車站樁基及格構(gòu)柱施工方案

目 錄1。編制依據(jù)22.工程概況32.1工程簡介32。2工程地質(zhì)及水文概況32。2.1水文地質(zhì)33。主要管理人員配置45。施工工藝及施工要點55。1施工工藝流程55.2鉆孔灌注樁施工要點65。2。1場地處理65。2.2樁位放樣65。2.3護(hù)筒埋設(shè)65。2。4泥漿調(diào)制75.2。5鉆機就位75.2。6鉆孔施工75.2。7成孔檢驗75。2.8清孔85。2.9鋼筋籠加工85.3格構(gòu)柱施工要點95.3.1立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造95.3.2格構(gòu)柱制作95。3。3 鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構(gòu)柱吊放安裝 10精品文檔放心下載5。3。4格構(gòu)柱定位115.3.5格構(gòu)柱吊裝就位115.3。6格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：115。3.7格構(gòu)柱的固定115.4砼灌注成樁1116。進(jìn)度安排137.資源配置計劃147。1專業(yè)隊伍準(zhǔn)備147。2施工物資準(zhǔn)備147。3施工機具的選擇148。施工保證措施158。1鉆機組裝與操作158.2泥漿制備、貯存159文明施工及環(huán)境保護(hù)措施169.1文明施工措施169.2環(huán)境保護(hù)措施17杭州地鐵2號線二期工程SG2-20標(biāo)車站鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱施工方案1。編制依據(jù)1.1杭州地鐵2號線二期工程土建施工SG2-20標(biāo)：文華路站、三壩村站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告等相關(guān)設(shè)計資料。感謝閱讀1。2本站施工現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范圍內(nèi)沿線建、構(gòu)筑物調(diào)查報告。感謝閱讀1。3我公司在類似地鐵工程中的施工經(jīng)驗和研究成果，及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機械設(shè)備配套能力和資金投入能力.謝謝閱讀1.4國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及杭州市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定：精品文檔放心下載（1)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2003）.精品文檔放心下載（2)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97）.精品文檔放心下載（3）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）。謝謝閱讀（4)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—2012)。感謝閱讀(5)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）.謝謝閱讀（6）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003).感謝閱讀1。5國家、部委頒發(fā)的其他相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省、市有關(guān)規(guī)定。精品文檔放心下載22.工程概況2.1工程簡介文華路站位于杭州市西湖區(qū)，星洲街和星藝街之間的古墩路下南北向設(shè)置.全站總感謝閱讀200.8m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21.3m。車站為地下二層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu),共設(shè)置4個出入口（其中D出入口預(yù)留，本期不實施），2組風(fēng)亭。感謝閱讀文化路站主體采用φ1200鉆孔灌注樁，共35根，每根樁長27.68～41.70m；臨時支撐格構(gòu)柱共38根，采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型。附屬抗拔樁采用φ800鉆孔灌注樁，共35根，（A出入口2號風(fēng)亭每根30～35m，共29根；1號風(fēng)亭每根25m,共6根)。臨時支撐格構(gòu)柱共7根，采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型。精品文檔放心下載三壩村站位于杭州市西湖區(qū)，位于萍水西街和古墩路交叉布置，該車站為2號線與5感謝閱讀號線的十字交叉換乘站。2號線總長477m,標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21。3m，車站基坑埋深16.536m.5號線總長168.8m,標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21。3m，車站基坑埋深24.3m。2號線車站為地下二層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)，5號線車站為地下三層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)置11個出入口(其中2個為預(yù)留出入口），5組風(fēng)亭。精品文檔放心下載三壩村站2號線主體采用φ1200鉆孔灌注樁67根，φ900鉆孔灌注樁44根，共111根，每根樁長40.5～43。