熱風(fēng)爐烘爐方案1

南京鋼鐵聯(lián)合有限公司2500血3高爐工程熱風(fēng)爐烘爐方案編制審核批準(zhǔn)日期目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"烘爐概要 2...\o"CurrentDocument"烘爐計(jì)劃時間和烘爐曲線 2...\o"CurrentDocument"熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)具備的前提條件 4...\o"CurrentDocument"烘爐的方法與操作 7...\o"CurrentDocument"熱風(fēng)爐烘爐的安全規(guī)定 9...異常情況的處理 1..0..烘爐的組織與管理 1..1..烘爐工作的驗(yàn)收 1..2..\o"CurrentDocument"附錄1：熱風(fēng)爐烘爐報(bào)告 1..2.\o"CurrentDocument"附錄2：熱風(fēng)爐烘爐原始記錄表 1..2.\o"CurrentDocument"附錄3：熱風(fēng)爐烘爐前確認(rèn)表 1..2.熱風(fēng)爐烘爐方案烘爐概要烘爐的目的是為緩慢蒸發(fā)耐火磚及其灰縫泥漿中的水分，增強(qiáng)砌體強(qiáng)度和穩(wěn)定性、穩(wěn)步提高耐火砌體的溫度，避免晶型轉(zhuǎn)變和膨脹不當(dāng)造成砌體及鋼結(jié)構(gòu)損壞，并使熱風(fēng)爐得到緩慢、穩(wěn)定、充分的加熱，具備向高爐輸送熱風(fēng)的條件。由于本熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)中，在標(biāo)高31.330?42.490m采用了硅質(zhì)格子磚，蓄熱室標(biāo)高32.320-41.637m采用了硅質(zhì)墻磚，使得本熱風(fēng)爐的烘爐具備了硅質(zhì)耐火材料烘爐和使用的一般特質(zhì)。在烘爐過程中，硅質(zhì)耐火磚受熱后，在升溫過程中，其內(nèi)部殘余的石英在部分溫度區(qū)間會發(fā)生晶間低溫相變，并伴有相應(yīng)的體積變化，同時該相變過程是可逆過程，如果升溫不合理（過快或者波動過大），均會對硅磚造成破壞，從而可能導(dǎo)致降低熱風(fēng)爐的使用壽命。即使是在熱風(fēng)爐投入正常生產(chǎn)后，對熱風(fēng)爐的使用與維護(hù)過程，同樣要十分注意硅磚存在的不同溫度點(diǎn)的可逆轉(zhuǎn)變，否則還可能造成硅質(zhì)格子磚的損壞問題。另外，本次熱風(fēng)爐烘爐所使用的介質(zhì)是焦?fàn)t煤氣。它發(fā)熱值高，燃燒溫度高，調(diào)節(jié)量小，烘爐時溫度波動大，不容易控制，增加了熱風(fēng)爐烘爐的難度。因此，對參與烘爐的全體人員來說，即要明白硅磚的特點(diǎn)，認(rèn)識到烘爐的難度和重要性，又要認(rèn)真做好充分的準(zhǔn)備，嚴(yán)格遵守烘爐規(guī)程，精心操作，確保熱風(fēng)爐烘爐作業(yè)安全、準(zhǔn)時、準(zhǔn)確，為熱風(fēng)爐長壽和烘爐按計(jì)劃完成提供可靠的保障。烘爐計(jì)劃時間和烘爐曲線烘爐計(jì)劃時間烘爐計(jì)劃時間是根據(jù)南鋼高爐和熱風(fēng)爐的具體施工進(jìn)度、外部相關(guān)工程來最終確定。熱風(fēng)爐的烘爐必須保證烘爐結(jié)束時間與高爐烘爐起始時間相銜接，嚴(yán)禁熱風(fēng)爐長時間燜爐，也不允許隨意壓縮烘爐時間。熱風(fēng)爐烘爐，先考慮同時烘烤二座熱風(fēng)爐，以滿足高爐烘爐的需要。視煤氣情況決定烘烤第三座熱風(fēng)爐。烘爐的升溫進(jìn)度、煤氣用量和烘爐曲線單座熱風(fēng)爐的烘爐曲線見圖1。

烘爐曲線時間（小時）圖1：南鋼2500m高爐工程熱風(fēng)爐烘爐曲線烘爐的升溫進(jìn)度見表1。表1:烘爐的升溫進(jìn)度（洛耐）拱頂溫度升溫速度C/h需要時間h備注35?270°C1.5180270?310°C140220h310C048268h

