框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案兩份

高線工程施工方案一、工程概況：高線主廠房位于原舊制氧廠房以西，舊高線廠房以東。寬米，長米，大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。新建廠房柱利用舊廠房柱加固做為新建廠房邊柱，施工難度較大?；炷翗?biāo)號為，軋鋼基礎(chǔ)埋件數(shù)量多（余條），螺栓安裝精度要求高，施工難度較大。、主要項(xiàng)目工程量一覽表:挖土方()回填土()鋼筋()混凝土()二、編制依據(jù)：）《邯鄲圣凱軋鋼工程技術(shù)咨詢公司高線施工圖》和現(xiàn)場實(shí)際情況。）《建筑施工手冊》（第四版））《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（））《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（））《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（））《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（））《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（））《冶金建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（）三、施工組織和準(zhǔn)備：、盡快熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文地質(zhì)情況和當(dāng)?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序，準(zhǔn)確測量定位，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。、積極組織材料、設(shè)備貨源，早聯(lián)系早準(zhǔn)備。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械設(shè)備等及時(shí)到位。、合理組織勞動力，安排好勞動力進(jìn)場的時(shí)間、順序和生活設(shè)施。、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內(nèi)的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設(shè)備、設(shè)施、材料要由各相關(guān)單位清理干凈。、根據(jù)降水方案，對于須井點(diǎn)降水的基礎(chǔ)提前進(jìn)行降水工作。、制定安全、質(zhì)量、文明施工措施。對進(jìn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。、作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內(nèi)原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時(shí)根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)，并校核無誤。、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設(shè)備、泵罐車的維修工作、保養(yǎng)工作。、此廠房基礎(chǔ)在工程總部署上是敞開式施工，為保證這一總體部署實(shí)現(xiàn)，與設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)工程采取以下程序施工：與設(shè)備基礎(chǔ)相臨近的柱基采取同時(shí)開挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。、施工順序：基礎(chǔ)放線定位→開挖基礎(chǔ)土方.地基處理→澆筑砼墊層→安裝部分基礎(chǔ)外模板→安裝基礎(chǔ)底板鋼筋→安設(shè)地腳螺栓固定架.→安裝剩余外模板→安裝內(nèi)部模板→調(diào)整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎(chǔ)砼插二次灌漿→養(yǎng)護(hù)拆模→基礎(chǔ)面打毛清理刷純水泥漿→二次澆灌砼→拆模養(yǎng)護(hù)處理對拉螺栓防腐處理→回填土。四、主要施工方法：、測量定位放線根據(jù)總控制網(wǎng)，引測出受料槽的定位軸線和高程點(diǎn)。在受料槽外側(cè)米左右，埋設(shè)混凝土標(biāo)記樁。標(biāo)記樁的做法：樁應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，深度為800mm，露出地面200mm，直徑400mm。如下圖所示。標(biāo)記樁的埋設(shè)要考慮既能通視，又方便引測，并設(shè)圍欄和警示標(biāo)志。施工過程中要仔細(xì)保護(hù)點(diǎn)位。、土方工程：土方開挖（）根據(jù)現(xiàn)有的到圖情況及施工工序要求，土方可以根據(jù)施工縫進(jìn)行分段開挖。開挖完一個段，立即進(jìn)行施工。土方采用1.0m3（）為防止地基土受擾動，基槽開挖予留～150mm厚土方進(jìn)行人工清底。人工清底要配合機(jī)械挖土同時(shí)進(jìn)行，每臺挖掘機(jī)每班配備人，隨時(shí)配合清槽、修邊，將土送至挖土機(jī)的操作半徑范圍內(nèi)。（）基槽考慮降水排水，工作面每邊出基礎(chǔ)外米，土方放坡系數(shù)為。（）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊2m內(nèi)禁止行駛汽車。開挖完畢，在基槽周圍設(shè)防護(hù)欄桿，距基槽邊，高1.2m。并設(shè)明顯的警示標(biāo)志。每施工段在基坑內(nèi)設(shè)置一條臨時(shí)上下施工扶梯。（）基槽開挖完畢，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行下一道工序。（）基礎(chǔ)拆模完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可回填。：土方回填（）回填土使用土夾石回填，回填時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以手握成團(tuán)、落地松散為宜，若土料水分過多或不足，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?。底部使用蛙式打夯機(jī)或錘式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度小于250mm。上部機(jī)械可以行走時(shí)，用振動式壓路機(jī)碾壓，分層回填。（）每層回填完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層回填。、砼墊層施工)基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，并及時(shí)清理圍護(hù)墻墻面，分段澆筑。)為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)。)砼由罐車運(yùn)輸，溜槽或泵車澆筑。)在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。、鋼筋工程（）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并及時(shí)按規(guī)范要求抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。（）進(jìn)場鋼筋按工號需要，運(yùn)至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應(yīng)掛銘牌,標(biāo)明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高。并備好塑料布，雨、雪天應(yīng)及時(shí)覆蓋。（）鋼筋的連接：水平鋼筋：Φ以上鋼筋的接頭采用閃光對焊，Φ以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每頭為一組），合格后方可大批焊接。（）鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為，受壓區(qū)為。焊接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。（）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（）為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設(shè)置Φ橫撐立架，間距為1500mm與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。()墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時(shí)，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng)互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：(）墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制()鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計(jì)是否相符，若不相符，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分交叉點(diǎn)呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點(diǎn)全部扎牢，綁扎時(shí)綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。（）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。（）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。（）底板埋件安裝時(shí)雙側(cè)拉線控制其位置和標(biāo)高，就位準(zhǔn)確后與底板主筋點(diǎn)焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示：側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時(shí)，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖：用鐵釘固定預(yù)埋件)，或用螺栓固定在鋼模板上(見下圖：用螺栓固定預(yù)埋件)。()用鐵釘固定預(yù)埋件；()用螺栓固定預(yù)埋件鋼模板；木模板；預(yù)埋件；圓釘；固定螺栓（）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護(hù)。（）鋼筋位置允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差（）受力鋼筋排距±箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋±焊接予埋件中心線位置水平高差受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±板、墻、殼±、模板工程（）模板采用12mm厚素面多層板或覆膜多層板支設(shè)。()支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。（）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，φ×鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用?圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。對拉螺栓固定圖例模板接縫處用雙面膠條封閉圖例（）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r(shí)底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約3000mm)上加雙螺帽。（）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板有無變形走位，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。()拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。()伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶,止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。（）模板拆除①.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。②.底模必須待強(qiáng)度達(dá)到下表要求方可拆除。結(jié)構(gòu)類型跨度（）砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度日平均氣溫℃時(shí)所需時(shí)間（天）板≤～≥梁<≥、埋件工程：固定鋼板埋件用＃槽鋼作固定架，施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)先埋設(shè)埋件，固定槽鋼。的槽鋼固定架間距。的槽鋼固定架間距。埋件固定圖如下：、基礎(chǔ)埋件：利用鋼筋馬凳加固預(yù)埋件。做根Φ，長的鋼筋與馬凳連接。再用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測設(shè)埋件頂標(biāo)高。在長的鋼筋上標(biāo)志。焊∟*的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點(diǎn)焊。點(diǎn)焊前，準(zhǔn)確測量埋件頂標(biāo)高，標(biāo)高只允許負(fù)公差，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁踩踏埋件和連接鋼筋。、地腳螺栓埋設(shè)：、基礎(chǔ)±以下螺栓的固定，用＃槽鋼焊接螺栓固定架。、螺栓預(yù)留孔用3mm厚的鋼板焊接內(nèi)孔代替模板中間穿錨筋。**的鋼板孔個，**的鋼板孔個。做法見下圖:、砼工程（）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車或溜槽澆筑。（）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應(yīng)情況，選用中砂，石子粒徑選用～31.5mm（）砼運(yùn)輸：攪拌好的砼在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時(shí)間較長產(chǎn)生離析，應(yīng)重新檢驗(yàn)其坍落度，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻澆筑，否則會降低砼澆筑質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利的影響。（）澆注前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。（）嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時(shí)正確調(diào)整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。（）砼連續(xù)澆筑、砼應(yīng)連續(xù)澆筑。運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間間隔不應(yīng)超過。、底板采用整體推進(jìn)(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度。底板澆筑時(shí)每往前推，即應(yīng)回頭將側(cè)墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。、運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性。砼澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。（）側(cè)墻混凝土澆筑方式：側(cè)墻澆筑總高度為米，分兩次澆筑。砼施工時(shí)采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度?；炷猎谪Q向結(jié)構(gòu)中的澆筑高度超過米時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒進(jìn)行澆筑。制作個3000mm高串筒。砼連續(xù)澆筑（）混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)間距，振搗時(shí)間以表面開始泛漿，不冒泡為準(zhǔn)。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時(shí)不允許將其支撐在鋼筋上，振動時(shí)不宜緊靠模板振動。（）混凝土澆筑時(shí)，要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)暫停混凝土澆筑，立即對其加固。并設(shè)鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時(shí)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。（）在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（）注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護(hù)～，則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。夏季白天每小時(shí)灑一次水，若氣溫較高，澆水時(shí)間可以適當(dāng)縮短，晚上每小時(shí)澆水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于天。(）試塊制作養(yǎng)護(hù)：照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為20℃±3每拌制100m3每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。當(dāng)預(yù)計(jì)要提前拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時(shí)，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊以作為依據(jù)。對于抗?jié)B砼試塊應(yīng)按以下規(guī)定留置。連續(xù)澆筑砼量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加-500m3(）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板，設(shè)如下圖所示的鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點(diǎn)。（）在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應(yīng)加設(shè)××60mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖所示。（）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定式防水法；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管較多時(shí)應(yīng)相對集中，采用封口鋼板式防水法。（）抗?jié)B砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：、水泥用量不得少于320kg；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg。、砂率宜為～，泵送時(shí)可增至。、灰砂比宜為：～：。、水灰比不得大于。、普通抗?jié)B砼坍落度不宜大于50mm。采用預(yù)拌砼時(shí)，入泵坍落度宜控制在±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。、摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，砼含氣量應(yīng)控制在～。、預(yù)拌抗?jié)B砼緩凝時(shí)間宜為～小時(shí)。（）施工縫留設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下～處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。、墻體上的垂直伸縮縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橡膠止水帶。、墻體上的水平施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，止水帶沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置，封閉交圈。如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接長度為200mm。（）澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（）砼澆筑完畢，特別注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間不及時(shí)，則可能抑制砼膨脹，從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，降低砼的抗?jié)B效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于天。（）大體積砼防裂縫措施本工程基礎(chǔ)屬于大體積砼，施工中采取以下措施防止裂縫產(chǎn)生。）合理選用砼配合比，這點(diǎn)是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。）控制石子、沙子的含泥量不超過％～％）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法。每層砼攤鋪厚度應(yīng)不大于500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接著澆灌上一層砼確保砼振搗密實(shí)。）摻入適量微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗沖擊性。）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，使內(nèi)外溫差小于25℃、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗(yàn)，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數(shù)桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用機(jī)紅磚，砂漿砌筑。在使用前，應(yīng)對材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并提前對磚進(jìn)行澆水濕潤，不得有干磚上墻的現(xiàn)象。砂漿要隨攪隨用，在攪拌好小時(shí)內(nèi)用完。