清水混凝土技術(shù)規(guī)程

JC/T605—××××PAGEPAGE51清水混凝土技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforfair-facedconcreteJxxxxx-2020D清水混凝土技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforfair-facedconcreteJxxxxx-2020DB32/TXX-XX江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn) 前言 根據(jù)蘇建科〔2020〕4號(hào)江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳“關(guān)于下達(dá)《2019年度江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制修訂項(xiàng)目》（第二批）的通知”，由東南大學(xué)會(huì)同有關(guān)單位制定江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土技術(shù)規(guī)程》。清水混凝土是直接利用成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土，因原材料變化和波動(dòng)對(duì)清水混凝土外觀質(zhì)量可重復(fù)性、穩(wěn)定性的影響很大，且外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參差不齊，為規(guī)范和提升清水混凝土在建筑工程中的制備和應(yīng)用，特制定本規(guī)程。本規(guī)程編制過(guò)程中，編制組搜集、總結(jié)現(xiàn)行相關(guān)行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)，并邀請(qǐng)專家研討，廣泛征求各相關(guān)單位意見，經(jīng)多次討論修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)程共12章，主要內(nèi)容包括：1總則；2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)；3工程設(shè)計(jì)；4基本規(guī)定；5模板工程；6鋼筋工程；7混凝土原材料；8混凝土工程；9表面處理；10成品保護(hù)；11外觀質(zhì)量分析與評(píng)定；12質(zhì)量驗(yàn)收；附錄A~附錄C。本規(guī)程主要起草人：錢春香、蔣亞清、芮雅峰、鄭春揚(yáng)、張永勝、李偉、郭景強(qiáng)、王成、李進(jìn)、麻秀星、管民良、龔斌文、韓向朝、于飛宇、王迎平、潘毅、巫亞明、吳定山、閔紫超、孟林、吉飛、邵凱模、郝哲昕、周橫一主編單位：東南大學(xué)參編單位：

目錄1總則 52術(shù)語(yǔ) 63基本規(guī)定 84工程設(shè)計(jì) 94.1建筑設(shè)計(jì) 94.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 95模板工程 115.1模板選擇 115.2模板設(shè)計(jì) 115.3模板制作 125.4脫模劑 135.5模板安裝 135.6模板拆除與維護(hù) 146鋼筋工程 157混凝土原材料 167.1水泥 167.2礦物摻合料 167.3粗骨料 177.4細(xì)骨料 177.5外加劑 187.6微生物抗泛堿劑 187.7顏料 197.8水 198混凝土工程 208.1配合比設(shè)計(jì) 208.2生產(chǎn)與運(yùn)輸 218.3泵送、澆筑和振搗 238.4養(yǎng)護(hù) 249表面處理 2510成品保護(hù) 2710.1模板成品保護(hù) 2710.2鋼筋成品保護(hù) 2710.3混凝土成品保護(hù) 2711外觀質(zhì)量分析與評(píng)定 2912質(zhì)量驗(yàn)收 3112.1混凝土原材料 3112.2模板 3112.3鋼筋 3412.4混凝土 36附錄A粉體原材料外觀圖像采集方法 39附錄B微生物抗泛堿劑 40附錄C清水混凝土外觀圖像采集方法 44本技術(shù)規(guī)程用詞說(shuō)明 47引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 48條文說(shuō)明 51

1總則1.0.1為規(guī)范清水混凝土應(yīng)用，提升清水混凝土性能，滿足設(shè)計(jì)和施工要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、節(jié)能環(huán)保，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于房屋和建筑工程、市政工程、軌道交通工程及裝配式清水混凝土工程。1.0.3清水混凝土工程的設(shè)計(jì)、施工與質(zhì)量驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)施工的外觀質(zhì)量實(shí)現(xiàn)內(nèi)實(shí)外美效果的混凝土。2.0.2普通清水混凝土standardfair-facedconcrete表面無(wú)明顯氣孔和色差，對(duì)飾面效果無(wú)特殊要求的清水混凝土。2.0.3飾面清水混凝土decorativefair-facedconcrete表面顏色基本一致、無(wú)明顯氣孔，由有規(guī)律排列的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質(zhì)感為飾面效果的清水混凝土。2.0.4裝飾清水混凝土decorativefair-facedconcrete表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片的清水混凝土。2.0.5彩色清水混凝土coloredfair-facedconcrete通過(guò)摻加顏料，采用特殊材料、模板等方式，形成具有特定外觀顏色的清水混凝土。2.0.6微生物抗泛堿劑microbialanti-efflorescenceagent基于微生物技術(shù)用于提升清水混凝土抗泛堿性能的外加劑。2.0.7標(biāo)準(zhǔn)色卡standardcolorcards是具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳岛蜏?zhǔn)確編號(hào)的色彩選擇、比對(duì)、溝通的工具。2.0.8色號(hào)colorcode標(biāo)準(zhǔn)色卡中具體的顏色編號(hào)。2.0.9清水混凝土設(shè)計(jì)顏色designcoloroffair-facedconcrete在施工前對(duì)清水混凝土外觀的預(yù)期顏色。