310°C?582°C1.5182450h582°C?622°C140490h622C024514h622°C?700C239553h700°C?900°C450603h900°C?1200C560663h需要特別指出的是：如果由于某些原因，如停煤氣或者煤氣滅火重新點(diǎn)火，或者由焦?fàn)t煤氣換燒高爐煤氣等情況使升溫進(jìn)度受到影響，必須重新從點(diǎn)火時的實(shí)際溫度為起點(diǎn)控制升溫速度，不允許用提高升溫速度的方法追趕所延誤的升溫進(jìn)度，總的烘爐時間向后順延。表2烘爐煤氣計(jì)劃用量表序_號用途起止時間煤氣需要量（m3/h）焦?fàn)t煤氣高爐煤氣12#、3#熱風(fēng)爐烘爐6月30-7月8600-80021#熱風(fēng)爐開始烘爐及7月8-7月231500-20002#、3#熱風(fēng)爐繼續(xù)烘爐7月23-8月48005800031#熱風(fēng)爐繼續(xù)烘爐及2#、3#熱風(fēng)爐悶爐階段8月5-8月940000熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)具備的前提條件熱風(fēng)爐部分按爐內(nèi)清掃計(jì)劃執(zhí)行完畢。清掃計(jì)劃：首先對各閥門及管道中的磚塊、焊條、廢鋼材、木材等雜物人工進(jìn)行清理出爐。然后啟動助燃風(fēng)機(jī)分別對3#、2#、1#（以此順序）對三座熱風(fēng)爐內(nèi)部進(jìn)行吹掃，每座熱風(fēng)爐的助燃空氣量大于5000NM3/h。吹掃時全開助燃空氣管路上的調(diào)節(jié)閥和閘閥、兩煙道閥和煙道到熱交換器旁通閥，其他閥門和人孔處于關(guān)閉位臵。熱風(fēng)爐管道、閥門的冷態(tài)氣密試驗(yàn)（打壓）合格，遺留問題全部處理好。各閥門管道內(nèi)外檢查、清掃，熱風(fēng)爐各層平臺及爐子周圍通道廢舊材料垃圾清理完畢，并確認(rèn)。3.1.4各人孔關(guān)閉、緊固、遺留問題處理好、燃燒室標(biāo)高12.90m點(diǎn)火人孔打開和蓄熱室下部人孔簡易關(guān)好，同時備用一臺軸流風(fēng)機(jī)。3.1.5煙道旁通管已交工驗(yàn)收，助燃空氣、高爐煤氣可以不經(jīng)預(yù)熱裝臵進(jìn)入熱風(fēng)爐。3.1.6兩臺助燃風(fēng)機(jī)均已交工驗(yàn)收，連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于72小時，助燃空氣放散閥的調(diào)節(jié)控制必須靈活可靠，具備正常生產(chǎn)條件。3.1.7熱風(fēng)爐系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)手動和掛機(jī)空負(fù)荷聯(lián)動試車完畢，各閥門動作靈活可靠、行程準(zhǔn)確、關(guān)閉嚴(yán)密，并且系統(tǒng)聯(lián)動24小時無故障試車完畢。具備正常生產(chǎn)條件。3.1.8松開各熱風(fēng)爐底腳螺栓，并做好膨脹標(biāo)記。對熱風(fēng)爐總管大拉桿所有螺栓均在原始位臵固定。只是松開每個膨脹節(jié)周圍的小拉桿螺栓。熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)已投入，給排水運(yùn)轉(zhuǎn)正常，尤其是熱風(fēng)閥冷卻水（軟水）隨時監(jiān)測。所有煤氣水封和冷風(fēng)混風(fēng)閥前的水封注水，并確認(rèn)有溢流。熱風(fēng)爐所有檢測儀表均已安裝完畢并投入使用，經(jīng)校對合格準(zhǔn)確無誤。備好烘爐燃燒器并安裝到指定位臵，將焦?fàn)t煤氣用軟管引至烘爐燃燒器。打開爐頂人孔法蘭作為排氣孔。打開助燃空氣管道上的人孔。高爐30個風(fēng)口、冷風(fēng)管道、混合煤氣站焦?fàn)t煤氣管、噴煤的熱風(fēng)爐煙氣管臨時盲板插好。（煤氣預(yù)熱器兩端閥門上盲板）熱風(fēng)爐烘爐方案及有關(guān)操作規(guī)程已審核、批準(zhǔn)。