0m;臨時支撐格構(gòu)柱共95根，采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型.5號線主體采用φ1200鉆孔灌注樁,共30根，φ1000鉆孔灌注樁，共9根，每根樁長22m；臨時支撐格構(gòu)柱共39根,采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型。附屬鉆孔灌注樁采用φ800鉆孔灌注樁，共76根，每根20～34m；φ1000鉆孔灌注樁，共2根，每根31m。臨時支撐格構(gòu)柱共12根，采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型。感謝閱讀2。2工程地質(zhì)及水文概況主體基坑主要位于人工填土層、（淤泥質(zhì)）粘土、（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土層?；拥装寤咀湓冖?淤泥質(zhì)粘土、⑦1粘土、⑦2粉質(zhì)粘土層.地下連續(xù)墻底進(jìn)入⑨2粉質(zhì)粘土層。附屬基坑底板基本坐落在④1淤泥質(zhì)粘土及④2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中.謝謝閱讀2。2.1水文地質(zhì)地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水（潛水）和松散巖類孔隙承壓水（承壓水）：感謝閱讀1、【文華路站】地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水（潛水）和松散巖類孔隙承壓水（承壓水）：感謝閱讀(1)、潛水?dāng)M建場地潛水主要賦存于淺(中）部填土層、粘性土及粉土層中，潛水初見水位埋精品文檔放心下載3深為地面下0.8～2.1m，相當(dāng)于85國家高程1。69～3。18m，穩(wěn)定水位埋深為地面1。3~3。7m，相當(dāng)于85國家高程0.53~2.81m.潛水主要受大氣降水與地下同層側(cè)自徑流補給,以豎向蒸發(fā)及地下同層側(cè)向徑流方式排泄，并隨季節(jié)性變化。擬建場地潛水與附近河水呈水力互補狀態(tài)，潛水位隨季節(jié)和鄰近河水水位的變化而變化,年水位變幅約為1.0～2.Om。感謝閱讀（2)、地下水的腐蝕性本工程場地環(huán)境類型地下水按Ⅱ類考慮，地層滲透性按B類考慮。感謝閱讀場區(qū)地下水潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水和干濕交替作用條件下具微腐蝕性。感謝閱讀場區(qū)地下水承壓水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水作用條件下具微腐蝕性。謝謝閱讀φ1200鉆孔灌注樁，每根樁長27。68～41.70m，樁底位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖.φ800鉆孔灌注樁，每根樁長30～35m，樁底位于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。感謝閱讀2、【三壩村站】地下水類型主要可分為松散巖類孔隙潛水（潛水）和松散巖類孔隙承壓水（承壓水)：精品文檔放心下載（1）、潛水?dāng)M建場地潛水主要賦存于淺（中）部填土層、粘性土層中，潛水初見水位埋深為地面下1。00～2.50m，相當(dāng)于85國家高程0.54～2。73m，穩(wěn)定水位埋深為地面1。2~2。7m，相當(dāng)于85國家高程0。74～2.73m。潛水主要受大氣降水與地下同層側(cè)自徑流補給，以豎向蒸發(fā)及地下同層側(cè)向徑流方式排泄，并隨季節(jié)性變化。潛水位隨季節(jié)和鄰近河水水位的變化而變化，年水位變幅約為1。0m.謝謝閱讀（2)、地下水的腐蝕性擬建場地的淺部潛水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，在長期浸水環(huán)境條件下對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。謝謝閱讀φ1200鉆孔灌注樁,每根樁長40。5~43.0m,樁底位于中層風(fēng)化凝灰?guī)r層。感謝閱讀φ1000鉆孔灌注樁，每根樁長22m，樁底位于全風(fēng)化凝灰?guī)r層.感謝閱讀φ900鉆孔灌注樁，每根樁長40。5～43.0m，樁底位于中層風(fēng)化凝灰?guī)r層。感謝閱讀φ800鉆孔灌注樁,每根樁長20~34m,樁底位于全風(fēng)化凝灰?guī)r層.精品文檔放心下載3。主要管理人員配置4工程施工主要人員配置：1名專業(yè)工程師、1名質(zhì)檢工程師、1名安檢工程師、1名測量工程師、1名試驗工程師、1名現(xiàn)場領(lǐng)工員、2名技術(shù)員，由項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量和進(jìn)度。感謝閱讀4?？傮w施工部署文華路車站整體施工分為三期：一期工程施工范圍包括車站主體西側(cè)部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱36根，每根樁長27.68~41.70m，樁徑為φ1200。精品文檔放心下載三期工程施工范圍包括車站附屬工程部位,總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱35根，每根樁長30～35m，樁徑為φ800.感謝閱讀三壩村車站整體施工分為三期：一期工程施工范圍包括2號線萍水西街南側(cè)部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)謝謝閱讀67根，每根樁長40。5～43.0m,樁徑為φ1200;16根，每根樁長40。5～43.0m，樁徑為φ900。5號線古墩路東側(cè)部位,總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱15根,每根樁長30m,精品文檔放心下載樁徑為φ1200；9根，每根樁長22m,樁徑為φ1000。