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南京鋼鐵聯(lián)合有限公司2500血3高爐工程熱風爐烘爐方案編制審核批準日期目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"烘爐概要 2...\o"CurrentDocument"烘爐計劃時間和烘爐曲線 2...\o"CurrentDocument"熱風爐烘爐應具備的前提條件 4...\o"CurrentDocument"烘爐的方法與操作 7...\o"CurrentDocument"熱風爐烘爐的安全規(guī)定 9...異常情況的處理 1..0..烘爐的組織與管理 1..1..烘爐工作的驗收 1..2..\o"CurrentDocument"附錄1:熱風爐烘爐報告 1..2.\o"CurrentDocument"附錄2:熱風爐烘爐原始記錄表 1..2.\o"CurrentDocument"附錄3:熱風爐烘爐前確認表 1..2.熱風爐烘爐方案烘爐概要烘爐的目的是為緩慢蒸發(fā)耐火磚及其灰縫泥漿中的水分,增強砌體強度和穩(wěn)定性、穩(wěn)步提高耐火砌體的溫度,避免晶型轉(zhuǎn)變和膨脹不當造成砌體及鋼結(jié)構(gòu)損壞,并使熱風爐得到緩慢、穩(wěn)定、充分的加熱,具備向高爐輸送熱風的條件。由于本熱風爐設計中,在標高31.330?42.490m采用了硅質(zhì)格子磚,蓄熱室標高32.320-41.637m采用了硅質(zhì)墻磚,使得本熱風爐的烘爐具備了硅質(zhì)耐火材料烘爐和使用的一般特質(zhì)。在烘爐過程中,硅質(zhì)耐火磚受熱后,在升溫過程中,其內(nèi)部殘余的石英在部分溫度區(qū)間會發(fā)生晶間低溫相變,并伴有相應的體積變化,同時該相變過程是可逆過程,如果升溫不合理(過快或者波動過大),均會對硅磚造成破壞,從而可能導致降低熱風爐的使用壽命。即使是在熱風爐投入正常生產(chǎn)后,對熱風爐的使用與維護過程,同樣要十分注意硅磚存在的不同溫度點的可逆轉(zhuǎn)變,否則還可能造成硅質(zhì)格子磚的損壞問題。另外,本次熱風爐烘爐所使用的介質(zhì)是焦爐煤氣。它發(fā)熱值高,燃燒溫度高,調(diào)節(jié)量小,烘爐時溫度波動大,不容易控制,增加了熱風爐烘爐的難度。因此,對參與烘爐的全體人員來說,即要明白硅磚的特點,認識到烘爐的難度和重要性,又要認真做好充分的準備,嚴格遵守烘爐規(guī)程,精心操作,確保熱風爐烘爐作業(yè)安全、準時、準確,為熱風爐長壽和烘爐按計劃完成提供可靠的保障。烘爐計劃時間和烘爐曲線烘爐計劃時間烘爐計劃時間是根據(jù)南鋼高爐和熱風爐的具體施工進度、外部相關(guān)工程來最終確定。熱風爐的烘爐必須保證烘爐結(jié)束時間與高爐烘爐起始時間相銜接,嚴禁熱風爐長時間燜爐,也不允許隨意壓縮烘爐時間。熱風爐烘爐,先考慮同時烘烤二座熱風爐,以滿足高爐烘爐的需要。視煤氣情況決定烘烤第三座熱風爐。烘爐的升溫進度、煤氣用量和烘爐曲線單座熱風爐的烘爐曲線見圖1。

烘爐曲線時間(小時)圖1:南鋼2500m高爐工程熱風爐烘爐曲線烘爐的升溫進度見表1。表1:烘爐的升溫進度(洛耐)拱頂溫度升溫速度C/h需要時間h備注35?270°C1.5180270?310°C140220h310C048268h