熱風(fēng)爐烘爐前閥門狀態(tài)確認(rèn)，見表3；表3熱風(fēng)爐本體烘爐前閥門狀態(tài)表序號名稱數(shù)量狀態(tài)序號名稱數(shù)量狀態(tài)1熱風(fēng)閥3關(guān)13煤氣放散閥6開2冷風(fēng)閥3關(guān)14換熱器旁通閥3開3放風(fēng)閥1開15換熱器切斷閥6關(guān)4倒流閥1開16助燃空氣燃燒閥3關(guān)5混風(fēng)切斷閥1關(guān)17助燃空氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)6混風(fēng)調(diào)節(jié)閥1關(guān)18助燃風(fēng)機(jī)出口閥2關(guān)7充壓閥3關(guān)19助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥2關(guān)8廢氣閥3關(guān)20助燃風(fēng)機(jī)放散閥1開9煙道閥6關(guān)21焦?fàn)t煤氣排水水封1封10煤氣燃燒閥3關(guān)22高爐煤氣總管蝶閥1關(guān)11煤氣切斷閥3關(guān)23高爐煤氣排水水封4封12煤氣調(diào)節(jié)閥3關(guān)24充壓切斷閥3關(guān)烘爐系統(tǒng)3.2.1烘爐用的各管道系統(tǒng)（助燃空氣管、烘爐用COG管、烘爐用BFG管、吹掃用N2管、保安全蒸氣管）及煤氣燃燒器均已交工驗(yàn)收，具備投運(yùn)條件。烘爐用檢測儀表、一次測量元件均已安裝、調(diào)試，并經(jīng)過標(biāo)定、驗(yàn)收。煙道管、煙囪具備烘爐條件。烘爐平臺已具備工作條件。3.2.5COG、BFG接點(diǎn)處具備通蒸汽和管道具有放散條件。3.2.6烘爐專用的工器具（如燃燒器、點(diǎn)火管等）已準(zhǔn)備好。能源介質(zhì)部分煤氣、蒸氣已引到新鐵廠內(nèi)高爐的各分界點(diǎn)、外網(wǎng)應(yīng)確保并穩(wěn)定供應(yīng)烘爐用的COG、BFG、蒸氣等介質(zhì)。焦?fàn)t煤氣壓力〉5kpa，高爐煤氣壓力〉7kpa，蒸氣壓力〉400kpa軟水供排水系統(tǒng)沖洗、試水、預(yù)膜完畢，供排水系統(tǒng)已可以正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)。供電系統(tǒng)已投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要保證二路電源供電。三電部分DCS系統(tǒng)已調(diào)試完畢，控制功能滿足設(shè)計(jì)要求。有關(guān)通訊系統(tǒng)投入，可供正常使用；現(xiàn)場照明問題已解決（包括臨時照明）。高爐本體部分高爐30個熱風(fēng)送風(fēng)支管下法蘭堵盲板，倒流閥安裝調(diào)試完畢，不泄漏。其它烘爐體制已確立，有關(guān)人員到位，并正常開展工作。由2＃高爐指揮部召集的各有關(guān)部門任務(wù)分配協(xié)調(diào)會已開過，且將各項(xiàng)工作均落到實(shí)處，明確責(zé)任人。烘爐方案、操作規(guī)程編制完成并培訓(xùn)結(jié)束，操作人員上崗。報(bào)表、臺帳編制好，分發(fā)到有關(guān)崗位。

烘爐的方法與操作烘烤部位與烘烤方法煙囪烘烤由煙囪下部的檢查孔裝入木材，潑上廢氣油，燃燒后對煙囪進(jìn)行烘烤，時間為2~3天。（在熱風(fēng)爐本體烘烤前進(jìn)行。）4.1.2熱風(fēng)爐本體烘烤采用專門設(shè)計(jì)的立式高爐煤氣燃燒器（用COG作為明火燒嘴）通過熱風(fēng)爐燃燒室上部人孔插入熱風(fēng)爐內(nèi)，對熱風(fēng)爐本體進(jìn)行烘烤和升溫，嚴(yán)格按照熱風(fēng)爐烘爐溫控曲線進(jìn)行。升溫至600?800°C時（視焦?fàn)t煤氣供應(yīng)情況而定），再轉(zhuǎn)為用陶瓷燃燒器進(jìn)行烘爐和保溫。熱風(fēng)爐的烘爐順序：N0.3NO.2熱風(fēng)爐的烘爐順序：N0.3NO.2NO.1每座熱風(fēng)爐計(jì)劃烘烤時間約為28天。根據(jù)熱風(fēng)爐調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，No.2、No.3熱風(fēng)爐最遲于6月30日開始烘烤，NO.1熱風(fēng)爐延時9天于7月8日開始烘烤。