謝謝閱讀二期工程施工范圍包括5號線東側(cè)部位,總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱12根，每個樁長30m，樁徑為φ1200。感謝閱讀三期工程施工范圍包括2號線萍水西街北側(cè)剩余部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱28根,每根樁長40.5~43.0m，樁徑為φ900；5號線古墩路西側(cè)剩余部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱2根，每根樁長30m，樁徑為φ1200。感謝閱讀四期工程施工范圍包括車站2號風(fēng)亭，E出入口部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱8根,每個樁長20～34m,樁徑為φ800；5根，每個樁長20~34m,樁徑為φ900.A3出入口部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱11根，每個樁長20～34m，樁徑為φ800。1號風(fēng)亭部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱6根,每個樁長20～34m，樁徑為φ800。感謝閱讀五期工程施工范圍包括車站C出入口部位，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱2根,每個樁長20~34m,樁徑為φ1000；5根，樁徑為φ1000。5號風(fēng)亭，4號風(fēng)亭，B出入口，總體施工鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱41根，每個樁長20～34m，樁徑為φ800。感謝閱讀5。施工工藝及施工要點5.1施工工藝流程臨時格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用QY150G219反循環(huán)鉆機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn),并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿謝謝閱讀5將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。施工工藝見下圖：謝謝閱讀5.2鉆孔灌注樁施工要點5。2。1場地處理根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實，局部土質(zhì)較軟部分考慮采用磚渣鋪設(shè)壓實。在進(jìn)行場地整平后，規(guī)劃行車路線時，應(yīng)使便道與鉆孔位置保持一定的距離;以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物;鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便.謝謝閱讀5.2.2樁位放樣樁位放樣采用全站儀放樣，按”從整體到局部的原則”進(jìn)行灌注排樁樁位放樣,放線定位嚴(yán)格遵守《工程測量規(guī)范》中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。為確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位經(jīng)坐標(biāo)計算后，必須校核，樁位采用全站儀進(jìn)行放樣。在復(fù)核確認(rèn)控制點無誤后，由專業(yè)測量人員放樣樁位，打木樁進(jìn)行標(biāo)記，以便鉆機就位對中；要求樁位測放偏差≤2cm。測量結(jié)果報監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工,施工過程中，尤其注意防止破壞木樁引起樁位偏差,并隨時復(fù)核。感謝閱讀5.2。3護(hù)筒埋設(shè)（1）樁位確定后,利用十字線放出四個控制樁基中心位置,并以四個控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時通過四個控制樁控制，把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，把十字線裝在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合.同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土,要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落,如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300—500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜，隨夯填隨檢查。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。謝謝閱讀(2)護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采用厚10mm鋼板制作;鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用,連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足感謝閱讀6設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下1。5—2。0cm，并高出施工地面至謝謝閱讀0.2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi).鋼護(hù)筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于0.5％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。謝謝閱讀(3）鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密,不透水.