310°C?582°C1.5182450h582°C?622°C140490h622C024514h622°C?700C239553h700°C?900°C450603h900°C?1200C560663h需要特別指出的是:如果由于某些原因,如停煤氣或者煤氣滅火重新點火,或者由焦爐煤氣換燒高爐煤氣等情況使升溫進度受到影響,必須重新從點火時的實際溫度為起點控制升溫速度,不允許用提高升溫速度的方法追趕所延誤的升溫進度,總的烘爐時間向后順延。表2烘爐煤氣計劃用量表序_號用途起止時間煤氣需要量(m3/h)焦爐煤氣高爐煤氣12#、3#熱風爐烘爐6月30-7月8600-80021#熱風爐開始烘爐及7月8-7月231500-20002#、3#熱風爐繼續(xù)烘爐7月23-8月48005800031#熱風爐繼續(xù)烘爐及2#、3#熱風爐悶爐階段8月5-8月940000熱風爐烘爐應具備的前提條件熱風爐部分按爐內(nèi)清掃計劃執(zhí)行完畢。清掃計劃:首先對各閥門及管道中的磚塊、焊條、廢鋼材、木材等雜物人工進行清理出爐。然后啟動助燃風機分別對3#、2#、1#(以此順序)對三座熱風爐內(nèi)部進行吹掃,每座熱風爐的助燃空氣量大于5000NM3/h。吹掃時全開助燃空氣管路上的調(diào)節(jié)閥和閘閥、兩煙道閥和煙道到熱交換器旁通閥,其他閥門和人孔處于關(guān)閉位臵。熱風爐管道、閥門的冷態(tài)氣密試驗(打壓)合格,遺留問題全部處理好。各閥門管道內(nèi)外檢查、清掃,熱風爐各層平臺及爐子周圍通道廢舊材料垃圾清理完畢,并確認。3.1.4各人孔關(guān)閉、緊固、遺留問題處理好、燃燒室標高12.90m點火人孔打開和蓄熱室下部人孔簡易關(guān)好,同時備用一臺軸流風機。3.1.5煙道旁通管已交工驗收,助燃空氣、高爐煤氣可以不經(jīng)預熱裝臵進入熱風爐。3.1.6兩臺助燃風機均已交工驗收,連續(xù)正常運轉(zhuǎn)不少于72小時,助燃空氣放散閥的調(diào)節(jié)控制必須靈活可靠,具備正常生產(chǎn)條件。3.1.7熱風爐系統(tǒng)機電設備必須經(jīng)手動和掛機空負荷聯(lián)動試車完畢,各閥門動作靈活可靠、行程準確、關(guān)閉嚴密,并且系統(tǒng)聯(lián)動24小時無故障試車完畢。具備正常生產(chǎn)條件。3.1.8松開各熱風爐底腳螺栓,并做好膨脹標記。對熱風爐總管大拉桿所有螺栓均在原始位臵固定。只是松開每個膨脹節(jié)周圍的小拉桿螺栓。熱風爐冷卻系統(tǒng)已投入,給排水運轉(zhuǎn)正常,尤其是熱風閥冷卻水(軟水)隨時監(jiān)測。所有煤氣水封和冷風混風閥前的水封注水,并確認有溢流。熱風爐所有檢測儀表均已安裝完畢并投入使用,經(jīng)校對合格準確無誤。備好烘爐燃燒器并安裝到指定位臵,將焦爐煤氣用軟管引至烘爐燃燒器。打開爐頂人孔法蘭作為排氣孔。打開助燃空氣管道上的人孔。高爐30個風口、冷風管道、混合煤氣站焦爐煤氣管、噴煤的熱風爐煙氣管臨時盲板插好。(煤氣預熱器兩端閥門上盲板)熱風爐烘爐方案及有關(guān)操作規(guī)程已審核、批準。熱風爐烘爐前閥門狀態(tài)確認,見表3;表3熱風爐本體烘爐前閥門狀態(tài)表序號名稱數(shù)量狀態(tài)序號名稱數(shù)量狀態(tài)1熱風閥3關(guān)13煤氣放散閥6開2冷風閥3關(guān)14換熱器旁通閥3開3放風閥1開15換熱器切斷閥6關(guān)4倒流閥1開16助燃空氣燃燒閥3關(guān)5混風切斷閥1關(guān)17助燃空氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)6混風調(diào)節(jié)閥1關(guān)18助燃風機出口閥2關(guān)7充壓閥3關(guān)19助燃風機調(diào)節(jié)閥2關(guān)8廢氣閥3關(guān)20助燃風機放散閥1開9煙道閥6關(guān)21焦爐煤氣排水水封1封10煤氣燃燒閥3關(guān)22高爐煤氣總管蝶閥1關(guān)11煤氣切斷閥3關(guān)23高爐煤氣排水水封4封12煤氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)24充壓切斷閥3關(guān)烘爐系統(tǒng)3.2.1烘爐用的各管道系統(tǒng)(助燃空氣管、烘爐用COG管、烘爐用BFG管、吹掃用N2管、保安全蒸氣管)及煤氣燃燒器均已交工驗收,具備投運條件。