智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案

智能制造規(guī)劃方案提綱第1部分德馬科技智能制造的項目需求第2部分德馬科技智能制造的項目規(guī)劃方案第3部分項目優(yōu)勢與價值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技智能制造的項目需求以生產(chǎn)預測單、項目訂單為源頭進行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)排程時需要考慮資源產(chǎn)能、標準工時和庫存情況；作交期承諾時要求考慮關鍵物料的采購周期和庫存數(shù)量；要求相同材質的產(chǎn)品在排程時能放到一起來進行生產(chǎn)排程；生產(chǎn)計劃與關鍵物料要協(xié)同；能以甘特圖和工藝路線的形式來展示排程結果；能生成《生產(chǎn)工序流轉卡》（紙質或電子）下發(fā)到各工序和機臺；生產(chǎn)異常報警（比如停工待料、生產(chǎn)進度異常等）；生產(chǎn)缺料預警。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)排程需求以生產(chǎn)預測單、項目訂單為源頭進行生產(chǎn)排程；德馬科技智能制造系德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人員工打卡考勤；生產(chǎn)任務開工，暫停、完工取數(shù)，以系統(tǒng)統(tǒng)計工時來考核員工，系統(tǒng)自動統(tǒng)計員工生產(chǎn)的有效時間和員工績效（比如超產(chǎn)獎等）；機工裝量具：申領-領用登記-歸還登記-臺賬模具管理：申購-入庫-領用-歸還-維修-報廢設備管理：備品備件、維護、保養(yǎng)和設備維修響應過程及時間統(tǒng)計料以各作業(yè)島生產(chǎn)任務按天進行生產(chǎn)用料配送按生產(chǎn)任務進行缺料預警法使用套料軟件對原材料進行配料和生產(chǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)場員工可以實時的查詢到生產(chǎn)任務所對應的圖紙和作業(yè)指導書；物料流轉和質量的追溯：裝配前用工單（流轉卡/RFID）的形式來跟蹤，完成裝配后打印標簽張貼（RFID/二維碼/標簽待定）；通過觸摸屏工作臺、手持終端等方式進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。環(huán)看板展示生產(chǎn)進度、配料進度、設備狀態(tài)等

通過從設備的自動取數(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)匯報和進度展示。德馬科技智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求人質量檢驗包括首檢、工序檢驗和成品檢驗，所有的檢驗都必須要有檢驗記錄（本期的檢驗記錄只記錄結果，不記錄明細的檢驗項目和其檢驗數(shù)據(jù)）；當生產(chǎn)任務數(shù)量超過一定數(shù)量時就必須要進行首檢；質量檢驗：檢驗人員檢驗完成后進行質量匯報，如果有不合格的檢驗結果出現(xiàn)要記錄其不合格原因；檢驗統(tǒng)計分析：根據(jù)檢驗記錄進行缺陷分類統(tǒng)計等；質量追溯：要根據(jù)產(chǎn)品的批次（或項目號）對所有設備（或部件）進行生產(chǎn)過程和質量追溯。德馬科技智能制造系統(tǒng)-質量管理需求質量檢驗包括首檢、工序檢驗和成品檢驗，所有的檢驗都必須要有檢實現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準確的排產(chǎn)；實現(xiàn)生產(chǎn)計劃快速、方便的派工與調度；員工能通過現(xiàn)場終端快速、準確的查詢到自己需要的信息，并通過終端完成相關的信息采集與輸入；實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測設備與ERP系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