（延時烘烤主要考慮焦?fàn)t煤氣的使用量問題，如果焦?fàn)t煤氣量足夠，可同時進(jìn)行烘烤作業(yè)。）陶瓷燃燒器烘烤：對陶瓷燃燒器不做烘烤。憑借烘烤熱風(fēng)爐本體時，本體的輻射熱對陶瓷燃燒器進(jìn)行輻射烘烤到達(dá)目的。即對陶瓷燃燒器不做單獨(dú)烘烤。熱風(fēng)主管、圍管及支管的烘烤熱風(fēng)主管、混風(fēng)室、熱風(fēng)圍管及支管的烘烤與高爐烘爐同步進(jìn)行。熱交換器的烘烤熱風(fēng)爐烘爐過程中，煙道熱交換器兩側(cè)的熱交換器切斷閥處關(guān)閉狀態(tài)，廢氣不能經(jīng)過煙道熱交換器。熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束，熱風(fēng)爐進(jìn)入正常燒爐階段時，通過調(diào)節(jié)煙道熱交換器兩側(cè)的切斷閥及旁通閥開度，緩慢將廢氣引入煙道熱交換器。達(dá)到緩慢升溫的目的，最終關(guān)閉旁通閥，煙道熱交換器投入正常使用。助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器不做烘烤。在煙道熱交換器投入正常使用的同時，直接開啟助燃空氣熱交換器和BFG熱交換器兩側(cè)的切斷閥，關(guān)閉其旁通。烘爐操作操作步驟1）從標(biāo)高12.90m點(diǎn)火孔裝入金屬燃燒器并固定好，具體安裝方式見設(shè)計(jì)圖。向高爐區(qū)域的焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，然后引焦?fàn)t煤氣至使用點(diǎn)；按煤氣使用規(guī)程，在熱風(fēng)爐焦?fàn)t管道末端放散閥處，進(jìn)行三次爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥，待用。打開二個煙道閥各50%并鎖死，打開COG切斷閥和調(diào)節(jié)閥，引明火點(diǎn)燃金屬燃燒器。調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣量和空氣量來控制溫度，嚴(yán)格按烘爐曲線升溫；當(dāng)焦?fàn)t煤氣的壓力小于3.5kPa，并且滿足不了烘爐煤氣使用量時，開啟煤氣加壓風(fēng)機(jī)，提高烘爐使用焦?fàn)t煤氣的壓力和流量，繼續(xù)烘爐作業(yè)。采用烘爐金屬燃燒器燃燒焦?fàn)t煤氣，烘爐603小時，拱頂溫度升溫到900°C。由金屬燃燒器轉(zhuǎn)換為熱風(fēng)爐本身的陶瓷燃燒器，使用高爐煤氣烘爐60小時，拱頂溫度達(dá)到1200C，廢氣溫度》350C。此階段結(jié)束時，如果烘爐期間新發(fā)現(xiàn)設(shè)備或者管道泄漏問題需處理或者焊補(bǔ)裂縫，可燜爐進(jìn)行處理；之后即可作為送風(fēng)爐供烘烤高爐使用。轉(zhuǎn)換烘爐燃燒器的操作程序開助燃空氣放散閥，啟動助燃風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后待用；停煤氣加壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉烘爐燃燒器的焦?fàn)t煤氣；同時關(guān)閉煤氣加壓風(fēng)機(jī)前后截止閥，恢復(fù)焦?fàn)t煤氣管道處于正常使用狀態(tài)；迅速拆除金屬燃燒器，封助燃空氣管道人孔；關(guān)閉2個煙道閥，同時全開廢氣閥；完成引高爐煤氣至煤氣切斷閥的操作(關(guān)2＃、3＃放散閥，開2＃、3＃眼鏡閥)；小開助燃風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，打開空氣燃燒閥，并小開空氣調(diào)節(jié)閥；開高爐煤氣燃燒閥；使用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火管從點(diǎn)火孔給上火種，觀察火種在熱風(fēng)爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒后，打開煤氣切斷閥，同時小開高爐煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行高爐煤氣點(diǎn)火；從窺視孔觀察高爐煤氣已著火，燃燒正常后，開始調(diào)節(jié)高爐煤氣量和助燃空氣量來調(diào)整控制拱頂溫度。