謝謝閱讀（4）埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。謝謝閱讀5.2.4泥漿調(diào)制本工程泥漿采用膨潤土備制，泥漿材料配比如下：CMC：純堿：膨潤土：水=1：12:250：謝謝閱讀3120，采用泥漿攪拌機制作.因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。謝謝閱讀泥漿相對密度：1。02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm,PH謝謝閱讀值:大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故.謝謝閱讀5.2.5鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理,保證鉆機底座場地應(yīng)平整、夯實，用枕木墊穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。鉆機鉆頭相對樁位中心偏差不得大于20mm。精品文檔放心下載5。2。6鉆孔施工鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后,施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。謝謝閱讀5.2.7成孔檢驗（1）在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注砼。精品文檔放心下載7（2)孔徑和孔深必須符合圖紙要求。（3）當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工.謝謝閱讀5.2.8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求.可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成柱質(zhì)量。感謝閱讀(1）成孔檢驗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔,清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位1m以上。謝謝閱讀(2）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底10—20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30min。精品文檔放心下載(3)第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深,接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔。精品文檔放心下載（4)第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。（5）第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤5cm,泥漿指標(biāo)為1。15—1。20，粘度為18-22s，含砂量為4％左右。精品文檔放心下載(6）清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30min內(nèi)灌注砼。若超過30min，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。精品文檔放心下載5.2.9鋼筋籠加工（1）鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。精品文檔放心下載（2）鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無損傷、油污等。精品文檔放心下載(3）鋼筋籠采用分段次吊裝。（4)鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長度為10d。（5）鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度±10mm。精品文檔放心下載8（6）鋼筋籠加工完成后自檢合格后進(jìn)行報檢，由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對孔內(nèi)鋼筋籠進(jìn)行檢測，主要檢測鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、螺旋筋間距及鋼筋籠保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。檢測方法與常規(guī)相同。檢測合格并會同監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。精品文檔放心下載5。3格構(gòu)柱施工要點5。3。1立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造臨時格構(gòu)柱應(yīng)插入鉆孔灌注樁(樁頂)以下3。0m。綴板間距均不應(yīng)大于800mm、700mm.個別特殊部位間距不應(yīng)大于900mm。謝謝閱讀5。3.2格構(gòu)柱制作（1）主材要求：格構(gòu)柱采用Q345B鋼制作，焊條采用E43型。(如下圖)謝謝閱讀①角鋼：4-L200＊200＊24等肢角鋼、4—L160*160*16等肢角鋼。精品文檔放心下載②綴板：540×400×14鋼板、440×300×12鋼板,如在現(xiàn)場采用氧割成片會造成綴板邊角翹曲、凹凸不平，影響綴板與角鋼的焊接質(zhì)量。因此鋼板進(jìn)場前按照圖紙設(shè)計尺寸及數(shù)量要求鋼板廠家用機械沖切成片，保證綴板邊角順直.精品文檔放心下載格構(gòu)柱制作示意圖格構(gòu)柱示意圖（2）為確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，角鋼與綴板的定位要準(zhǔn)確。