，利用機聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、檢測結果的自動采集、在線監(jiān)控、預報警；通過質量數(shù)據(jù)的收集與分析，既可以加強過程質量的的監(jiān)控，還可以實現(xiàn)項目設備的質量追溯；通過對采集的數(shù)據(jù)，員工效率、設備效率的實時分析，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量以及生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化，打造出智能化工廠。德馬科技智能制造系統(tǒng)-項目目標實現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準確的排產(chǎn)；德馬科技智能制造系統(tǒng)-項第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應用現(xiàn)狀第2部分德馬科技智能制造的項目規(guī)劃方案第3部分項目優(yōu)勢與價值第4部分溝通答疑提綱第1部分德馬科技信息化管理系統(tǒng)應用現(xiàn)狀提綱智能制造解決方案研發(fā)銷售計劃制造采購交貨/服務模塊化設計定制化配置平臺需求與供給平衡平臺智能排程生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控物料管理與協(xié)同平臺客戶與服務協(xié)同質量與財務服務、績效管理原料加工部件組裝包裝匯報入庫生產(chǎn)設備WMS自動倉儲監(jiān)測控制ＲＦＩＤ管理信息設備制造過程智能制造解決方案研發(fā)銷售計劃制造采購交貨/服務模塊化設計定制9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS高級排程物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質量管理設備管理看板與報告ERP/PLM的基礎資料和圖文工藝信息供MES調用ERP下達排產(chǎn)工單給MES工單完工信息反饋到ERP工作中心、資源、日歷、模治具建立關鍵物料的管控與齊套性檢查生產(chǎn)工藝模型的建立APS高級計劃排程與交期承諾生產(chǎn)任務的派工生產(chǎn)完工匯報與質量匯報生產(chǎn)過程設備的實時監(jiān)控生產(chǎn)過程監(jiān)控系列看板員工有效工時和設備的利用率分析質量檢測和測試結果收集進行缺陷分類統(tǒng)計質量追溯設備檔案管理設備維護保養(yǎng)計劃及執(zhí)行記錄模治具管理機臺設備與ERP/MES的集成，實現(xiàn)設備的實時監(jiān)控設備利用率分析項目看板生產(chǎn)看板在制品狀況物料配送狀況投入產(chǎn)出生產(chǎn)效率分析品質報告設備效率分析物料良率分析人員效率分析訂單完成狀況KPI設定與管理按天按作業(yè)島根據(jù)生產(chǎn)計劃進行物料配送物料領、退、報廢流程物料短缺料預警物料使用批次追溯9德馬科技MES系統(tǒng)ERP集成APS物料管理生產(chǎn)執(zhí)行質量管理智慧工廠企業(yè)/客戶CommerceCloud供應商智能排程(APS)智慧現(xiàn)場(FA/MES/SCADA)智能維運智能制造(BigData)營運平臺ERP/PLM1.線上下單2.實時收發(fā)3.交期詢問生產(chǎn)排程4.排程試算6.在線答交1.計劃發(fā)布出貨計劃2.線上采購3.交貨通知5.交期回報4.原料交貨5.工單發(fā)放2.投料派送6.進度回報A.產(chǎn)品交運4.實時數(shù)據(jù)收集8.出貨指示7.完工回報9.交貨通知3.機臺參數(shù)7.出貨派送5.制造信息6.狀態(tài)資訊2.制程分析3.排程參數(shù)4.設備維護1.數(shù)據(jù)分析企業(yè)營運層現(xiàn)場管理層協(xié)同商務層作業(yè)控制層機臺派工1.