取出焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火管，封點(diǎn)火孔；完成轉(zhuǎn)換后，連續(xù)監(jiān)視拱頂和廢氣溫度情況，嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、嚴(yán)防熄火。烘爐操作管理要點(diǎn)點(diǎn)火操作：當(dāng)需要啟動助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火時，首先在助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，將助燃空氣引入熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)好助燃空氣的進(jìn)出流量。用點(diǎn)火管點(diǎn)燃后伸入爐內(nèi)，打開煤氣截止閥，小開煤氣調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣或者高爐煤氣，注意觀察火焰情況。根據(jù)時間情況調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量，調(diào)節(jié)煙道閥開度，保證爐內(nèi)有微小正壓。2） 烘爐控制：嚴(yán)格按照本方案提供的烘爐曲線烘爐，要通過調(diào)節(jié)煤氣流量使其在實(shí)際操作中盡可能接近圖中給出的拱頂溫度要求。如拱頂溫度太低（太高）可增加（減少）煤氣流量，拱頂溫度切忌大起大落。3） 廢氣溫度的控制：為確保熱風(fēng)爐爐篦子的壽命，廢氣溫度應(yīng)控制在小于350°C,如超過350C，可按同一比率降低空氣和煤氣流量。如此時拱頂溫度下降，可增加煤氣流量（空氣流量不變）。4） 烘爐過程中數(shù)據(jù)記錄：計(jì)算機(jī)自動連續(xù)記錄各流量和溫度參數(shù)，應(yīng)每班打印成冊，并按要求每半小時做筆錄這些參數(shù)到報(bào)表上，并做好實(shí)際烘爐曲線記錄。每10分鐘觀察一次火焰情況并記錄。每天測量熱風(fēng)爐底板上升情況并寫在報(bào)表上。烘爐操作的其他要求1）烘爐期間，必須嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，控制調(diào)節(jié)誤差不超過±5C。2） 烘爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，各階段的轉(zhuǎn)換過程要快，避免溫度下降過多造成點(diǎn)火困難。3） 烘爐前松開熱風(fēng)爐地腳螺栓，設(shè)臵熱風(fēng)爐爐底板的上漲標(biāo)志（每座熱風(fēng)爐設(shè)臵四點(diǎn)），烘爐期間每天測量和記錄爐底板上漲情況。4） 每天檢查熱風(fēng)爐系統(tǒng)各設(shè)備工作情況，班中經(jīng)常檢查助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時報(bào)告，避免損壞設(shè)備。4） 在進(jìn)行煤氣轉(zhuǎn)換時，煤氣閥和煤氣調(diào)節(jié)閥要手動操作。如果高爐煤氣未點(diǎn)燃時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣切斷閥和點(diǎn)火管（點(diǎn)火管已熄火時），待自然抽風(fēng)10分鐘后重新點(diǎn)火。5） 熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束時，各部法蘭螺栓必須檢查緊固一次。烘烤結(jié)束與保溫拱頂溫度烘到1000C時，可用于烘高爐使用。當(dāng)熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束，不能及時投入高爐烘爐時，熱風(fēng)爐進(jìn)入保溫階段。在保溫階段，熱風(fēng)爐燃燒的最高拱頂溫度不宜超過1100C，最高廢氣溫度不得大于300C。