IE入門培訓教程課件

IE入門培訓教程JEEWOOELECTRONICSCO,,LTD1IE入門培訓教程1課前約定守時－－一寸光陰一寸金不抽煙－－那不是營養(yǎng)品不私語－－尊重別人等于尊重自己2課前約定守時－－一寸光陰一寸金2手機關(guān)機－－節(jié)省你的電池空杯心態(tài)－－空杯才能裝水有問題時－－希望先看到你的手不可中途進出－－除非是為大家倒水3手機關(guān)機－－節(jié)省你的電池3工業(yè)工程(IndustrialEngineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科IE是什么？？一、工業(yè)工程4工業(yè)工程(IndustrialEngineering,簡稱IE的萌芽：18世紀中葉到19世紀末經(jīng)典IE的建立：20世紀初經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：50~70年代進入80年代，國際上IE的發(fā)展與應用相當廣泛，收效甚佳二、IE發(fā)展歷程5IE的萌芽：18世紀中葉到19世紀末二、IE發(fā)展歷程5IE的目標是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本;保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益；IE的功能是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價、改進和創(chuàng)新。IE的研究對象是由人、物料、能源、資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)。IE的方法運用經(jīng)過數(shù)學、自然科學，社會科學專門化后的知識、技術(shù)，以及工程分析、工程設計的原則、方法來規(guī)定。6IE的目標是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本;IE的功能是對生產(chǎn)系1、作業(yè)標準與標準時間的設定。2、工程設計（工具、設備、加工方法、裝配方法等）。3、制品射界（價值工程/分析、成本數(shù)據(jù)之作成等）。4、生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體系的設計。5、工廠布置、設備布置、物料搬運之設計。6、設備投資方案之計劃與分析。7、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑之設計。8、職務方式與工作評價。9、績效管理制度之設計與營運。10、獎工制度的設計與營運。11、規(guī)劃教育訓練方案與實施。12、工業(yè)安全之有關(guān)事項。IE工作內(nèi)容71、作業(yè)標準與標準時間的設定。IE工作內(nèi)容7成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。問題和改革意識：任何工作都會找到更好的方法，改革永無止境。要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。工作簡化和標準化意識：即3S-簡化、專門化、標準化全局和整體意識：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問題以人為中心的意識：以人為本，充分重視人的作用三、IE意識8成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標出發(fā)，從小處著手四、標準工時之結(jié)構(gòu)與應用經(jīng)由合格之操作者，對于指定工作在既定狀態(tài)下，以正常速度去完成操作所用之全部謂之標準工時（StandardTime簡寫S.T）以上之意涵條件如下：（1）合格之操作者：具有擔任該項操作所必需之智慧與體力并受過適當訓練，有足夠經(jīng)驗，可將工作作為滿意之品質(zhì)標準，且其技術(shù)與操作能力為所屬組織成員之平均程度。1、標準工時之定義9四、標準工時之結(jié)構(gòu)與應用經(jīng)由合格之操作者，對于指（2）既定狀態(tài)：

a、想礦操作方法及設備，其包括操作程序使用之工具、材料等。b、既定工作環(huán)境。

（3）正常速度（NormalPace）：其基準為“在0.45分鐘內(nèi)將52張撲克牌分成四堆之速度”或“以0.35分鐘內(nèi)走完100尺的距離”。亦即MTM中100%之速度。若以上三項條件未決定，則所設定之工時必無標準可言。10（2）既定狀態(tài)：a、想礦操作方法及設備，其包括操作程序使用正常主操作時間標準主操作時間準備時間正常操作時間寬放時間正常操作時間寬放時間正常附帶操作時間工時2、標準工時之構(gòu)成

標準工時通常由下式構(gòu)成：

標準工時

=正常時間＋寬放時間

=正常時間

×（1＋寬放率）

在馬表測試中：

正常時間（NT）=觀測時間間（OT）×評比（R）

標準工時（ST）=正常時間

×（1+寬放率）

11正常主操作時間標準主操作時間準備時間正常操作時間寬放時間正常3.標準工時之應用設定標準工時的一個重大目的就是將工作規(guī)范及標準工時給予操作者，而要求其能以此為目標工作。更進一步是將標準工時納入整個經(jīng)營管理系統(tǒng)，改善整個事業(yè)之各項措施，以使事業(yè)之利潤與經(jīng)營臻至最理想目標。以下說明標準工時應用狀況：（1）生產(chǎn)計劃與管制：其包含a、交貨日期b、工時計劃c、人員計劃d、工作能量e、購料計劃f、外包衡量等六項123.標準工時之應用設定標準工時的一個重大目的就其決定之基礎資料均由標準工時提供而獲得。計劃與管制需互相配合，否則，它只是紙上作業(yè)，無法發(fā)揮其功能。（2）生產(chǎn)線平衡：其包含a、工作改善降低neck時間。b、分解與合并第二項，其均需賴標準工時資料方能進行工作。（3）估計與采購。（4）效率管理：效率之計算先決條件為標準工時之確立，否則無法達到管理之目的。13其決定之基礎資料均由標準工時提供而獲得。計劃與管實作工時直接工時×100%=標準工時直接工時×100%生產(chǎn)效率=工作效率×經(jīng)營效率8效率計算：標準工時實作工時×100%實作工時+異常工時×100%工作效率=經(jīng)營效率=實作工時14實作工時直接工時×100%=標準工時直接工時×100%生生產(chǎn)效率若低，表示工作者的工作狀態(tài)或中心的生產(chǎn)管理狀態(tài)有問題存在。將標準工時納入效率管理體統(tǒng)，讓操作與管理問題明確化，進而加以分析改善。（5）會議制度：其包含a、標準成本與預算控制b、差異分析c、成本估計等三項