動態(tài)派工協(xié)同工業(yè)4.0全系統(tǒng)架構解讀智慧工廠企業(yè)/客戶Commerce供應商智能排程智慧現(xiàn)場智能車間設備聯(lián)網(wǎng)架構圖車間設備聯(lián)網(wǎng)架構圖ERPMES生產(chǎn)一線將實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、回饋給MESMES從ERP中讀取所需信息MES將數(shù)據(jù)回傳到ERP中MES將生產(chǎn)工單計劃發(fā)布到生產(chǎn)一線看板進度、異常、警示、績效各部門得到各類生產(chǎn)報表MES中用到的基本資料從ERP中讀取數(shù)據(jù)我們推薦將MES與ERP相集成，這樣可減少資料重復輸入與數(shù)據(jù)及時同步的問題。系統(tǒng)架構-與ERP的無縫集成ERPMES生產(chǎn)一線將實際生產(chǎn)數(shù)MES從ERP中讀取所需信息對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質量問題/設備故障/缺料/安全問題等）可通過現(xiàn)場終端進行播報，也可通過云之家、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知。異常處理機制對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常（質量問題/設備故障/缺料/安系統(tǒng)架構-云之家移動應用移動工作臺K/3WISEERP數(shù)據(jù)讀取業(yè)務處理移動審批庫存查詢預警提醒報表分析應用云之家的重要目的，就是提高生產(chǎn)效率，減少信息傳遞的時間，使用云之家可以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場各種報警信息分類分級快速發(fā)送到相關責任人手機里面，從而實現(xiàn)快速響應，促進各部門協(xié)調工作。系統(tǒng)架構-云之家移動應用移動工作臺K/3WISEERP數(shù)金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級生產(chǎn)排程)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在進行物料需求計算時，同時考慮產(chǎn)能/資源約束，并可以模擬排程，使得計劃的及時、可視、可執(zhí)行，真正實現(xiàn)制造計劃的智能化。APS可取代MPS、粗能力計劃、細能力計劃模塊。主要功能客戶價值降低排程難度和強度；提高計劃可執(zhí)行性；提高設備利用率，縮短生產(chǎn)和交付周期，提高訂單交付率，更進一步減少庫存。

生產(chǎn)排程流程金蝶K/3WISEV13.1推出APS(高級生產(chǎn)排程)系自由定義日歷方案可為每一個資源定義日歷可隨時更改任一資源任一天的日歷主要功能客戶價值管理企業(yè)正常和異常如加班、設備故障停產(chǎn)的工作日歷生產(chǎn)排程-資源日歷自由定義日歷方案主要功能客戶價值管理企業(yè)正常和異常如加班、設集成圖形化資源定義，在一個界面內定義資源屬性，生成修改在資源日歷查看排程結果，生產(chǎn)進度實時顯示主要功能客戶價值資源及排程結果直觀。生產(chǎn)排程-資源的圖形化定義集成圖形化資源定義，在一個界面內定義資源屬性，生成修改主要功通過手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,可管理并行工序工序可定義一個主資源和多個副資源，管理模具等資源；在工序還可以定義工步；可設置工序所需物料；可定義三種工序運轉方式，主要功能讓生產(chǎn)過程一目了然，工藝流程直觀展示?？蛻魞r值生產(chǎn)排程-工藝模型通過手工拖拉方式建立產(chǎn)品工序流程圖,主要功能讓生產(chǎn)過程一目了提供企業(yè)的主計劃、車間兩層排程。車間排程：系統(tǒng)以MRP自制件計劃訂單的計劃開工日期作為理論計劃開工日期，考慮資源能力，按預先確定的物料優(yōu)先級做排產(chǎn)順序，進行工序計劃進度正排，算出各個產(chǎn)品每道工序或工步的計劃開工時間和計劃完工時間，計劃時間精確到小時分鐘。排程的最終結果認可后投放生成生產(chǎn)任務單和工序計劃主要功能客戶價值生產(chǎn)排程-兩級排程提供企業(yè)的主計劃、車間兩層排程。