砌筑采用一順一丁砌法，砌筑前要先進(jìn)行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在以上，灰縫厚度—12mm，接槎處灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設(shè)，腳手架眼的留設(shè)要遵守施工規(guī)范的規(guī)定。、腳手架工程：（）、回填土至基礎(chǔ)面，碾壓夯實(shí)后，下面鋪板，支承立桿受力。（）、腳手架滿堂搭設(shè)立桿間距1m×1m，雙排架立桿間距1.5m×1.5m,橫桿步距1.5m。每隔兩排腳手架均搭設(shè)剪刀撐，搭設(shè)高度隨構(gòu)件高逐漸增高。（）、在腳手架外側(cè)設(shè)人行斜道（或爬梯）扶手，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護(hù)欄；安全檔板。（）、腳手架有良好的防電、避雷裝置；鋼腳手架應(yīng)離高壓線保持規(guī)范地外的距離。（）、搭設(shè)過程中當(dāng)桿件長度不夠，需要延伸時(shí)，不宜采用一字扣件對接；采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于0.8m，且應(yīng)采用雙扣件鎖緊，用來連接的兩種扣件間距不應(yīng)大于0.6m。且端部扣件蓋板邊緣至桿端不小于100mm。（）、腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。按放線尺寸鋪設(shè)墊板，標(biāo)定立桿位置,并最下面，設(shè)掃地桿固定，掃地桿設(shè)在立桿底端～300mm處。、鋼結(jié)構(gòu)施工（）鋼結(jié)構(gòu)制作(放樣、號料及零件加工(放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮起拱余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行放樣，要仔細(xì)核查圖紙上的幾何尺寸和分部尺寸之間的連接尺寸放出節(jié)點(diǎn)大樣。(號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(型鋼下料時(shí)應(yīng)采用手工火焰切割。(節(jié)點(diǎn)板及各種鋼板零件下料均采用斗自動的切割機(jī)。(氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。()矯正、成型、制孔(冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應(yīng)該符合規(guī)范定。(矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。(當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在攝氏度，碳素結(jié)構(gòu)在溫度下降到攝氏度以前完成加工。(同一構(gòu)件上螺栓孔的孔距應(yīng)符合下表要求(頁)(螺栓孔如有超差的情況，不得采用鋼塊填塞，可采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。()組裝(組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。(板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行。()焊接(焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。(焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。(施工前，焊工應(yīng)對接頭質(zhì)量及施焊區(qū)的處理情況進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑填滿。(在冬季施工時(shí)，焊接施工應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行或有防雨、防風(fēng)、防雪措施的地方進(jìn)行，構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱及后熱。(多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。(定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出補(bǔ)工藝后方可處理。(焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打焊工鋼印。()除銹、刷油(鋼材的表面處理采用手工除銹(構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。(除銹完的鋼構(gòu)件，當(dāng)天必須涂上底漆。構(gòu)件應(yīng)涂四遍油漆，其中包括兩遍防銹底漆，兩遍面漆。(涂漆時(shí)應(yīng)將涂料攪拌均勻才能施工，并且在下雪、下雨或霧天時(shí)不能在露天作業(yè)。(涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在攝氏度之間，相對濕度度不應(yīng)大于，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后小時(shí)內(nèi)不得淋雨。(施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出-50mm暫不涂裝。(涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。(涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重心、位置、定值標(biāo)記及重量。()鋼結(jié)構(gòu)安裝(安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場前，現(xiàn)場應(yīng)符合要求。鋼結(jié)構(gòu)出廠驗(yàn)收對照設(shè)計(jì)文件，依據(jù)規(guī)范對所有構(gòu)件驗(yàn)收。、安裝單位由專人負(fù)責(zé)構(gòu)件驗(yàn)收。、每件構(gòu)件有合格的構(gòu)件出廠合格證。、所有的構(gòu)件有材質(zhì)證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。、所有構(gòu)件應(yīng)有正確、清晰的編號。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、必須有專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，保結(jié)構(gòu)文明裝卸，不超載、運(yùn)輸不滑動、不變形、標(biāo)記油漆不損壞。、構(gòu)件的出廠順序應(yīng)由安裝單位根據(jù)安裝的先后順序決定。、構(gòu)件同廠前構(gòu)件正確的編號，統(tǒng)一堆放。、小件應(yīng)在驗(yàn)收后打捆運(yùn)輸。、現(xiàn)場構(gòu)件分編號堆放，并堆放整齊，防止變形。、加工廠裝卸構(gòu)件前對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢、運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形及損壞等缺陷須進(jìn)行修復(fù)?；A(chǔ)驗(yàn)收、鋼支架基礎(chǔ)表面地腳螺栓周圍必須鑿毛。、鋼支架及地腳螺的中心線必須標(biāo)出。、每根小柱子砼側(cè)面必須給出水準(zhǔn)標(biāo)高。、地腳螺栓檢查清理干凈無損壞。、每根地腳螺栓配齊螺母。、土建測量資料及實(shí)體相統(tǒng)一。、螺栓中心偏差實(shí)測值，螺栓頂部標(biāo)高偏差值實(shí)測值。、監(jiān)理認(rèn)可的工序交接。、場地驗(yàn)收：臨時(shí)設(shè)施場地必須平整、夯實(shí)無坑洼。、座漿法配墊板，在柱砼基礎(chǔ)設(shè)置墊板部位，鑿出座板，鑿出后用水清洗，沿坑涂一層薄的水泥漿結(jié)合層，用高標(biāo)號、早強(qiáng)、塊硬、微膨脹澆筑水泥砂漿，砼表面低于墊板2.5mm。()安裝(墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓，側(cè)應(yīng)設(shè)組墊板，每組墊板不得多于塊。墊板與基礎(chǔ)和柱底面的接觸面應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時(shí)，其疊合長不應(yīng)小于墊板長度的。二次灌將前，墊板間應(yīng)焊接固定。(該工程鋼構(gòu)件吊裝均為工藝鋼結(jié)構(gòu)，主要為管廊鋼支架、梯子、欄桿。(采用墊板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿。吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于混凝土強(qiáng)度一個等級。(鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛強(qiáng)度單元后，應(yīng)及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。(鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件中的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。(鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(鋼構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。(安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入數(shù)量，不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的，且不應(yīng)小于個。(普通螺栓連接的每個邊不得墊個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于螺距。(焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)先栓后焊。(鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中和吊裝完成后對破損的油漆及時(shí)涂刷。(焊接部位必須將該處因焊接原因而損壞的油漆處理干凈及手工除銹方能補(bǔ)刷底漆，待底漆干膜后，方能進(jìn)行下道工序施工。(單項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，應(yīng)補(bǔ)刷一道防銹漆及兩道面漆。五、成品、半成品保護(hù)措施、各類物資的搬運(yùn)、貯存、維護(hù)應(yīng)根據(jù)物資的特性，選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具，對于易燃、易碎的物品要有特殊保護(hù)，物質(zhì)貯存場所環(huán)境應(yīng)滿足物質(zhì)的特性。、水泥進(jìn)場后要入水泥庫，庫房要防雨、防潮，使用時(shí)要按先來的先用、后來的后用的順序使用。、各種成品、半成品材料進(jìn)場后要妥善保管，確保其不變質(zhì)。、施工現(xiàn)場的鋼筋，在雨天時(shí)上面應(yīng)加蓋塑料布，底下放枕木，將鋼筋墊起，避免鋼筋污染、銹蝕。、現(xiàn)場的機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)有防雨罩，雨天時(shí)上面覆蓋塑料布，要經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。