首先根據(jù)格構(gòu)柱的加工長度，在首尾和中間鋪設(shè)墊木,墊木表面水平偏差不超過2mm，然后把2根角鋼放置在墊木上，按設(shè)計要求尺寸調(diào)整擺放好,用100＊100方形混凝土墊塊及鐵楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微調(diào)后固定好。感謝閱讀（3）采用電弧焊將中間部位一塊綴板點焊在角鋼上，起初始固定作用，然后采用手動調(diào)緊器控制格構(gòu)柱兩端角鋼的連接尺寸及方正度（偏差在±1°內(nèi))，這樣通過“首"、“中”、“尾"三塊綴板的電焊確保“半邊”格構(gòu)柱尺寸的準(zhǔn)確。謝謝閱讀(4)通過三片綴板點焊固定后，開始進(jìn)行“半邊”格構(gòu)柱剩余綴板的點焊,為避免焊接過程中鋼結(jié)構(gòu)受熱產(chǎn)生的變形,需對固定后的格構(gòu)柱仍需要使用卡具及手動調(diào)緊器固定.邊焊邊用鋼直尺及扳手校正調(diào)整平整度及尺寸,確保綴板與角鋼連接緊密、無縫隙，連接位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏移或翹曲。感謝閱讀(5）重復(fù)以上要求制作好另一半格構(gòu)件后，將兩邊格構(gòu)柱側(cè)向拼裝，利用卡具、調(diào)緊器、鋼直尺、扳手按前述要求控制好格構(gòu)柱整體平整度、整體順直度、整體設(shè)計尺寸精品文檔放心下載9以及斷面方正度（偏差±1°內(nèi)）。（6）待兩半格構(gòu)柱位置調(diào)整準(zhǔn)確后,采用點焊將剩余兩面的綴板與角鋼焊接固定。感謝閱讀固定過程中應(yīng)隨時對柱身尺寸進(jìn)行測量調(diào)整，確保格構(gòu)柱尺寸準(zhǔn)確。謝謝閱讀(7）滿焊：滿焊時嚴(yán)禁由一端往另一端施焊，以確保滿焊過程中鋼材受熱產(chǎn)生應(yīng)力造成綴板偏移影響焊接質(zhì)量，焊縫厚度為10mm，焊縫飽滿，表面無夾渣、咬邊、氣孔等，焊縫厚度達(dá)到設(shè)計要求。謝謝閱讀（8）格構(gòu)柱制作好后應(yīng)整齊堆放在平整干凈場地內(nèi),且格構(gòu)柱端頭位置焊接4根直謝謝閱讀28mm吊筋（帶吊耳）,吊筋長度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高計算確定;分別與4根角鋼端頭雙面焊接15cm，焊縫質(zhì)量必須滿足要求。感謝閱讀格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm.角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如4.3.2—1表所示：精品文檔放心下載4.3。2-1格構(gòu)柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm)檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭≤50%，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量5。3。3鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構(gòu)柱吊放安裝鋼筋籠吊裝采用一臺50t汽車吊分節(jié)吊起鋼筋籠，吊點位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計算確定,在型鋼柱離地面一定高度后，再由50t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用大吊車一次進(jìn)行起吊安裝就位。感謝閱讀鋼格構(gòu)柱下部與鋼筋籠焊在一起,在鋼格構(gòu)柱上部設(shè)吊環(huán)。鋼格構(gòu)柱吊裝到設(shè)計位置后，用φ100mm圓鋼橫擔(dān)于護(hù)筒上，將鋼格構(gòu)柱吊住,穩(wěn)定在設(shè)計標(biāo)高位置,防止其上浮。然后采用導(dǎo)管法灌注水下砼成樁。謝謝閱讀105.3.4格構(gòu)柱定位格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管感謝閱讀1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm.謝謝閱讀1-1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3。9），導(dǎo)向架安放在枕木上.精品文檔放心下載1-2鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定,用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。感謝閱讀5。3.5格構(gòu)柱吊裝就位將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m,其插入范圍內(nèi)樁箍筋加密至＠100mm.柱樁頂標(biāo)高誤差不大于5mm，平面位置容許誤差不大于30mm，垂直誤差不大于1/300.盡量避免碰撞鋼筋籠。精品文檔放心下載5。3。6格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接3根Φ25水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20-30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂(見3.7圖）.精品文檔放心下載（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長謝謝閱讀100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接,以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。5。3。