主要功能客戶價值生產(chǎn)排程-兩可以通過拖拉圖形進行手工調任務甘特圖和資源甘特圖可進行聯(lián)動調整；可以進行計劃下達操作，計劃結果產(chǎn)生生產(chǎn)任務。并可以根據(jù)工序匯報自動調整甘特圖計劃進度。主要功能客戶價值排產(chǎn)結果直觀展示，方便的人工進行有限能力排產(chǎn)生產(chǎn)排程-結果展示-任務甘特圖可以通過拖拉圖形進行手工調主要功能客戶價值排產(chǎn)結果直觀展示，清晰展現(xiàn)資源每日任務，額定負荷，最大負荷，是否加班支持手工拖拉、切割圖塊改變生產(chǎn)計劃主要功能客戶價值排產(chǎn)資源占用結果直觀展示，方便的人工進行有限能力排產(chǎn)。生產(chǎn)排程-結果展示-資源甘特圖清晰展現(xiàn)資源每日任務，額定負荷，最大負荷，是否加班主要功能客在排程過程系統(tǒng)自動進行物料齊套檢查，在關鍵物料需求表提供日物料配套需求及差異-即工藝模型內涉及的物料。主要功能客戶價值精確到日的物料需求，進一步提高計劃的精度和壓縮庫存。生產(chǎn)排程-結果展示-關鍵物料需求在排程過程系統(tǒng)自動進行物料齊套檢查，在關鍵物料需求表提供日物接單時可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計算可承諾交貨期;并且自動分析緊急插單對其它訂單的影響;主要功能正確進行簽單決策，保證訂單可按期交付?？蛻魞r值生產(chǎn)排程-交期承諾接單時可以讓系統(tǒng)按正常生產(chǎn)和緊急插單方式計算可承諾交貨期;主基礎數(shù)據(jù)靈活多變日歷方案，資源可設置個性化工作日歷可視化工藝模型，將產(chǎn)品信息、工序信息、工序流程有機結合可視化資源模型，讓生產(chǎn)過程一目了然排產(chǎn)提供公司、車間兩層排程，有效簡化系統(tǒng)結構，使系統(tǒng)具有極大擴展性支持來單即排，定期排程，插單排程，反復排程，手動拖拉、周期重排多維度圖形化排程結果展示，并可在圖形上手動修改排程結果自動計劃下達，自動生產(chǎn)單據(jù)，自動物料齊套檢查執(zhí)行匯報分資源每天匯報生產(chǎn)進度，及時了解生產(chǎn)過程支持按生產(chǎn)狀態(tài)調正現(xiàn)有生產(chǎn)計劃交期承諾根據(jù)客戶重要性或訂單緊急程度，支持緊急、普通兩種承諾方式自動分析承諾對其它訂單的影響生產(chǎn)排程系統(tǒng)亮點總結基礎數(shù)據(jù)靈活多變日歷方案，資源可設置個性化工作日歷可視化工藝生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）生產(chǎn)排程（二）-界面展示生產(chǎn)排程（二）-界面展示配料方式-工位按燈呼叫配料通過在每個工位安裝呼叫按鈕，當該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對應按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號到總控臺，然后在總控臺上的紅色報警燈會閃爍，對應看板上立即顯示呼叫的工位和所需的欠料明細。適用于無法自動取數(shù)進行生產(chǎn)匯報的工位。配料方式-工位按燈呼叫配料通過在每個工位安裝呼叫按鈕，當該每條生產(chǎn)線可安裝多個呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺信號采集器上；多臺信號采集器可連接到1臺總控電腦。一臺總控電腦連接一個配料看板，顯示呼叫工位和配料明細；總控電腦直接與MES服務器實時通訊。MES服務器實時與客戶ERP交換數(shù)據(jù)。配料方式-工位按燈呼叫配料每條生產(chǎn)線可安裝多個呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺信號采集器上預先設置每個產(chǎn)品的低位預警套料數(shù)；通過設備數(shù)據(jù)采集，實時獲取實際產(chǎn)出，自動計算當前中作中心或工序的剩余物料數(shù)量，得出剩余物料的可生產(chǎn)套數(shù)；當可生產(chǎn)套數(shù)低于預警數(shù)時，自動觸發(fā)倉儲物料配送看板預警。