無損檢測射線常見缺陷圖集及分析課件

2011.12.9常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析三、常見偽缺陷二、其他幾種缺陷一、常見缺陷及示意圖無損檢測射線常見缺陷圖集及分析一、常見缺陷1、圓形缺陷定義：長寬比小于等于3的非裂紋、未焊透和未熔合缺陷。圓形缺陷包括氣孔、塊狀夾渣、夾鎢等缺陷。氣孔氣孔的成像：呈暗色斑點，中心黑度較大,邊緣較淺平滑過渡，輪廓較清晰。夾渣（非金屬）的成像：呈暗色斑點，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑，小點狀夾渣輪廓較不清晰。夾鎢(金屬夾渣)成像：呈亮點，輪廓清晰。夾渣無損檢測射線常見缺陷圖集及分析氣孔無損檢測射線常見缺陷圖集及分析密集氣孔無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

夾鎢無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析2、條形缺陷定義：不屬于裂紋、未焊透和未熔合的缺陷，當缺陷的長寬比大于3時，定義為條狀缺陷，包括條渣和條孔。無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析3、未焊透定義：未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進入接頭的部位根部造成的缺陷。影像特征：未焊透的典型影像是細直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好是鈍邊的間隙寬度。有時坡口鈍邊有部分融化，影像輪廓就變得不很整齊，線寬度和黑度局部發(fā)生變化，但只要能判斷是出于焊縫根部的線性缺陷，仍判定為未焊透。未焊透有底片上處于焊縫根部的投影位置，一般在焊縫中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏像一側(cè)。未焊透呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時能貫穿整張底片。

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

未焊透無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

單邊未焊透無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析4、未融合定義：未熔合是指焊縫金屬與母材金屬可焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。影像特征：根部未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊的痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則。根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置，一般在焊縫的中間，因坡口形狀或投影角度等原因出可能偏向一邊。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸。層間未熔合的典型影像是黑度不大的塊狀陰影，開關(guān)不規(guī)則，如伴有夾渣時，夾渣部位黑度較大。一般在射線照相檢測中不易發(fā)現(xiàn)。無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

未融合無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

邊緣未融合無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

注意：砂輪片磨傷痕跡（不是未融合）無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析5、裂紋定義：裂紋是指材料局部斷裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂紋和典型影像是輪廓分明的黑線或黑絲。其細節(jié)特征包括：黑線或黑絲上有微小的鋸齒，有分叉，粗細和黑度有時有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線與較細的黑絲相互纏繞狀；線的端部尖細，端頭前方有時有絲狀陰影延伸。縱向裂紋無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

根部裂紋橫向裂紋無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

6、咬邊無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析三、常見偽缺陷二、其他幾種缺陷一、常見缺陷及示意圖無損檢測射線常見缺陷圖集及分析根部內(nèi)凹表面內(nèi)凹無損檢測射線常見缺陷圖集及分析表面咬邊內(nèi)咬邊無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

錯口接頭凹坑無損檢測射線常見缺陷圖集及分析三、常見偽缺陷二、其他幾種缺陷一、常見缺陷及示意圖無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

1、壓痕無損檢測射線常見缺陷圖集及分析1、壓痕的表面現(xiàn)象是什么？壓痕的表征為密度明顯低于鄰近區(qū)域的密度。2、它們產(chǎn)生的原因是什么？在曝光前某個膠片區(qū)域局部受力嚴重。3、這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？產(chǎn)生壓痕的主要原因在于暗袋準備過程中膠片處理的方式不當。在處理過程中，膠片某處可能被壓（夾）緊在暗袋中。掉落到暗袋上的物體同樣可能造成壓痕。4、如何檢驗壓痕？直接從同一包裝盒中小心準備另一暗袋膠片，曝光并沖洗膠片，如果未見到與第一次所見一樣的暇疵，則第一次所見的斑痕很可能就是壓痕。5、如何可以避免壓痕？嚴格遵守暗室操作規(guī)程，始終小心處理膠片，避免對膠片施以任何類型的壓力。無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

2、折痕折痕（曝光后）1折痕（曝光后）2折痕（曝光后）3無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