2.0.10標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差standarddeviationfromstandardcolorcards圖像各像素點(diǎn)灰度值與標(biāo)準(zhǔn)色卡灰度值的標(biāo)準(zhǔn)差。2.0.11自比色差標(biāo)準(zhǔn)差standarddeviationofchromaticaberration圖像各像素點(diǎn)灰度值與該圖像平均灰度值的標(biāo)準(zhǔn)差。2.0.12清水混凝土色差chromaticaberrationoffair-facedconcrete清水混凝土外觀顏色與設(shè)計(jì)顏色的標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差和自比色差標(biāo)準(zhǔn)差。2.0.13原材料色差chromaticaberrationofrawmaterials原材料外觀顏色與清水混凝土設(shè)計(jì)顏色的標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差和自比色差標(biāo)準(zhǔn)差。

3基本規(guī)定3.0.1清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。裝飾清水混凝土的質(zhì)量要求應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，也可參照普通清水混凝土或飾面清水混凝土的相關(guān)規(guī)定。3.0.2清水混凝土工程應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制。對(duì)于同一工程、飾面效果要求相同的清水混凝土，其材料和施工工藝應(yīng)保持一致。3.0.3有防水和人防等要求的清水混凝土構(gòu)件，必須采取防裂、防滲、防污染及封閉等措施，其措施不得影響混凝土飾面效果。3.0.4處于潮濕環(huán)境或干濕交替環(huán)境的混凝土，應(yīng)選用非堿活性骨料，摻加抗泛堿劑，且混凝土中堿含量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。3.0.5清水混凝土工程應(yīng)在上一道施工工序質(zhì)量驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道施工工序。應(yīng)建立各施工工序自檢和交接管理制度，對(duì)施工操作和管理人員逐級(jí)進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。3.0.6清水混凝土關(guān)鍵工序應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)一步優(yōu)化提高。3.0.7飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土和彩色清水混凝土施工前，宜做樣板。

4工程設(shè)計(jì)4.1建筑設(shè)計(jì)4.1.1清水混凝土建筑設(shè)計(jì)應(yīng)確定清水混凝土類型及應(yīng)用范圍。清水混凝土構(gòu)件尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化。4.1.2對(duì)于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應(yīng)繪制構(gòu)件詳圖，并應(yīng)明確明縫、禪縫、對(duì)拉螺栓孔眼、裝飾圖案和裝飾片等的形狀、位置和尺寸。4.1.3清水混凝土的施工縫宜與明縫的位置一致。4.1.4對(duì)于影響清水混凝土飾面效果的關(guān)鍵或重要部位，應(yīng)出具預(yù)留預(yù)埋專項(xiàng)設(shè)計(jì)文件。4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用清水混凝土?xí)r，混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限不宜超過(guò)50年，清水混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境條件宜符合表4.2.1規(guī)定。表4.2.1清水混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境條件環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性水直接接觸的環(huán)境b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性水或土壤直接接觸的環(huán)境4.2.2清水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定1普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用的清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30；2當(dāng)鋼筋混凝土伸縮縫的間距不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定時(shí)，清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜高于C40；3相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜一致；4無(wú)筋和少筋混凝土結(jié)構(gòu)采用清水混凝土?xí)r，可由設(shè)計(jì)確定。4.2.3對(duì)于不同服役環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。表4.2.3縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025b25354.2.4采用預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力錨具位置。4.2.5設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)清水混凝土飾面效果對(duì)螺栓孔位的要求確定。4.2.6對(duì)于伸縮縫間距不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定的樓（屋）蓋和墻體，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1水平方向（長(zhǎng)向）的鋼筋宜采用帶肋鋼筋，鋼筋間距宜適當(dāng)減小，配筋率宜增加；2可根據(jù)工程的具體情況，采用設(shè)置后澆帶或跳倉(cāng)施工等措施；3當(dāng)采用后澆帶分段澆筑混凝土?xí)r，后澆帶施工縫宜設(shè)在明縫處，且后澆帶寬度宜為相鄰兩條明縫的間距。