熱風(fēng)爐保溫階段的燒爐，應(yīng)嚴(yán)格控制廢氣溫度不能上升過快。用于高爐送風(fēng)烘爐的熱風(fēng)爐不得少于兩座。熱風(fēng)爐烘爐的安全規(guī)定參加烘爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，操作中按規(guī)程進(jìn)行。烘爐期間熱風(fēng)爐區(qū)域所有設(shè)備必須配齊操作牌，操作權(quán)歸為熱風(fēng)爐操作工。任何單位及個人進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢修，需操作工確認(rèn)同意，并更換檢修牌后方可進(jìn)行。烘爐要注意人身安全，特別是要嚴(yán)防煤氣中毒，防止灼傷、高空墜落、物體打擊事故的發(fā)生。烘爐開始必須按安全檢查要求逐項(xiàng)檢查落實(shí)后方準(zhǔn)進(jìn)行。轉(zhuǎn)換燃燒器時，高爐煤氣的點(diǎn)火要側(cè)身操作。高爐煤氣點(diǎn)不著時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥和點(diǎn)火管，待自然抽風(fēng)10分鐘后重新點(diǎn)火。在煤氣區(qū)域工作，要站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。未烘爐的熱風(fēng)爐煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥之間的放散閥保持開啟，眼鏡閥確保嚴(yán)密。操作和動力電源切除，掛上安全警示牌。全過程各階段的操作，必須服從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)指揮者同意，任保人不得亂動設(shè)備和私自動火。熱風(fēng)爐區(qū)域動火，必須按動火規(guī)定辦理動火證。熱風(fēng)爐烘爐期間，將熱風(fēng)爐列入警戒區(qū)，設(shè)立警告牌和拉警戒線。區(qū)域內(nèi)禁止一切參觀，禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入，任何單位及個人進(jìn)入現(xiàn)場工作或檢修均要經(jīng)生產(chǎn)方確認(rèn)同意后方可進(jìn)行?，F(xiàn)場煤氣防護(hù)器具和現(xiàn)場消防器材必須按規(guī)定到達(dá)現(xiàn)場，并保證良好狀態(tài)。引煤氣管道必須吹掃，需烘烤的熱風(fēng)爐引煤氣前必須在點(diǎn)火孔處放臵明火。烘熱風(fēng)爐本體時，倒流閥應(yīng)處常開，以防煤氣竄入熱風(fēng)爐總管，避免CO中毒；在轉(zhuǎn)換為高爐煤氣烘爐后，倒流閥出口平面及其以上區(qū)域應(yīng)停止施工作業(yè)，在必須進(jìn)行施工時，必須根據(jù)風(fēng)向設(shè)臵警戒線，并有專職的安全人員監(jiān)護(hù)。必須在30只風(fēng)口、冷風(fēng)管道封盲板，經(jīng)常檢查混風(fēng)管道水封的溢流，防止煤氣沿管道竄入高爐爐內(nèi)和冷風(fēng)管道內(nèi)。熱風(fēng)爐區(qū)域的潤滑站、液壓站及管道、設(shè)備處不得漏油，以防火災(zāi)。異常情況的處理6.1出現(xiàn)熄火現(xiàn)象：立即關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉助燃空氣閥門，打開兩煙道閥抽氣10分鐘，然后重新按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。300oC以下滅火后再點(diǎn)火，以穩(wěn)定后的拱頂溫度為基準(zhǔn)，按照正常升溫速度升溫：3OOoC?8OOoC滅火后再點(diǎn)，禁止立即升溫，以穩(wěn)定后的溫度為基準(zhǔn)，然后再以正常升溫速度升溫；大于8oooC滅火后再點(diǎn)火，則以正常升溫速度升溫。為防止熄火，點(diǎn)火孔要勤給火種。如果是烘爐后期熄火，可考慮加壓燒爐。