烘爐用檢測儀表、一次測量元件均已安裝、調(diào)試,并經(jīng)過標定、驗收。煙道管、煙囪具備烘爐條件。烘爐平臺已具備工作條件。3.2.5COG、BFG接點處具備通蒸汽和管道具有放散條件。3.2.6烘爐專用的工器具(如燃燒器、點火管等)已準備好。能源介質(zhì)部分煤氣、蒸氣已引到新鐵廠內(nèi)高爐的各分界點、外網(wǎng)應確保并穩(wěn)定供應烘爐用的COG、BFG、蒸氣等介質(zhì)。焦爐煤氣壓力〉5kpa,高爐煤氣壓力〉7kpa,蒸氣壓力〉400kpa軟水供排水系統(tǒng)沖洗、試水、預膜完畢,供排水系統(tǒng)已可以正常投入運轉(zhuǎn)。供電系統(tǒng)已投入正常運轉(zhuǎn),要保證二路電源供電。三電部分DCS系統(tǒng)已調(diào)試完畢,控制功能滿足設計要求。有關(guān)通訊系統(tǒng)投入,可供正常使用;現(xiàn)場照明問題已解決(包括臨時照明)。高爐本體部分高爐30個熱風送風支管下法蘭堵盲板,倒流閥安裝調(diào)試完畢,不泄漏。其它烘爐體制已確立,有關(guān)人員到位,并正常開展工作。由2#高爐指揮部召集的各有關(guān)部門任務分配協(xié)調(diào)會已開過,且將各項工作均落到實處,明確責任人。烘爐方案、操作規(guī)程編制完成并培訓結(jié)束,操作人員上崗。報表、臺帳編制好,分發(fā)到有關(guān)崗位。

烘爐的方法與操作烘烤部位與烘烤方法煙囪烘烤由煙囪下部的檢查孔裝入木材,潑上廢氣油,燃燒后對煙囪進行烘烤,時間為2~3天。(在熱風爐本體烘烤前進行。)4.1.2熱風爐本體烘烤采用專門設計的立式高爐煤氣燃燒器(用COG作為明火燒嘴)通過熱風爐燃燒室上部人孔插入熱風爐內(nèi),對熱風爐本體進行烘烤和升溫,嚴格按照熱風爐烘爐溫控曲線進行。升溫至600?800°C時(視焦爐煤氣供應情況而定),再轉(zhuǎn)為用陶瓷燃燒器進行烘爐和保溫。熱風爐的烘爐順序:N0.3NO.2熱風爐的烘爐順序:N0.3NO.2NO.1每座熱風爐計劃烘烤時間約為28天。根據(jù)熱風爐調(diào)試網(wǎng)絡計劃安排,No.2、No.3熱風爐最遲于6月30日開始烘烤,NO.1熱風爐延時9天于7月8日開始烘烤。(延時烘烤主要考慮焦爐煤氣的使用量問題,如果焦爐煤氣量足夠,可同時進行烘烤作業(yè)。)陶瓷燃燒器烘烤:對陶瓷燃燒器不做烘烤。憑借烘烤熱風爐本體時,本體的輻射熱對陶瓷燃燒器進行輻射烘烤到達目的。即對陶瓷燃燒器不做單獨烘烤。熱風主管、圍管及支管的烘烤熱風主管、混風室、熱風圍管及支管的烘烤與高爐烘爐同步進行。熱交換器的烘烤熱風爐烘爐過程中,煙道熱交換器兩側(cè)的熱交換器切斷閥處關(guān)閉狀態(tài),廢氣不能經(jīng)過煙道熱交換器。熱風爐烘爐結(jié)束,熱風爐進入正常燒爐階段時,通過調(diào)節(jié)煙道熱交換器兩側(cè)的切斷閥及旁通閥開度,緩慢將廢氣引入煙道熱交換器。達到緩慢升溫的目的,最終關(guān)閉旁通閥,煙道熱交換器投入正常使用。助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器不做烘烤。