、現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)料具派專人清理、回收、模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，堆放整齊，卡扣上的螺絲應(yīng)經(jīng)常浸油，保證其能轉(zhuǎn)動。周轉(zhuǎn)料具上的砼等雜物必須清理干凈。、砼在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋，保證其滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為防止踩踏鋼筋，在板上安裝專用馬道，便于施工行走。砼表面應(yīng)覆蓋麻袋或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)。砼板在初凝前將通行口攔住，防止上人踩踏，拆模時(shí)間控制在初凝小時(shí)后，防止棱角損壞，預(yù)留孔模外纏油氈紙，防止拔模時(shí)被破壞。、加強(qiáng)對施工人員的宣傳教育，和現(xiàn)場的督促檢查，增強(qiáng)每個人的成品保護(hù)意識，做好成品保護(hù)工作。六、施工保證措施、堅(jiān)持工程進(jìn)度服從工程質(zhì)量，確保用科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工生產(chǎn)，作到成一項(xiàng)、優(yōu)一項(xiàng)，達(dá)到合理的進(jìn)度、滿意的質(zhì)量。、加強(qiáng)質(zhì)量一票否決權(quán)的作用，落實(shí)好賦予質(zhì)量工程師的三項(xiàng)權(quán)利，即：責(zé)令停工權(quán)、獎優(yōu)罰劣權(quán)、驗(yàn)工記價(jià)權(quán)，確保質(zhì)量管理人員責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一，起到名副其實(shí)的作用。、重視細(xì)部施工質(zhì)量。質(zhì)量通病的防止是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重點(diǎn)，通過小組活動增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)等方法，達(dá)到無質(zhì)量通病工程。、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，物資部門要嚴(yán)格執(zhí)行《物資采購程序》，對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，如因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究物資部門責(zé)任。七、質(zhì)量保證措施、工程所用的原材料、成品、半成品，油漆必須具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報(bào)告。、混凝土攪拌要做到計(jì)量準(zhǔn)確，并隨時(shí)關(guān)注天氣情況，認(rèn)真填寫施工記錄。遇大雨天氣，禁止?jié)仓炷痢；炷翝仓埃瑧?yīng)辦理混凝土澆灌申請。、加強(qiáng)技術(shù)工作復(fù)核與質(zhì)三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項(xiàng)工序施工前及時(shí)報(bào)驗(yàn)。嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。、各項(xiàng)工序開工前進(jìn)技交底，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。、加強(qiáng)資料管理，資料管理要真實(shí)，及時(shí)、全面，必須與工程同步進(jìn)行。、現(xiàn)場所用測量儀要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)做好保護(hù)工作，嚴(yán)格控制建筑物主軸線、標(biāo)高。、技術(shù)和質(zhì)量保證體系見下圖：八、安全保證措施、所有進(jìn)場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽。、所有施工人員必須戴好安全勞動保護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄。、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)裝置，按規(guī)定接零、接地。配電箱、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，機(jī)電設(shè)備要定期檢查維修。下班后配電箱要拉閘上鎖。、現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材，派專人看管。、設(shè)專人定期檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決，負(fù)責(zé)落實(shí)到人。、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，做好現(xiàn)場防火、防雨、防中毒等事故發(fā)生。、基坑四周必須設(shè)置封閉式欄桿，上下基坑須搭設(shè)梯道，基坑周圍不得任意堆放材料，基坑邊2m內(nèi)禁止行駛汽車。、作到工完料清，多余部分及時(shí)撤離現(xiàn)場，垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)。、堅(jiān)持高任務(wù)必須高安全措施和要求，經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。、安全保證體系見下圖：九、洪水季施工措施：、防止基坑灌水，挖坑時(shí)應(yīng)將其周圍堆出土堤。坑底設(shè)排水溝和集水井。并準(zhǔn)備臺水泵，以備抽水之用。、施工人員配備雨衣、雨褲、雨靴等用具。、注意洪水期的安全生產(chǎn)。洪水季施工期間，要保證配電箱和場內(nèi)電器設(shè)備不進(jìn)水。現(xiàn)場內(nèi)配電箱距地面米。雨后應(yīng)對一切外用照明、電器設(shè)備、腳手架等組織專人檢查。確認(rèn)安全可靠方可交待使用。十、文明施工：、按照《中冶天工建設(shè)公司企業(yè)形象及文明施工標(biāo)準(zhǔn)》和金特鋼鐵有限公司的相關(guān)要求實(shí)施文明施工。、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時(shí)時(shí)注意以身作則，處處樹立文明施工形象。、施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)語，設(shè)立施工平面布置示意圖，標(biāo)明主要的施工道路、材料堆放、加工場地。材料堆放場地應(yīng)分品種、規(guī)格設(shè)立標(biāo)識牌，以便于區(qū)分、檢查和使用。、現(xiàn)場各種施工機(jī)械要懸掛安全操作規(guī)程標(biāo)牌。、現(xiàn)場設(shè)立文明施工標(biāo)牌，要求現(xiàn)場人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)文明施工條例，不能強(qiáng)行施工、野蠻施工。注意自身文明形象，不能赤腳進(jìn)場，不得在現(xiàn)場隨意大小便。、現(xiàn)場排水通暢，無積水，建筑垃圾要集中堆放，及時(shí)外運(yùn)。、設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔工作。、各類材料分區(qū)分類堆放，整齊安全，專人保管。各類材料標(biāo)牌齊全、整潔，小型機(jī)具掛牌、噴出標(biāo)志字樣。設(shè)置防潮、防雨、防銹蝕設(shè)施。、建立消防制度措施，配置滅火裝置，建立動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護(hù)。工地應(yīng)注意用火安全，火爐由專人看管，日夜值班，現(xiàn)場必須配備滅火器。、進(jìn)場人員除應(yīng)遵守有關(guān)國家法律、法規(guī)，還應(yīng)遵守廠紀(jì)廠規(guī)。進(jìn)場人員都必須組織學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，并制定明確的獎、懲制度，并嚴(yán)格落實(shí)。施工人員應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度。十一、環(huán)境保護(hù)措施、遵守中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法及業(yè)主廠容環(huán)境管理的有關(guān)規(guī)定，防止施工過程對環(huán)境污染，本工程環(huán)境管理體系活動按（）環(huán)境管理體系的要求進(jìn)行。、環(huán)境策劃在施工過程中，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、有毒有害廢棄物對環(huán)境的污染和危害。、為達(dá)到整個施工過程中業(yè)主及社會相關(guān)各方對環(huán)境管理滿意，對下述環(huán)境因素予以重點(diǎn)考慮：）對大氣污染的防治（）項(xiàng)目應(yīng)盡量避免采用在施工過程中會產(chǎn)生有毒、有害氣體的建筑材料。特殊需要時(shí)，必須設(shè)有符合規(guī)定的裝置，否則不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。對于施工機(jī)械要采取防護(hù)措施，控制所排出的煙氣的影響范圍。（）混凝土及砂漿采用集中攪拌，水泥運(yùn)輸采用密封式罐車。（）禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。）對水污染的防治（）對建筑施工中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)采用泥漿處理技術(shù)，減少泥漿的數(shù)量。（）妥善處理泥漿水和生活污水、水泵排水抽出的水也要經(jīng)過沉淀。（）洗車區(qū)應(yīng)設(shè)沉淀池再與下水接通。（）食堂下水應(yīng)經(jīng)排油池處理方可排出。（）未經(jīng)處理的含油、泥的污水不得直接排入城市排水設(shè)施和河流。（）液壓潤滑管道的化學(xué)清洗過程全部采用封閉循環(huán)措施，對外界排放的廢液經(jīng)無害處理后，排放至指定地點(diǎn)。（）水管道沖洗水經(jīng)沉淀、脫油后排放至指定地點(diǎn)。）對道路污染的防治（）在施工區(qū)域進(jìn)出口設(shè)立沖水區(qū)，用沖水機(jī)沖洗車輛輪胎。（）裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應(yīng)采取防塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢的有效措施。）對噪音污染的防治防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《建筑施工場界噪聲限值及其測量方法》（－）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。（）正確選用噪音小的工藝，減少噪音的強(qiáng)度。（）對產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械采取控制措施。包括打樁錘的錘擊聲以及其他以柴油機(jī)為動力的建筑機(jī)械、空壓機(jī)、震動器等。（）在可能條件下將電鋸、柴油發(fā)電機(jī)等盡量設(shè)置在離居民區(qū)較遠(yuǎn)的地點(diǎn)，降低擾民噪聲。（）夜間施工應(yīng)減少指揮哨聲、大聲喊叫。要教育職工減少噪聲，注意語言文明。）對光污染的防治（）現(xiàn)場晚間施工照明不得照向居民區(qū)。（）夜間施工中的電弧光如照向居民時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施。）