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第五章典型表面加工分析第一節(jié)外圓面的加工第二節(jié)孔的加工第三節(jié)平面的加工第四節(jié)成形面的加工第五節(jié)螺紋的加工第六節(jié)齒輪齒形的加工常見(jiàn)表面加工方案選擇選擇表面加工方案時(shí),要掌握如下三點(diǎn):1要掌握選擇表面加工方案的5條依據(jù),即表面的尺寸精度和粗糙度Ra值,所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、熱處理情況、材料的性能以及零件的批量等。2掌握三種表面加工方案框圖。3掌握選擇加工方案的方法。(1)篩選法:根據(jù)已知條件,從加工方案框圖第①個(gè)方案依次向下選擇,直到滿(mǎn)足已知條件為止(2)關(guān)鍵條件法:找出已知條件中的關(guān)鍵條件,再以關(guān)鍵條件為主,適當(dāng)考慮其他條件來(lái)選擇加工方案第一節(jié)外圓面的加工外圓加工方案1.外圓表面的技術(shù)要求尺寸精度:直徑、長(zhǎng)度

形狀精度:圓度、圓柱度、軸線的直線度位置精度:同軸度、垂直度、徑向圓跳動(dòng)心表面質(zhì)量:表面粗糙度Ra、表面硬度2主要方法:(1)切削加工方法:①車(chē)削;②磨削:普通磨削、精密磨削、砂帶磨削③光整加工:研磨、超精加工、拋光(2)特種加工:旋轉(zhuǎn)電火花、超聲波套料(-)、車(chē)削外圓1、分類(lèi)(車(chē)刀的幾何角度和切削用量):(1)粗車(chē):I12~I11,Ra:25~125um。(2)半精車(chē):I10~I9,Ra:6.3~32m(3)精車(chē):I8~IT6,Ra:1.6~0.8m(4)精細(xì)車(chē)(金剛石車(chē)):I6~IT5,Ra:08~02pm(切削用量:v>26m/s,ap≤0.030.05mm,f=0.02~02mm/r;刀具:金剛石;加工范圍:小型有色金屬零件或零件結(jié)構(gòu)不宜磨削的光整加工)車(chē)外圓及車(chē)槽2、車(chē)削特點(diǎn)(1)車(chē)削過(guò)程比較平穩(wěn),生產(chǎn)率高。(2)車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低。(3)易于保證工件各加工面的位置精度。(4)加工各種材料(鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬),難加工淬火鋼件(HRC30以上)磨削外圓外圓磨削在外圓磨床上進(jìn)行,1、分類(lèi)(磨削用量):(1)粗磨:IT8~IT7,Ra:0.8~0.4pm(2)精磨:IT6~IT5,Ra:0.4~0.2um(3)精密磨削:I

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