在煙道熱交換器投入正常使用的同時,直接開啟助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器兩側(cè)的切斷閥,關(guān)閉其旁通。烘爐操作操作步驟1)從標高12.90m點火孔裝入金屬燃燒器并固定好,具體安裝方式見設計圖。向高爐區(qū)域的焦爐煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,然后引焦爐煤氣至使用點;按煤氣使用規(guī)程,在熱風爐焦爐管道末端放散閥處,進行三次爆發(fā)試驗,合格后關(guān)閉放散閥,待用。打開二個煙道閥各50%并鎖死,打開COG切斷閥和調(diào)節(jié)閥,引明火點燃金屬燃燒器。調(diào)節(jié)焦爐煤氣量和空氣量來控制溫度,嚴格按烘爐曲線升溫;當焦爐煤氣的壓力小于3.5kPa,并且滿足不了烘爐煤氣使用量時,開啟煤氣加壓風機,提高烘爐使用焦爐煤氣的壓力和流量,繼續(xù)烘爐作業(yè)。采用烘爐金屬燃燒器燃燒焦爐煤氣,烘爐603小時,拱頂溫度升溫到900°C。由金屬燃燒器轉(zhuǎn)換為熱風爐本身的陶瓷燃燒器,使用高爐煤氣烘爐60小時,拱頂溫度達到1200C,廢氣溫度》350C。此階段結(jié)束時,如果烘爐期間新發(fā)現(xiàn)設備或者管道泄漏問題需處理或者焊補裂縫,可燜爐進行處理;之后即可作為送風爐供烘烤高爐使用。轉(zhuǎn)換烘爐燃燒器的操作程序開助燃空氣放散閥,啟動助燃風機,運行正常后待用;停煤氣加壓風機,關(guān)閉烘爐燃燒器的焦爐煤氣;同時關(guān)閉煤氣加壓風機前后截止閥,恢復焦爐煤氣管道處于正常使用狀態(tài);迅速拆除金屬燃燒器,封助燃空氣管道人孔;關(guān)閉2個煙道閥,同時全開廢氣閥;完成引高爐煤氣至煤氣切斷閥的操作(關(guān)2#、3#放散閥,開2#、3#眼鏡閥);小開助燃風機調(diào)節(jié)閥,打開空氣燃燒閥,并小開空氣調(diào)節(jié)閥;開高爐煤氣燃燒閥;使用焦爐煤氣點火管從點火孔給上火種,觀察火種在熱風爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒后,打開煤氣切斷閥,同時小開高爐煤氣調(diào)節(jié)閥進行高爐煤氣點火;從窺視孔觀察高爐煤氣已著火,燃燒正常后,開始調(diào)節(jié)高爐煤氣量和助燃空氣量來調(diào)整控制拱頂溫度。取出焦爐煤氣點火管,封點火孔;完成轉(zhuǎn)換后,連續(xù)監(jiān)視拱頂和廢氣溫度情況,嚴格按烘爐曲線升溫、嚴防熄火。烘爐操作管理要點點火操作:當需要啟動助燃風機進行點火時,首先在助燃風機運行正常后,將助燃空氣引入熱風爐,調(diào)節(jié)好助燃空氣的進出流量。用點火管點燃后伸入爐內(nèi),打開煤氣截止閥,小開煤氣調(diào)節(jié)閥,點燃焦爐煤氣或者高爐煤氣,注意觀察火焰情況。根據(jù)時間情況調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量,調(diào)節(jié)煙道閥開度,保證爐內(nèi)有微小正壓。2) 烘爐控制:嚴格按照本方案提供的烘爐曲線烘爐,要通過調(diào)節(jié)煤氣流量使其在實際操作中盡可能接近圖中給出的拱頂溫度要求。如拱頂溫度太低(太高)可增加(減少)煤氣流量,拱頂溫度切忌大起大落。3) 廢氣溫度的控制:為確保熱風爐爐篦子的壽命,廢氣溫度應控制在小于350°C,如超過350C,可按同一比率降低空氣和煤氣流量。如此時拱頂溫度下降,可增加煤氣流量(空氣流量不變)。4) 烘爐過程中數(shù)據(jù)記錄:計算機自動連續(xù)記錄各流量和溫度參數(shù),應每班打印成冊,并按要求每半小時做筆錄這些參數(shù)到報表上,并做好實際烘爐曲線記錄。