對垃圾污染的防治（）要盡量減少建筑垃圾的數(shù)量，建筑垃圾應(yīng)指定堆放地點(diǎn)，并隨時(shí)進(jìn)行清理。（）運(yùn)輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛應(yīng)采取有效措施，防止塵土飛揚(yáng)、灑落或流溢。（）要采取有效措施控制施工過程，混凝土和砂漿集中攪拌。（）建筑施工現(xiàn)場的廁所，應(yīng)按現(xiàn)場人員數(shù)量考慮廁所的設(shè)置，要求封閉嚴(yán)密，通風(fēng)良好，定期清除糞便。十二、職業(yè)健康防護(hù)措施：.項(xiàng)目部要采取防暑、防凍、消毒、防毒的措施。加強(qiáng)職工健康防護(hù)。、衛(wèi)生防疫管理措施：衛(wèi)生防疫是涉及現(xiàn)場人員身體健康和生命安全的大事。要防止傳染病和食物中毒事故發(fā)生，提高衛(wèi)生、防病工作。、施工現(xiàn)場不設(shè)置職工宿舍，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的醫(yī)務(wù)設(shè)施。在辦公室內(nèi)顯著地點(diǎn)張貼急救車和有關(guān)醫(yī)院電話號碼，根據(jù)需要制定防暑降溫措施，進(jìn)行消毒、防病工作。、食堂管理應(yīng)從組織施工時(shí)就進(jìn)行策劃。食堂應(yīng)按照現(xiàn)場就餐人數(shù)安排食堂面積、設(shè)施以及炊事員和管理人員。食堂衛(wèi)生必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》和其他有關(guān)衛(wèi)生管理規(guī)定的要求。炊事人員應(yīng)經(jīng)定期體格檢查合格后方可上崗。炊具應(yīng)嚴(yán)格消毒，生熟食應(yīng)分開。原料和半成品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可采用。、食堂不得出售酒精飲料?，F(xiàn)場人員在工作時(shí)間嚴(yán)禁飲用酒精飲料。要確?，F(xiàn)場人員飲水的供應(yīng)，炎熱季節(jié)要供應(yīng)清涼飲料。十三、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）新疆金特和鋼鋼鐵有限公司工程高線工程施工方案中冶天工批準(zhǔn)頁編制單位：編制審核批準(zhǔn)審批單位：施工經(jīng)理專業(yè)總工程師PAGE40-

說

明

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★電氣設(shè)計(jì)方案與施工圖

★設(shè)計(jì)施工組織方案大全

★建筑及景觀表現(xiàn)后期處理效果圖框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制說明4第一節(jié)：編制依據(jù)4第二節(jié)：編制說明5第二章工程概況及特點(diǎn)5第三章施工組織機(jī)構(gòu)6第四章施工準(zhǔn)備13第五章施工部署13第一節(jié)：主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃15第二節(jié)：勞動力計(jì)劃16第三節(jié)：工期及施工進(jìn)度計(jì)劃16第四節(jié)：施工總平面布置16第六章基礎(chǔ)工程施工方法17第七章主體工程施工方法19第一節(jié)：鋼筋工程19第二節(jié)：模板工程22第三節(jié)：砼工程26第四節(jié)：砌筑工程28第五節(jié)：腳手架工程29第八章裝飾裝修工程施工方法32第一節(jié)：抹灰工程32第二節(jié)：地面施工33第三節(jié)：油漆工程34第九章鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案35第一節(jié)：施工準(zhǔn)備35第二節(jié)：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)35第三節(jié)：施工總體步驟37第四節(jié)：鋼構(gòu)件制作37第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸40第六節(jié)：鋼屋架安裝40第七節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)手工焊43第八節(jié)：彩板存放安裝45第九節(jié)：針對本工程特點(diǎn)措施46第十章工程質(zhì)量控制措施47第一節(jié)：建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)47第二節(jié)：基礎(chǔ)及主體質(zhì)量控制措施47第三節(jié)：裝飾裝修工程質(zhì)量控制措施49第四節(jié)：其他質(zhì)量保證措施51第五節(jié)：工程技術(shù)管理52第六節(jié)：原材料質(zhì)量管理52第七節(jié)：計(jì)量管理54第十一章安全文明施工措施54第一節(jié)：建立安全文明管理機(jī)構(gòu)54第二節(jié)：安全施工具體措施55第三節(jié)：現(xiàn)場文明施工措施58附表：1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表9.12、勞動力計(jì)劃表表9.23、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃表表9.34、施工總平面圖表9.4第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、承德市天工建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“新型纖維素酶制劑研發(fā)項(xiàng)目工程研發(fā)車間”施工圖紙。二、施工現(xiàn)場踏勘情況。三、國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及省市主管部門對建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定：1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)4、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)5、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2012)6、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2010)7、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)10、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)13、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)14、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)第二節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)圖紙及規(guī)范、巖土工程勘察報(bào)告等進(jìn)行編制的。第二章工程概況一、工程概況本工程為新型纖維素酶制劑研發(fā)項(xiàng)目工程研發(fā)車間。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，廠房長90.7米寬20.2米層數(shù)為2層，框架結(jié)構(gòu)使用年限為50年，耐火等級：二級。建設(shè)單位承德市天豐生物工程有限公司設(shè)計(jì)單位承德市天工建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位承德市龍城建筑安裝工程有限公司工程名稱新型纖維素酶制劑研發(fā)項(xiàng)目工程研發(fā)車間結(jié)構(gòu)概況設(shè)計(jì)抗震抗震設(shè)防烈度為7度結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)持力層圓礫層砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15獨(dú)立基礎(chǔ)C30基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板C30構(gòu)造柱、統(tǒng)過梁、C20受力筋保護(hù)層厚度獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁40mm柱25mm梁25mm樓板15mm建筑做法內(nèi)外墻內(nèi)墻1、面磚，內(nèi)墻2、刮墻壁膏樓地面樓面：地磚地面：地磚天棚涂料門窗塑鋼門窗二、現(xiàn)場概況及施工條件1、本工程“三通一平”比較完善，具備施工條件。第三章施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，組成高效精干、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并施工過同類工程的項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任管理。該項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、內(nèi)業(yè)資料員、材料員組成項(xiàng)目管理層，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員質(zhì)檢員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員測量員質(zhì)檢員安全員材料員內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工員砼班架工班裝飾班木工班鋼筋班砼班架工班裝飾班木工班鋼筋班泥工班二、項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理政策法規(guī)，執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度履行承包合同。（2）負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目部的全面工作，并保證施工合同標(biāo)的在本工程項(xiàng)目的全面實(shí)現(xiàn)。（3）按項(xiàng)目部內(nèi)部分工，分管財(cái)務(wù)、經(jīng)營合同和項(xiàng)目人員的政治思想工作，堅(jiān)持兩個文明一起抓。（4）根據(jù)工程合同規(guī)定，組織單位工程或?qū)I(yè)施工隊(duì)伍，協(xié)調(diào)之間的關(guān)系。（5）主持項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)成本分析，負(fù)責(zé)項(xiàng)目上的資金合理使用，負(fù)責(zé)工程成本責(zé)任目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和項(xiàng)目經(jīng)營合同的各項(xiàng)管理工作。（6）參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會議，組織工程項(xiàng)目內(nèi)部的各項(xiàng)協(xié)調(diào)會議。（7）組織編制和實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃及技術(shù)管理，降低成本，安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工。