7格構(gòu)柱的固定精品文檔放心下載將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺全站儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置,同時報請監(jiān)理人員根據(jù)觀測記錄再次進(jìn)行復(fù)核,在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架,架高1500mm，架體為14＃槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。謝謝閱讀5.4砼灌注成樁（1）一般要求11灌注樁實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出1.5m，保證樁頂標(biāo)高以下砼強度符合設(shè)計要求。實際澆灌的水下砼強度比設(shè)計的砼強度提高一級。感謝閱讀水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定.精品文檔放心下載現(xiàn)場取樣制作試塊（150mm*150mm＊150mm)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。感謝閱讀砼運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控制在180—220mm，如不符合要求,不得使用.感謝閱讀水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時間不宜超過8h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障.感謝閱讀鉆孔灌注樁施工前，必須試成樁，數(shù)量不小于二個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)是否適宜.試成孔徑經(jīng)測試后若孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等指標(biāo)不符合要求，應(yīng)考慮技術(shù)改進(jìn)措施及重新考慮施工工藝。謝謝閱讀(2）導(dǎo)管采用直徑30cm鋼管，每套70m。接頭應(yīng)具備裝卸方便,連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一直,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng).使用前進(jìn)行試拼、承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管組裝后的軸線偏差，不超過鉆孔深得0。5%.精品文檔放心下載導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度.導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250mm—400mm的空間。精品文檔放心下載（3）導(dǎo)管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時二次清孔,達(dá)到規(guī)定要求時，立即灌注砼。謝謝閱讀(4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量。（5)水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行,為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作。謝謝閱讀(6）水下混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差.感謝閱讀（7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。謝謝閱讀（8）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，提升高度不得超過6m，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注。謝謝閱讀12（9）為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上超灌1。5米砼,防止浮漿過多,影響樁頭質(zhì)量，又不造成砼浪費。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，根據(jù)測量深度,技術(shù)人員計算剩余砼數(shù)量,然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費.精品文檔放心下載(10）灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計樁頂標(biāo)高。(11）對于灌注樁，每澆筑50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，小于50m3的樁,每根樁必須留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，制作3塊150＊150＊150mm立方體試模。試塊應(yīng)及時密封水下養(yǎng)護(hù)精品文檔放心下載天后進(jìn)行抗壓強度試驗。(11）每根樁須埋設(shè)3根注漿管，設(shè)置通底注漿管2根。插入槽底下0。5m，樁底以注入水泥量控制為準(zhǔn)，以注漿壓力控制為輔。當(dāng)樁徑小于Φ1000是單管注漿量為3.0m3，當(dāng)樁徑大于Φ1200是單管注漿量為3。5m3.對樁底土體進(jìn)行后注漿加固，樁底壓力及注漿量參數(shù)應(yīng)進(jìn)行實驗而定，漿液濃度(水灰比)0。7，且樁頂抬高不得大于5mm。感謝閱讀(13）樁身完整性驗收檢測采用聲波透射法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%.預(yù)埋超聲波測管采用57X5。