倉庫人員看板物料預警，進行揀料與配送。配料方式-自動低位預警配料預先設置每個產(chǎn)品的低位預警套料數(shù)；通過設備數(shù)據(jù)采集，實時獲取配料方式-自動低位預警配料每臺設備安裝一個數(shù)據(jù)采集器。多個數(shù)據(jù)采集器可連接到1臺總控電腦。總控電腦直接與MES服務器實時通訊。MES服務器實時發(fā)布自動低位預警配料信息到配料看板。MES服務器可以與ERP作數(shù)據(jù)交互。配料方式-自動低位預警配料每臺設備安裝一個數(shù)據(jù)采集器。觸摸屏工作臺+電子看板

擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸摸屏、電子看板實現(xiàn)信息的實時傳遞與共享觸摸屏工作臺支持多種業(yè)務處理研華硬件金蝶軟件+生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏/電子看板觸摸屏工作臺+電子看板擺脫傳統(tǒng)PC的操作充分利用觸生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢圖紙或作業(yè)指導書，技術部門設計、制作完成后，上傳到PLM服務器上；生產(chǎn)計劃/管理人員在排產(chǎn)/派工后，電子工單下發(fā)到現(xiàn)場的觸摸屏工作臺上；當現(xiàn)場的操作人員刷卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)顯示分派給自己的工單，點擊工單后系統(tǒng)可自動請求PLM數(shù)據(jù)庫中的圖紙或作業(yè)指導書，實時查詢。生產(chǎn)執(zhí)行-圖文資料查詢圖紙或作業(yè)指導書，技術部門設計、制作工序派工生產(chǎn)開工特性應用場景客戶價值角色：車間班組長班組長在車間現(xiàn)場的觸摸屏工作臺上，進行工序的排班、派工班組長利用觸摸屏工作臺，對待加工計劃準時進行開工觸摸屏工作臺上工序編排派工，靈活高效，容易調整，派工信息能夠及時共享現(xiàn)場進行開工記錄，清楚掌握工單工序的開工進度生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺-派工與開工工序派工生產(chǎn)開工特性應用場景客戶價值角色：車間班組長觸摸屏工工單工序匯報任務查詢特性應用場景客戶價值角色：車間操作工操作工在觸摸屏工作臺上刷卡查詢分配給各自的工序生產(chǎn)任務本工序完工后，操作工在工作臺上實時匯報生產(chǎn)現(xiàn)場刷卡查詢待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整個車間的運作效率完工信息實時匯報，下道工序實時接收，生產(chǎn)工序進度更具有實時性、透明化生產(chǎn)執(zhí)行-觸摸屏工作臺-任務查詢與匯報工單工序匯報任務查詢特性應用場景客戶價值角色：車間操作工生產(chǎn)特性應用場景客戶價值利用分布式網(wǎng)絡結構，將智能采集器/采集卡，布局安裝在車間的機床、沖壓和注塑等設備上，與設備互聯(lián)，實時獲取設備的產(chǎn)出數(shù)，達到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集匯報。適用于在單臺設備機器上配置，裝置靈活，應用范圍廣自動化感應并計數(shù)，高效精準，避免遺漏實時采集匯報，生產(chǎn)進度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性ERP生產(chǎn)執(zhí)行-離散設備自動采集匯報特性應用場景客戶價值利用分布式網(wǎng)絡結構，將智能采集器/采集卡特性應用場景客戶價值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、傳感器、條碼掃描槍等技術裝置，自動掃描/感應，自動采集計數(shù)產(chǎn)品流經(jīng)數(shù)量，自動匯報生產(chǎn)進度自動化掃描/感應，高效精準，避免遺漏實時采集匯報，生產(chǎn)進度信息傳遞及時迅速，避免人為操控存在的滯后性產(chǎn)線自動化