（8）組織制定本項(xiàng)目管理規(guī)章制度，加強(qiáng)項(xiàng)目管理和班組建設(shè)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）在項(xiàng)目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下，對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的直接責(zé)任者。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、公司及項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。（3）按項(xiàng)目經(jīng)理部分工，分管項(xiàng)目工程部工作，組織項(xiàng)目工程部建立建全項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理和計(jì)量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。（4）主持編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃工作，編制項(xiàng)目工程的施工組織設(shè)計(jì)、參加圖紙會審、做好單位工程技術(shù)交底及安全措施工作。（5）制定推廣“四新”降低成本措施，參加項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)活動分析，提高技術(shù)管理水平。（6）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目工程部管理及質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、計(jì)量測量部門工作，確保項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、效益指標(biāo)的完成。（7）組織參加工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地的檢查，確保本工程項(xiàng)目驗(yàn)收一次合格。3、施工員（1）負(fù)責(zé)工程的施工管理和現(xiàn)場勞動力的全面調(diào)配，并對施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙，參與施工方案的編制，嚴(yán)格按施工圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。（3）結(jié)合施工圖紙對各班組進(jìn)行分部分項(xiàng)技術(shù)交底，督促班組實(shí)施工作計(jì)劃。（4）加強(qiáng)對班組的管理工作，力爭不出質(zhì)量事故，如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并追查、總結(jié)其原因。4、質(zhì)檢員（1）核定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，對單位工種質(zhì)量進(jìn)行初核.（2）收集和整理質(zhì)量驗(yàn)收評定資料，并完成貫標(biāo)資料的整理.（3）負(fù)責(zé)落實(shí)“三檢制”和質(zhì)量記錄，貫徹實(shí)施ISO9001：2000版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（4）承辦工程質(zhì)量大檢查，并寫出質(zhì)量簡報(bào)，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量信息和質(zhì)量報(bào)表.（5）統(tǒng)一收取、管理和使用質(zhì)量保證金，實(shí)施質(zhì)量獎懲.5、安全員（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策和各項(xiàng)規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)，督促、檢查各項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程的實(shí)施情況。（2）積極參加公司季、年安全生產(chǎn)的聯(lián)合檢查，堅(jiān)持不定期的巡回檢查，對違章指揮和違章作業(yè)要及時(shí)制止，對違反操作規(guī)程作業(yè)要責(zé)令糾正。（3）組織和指導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)的活動工作，及時(shí)匯報(bào)安全活動情況，堅(jiān)持安全工作的獎懲制度。（4）對各班組進(jìn)行分段分層的安全技術(shù)交底，督促各班組實(shí)施工作計(jì)劃并督促有關(guān)部門發(fā)放個人防護(hù)用品和保健用品。（5）堅(jiān)持安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，做好各項(xiàng)安全事故的資料搜集、整理、登記工作，按時(shí)報(bào)送安全生產(chǎn)的有關(guān)報(bào)表。（6）參加事故的調(diào)查分析和重大事故的處理，協(xié)助基層提高整改措施，并負(fù)責(zé)督促其按期完成。（7）協(xié)助有關(guān)部門搞好環(huán)衛(wèi)生，改善勞動條件。6、材料員（1）負(fù)責(zé)工程材料的采購、入帳及跟蹤核算，對違反“材料管理標(biāo)準(zhǔn)”的班組或個人予以糾正。（2）按施工組織設(shè)計(jì)編制料具采購和供應(yīng)計(jì)劃。（3）控制材料用量，并按施工變化及時(shí)調(diào)整供應(yīng)計(jì)劃。（4）負(fù)責(zé)料具的盤存、清帳、消耗及填報(bào)各類物資資料統(tǒng)計(jì)表。（5）督促現(xiàn)場材料按平面布置圖堆放，認(rèn)真執(zhí)行收、管、發(fā)、領(lǐng)和退料制度，建立健全各類帳、表、單，搞好材料資料管理。7、資料員（1）接受主管部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)相關(guān)文件和資料的分發(fā)、上報(bào)及保管。（2）督促有關(guān)人員編制責(zé)任范圍內(nèi)的資料。（3）按工程技術(shù)檔案管理要求做好技術(shù)資料、質(zhì)量記錄的收集、整理、編目、裝訂和移交工作。（4）根據(jù)工程技術(shù)核定、設(shè)計(jì)變更編制工程決算。三、組織機(jī)構(gòu)的施工協(xié)調(diào)管理（一）與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào)1、如果中標(biāo)，我們將立即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們具有針對性的施工實(shí)施方案。2、參加圖紙會審，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。3、在施工中，及時(shí)會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗(yàn)收樣板間，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。4、會同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（二）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。2、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等，均主動向甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程留下隱患。3、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。（三）協(xié)調(diào)方式1、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的各階段時(shí)間控制，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查相應(yīng)階段實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整實(shí)施要求。2、由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，每周一進(jìn)行。3、項(xiàng)目經(jīng)理將會同建設(shè)單位現(xiàn)場代表定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。4、項(xiàng)目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡報(bào)，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)度狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。并根據(jù)工程進(jìn)度不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的奮斗目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照我公司的ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行操作，把質(zhì)量放在首位，不遺余力地做好每一個細(xì)節(jié)工作，以確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）工期目標(biāo)本工程施工總工期60天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完工。（三）安全目標(biāo)認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照建設(shè)部“安全生產(chǎn)規(guī)范”和國家安全標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和建設(shè)局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實(shí)現(xiàn)“六無一低”安全管理目標(biāo)。（四）文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)化工地》和文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實(shí)行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工建筑工地。第四章施工準(zhǔn)備在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：一、組織準(zhǔn)備1、組織本工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并落實(shí)工程施工作業(yè)隊(duì)伍按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場。2、組織作業(yè)人員進(jìn)場進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和正式施工組織設(shè)計(jì)以及特殊專項(xiàng)施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關(guān)各方溝通聯(lián)系，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同）。4、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)分解技術(shù)文件，落實(shí)到位。5、組織有關(guān)人員提出材料計(jì)劃、勞動力、施工機(jī)具等各項(xiàng)需用計(jì)劃，同時(shí)組織人員編制工程施工預(yù)算。