如果是煤氣壓力過低，盡快恢復(fù)，若一時無法恢復(fù)則需停燒吹掃，待恢復(fù)壓力后重新引煤氣點(diǎn)火。6.2烘爐溫度失控：首先要調(diào)節(jié)空、煤氣配比，調(diào)節(jié)煙道閥開度，調(diào)節(jié)煤氣壓力。廢氣溫度上升快：減少煤氣量，調(diào)節(jié)空、煤氣配比，視情況采用逆送風(fēng)法降溫。6.4升溫特慢：停止強(qiáng)燒；查找原因，觀察煤氣量使用情況，觀察爐內(nèi)的燃燒情況，觀察廢氣溫度的上升情況；檢查測試儀表是否準(zhǔn)確；待查清原因后，再按曲線升溫。6.5設(shè)備出現(xiàn)問題：因停電、停氣造成滅火的故障，首先（手動）關(guān)閉煤氣切斷閥，然后悶爐處理；同時及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理。如果是重大問題，要暫時停止烘爐，燜爐保溫，待處理好后按進(jìn)度再進(jìn)行烘爐。如果測量設(shè)備故障，應(yīng)立即停止升溫，保持恒溫，等待處理后再進(jìn)行升溫。停電造成助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)：立即關(guān)閉煤氣切斷閥、煤氣燃燒閥，轉(zhuǎn)熱風(fēng)爐自然抽風(fēng)10分鐘后，燜爐保溫；風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)頂溫水平?jīng)Q定點(diǎn)火后是自然燃燒還是強(qiáng)制燃燒。烘爐中熱風(fēng)閥斷水：拱頂溫度在300°C以下時，烘爐可照常進(jìn)行，并關(guān)小各部進(jìn)出水閥；拱頂溫度高于300C時，先關(guān)小各部進(jìn)出水閥后，立即停止燃燒，打開熱風(fēng)閥。烘爐的組織與管理熱風(fēng)爐的烘爐，標(biāo)志著高爐開始進(jìn)入開爐投產(chǎn)階段。根據(jù)高爐系統(tǒng)調(diào)試網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，自6月30日起，熱風(fēng)爐開始進(jìn)行烘爐作業(yè)，計(jì)劃安排為28天時間。烘爐方案將經(jīng)煉鐵新廠及有關(guān)部門討論后，上報(bào)南鋼公司審批執(zhí)行。7.1烘爐工作的組織熱風(fēng)爐烘爐的工作，由中冶賽迪南鋼高爐項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主共同組建的試車及開爐聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組共同領(lǐng)導(dǎo)與組織，由承擔(dān)工程建設(shè)的施工單位負(fù)責(zé)處理烘爐期間發(fā)生的設(shè)備問題，威仕監(jiān)理負(fù)責(zé)依據(jù)烘爐方案進(jìn)行驗(yàn)收檢查，南鋼相關(guān)技術(shù)人員和操作崗位生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)操作。它是由各方聯(lián)合參與的一項(xiàng)熱態(tài)的試車工作，其烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到熱風(fēng)爐的壽命和高爐是否能按期投產(chǎn)。該工作應(yīng)有由總承包方聘請的國內(nèi)同類型高爐、熱風(fēng)爐烘爐方面的技術(shù)專家參加，并在現(xiàn)場實(shí)施指導(dǎo)。烘爐具體實(shí)施單位和人員1） 統(tǒng)一指揮工作由試車及開爐聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)，聘請專家負(fù)責(zé)指導(dǎo)；2） 烘爐期間，設(shè)備的操作由高爐工長和熱風(fēng)爐工負(fù)責(zé)；4）熱風(fēng)爐烘爐所有指令，由總承包方負(fù)責(zé)下達(dá)，高爐工長負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)執(zhí)行；5） 烘爐準(zhǔn)備工作和設(shè)備檢修安排由總承