1、折痕（曝光后）的表面現(xiàn)象是什么？折痕的表征為黑月牙顯示，其密度高于鄰近的膠片區(qū)域（黑度較高）。2、折痕（曝光后）產(chǎn)生的原因是什么？曝光后或沖洗過程中過度（或用力）彎曲膠片都會使膠片出現(xiàn)折痕。3、這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？折痕（曝光后）通常出現(xiàn)在卸下暗袋或洗片夾時處理膠片不當?shù)那闆r下發(fā)生。4、如何檢測曝光后的折痕？將一些膠片曝光，然后有意識地將其卷曲或扭折，沖洗膠片，然后通過反射光檢驗?zāi)z片，您有可能見到一個或多個月牙狀的黑痕。5、如何可以避免折痕（曝光后）？嚴格遵守暗室操作規(guī)程，始終小心處理膠片，特別避免手指對膠片施以任何類型的壓力。無損檢測射線常見缺陷圖集及分析1、折痕的表面現(xiàn)象是什么？折痕（曝光前）的表征為白月牙狀顯示，其密度低于鄰近的膠片區(qū)域（黑度較低）。2、它們產(chǎn)生的原因是什么？曝光前彎曲膠片用力過大或過猛都會導(dǎo)致這種類型的折痕。3、這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？通常出現(xiàn)在從包裝盒取出膠片或在曝光前裝入暗袋時處理不當?shù)那闆r下。4、如何檢驗曝光前的折痕？有意識地將某些膠片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法沖洗。檢驗?zāi)z片，這時您可能會在膠片處理不當?shù)牡胤斤L(fēng)到一些顏色較淡的折痕。5、如何可以避免它們？嚴格遵守暗室操作規(guī)程，始終小心處理膠片，特別避免手指對膠片施以任何類型的壓力。折痕曝光前無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

1、靜電曝光斑點的表面現(xiàn)象是什么？靜電曝光斑點的表征為鋸齒狀分支黑線或不規(guī)則且密集的黑色小點。2、靜電曝光斑點產(chǎn)生的原因是什么？靜電電荷的逸散運動導(dǎo)致了靜電曝光斑點。3、靜電曝光斑點何時發(fā)生？在相對濕度較低（干燥）的情況下，從包裝盒中快速取出膠片是導(dǎo)致靜電曝光斑點的最常見的原因。4、如何檢測靜電曝光斑點？如果您在處理膠片前拖著步子走路或梳理頭發(fā)，有時您會看到或聽到靜電放電現(xiàn)象。如果您看到?jīng)_洗的膠片有鋸齒狀線條或黑色斑點，則極有可能是出現(xiàn)了靜電曝光斑點。5、如何可以避免？在相對濕度大于40%的環(huán)境下保存膠片，從包裝盒取出膠片時避免快速滑動或移動膠片。無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

1、它們的表面現(xiàn)象是什么？由定影液產(chǎn)生的斑點表征為一些小白圓點，其密度較周圍膠片區(qū)域的密度底。2、它們產(chǎn)生的原因是什么？在顯影之前，濺出的定影液滴，即使極其微量，都有可能導(dǎo)致產(chǎn)生白色斑點。3、這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？無論何時，只要有化學(xué)污染的存在，都可能會發(fā)生這種現(xiàn)象。通常發(fā)生最多的是由于暗室布局不當或沖洗不小心引起。4、如何可以避免它們？保證膠片裝卸區(qū)域的安全干燥清潔，不能讓定影液濺在膠片上。定影液斑點無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

它們的表面現(xiàn)象是什么？由顯現(xiàn)液產(chǎn)生的斑點同樣表征為一些小圓點，但是其黑度較周圍膠片區(qū)域的黑度高。它們產(chǎn)生的原因是什么？在沖洗膠片之前，觸摸或顯影液濺出都可能會導(dǎo)致產(chǎn)生這種類型的斑點。這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？暗室布局不當或沖洗不當都可能導(dǎo)致這種斑點。如何可以避免它們？勿使任何類型的化學(xué)藥液濺出，確保膠片裝入?yún)^(qū)域完全干燥。顯顯影液斑點無損檢測射線常見缺陷圖集及分析

1、它們的表面現(xiàn)象是什么？增感屏痕跡的表征為負片上的一條暗紋。增感屏痕跡也可能表征為負片上的白色斑點。2、它們產(chǎn)生的原因是什么？暗紋是由鉛箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由鉛箔增感屏上的片狀雜質(zhì)引起的。3、這些現(xiàn)象何時可能發(fā)生？當鉛箔增感屏受到某種程度的擦傷或損壞時，您就會見到鉛箔增感屏上的擦痕，如果有雜質(zhì)進入上面，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。4、如何檢測鉛箔增感屏上的痕跡？近距離仔細觀察鉛箔增感屏，如果發(fā)生任何損壞，必須進行更換。如果無法確定是否有損壞，請用新的鉛箔增感屏更換可疑的鉛箔增感屏上，然后利用膠片檢測。5、如何可以避免它們？首先避免擦傷鉛箔增感屏，并始終保持工作區(qū)域的潔凈。另外，如有可能，請使用鉛封包裝的膠片形式。增感屏痕跡無損檢測射線常見缺陷圖集及分析