6、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同中心試驗(yàn)室對擬采用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)分析，確定工程使用的各項(xiàng)原材料，并同時(shí)進(jìn)行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時(shí)開出施工配合比。7、做好技術(shù)交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進(jìn)行施工。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)同建設(shè)單位聯(lián)系，領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資料，并接收水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)。2、“一圖六牌”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對圍墻進(jìn)行景觀化設(shè)計(jì)。3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成單位工程的驗(yàn)線工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工工長具體負(fù)責(zé)檢查開工條件，并及時(shí)填寫開工報(bào)告。第五章施工部署第一節(jié)工期及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見附表本工程施工總工期為60天，我公司充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照建設(shè)單位的要求按期破土開工，并根據(jù)我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完工。二、保證施工工期的具體措施1、公司成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，并將分部分項(xiàng)工作計(jì)劃內(nèi)容、完成時(shí)間作為重要考核指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)手段掛鉤。3、按照公司對該項(xiàng)目的支持保障承諾意見，在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。第二節(jié)勞動力需用計(jì)劃一、勞動力分階段的配備：詳見附表1、結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)勞動定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，對本工程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。3、對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的需用計(jì)劃，隨各階段施工的不同而隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，在確保工程進(jìn)度的前提下盡量不浪費(fèi)勞動力。4、加強(qiáng)對勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。第三節(jié)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、本工程配備1臺QC250輪式自行起重機(jī)擔(dān)負(fù)工程垂直運(yùn)輸材料的運(yùn)送。2、砼采商品混凝土，配備1臺JZC-350型攪拌機(jī)備用。3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表詳見附表第四節(jié)施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附表根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場實(shí)際情況對施工場地進(jìn)行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運(yùn)營，同時(shí)保持施工場地規(guī)整有序。二、施工平面管理措施1、現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理?xiàng)l例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。2、出入現(xiàn)場一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。3、凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，材料要堆放整齊。4、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)。5、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理制度得到有效執(zhí)行。第六章基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程平整場地→定位放線→土方開挖→驗(yàn)槽→澆筑墊層砼→獨(dú)立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機(jī)械開挖。2、土方開挖注意事項(xiàng)：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。（2）當(dāng)機(jī)械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-300mm時(shí)，采用人工撿底至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底土質(zhì)。人工開挖前應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，每開挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)處理后才能進(jìn)行下道工序。（4）基坑開挖應(yīng)對稱均勻分層開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開挖面的坡度過陡、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班運(yùn)出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在10KN/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實(shí)。四、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁1、模板采用組合木質(zhì)防滑板拼裝，支撐材料采用φ48鋼管和木撐條固定。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm，U型卡應(yīng)正反交連接。2、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時(shí)，先按測量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。4、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。5、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過猛，拆下來的料具要及時(shí)運(yùn)走。7、砼澆筑完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。五、土方回填回填土要分層夯填，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。第七章主體工程施工方法一、施工工藝流程抄平、放線→一層柱支模、綁扎鋼筋、澆砼→標(biāo)高4.5m樓面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼……二層柱支模、扎筋、澆砼→標(biāo)高6.25m屋面梁支模、綁扎鋼筋、澆砼→填充墻砌筑→主體驗(yàn)收第一節(jié)鋼筋工程一、鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝二、鋼筋原材質(zhì)量要求1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運(yùn)和堆放過程中必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。三、鋼筋的加工制作1、施工前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。2、鋼筋加工成型前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。4、鋼筋在焊接前必須先進(jìn)行試焊，待試焊檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。四、鋼筋安裝綁扎1、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22#鍍鋅鉛絲。2、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。3、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定。5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。6、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時(shí)，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，頂部負(fù)筋不得在支座1/3區(qū)段處接頭。7、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點(diǎn)，框架梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。8、框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放φ25＠1000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準(zhǔn)確；現(xiàn)澆板板面負(fù)筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)φ10＠1000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。9、梁柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)間隔扎牢，以防骨架歪斜。10、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負(fù)筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。11、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋φ6＠200，橫縱雙向布置。12、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度均采用與砼強(qiáng)度等級相同的砼墊塊（尺寸為50×50）來控制，板的砼墊塊間距應(yīng)不大于1200×1200mm。