5模板工程5.1模板選擇5.1.1模板體系應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)需求和具體情況確定。模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、鋁板、玻璃鋼等材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好；模板面板材質(zhì)選擇時(shí)應(yīng)考慮對(duì)清水混凝土表面質(zhì)感的設(shè)計(jì)要求。5.1.2模板骨架材料可采用標(biāo)準(zhǔn)型材、木梁、鋼木組合梁、鋁梁等材料，應(yīng)順直、規(guī)格一致，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，且滿足受力要求。5.1.3模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件。5.1.4對(duì)拉螺栓的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對(duì)拉螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。5.1.5對(duì)拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的直徑進(jìn)行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。5.1.6明縫條可選用硬木、鋁合金、塑料等材料，截面宜為梯形。5.1.7內(nèi)襯?？蛇x用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯等材料。5.1.8用于清水混凝土的模板除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74、《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96的規(guī)定。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1模板分塊設(shè)計(jì)應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對(duì)稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對(duì)稱中心線。2外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于明縫處，明縫宜設(shè)置在樓層標(biāo)髙、窗臺(tái)標(biāo)高、窗過(guò)梁梁底標(biāo)高、框架梁梁底標(biāo)高、窗間墻邊線或其他分格線位置。3陰角模與大模板之間不宜留調(diào)節(jié)余量；當(dāng)確需留置時(shí)，宜采用明縫方式處理。5.2.2單塊模板的面板分割設(shè)計(jì)應(yīng)與蟬縫、明縫等清水混凝土飾面效果一致。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻模板的分割應(yīng)依據(jù)墻面的長(zhǎng)度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律。2當(dāng)模板接高時(shí)，拼縫不宜錯(cuò)縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。3群柱豎縫方向宜一致。當(dāng)矩形柱較大時(shí)，其豎縫宜設(shè)置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標(biāo)高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。4水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻?qū)ΨQ、橫平豎直；對(duì)于弧形平面宜沿徑向輻射布置。5裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板的面板分割應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性及施工的可操作性。5.2.3模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74、《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96和《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的規(guī)定。5.3模板制作5.3.1模板應(yīng)按照加工設(shè)計(jì)圖和工藝文件進(jìn)行制作，控制加工精度，模板表面應(yīng)平整、方正，拼縫嚴(yán)密。5.3.2模板龍骨不宜有接頭。當(dāng)確需接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過(guò)主龍骨總數(shù)量的50%。5.3.3木模板材料應(yīng)干燥，切口宜刨光。5.3.4模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合情況等進(jìn)行校核，校核后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。5.3.5模板應(yīng)置于平整場(chǎng)地堆放，避免變形和污染，若發(fā)生變形破損應(yīng)及時(shí)更換。5.4脫模劑5.4.1脫模劑的選用應(yīng)符合下列要求：1同一工程使用的脫模劑應(yīng)為同一廠家、同一批次、同一品種。2脫模劑應(yīng)滿足清水混凝土表面質(zhì)量的要求，不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的顏色，且不污染和銹蝕模板。3脫模劑應(yīng)具有改善混凝土表面質(zhì)量效果的功能，且容易脫模、涂刷方便、保護(hù)模板光潔、易干燥和便于用后清理。4脫模劑的使用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。5脫模劑在模板表面的接觸角宜為70°~120°。5.4.2脫模劑的施工應(yīng)符合下列要求：1脫模劑施工前應(yīng)對(duì)模板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始施工，與混凝土接觸的模板內(nèi)表面不得有任何污損。