必須在聯(lián)動(dòng)試車合格，并經(jīng)清洗合格后進(jìn)行，鈍化工作應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求和批準(zhǔn)的方案及藥劑配方的規(guī)定執(zhí)行。鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確認(rèn)鈍化效果。系統(tǒng)的干燥化工裝置干燥的目的：低溫系統(tǒng)：對有耐火襯里的反應(yīng)器系統(tǒng)，除去耐火材料中的水分，增加強(qiáng)度和使用壽命；除去催化反應(yīng)器系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃過程中的殘留水分，避免影響催化劑的強(qiáng)度和活性反應(yīng)器系統(tǒng)：防止水分發(fā)生凍結(jié)，或與開車投料后的某些烴類生成烴水合物結(jié)晶，堵塞設(shè)備和管道。其他系統(tǒng)：對某些工藝介質(zhì)，能與水分作用形成對設(shè)備、管道、閥門產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕或影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率的系統(tǒng)?；ぱb置的干燥方法：常溫低露點(diǎn)空氣（氮?dú)猓└稍锍Ｓ糜诘蜏叵到y(tǒng)除水。使用經(jīng)分子篩吸附脫水，露點(diǎn)降至213～203K的低露點(diǎn)空氣（氮?dú)猓┻M(jìn)行干燥。采用系統(tǒng)充壓（0.2～0.5MPa）、排放的方法進(jìn)行。干燥完成后，應(yīng)保持0.05～0.10MPa（表壓）。聯(lián)動(dòng)試車盡量接近正式生產(chǎn)狀態(tài)下對全系統(tǒng)所有設(shè)備，包括儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并給受培訓(xùn)的操作工人一個(gè)動(dòng)手實(shí)踐的機(jī)會(huì)，盡最大可能為化工投料做好一切準(zhǔn)備。聯(lián)動(dòng)試車階段一般包括：系統(tǒng)的置換與干燥填料和三劑（催化劑、干燥劑和化學(xué)試劑）充填加熱爐烘爐、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜充入假定介質(zhì)（水或空氣）全系統(tǒng)進(jìn)行一定時(shí)間的聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件：試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成。試車范圍內(nèi)的機(jī)器，出必須留待化工投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格。試車方案和操作法已經(jīng)批準(zhǔn)。試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物質(zhì)和測試儀表、工具皆已齊備。已建立崗位責(zé)任制；專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊化工投料整個(gè)原始啟動(dòng)過程中最關(guān)鍵的階段。不僅關(guān)系到生產(chǎn)的安全，而且關(guān)系著生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。投料試車應(yīng)具備的條件工程中間交接完成聯(lián)動(dòng)試車已完成人員培訓(xùn)已完成各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已落實(shí)經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底保運(yùn)工作落實(shí)供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)行供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行正常化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全備品配件齊全通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)安全、消防、急救系統(tǒng)已完善生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行環(huán)保工作達(dá)到“三同時(shí)”化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒生產(chǎn)考核生產(chǎn)考核就是對經(jīng)過化工投料試車后的裝置的生產(chǎn)能力、工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、經(jīng)濟(jì)效益等是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面考核。生產(chǎn)考核應(yīng)包括對配套的公用工程和輔助裝置的能力進(jìn)行全面鑒定。其過程考核→改進(jìn)→再次考核→合格簽字詳細(xì)過程應(yīng)包括做好考核前的準(zhǔn)備工作。考核應(yīng)具備的條件考核后的鑒定產(chǎn)考核遺留問題的處理：生產(chǎn)考核必須具備下列條件：化工投料試車已經(jīng)完成。在滿負(fù)荷試車條件下暴露出的問題已經(jīng)解決，各項(xiàng)公藝指標(biāo)調(diào)整后處于穩(wěn)定狀態(tài)。制定了生產(chǎn)考核方案，且已經(jīng)獲得上級主管部門