采集匯報設備傳感器執(zhí)行器控制器移動設備生產(chǎn)執(zhí)行-流水線生產(chǎn)模式自動掃描匯報特性應用場景客戶價值基于流水模式，利用RFID、紅外線掃描、特性應用場景客戶價值機器設備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、三色燈等附屬設備，對設備各個維度的運行狀況進行自動監(jiān)測記錄支持溫度、壓力、濕度、電流、震動程度等各種維度的監(jiān)測幫助企業(yè)人員掌握設備的運行數(shù)據(jù)，保障設備的正常運轉，提高設備的利用率，節(jié)省成本生產(chǎn)執(zhí)行-設備運行參數(shù)采集與監(jiān)控特性應用場景客戶價值機器設備上安裝溫濕度傳感器、電流互感器、特性應用場景客戶價值生產(chǎn)車間里的數(shù)控類機床，存儲各產(chǎn)品的工藝加工數(shù)據(jù)包，按需隨時調用；只需人工選擇正確對應的數(shù)控程序指令，加工過程中間無需人為操縱機臺支持多品種產(chǎn)品的加工，使生產(chǎn)具有高度的柔性可全天候運作，提高設備利用率；由程序指令控制機床的動作，精準度高，質量穩(wěn)定可靠，利于實現(xiàn)企業(yè)工藝加工信息的規(guī)范化、標準化，提高產(chǎn)品競爭力數(shù)控機床，可內置工藝制程參數(shù)，隨取隨用生產(chǎn)執(zhí)行-設備協(xié)議無縫集成特性應用場景客戶價值生產(chǎn)車間里的數(shù)控類機床，存儲各產(chǎn)品的工藝設備監(jiān)控-設備狀態(tài)自動監(jiān)控設備監(jiān)控-設備狀態(tài)自動監(jiān)控特性應用場景客戶價值生產(chǎn)車間布局安燈系統(tǒng)，當生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷時，人工立即捕獲相應的異常類型并按下對應按鈕，相關區(qū)域以亮紅燈、看板指示、鳴警告鈴、現(xiàn)場故障語音播報等方式，及時發(fā)出故障信息生產(chǎn)人員快速確認異常類型，并將異常信息及時、廣泛地通知到相關區(qū)域和人員，加速信息的傳遞，實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化便于車間采取對應措施排除故障，縮短處理時間，將生產(chǎn)停機停工現(xiàn)象控制到最低限度，避免生產(chǎn)資源的浪費生產(chǎn)執(zhí)行-生產(chǎn)異常自動監(jiān)控（按燈系統(tǒng)）特性應用場景客戶價值生產(chǎn)車間布局安燈系統(tǒng)，當生產(chǎn)出現(xiàn)異常中斷產(chǎn)品檢驗特性應用場景客戶價值角色：質檢人員質檢人員在觸摸屏工作臺上刷卡查詢待檢驗工序或產(chǎn)品質檢人員在現(xiàn)場工作臺上錄入檢驗結果質檢報表連接電子看板實時更新顯示利用工作臺快速獲取待檢信息，利于快速開展檢驗工作，并保障產(chǎn)品質量系統(tǒng)檢驗單據(jù)自動生成，避免再手工錄單，提升制單效率品質合格率實時呈現(xiàn)，全員參與質量管理，提升產(chǎn)品質量和競爭力工序檢驗生產(chǎn)執(zhí)行-現(xiàn)場觸摸屏工作臺-質量匯報產(chǎn)品檢驗特性應用場景客戶價值角色：質檢人員利用工作臺快速獲取追溯數(shù)據(jù)采集過程追溯數(shù)據(jù)采集過程物料批次演繹關系主要包括物料批次、物料批次組成關系等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)記錄了物料批次之間產(chǎn)出與消耗的關系，以及物料批次之間的變化關系。生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)主要包括零件生產(chǎn)任務、工序任務等。這些數(shù)據(jù)的主要作用是用來控制生產(chǎn)過程的，指導生產(chǎn)活動的，并記錄實際的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。質量數(shù)據(jù)主要包括各種質量檢測記錄，是指工序任務加工完畢之后，對工序加工質量的檢測數(shù)據(jù)和產(chǎn)品整體的檢測數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程基礎數(shù)據(jù)