2模板表面經(jīng)檢查合格后開始施工適宜的脫模劑，脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，無(wú)漏刷、無(wú)掛流，大面、小面、夾角處不得漏涂。3暫時(shí)不用的涂完脫模劑的模板宜覆蓋保護(hù)面板，防止板面受到二次污染。4涂過(guò)脫模劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)涂。5脫模劑涂刷施工時(shí)必須避免涂刷在鋼筋、預(yù)埋件上。6一套模板其脫模劑的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)一致，要重涂應(yīng)一起重涂。5.5模板安裝5.5.1模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：1檢查面板清潔度。2清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量。3核對(duì)明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置。4檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，附件連接應(yīng)牢固。5復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。5.5.2模板安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。5.5.3對(duì)拉螺栓安裝應(yīng)位置正確、受力均勻。5.5.4應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和已成型清水混凝土進(jìn)行保護(hù)。5.6模板拆除與維護(hù)5.6.1清水混凝土模板的拆除與維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74、《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的規(guī)定。

6鋼筋工程6.0.1鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)影響保護(hù)層厚度；2鋼筋綁扎材料宜選用20#~22#無(wú)銹綁扎鋼絲；3鋼筋墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，顏色應(yīng)與清水混凝土外觀顏色接近。6.0.2鋼筋原材料及半成品、成品均應(yīng)表面清潔、無(wú)浮銹、無(wú)片狀或顆粒狀老銹，存放過(guò)程中應(yīng)上蓋下墊，避免雨水造成鋼筋銹蝕或污染。6.0.3鋼筋保護(hù)層墊塊宜呈梅花形布置，減小與模板的接觸面積，同一部位的墊塊形狀、尺寸應(yīng)保持一致，布置均勻、間距一致。6.0.4每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣和扎絲尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。6.0.5定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并應(yīng)套上與混凝土顏色接近的護(hù)套。6.0.6鋼筋加工應(yīng)考慮疊放位置和穿插順序；應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度對(duì)鋼筋綁扎的影響，通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向，保證鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.0.7鋼筋安裝后應(yīng)做好防雨雪沖淋、防污染、防變形的措施。6.0.8鋼筋安裝后應(yīng)校正鋼筋尺寸，避免觸碰模板和對(duì)拉螺栓。6.0.9鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)綜合考慮預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置與鋼筋保護(hù)層厚度；為避讓預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、預(yù)留預(yù)埋件，鋼筋位置需要微調(diào)時(shí)，應(yīng)滿足保護(hù)層厚度的要求。6.0.10鋼筋連接不宜在已搭設(shè)的模板上進(jìn)行焊接施工。必須現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷、污染模板。6.0.11當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，宜對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施。當(dāng)在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。

7混凝土原材料7.1水泥7.1.1應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。白色硅酸鹽水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《白色硅酸鹽水泥》GB/T2015的規(guī)定。彩色硅酸鹽水泥應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《彩色硅酸鹽水泥》JC/T870的規(guī)定。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一熟料磨制。7.1.2宜選用低堿且試配混凝土新拌漿體初始含氣量不宜大于3%的水泥品種。7.1.3對(duì)粉體樣品進(jìn)行圖像采集，采集方法見附錄A，采集后對(duì)圖像進(jìn)行分析和評(píng)定，見本規(guī)程第11章。每批次水泥的標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于12；自比色差標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于6；不同批次間水泥自比色差標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于0.5。7.1.4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于28%，比表面積宜控制在320m2/kg~350m2/kg范圍內(nèi)，燒失量不宜大于3.0%，堿含量不宜大于0.6%。