0鋼管,材質(zhì)Q235，樁徑大于Φ800時埋設(shè)3根，聲測管應(yīng)下端應(yīng)采用10mm厚鋼板封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物;聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致.應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。謝謝閱讀6。進(jìn)度安排根據(jù)業(yè)主對總體工期和各節(jié)點工期的安排計劃，為了確保任務(wù)圓滿完成，結(jié)合現(xiàn)場的實際施工情況和上道施工工序的完成時間,在基礎(chǔ)施工中，必須增加各項投入（物力、財力、人力、機械設(shè)備等），加大力度，組織好各項施工。精品文檔放心下載在現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作就緒，具備鉆孔灌注樁及臨時格構(gòu)柱開工條件后，每臺鉆機一天完成成品樁1～2根。謝謝閱讀為了確保本工程工期目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，做好以下幾項工作：感謝閱讀（1）加強前期工作，安排專門人員負(fù)責(zé)落實各項施工手續(xù)，確保施工正常有序進(jìn)感謝閱讀行。（2）加強管理，采用現(xiàn)代化計劃手段。（3)加強施工調(diào)度，做好實際施工進(jìn)度記錄,積累計劃管理信息。精品文檔放心下載(4)落實各項施工準(zhǔn)備，保證各種資源的正常供應(yīng)。(5)全面掌握施工動態(tài)，及時向業(yè)主報告施工進(jìn)度情況，調(diào)整施工中影響進(jìn)度的各種情況。感謝閱讀137.資源配置計劃7。1專業(yè)隊伍準(zhǔn)備專業(yè)有同類經(jīng)驗的樁機施工隊，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃分階段進(jìn)退場，保精品文檔放心下載證人員機械的穩(wěn)定和工程的順利展開。根據(jù)工程量，確定分階段施工人員數(shù)量及需用計劃.檢查施工人員資質(zhì)情況，確保精品文檔放心下載各工種持證上崗。勞動力安排見下表：表6。1—1勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工10鋼筋加工2電焊工10鋼筋籠及格構(gòu)柱焊接3機械操作工4吊車司機及起重工4泥漿工4泥漿制備5普工166總?cè)藬?shù)447。2施工物資準(zhǔn)備對于鋼筋原材、鋼材、商品混凝土等主要材料將就近從合格供應(yīng)商處采購，目前貨源已經(jīng)落實。材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場的驗收、入庫及保管工作;并制定應(yīng)急措施,對材料可能不能按時到場的情況事先確定應(yīng)急方案.謝謝閱讀根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃要求,安排專人制定工程主要材料、構(gòu)件等招標(biāo)、購買、進(jìn)場計劃,以保證施工的順利進(jìn)行。精品文檔放心下載鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱具備了開工條件之后，鋼材分批進(jìn)場。感謝閱讀7。3施工機具的選擇表6.3-1主要施工機械設(shè)備投入表序號名稱型號數(shù)量額定功率kw備注1旋挖鉆機3臺文化路站1臺，三壩村站2臺2鋼筋彎箍機GX123臺27KW文化路站1臺，三壩村站2臺3砼輸送車FYJ5290GTB10臺文化路站4輛，三壩村站6輛4鋼筋彎曲機WJ40-103臺14KW文化路站1臺，三壩村站2臺5導(dǎo)管Φ3006套文化路站2套，三壩村站4套146鋼筋調(diào)直機GTJ—8/143臺1.5KW文化路站1臺，三壩村站2臺7鋼筋切斷機GQ/40-133臺2KW文化路站1臺，三壩村站2臺8交流電焊機BX3-5006臺24.5KW文化路站1臺,三壩村站2臺9履帶吊50t3輛文化路站1輛，三壩村站2輛10液漿攪拌機WJG—803臺文化路站1臺,三壩村站2臺11雙液變量注漿機SYB—60/56臺7.5KW文化路站1臺，三壩村站2臺12砼輸送泵HBT3輛75KW文化路站1輛，三壩村站2輛13砼泵車NRS240TBC3輛213KW文化路站1輛,三壩村站2輛（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的場地地質(zhì)、水文情況和本工程樁的設(shè)計要求,經(jīng)比較各種鉆機的技術(shù)性能及優(yōu)缺點，決定工程選用QY150G219反循環(huán)鉆機。感謝閱讀(2）組織樁機及配套機具進(jìn)場組裝調(diào)試，并完成施工機械檢驗工作。謝謝閱讀8.施工保證措施8.1鉆機組裝與操作（1）鉆機操作人員，要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗.謝謝閱讀（2)成孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒,造成人員傷亡或機械設(shè)備損壞。謝謝閱讀（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷事故。謝謝閱讀（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置,不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機應(yīng)有接地裝置,加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險裝置。感謝閱讀8。2泥漿制備、貯存（1）泥漿攪拌機應(yīng)有專人使用。（2）泥漿池四周要加防護(hù)欄桿,防止機械、人員掉入泥漿池。謝謝閱讀(3）使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封，不得漏進(jìn)泥漿。感謝閱讀8。3鋼