主要包括產(chǎn)品定義、工藝路線、工序定義、設備、人員信息等數(shù)據(jù)。制造過程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證可追溯性的前提。需要采集的數(shù)據(jù)主要包括：追溯數(shù)據(jù)的來源物料批次演繹關系制造過程追溯數(shù)據(jù)的采集是保證一臺機安裝一個信號采集器；所有信號采集器收集的信息全部存儲到MES服務器上；信號采集器每秒20次實時檢測獲取設備的狀態(tài)信息；服務器每N秒或每分鐘1次讀取信號采集器上的數(shù)據(jù)；整套硬件采用多級緩存設計，確保數(shù)據(jù)不會丟失。通過設備的自動監(jiān)控可以分析出員工的有效工時、設備利用率、待機時間等信息。設備監(jiān)控-設備狀態(tài)自動監(jiān)控一臺機安裝一個信號采集器；設備監(jiān)控-設備狀態(tài)自動監(jiān)控運行報表潤滑報表保養(yǎng)報表點檢報表事故統(tǒng)計維修驗收設備請修維修計劃技術文檔變動記錄點檢記錄保養(yǎng)記錄維修工單事故改善潤滑記錄維修記錄

點檢計劃 保養(yǎng)計劃事故登記潤滑計劃運行記錄設備檔案附屬設備設備備件技術參數(shù)潤滑規(guī)程保養(yǎng)規(guī)程點檢規(guī)程維修規(guī)程設備管理方案運行報表潤滑報表保養(yǎng)報表點檢報表事故統(tǒng)計維修驗收設備請修維修設備管理—設備檔案管理完整的設備檔案信息，包括：基本信息＋附屬設備資料；備件資料；文檔資料；技術參數(shù)；變動情況；通過設備檔案管理，幫助企業(yè)管好設備實物；主要功能客戶價值與固定資產(chǎn)集成共享價值信息；設備管理—設備檔案管理完整的設備檔案信息，包括：通過設備設備管理—設備運行潤滑/保養(yǎng)/點檢記錄設備運行情況；點檢管理：根據(jù)點檢規(guī)程作點檢計劃，根據(jù)點檢計劃作點檢記錄；保養(yǎng)管理：根據(jù)保養(yǎng)規(guī)程作保養(yǎng)計劃，根據(jù)保養(yǎng)計劃作保養(yǎng)記錄；潤滑管理：根據(jù)潤滑規(guī)程作潤滑計劃，根據(jù)潤滑計劃作點檢潤滑；通過設備運行、點檢、保養(yǎng)、潤滑管理，提高設備運行、點檢、保養(yǎng)、潤滑管理工作效率和質量；主要功能客戶價值設備管理—設備運行潤滑/保養(yǎng)/點檢記錄設備運行情況；通過設設備管理—設備維修出現(xiàn)設備故障或根據(jù)設備事故錄入設備請修單；計劃性維修錄入維修計劃；根據(jù)維修計劃或清修單作維修工單；根據(jù)維修工單作維修記錄；根據(jù)維修記錄作維修驗收；通過參數(shù)自動更新資源例外信息，與生產(chǎn)管理集成；全面管理企業(yè)設備維修過程，提高設備維護質量和設備完好率；主要功能客戶價值設備管理—設備維修出現(xiàn)設備故障或根據(jù)設備事故錄入設備請修單；設備管理—設備事故管理記錄設備事故和事故改善措施落實情況；通過設備事故管理，減少或杜絕設備事故發(fā)生；主要功能客戶價值設備管理—設備事故管理記錄設備事故和事故改善措施落實情況；模具檔案的建立和模具對應的配件；模具適用產(chǎn)品；模具維修保養(yǎng)計劃、維修保養(yǎng)記錄；模具庫存量查詢，出入庫過程記錄與查詢；模具生產(chǎn)使用歷史記錄查詢，即該模具曾經(jīng)用在哪些生產(chǎn)訂單中；模具壽命管理。根據(jù)生產(chǎn)記錄扣減壽命、維護保養(yǎng)新增壽命等；模具狀態(tài)管理，隨時得知模具在哪個位置，什么狀態(tài)。模具管理—基本功能模具檔案的建立和模具對應的配件；模具管理—基本功能模具管理—模具檔案管理對模具進行多層級分組管理、方便查找維護模具的基本資料，包括模具編號、模具名稱、所屬分廠、可用數(shù)量、模腔數(shù)、裝載卸載工時等。模具管理—模具檔案管理對模具進行多層級分組管理、方便查找維護模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動統(tǒng)計模具的新增壽命，來得到模具的實際壽命。