13、為防止在澆筑時(shí)施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。第二節(jié)模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→模板及支架料選擇→支撐安裝→模板安裝→檢驗(yàn)校正加固一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等。2、模板安裝前，由模板工長向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務(wù)時(shí)間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。3、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)高測量和放線。在模板上應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。二、模板選擇框架柱、梁底模、側(cè)模、樓板底模均采用10厚木質(zhì)復(fù)合板(涂刷聚氨酯)。周轉(zhuǎn)模板材質(zhì)要求：外觀完好，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合板面平整度應(yīng)基本平整。三、支模架選擇本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件鋼管，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。四、模板安裝要求模板支設(shè)安裝時(shí)按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，且安設(shè)牢固。模板安裝時(shí)同一條拼縫上的平整度要保持一致；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時(shí)加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。梁、板跨度≥4m時(shí)，支模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；懸挑梁時(shí)，按懸臂長度的0.6%起拱。五、模板安裝方法（一）柱模板安裝1、施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合木質(zhì)復(fù)合板模作面板，Φ48×3.5m鋼管作背杠間距600mm，當(dāng)柱凈高超過3m時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、柱模安裝注意事項(xiàng)（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。（二）梁模板安裝1、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700mm設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度≥4m的梁，支模時(shí)模板按跨度的0.3%起拱，懸挑梁時(shí)，按懸臂長度的0.6%起拱。2、梁模板安裝注意事項(xiàng)（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補(bǔ)；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置。（2）梁上嚴(yán)禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)設(shè)計(jì)許可，并嚴(yán)格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。（三）現(xiàn)澆板模板安裝1、施工工藝流程地面夯實(shí)→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底?！芰U及水平拉桿→檢查驗(yàn)收2、現(xiàn)澆板模板采用12厚復(fù)合板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，100×100mm木枋支墊間距200～300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。3、對跨度≥4m的板，支模時(shí)模板按跨度的0.3%起拱。六、模板拆除模板的拆除時(shí)間必須嚴(yán)格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。1、模板拆除時(shí)優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝，可以節(jié)約施工時(shí)間。2、側(cè)模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除；底模拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。3、拆模時(shí)先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后的連接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。4、模板拆除按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。5、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。6、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。第三節(jié)砼工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用C30砼，基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用C30砼，其它采用C20砼。一、本工程砼采用商品混凝土，配置1臺JZC-350攪拌機(jī)備用，砼運(yùn)輸采用混凝土泵車運(yùn)輸。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過2m，當(dāng)高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時(shí)，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。5、梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，截面尺寸較大的梁單獨(dú)澆筑時(shí)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。

6、砼分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；對有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。7、采用插入式振搗器時(shí)，振動棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。9、澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。10、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位砼強(qiáng)度等級，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證及原材料檢驗(yàn)報(bào)告。砼中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞好砼的質(zhì)量控制。第四節(jié)砌筑工程外墻采用200厚加氣砼，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用200厚加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，強(qiáng)度及相關(guān)構(gòu)造措施見結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)說明。一、材質(zhì)要求砌塊的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告。二、施工方法1、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、砌塊的運(yùn)輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，一般距墻皮或墻角50mm。4、填充砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。6、砌筑時(shí)灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應(yīng)控制在8～12mm之間。7、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔400mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長超過層高2倍時(shí)，應(yīng)在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時(shí)，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)留一定空隙（施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002、3-5厘米），待填充墻砌筑完并至少間隔7后、用加膨脹劑細(xì)石砼與上邊的梁板頂擠實(shí)。第五節(jié)腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護(hù)用。一、施工工藝流程做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設(shè)方法1、搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1‰。2、立桿不能錯接，應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設(shè)一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm，小橫桿不伸出立桿，外側(cè)平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊，寬200，厚45；內(nèi)排立管用200×200×45木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機(jī)夯實(shí)，排水溝在雙排外架中心位置設(shè)置，寬度為300mm，坡度按4‰計(jì)，排水溝內(nèi)側(cè)砌120厚磚墻，溝內(nèi)抹灰，表面趕平、壓光。（2）外架設(shè)掃地桿，距地200mm。（3）外架底層架管2米高以內(nèi)用紅白相間油漆警示。（4）樓梯入口設(shè)置通道口一個，通道口高度3米，寬度3米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪5mm厚木板。通道口內(nèi)側(cè)設(shè)1.5m防護(hù)欄桿，紅白油漆警示。5、與框架柱連結(jié)外架與框架柱拉結(jié)，盡量考慮在梁或框架柱處，用300～500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設(shè)置：在腳手架兩端頭及轉(zhuǎn)角處和中間每隔6根立桿必須設(shè)置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～7根（不小于6m），斜桿與地面夾角應(yīng)控制在45°～60°范圍內(nèi)。7、腳手板鋪設(shè)作業(yè)層的腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架