蓋事業(yè)成本不外乎人工、材料、制造費用三者。故以上三項均由標準工時為基礎來分析而得。15生產(chǎn)效率若低，表示工作者的工作狀態(tài)或中心的生產(chǎn)管（6）獎工制度：給予操作者作規(guī)范與標準工時，依其工作貢獻度來發(fā)給獎金謂之獎工制度。如缺少合理的，一貫性的標準工時，要實施獎工制度是不可能的。獎工制度中獎金之計算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、羅文制度（TheRowanSystem）等（7）設備采購計劃與省力投資。（8）其他：a、產(chǎn)品設計b、方法改善與選擇c、工廠布置與搬運16（6）獎工制度：16四、動作經(jīng)濟原則

動作經(jīng)濟原則為吉爾勃斯所首創(chuàng)

1.稱為「動作經(jīng)濟與效率法則」后經(jīng)若干學者詳加研究改進，尤其巴恩斯（RalphM.Barnes）居功最偉，其將動作經(jīng)濟原則綜分為二十二項

2.並歸納為下列三大類：

(1)關(guān)於人體之運用，

(2)關(guān)於工作場所之佈置與環(huán)境條件（Condition）

(3)關(guān)於工具（Tools）和設備（Equipment）設計。由於動作經(jīng)濟原則較偏重於手臂與手指之動作，故對「目視動作研究」（Visualmotionstudy）與「細微動作研究」（Micromotionstudy）最為適用。因此分析研究人員應先相當熟悉22項原則之真意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進。17四、動作經(jīng)濟原則17

(2)除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閒。

(3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。

(4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為之。

(5)物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減少最小度。

(6)連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。

(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。

(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。12

1.關(guān)於人體之運用

(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。

(a)動作經(jīng)濟與效率法則（RulesformotionEconomyandEfficiency）

(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.18(2)除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時空閒。

2.關(guān)於操作場所佈置：

(9)工具物料應置放於固定處所。

(10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給，應利用其重要墮至工作者手邊。

(12)「墮送」方法應儘可能利用之。

(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。

(14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。

(15)工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。13192.關(guān)於操作場所佈置：1319

(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。

(20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。

(21)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。

(22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。14

3.關(guān)於工具設備：

(17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時，應將兩種工具合併為之。

20(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。14四種動作經(jīng)濟原則

減少動作數(shù)量雙手同時作業(yè)縮短動作的距離輕松作業(yè)21四種動作經(jīng)濟原則減少動作數(shù)量雙手同時作業(yè)縮短動作實際作業(yè)(C)作業(yè)員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業(yè)產(chǎn)生附加價值的作業(yè)無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產(chǎn)生附加價值之浪費作業(yè)雖是必要，但不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)1.浪費圖解15什麼是浪費五.什麼是浪費22實際作業(yè)(C)作業(yè)員準浪費浪費(a)徒勞作業(yè)產(chǎn)生附加價值的作占了作業(yè)時間的50%左右1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手位置重疊6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換狀態(tài)9.不明技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復作業(yè)十二種導致動作浪費現(xiàn)象23占了作業(yè)時間的50%左右十二種導致動作浪費現(xiàn)象23項目疑問問題為什么改善方向Why目的是什么？為什么去除不必要及目的不明確的工作Where什么地方做？為什么有無其他更合適的位置和布局When什么時候做？為什么有無其他更合適的時間與順序Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人What做什么？為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容How如何做？為什么有無其他更好的方法分析方法：5W1H24項目問題為什么改善方向Why目的是什么白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線鐵軸治具現(xiàn)狀描述：不合理：1.工具擺放不利于生產(chǎn)2.左右手交叉作業(yè)，易疲勞作業(yè)員案例一：左右手位置重疊改善前25白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線鐵軸治具現(xiàn)狀描述：不合理白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流水線合理點：1.右手取鐵軸及擦拭布便利（作業(yè)距離最短）2.左右手工作協(xié)調(diào)作業(yè)員原理總結(jié)：雙手盡量同時向兩個相反的方向運動案例一：左右手位置重疊改善后26白電油擦拭布放置盒鐵軸放置盒流