每10分鐘觀察一次火焰情況并記錄。每天測量熱風爐底板上升情況并寫在報表上。烘爐操作的其他要求1)烘爐期間,必須嚴格按烘爐曲線升溫,控制調(diào)節(jié)誤差不超過±5C。2) 烘爐應連續(xù)進行,不得中斷,各階段的轉(zhuǎn)換過程要快,避免溫度下降過多造成點火困難。3) 烘爐前松開熱風爐地腳螺栓,設臵熱風爐爐底板的上漲標志(每座熱風爐設臵四點),烘爐期間每天測量和記錄爐底板上漲情況。4) 每天檢查熱風爐系統(tǒng)各設備工作情況,班中經(jīng)常檢查助燃風機運行情況,并作好記錄,如出現(xiàn)異常,應及時報告,避免損壞設備。4) 在進行煤氣轉(zhuǎn)換時,煤氣閥和煤氣調(diào)節(jié)閥要手動操作。如果高爐煤氣未點燃時,應迅速關(guān)閉煤氣切斷閥和點火管(點火管已熄火時),待自然抽風10分鐘后重新點火。5) 熱風爐烘爐結(jié)束時,各部法蘭螺栓必須檢查緊固一次。烘烤結(jié)束與保溫拱頂溫度烘到1000C時,可用于烘高爐使用。當熱風爐烘爐結(jié)束,不能及時投入高爐烘爐時,熱風爐進入保溫階段。在保溫階段,熱風爐燃燒的最高拱頂溫度不宜超過1100C,最高廢氣溫度不得大于300C。熱風爐保溫階段的燒爐,應嚴格控制廢氣溫度不能上升過快。用于高爐送風烘爐的熱風爐不得少于兩座。熱風爐烘爐的安全規(guī)定參加烘爐人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗。進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品,操作中按規(guī)程進行。烘爐期間熱風爐區(qū)域所有設備必須配齊操作牌,操作權(quán)歸為熱風爐操作工。任何單位及個人進入現(xiàn)場進行設備檢修,需操作工確認同意,并更換檢修牌后方可進行。烘爐要注意人身安全,特別是要嚴防煤氣中毒,防止灼傷、高空墜落、物體打擊事故的發(fā)生。烘爐開始必須按安全檢查要求逐項檢查落實后方準進行。轉(zhuǎn)換燃燒器時,高爐煤氣的點火要側(cè)身操作。高爐煤氣點不著時,應迅速關(guān)閉煤氣閥和點火管,待自然抽風10分鐘后重新點火。在煤氣區(qū)域工作,要站在上風側(cè),防止煤氣中毒。未烘爐的熱風爐煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥之間的放散閥保持開啟,眼鏡閥確保嚴密。操作和動力電源切除,掛上安全警示牌。全過程各階段的操作,必須服從統(tǒng)一指揮,未經(jīng)指揮者同意,任保人不得亂動設備和私自動火。熱風爐區(qū)域動火,必須按動火規(guī)定辦理動火證。熱風爐烘爐期間,將熱風爐列入警戒區(qū),設立警告牌和拉警戒線。區(qū)域內(nèi)禁止一切參觀,禁止一切無關(guān)人員進入,任何單位及個人進入現(xiàn)場工作或檢修均要經(jīng)生產(chǎn)方確認同意后方可進行。現(xiàn)場煤氣防護器具和現(xiàn)場消防器材必須按規(guī)定到達現(xiàn)場,并保證良好狀態(tài)。引煤氣管道必須吹掃,需烘烤的熱風爐引煤氣前必須在點火孔處放臵明火。烘熱風爐本體時,倒流閥應處常開,以防煤氣竄入熱風爐總管,避免CO中毒;在轉(zhuǎn)換為高爐煤氣烘爐后,倒流閥出口平面及其以上區(qū)域應停止施工作業(yè),在必須進行施工時,必須根據(jù)風向設臵警戒線,并有專職的安全人員監(jiān)護。必須在30只風口、冷風管道封盲板,經(jīng)常檢查混風管道水封的溢流,防止煤氣沿管道竄入高爐爐內(nèi)和冷風管道內(nèi)。熱風爐區(qū)域的潤滑站、液壓站及管道、設備處不得漏油,以防火災。