模具管理—模具壽命管理系統(tǒng)自動統(tǒng)計模具的新增壽命，來得到模具模具管理—維護保養(yǎng)計劃維護模具的維修保養(yǎng)計劃。包括維修開始、結束時間、維修保養(yǎng)項和維修期間模具是否停用模具管理—維護保養(yǎng)計劃維護模具的維修保養(yǎng)計劃。包括維修開始、查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰在什么時間段保養(yǎng)的什么內容維護模具的維修保養(yǎng)記錄模具管理—維護保養(yǎng)記錄查看模具的維修保養(yǎng)記錄，誰在什么時間段保養(yǎng)的什么內容維護模具模具管理—基本功能查看模具的位置移動記錄，以及是誰在什么時間移動的維護模具的位置移動信息模具管理—基本功能查看模具的位置移動記錄，以及是誰在什么時間物料備料、領料、工序退補料、材料消耗、在制品看板質檢合格率看板生產(chǎn)完成率看板備料領料生產(chǎn)檢驗入庫設備特性應用場景客戶價值企業(yè)生產(chǎn)車間或公共辦公區(qū)域設立大型電子屏幕，顯示生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)包括物料流轉情況、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行進度、質檢合格率/不良率、設備運行數(shù)據(jù)全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達信息，指導工廠的生產(chǎn)運作，改善物料的流通效率，提高及時交貨的能力，提高生產(chǎn)回報率生產(chǎn)計劃與執(zhí)行差異率看板、生產(chǎn)進度看板設備異常停機率看板生產(chǎn)執(zhí)行-電子看板物料備料、領料、工序退補料、材料消耗、在制品看板質檢合格率看電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構電子看板的數(shù)據(jù)傳輸架構制造型企業(yè)常用電子看板種類生產(chǎn)達成匯總看板排行榜、特急件看板機臺產(chǎn)線即時狀態(tài)總覽看板工作中心（作業(yè)島）即時狀態(tài)總覽設備狀態(tài)看板車間人員/設備有效利用率看板機臺電子看板出貨計劃看板計劃任務看板實際任務看板工作中心（作業(yè)島）任務達成率看板工作中心（作業(yè)島）異常停機看板項目生產(chǎn)進度看板生產(chǎn)訂單完工入庫電子看板品質異?？窗逯圃煨推髽I(yè)常用電子看板種類生產(chǎn)達成匯總看板生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫物料需求完工單據(jù)1）傳遞物料需求計劃、項目號給套料軟件；2）提供出入庫單、領料單接口給套料軟件，套料軟件下料時，調用接口，生成相應的出入庫單和領料單。生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件與ERP的集成中間庫物料需求完工單據(jù)1）生產(chǎn)執(zhí)行-套料軟件簡介針對設計系統(tǒng)和管理系統(tǒng)擁有成熟完善的接口該套料軟件具有成熟完善的針對Tribon、AM、東欣等設計系統(tǒng)的單向式與可返回式接口，具有零件變更檢查功能，可以對零件數(shù)量以及圖形變更進行檢查，避免導入與返回過程中產(chǎn)生的漏套、錯套等問題。在對管理系統(tǒng)的支持上，該套料軟件對SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP軟件都可以完美的對接。用戶不僅多而且大該套料軟件是目前市面上市場占有率最高的軟件，各行各業(yè)的排頭兵企業(yè)都在使用學思套料軟件。自09年初進入船舶行業(yè)以來，船廠大多數(shù)都選擇該套料軟件，民營船廠更是幾乎全部選擇該套料軟件，比如國營的廣州龍穴造船、武昌船舶重工等，民營的南通韓通、新韓通、泰州口岸船舶、青島揚帆等，還有一些船舶設計公司包括：上海優(yōu)念、上海佳豪、605所等；工程機械行業(yè)排行前四的：三一