異常情況的處理6.1出現(xiàn)熄火現(xiàn)象:立即關(guān)閉煤氣閥門,關(guān)閉助燃空氣閥門,打開兩煙道閥抽氣10分鐘,然后重新按點火程序進行點火操作。300oC以下滅火后再點火,以穩(wěn)定后的拱頂溫度為基準,按照正常升溫速度升溫:3OOoC?8OOoC滅火后再點,禁止立即升溫,以穩(wěn)定后的溫度為基準,然后再以正常升溫速度升溫;大于8oooC滅火后再點火,則以正常升溫速度升溫。為防止熄火,點火孔要勤給火種。如果是烘爐后期熄火,可考慮加壓燒爐。如果是煤氣壓力過低,盡快恢復,若一時無法恢復則需停燒吹掃,待恢復壓力后重新引煤氣點火。6.2烘爐溫度失控:首先要調(diào)節(jié)空、煤氣配比,調(diào)節(jié)煙道閥開度,調(diào)節(jié)煤氣壓力。廢氣溫度上升快:減少煤氣量,調(diào)節(jié)空、煤氣配比,視情況采用逆送風法降溫。6.4升溫特慢:停止強燒;查找原因,觀察煤氣量使用情況,觀察爐內(nèi)的燃燒情況,觀察廢氣溫度的上升情況;檢查測試儀表是否準確;待查清原因后,再按曲線升溫。6.5設備出現(xiàn)問題:因停電、停氣造成滅火的故障,首先(手動)關(guān)閉煤氣切斷閥,然后悶爐處理;同時及時報告領(lǐng)導,聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理。如果是重大問題,要暫時停止烘爐,燜爐保溫,待處理好后按進度再進行烘爐。如果測量設備故障,應立即停止升溫,保持恒溫,等待處理后再進行升溫。停電造成助燃風機停轉(zhuǎn):立即關(guān)閉煤氣切斷閥、煤氣燃燒閥,轉(zhuǎn)熱風爐自然抽風10分鐘后,燜爐保溫;風機恢復運轉(zhuǎn)后,根據(jù)頂溫水平?jīng)Q定點火后是自然燃燒還是強制燃燒。烘爐中熱風閥斷水:拱頂溫度在300°C以下時,烘爐可照常進行,并關(guān)小各部進出水閥;拱頂溫度高于300C時,先關(guān)小各部進出水閥后,立即停止燃燒,打開熱風閥。烘爐的組織與管理熱風爐的烘爐,標志著高爐開始進入開爐投產(chǎn)階段。根據(jù)高爐系統(tǒng)調(diào)試網(wǎng)絡計劃安排,自6月30日起,熱風爐開始進行烘爐作業(yè),計劃安排為28天時間。烘爐方案將經(jīng)煉鐵新廠及有關(guān)部門討論后,上報南鋼公司審批執(zhí)行。7.1烘爐工作的組織熱風爐烘爐的工作,由中冶賽迪南鋼高爐項目經(jīng)理部和業(yè)主共同組建的試車及開爐聯(lián)合領(lǐng)導小組共同領(lǐng)導與組織,由承擔工程建設的施工單位負責處理烘爐期間發(fā)生的設備問題,威仕監(jiān)理負責依據(jù)烘爐方案進行驗收檢查,南鋼相關(guān)技術(shù)人員和操作崗位生產(chǎn)人員負責操作。它是由各方聯(lián)合參與的一項熱態(tài)的試車工作,其烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到熱風爐的壽命和高爐是否能按期投產(chǎn)。該工作應有由總承包方聘請的國內(nèi)同類型高爐、熱風爐烘爐方面的技術(shù)專家參加,并在現(xiàn)場實施指導。烘爐具體實施單位和人員1) 統(tǒng)一指揮工作由試車及開爐聯(lián)合領(lǐng)導小組負責,聘請專家負責指導;2) 烘爐期間,設備的操作由高爐工長和熱風爐工負責;4)熱風爐烘爐所有指令,由總承包方負責下達,高爐工長負責轉(zhuǎn)達執(zhí)行;5) 烘爐準備工作和設備檢修安排由總承

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