7.1.5其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。7.2礦物摻合料7.2.1清水混凝土用礦物摻合料宜選用低鈣粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，同一工程用礦物摻合料宜為同一品種、同一等級(jí)、同一廠家。7.2.2對(duì)粉體樣品進(jìn)行圖像采集，采集方法見附錄A，采集后對(duì)圖像進(jìn)行分析和評(píng)定，見本規(guī)程第11章。粉煤灰和?；郀t礦渣粉標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于18；自比色差標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于6，不同批次間礦物摻合料自比色差標(biāo)準(zhǔn)差偏差小于0.5。7.2.3宜采用I級(jí)或II級(jí)粉煤灰，并符合下列規(guī)定：1選用II級(jí)粉煤灰時(shí)，粉煤灰燒失量不宜大于5.0%；2摻用粉煤灰的試配混凝土新拌漿體初始含氣量不宜大于3%；3粉煤灰其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。7.2.4礦粉宜采用S95級(jí)，并符合下列規(guī)定：1比表面積宜為400m2/kg~500m2/kg；2摻用礦粉的試配混凝土新拌漿體初始含氣量不宜大于3%；3礦粉其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。7.2.5當(dāng)使用其他礦物摻合料時(shí)，硅灰的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定，石灰石粉的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的規(guī)定，天然沸石粉的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用天然沸石粉》JG/T566的規(guī)定。礦物摻合料的使用還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定，并滿足清水混凝土試驗(yàn)要求。除上述說(shuō)明以外的其他礦物摻合料應(yīng)經(jīng)充分試驗(yàn)驗(yàn)證，在確定滿足清水混凝土要求后使用，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3粗骨料73.1同一工程宜選用同一料源和同一巖石種類的天然粗骨料，粗骨料性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行建工行業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水電水利工程清水混凝土施工規(guī)范》DL/T5306的規(guī)定。7.3.2粗骨料顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)潔凈。7.3.3密度范圍宜在2700kg/m2~2750kg/m2。7.3.4宜選取5mm~25mm連續(xù)級(jí)配。7.3.5其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。7.4細(xì)骨料7.4.1同一工程應(yīng)選用同一料源的河砂。細(xì)骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行建工行業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水電水利工程清水混凝土施工規(guī)范》DL/T5306的規(guī)定。7.4.2宜選級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6~3.1。7.4.3其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定。7.5外加劑7.5.1同一工程應(yīng)選用同一廠家、同一品種的外加劑。7.5.2清水混凝土外加劑的使用應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定，嚴(yán)禁使用含有氯鹽、硫酸鹽的早強(qiáng)劑。7.5.3外加劑不應(yīng)影響混凝土顏色，不應(yīng)促進(jìn)泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。7.5.4摻用外加劑的試配清水混凝土新拌漿體初始含氣量不宜大于3%。7.5.5宜采用聚羧酸高性能減水劑，減水率不宜小于25%，摻減水劑新拌漿體含氣量不宜大于3%，泌水率宜控制在5%~10%。7.5.6在清水混凝土新拌漿體的初始含氣量高于3%時(shí)，宜摻用聚醚類消泡劑控制含氣量。7.5.7對(duì)符合表4.2.1中二-b類環(huán)境條件的清水混凝土，具有防凍要求，宜選用三萜皂甙類引氣劑。7.5.8其他性能要求應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50119的規(guī)定。7.6微生物抗泛堿劑7.6.1同一工程使用的微生物抗泛堿劑應(yīng)為同一廠家、同一批次、同一品種，7.6.2微生物抗泛堿劑為粉劑，應(yīng)松散、無(wú)結(jié)塊。7.6.3微生物抗泛堿劑使用的菌種應(yīng)安全、有效，不應(yīng)包含采用基因工程等手段獲得的微生物。7.6.4微生物抗泛堿劑急性經(jīng)口毒性作用按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)》GB15193.3和《化學(xué)品急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)方法》GB/T21603執(zhí)行。7.6.5微生物抗泛堿劑不應(yīng)影響混凝土顏色，每千克硅酸鹽水泥的有效微生物摻入量宜為4×1010CFU~8×1010CFU，具體摻量應(yīng)根據(jù)硅酸鹽水泥的品種、用量通過(guò)試驗(yàn)確定。7.6.6微生物抗泛堿劑的勻質(zhì)性指標(biāo)及摻微生物抗泛堿劑混凝土的性能指標(biāo)見附錄B。7.7顏料7.7.1清水混凝土有特殊顏色要求時(shí)可使用顏料，同一工程使用的顏料應(yīng)為同一廠家、同一批次、同一品種。7.7.2選用顏料時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧化鐵顏料》GB/T1863、《氧化鉻綠顏料》GB/T20785和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法》JC/T539的規(guī)定。7.8水7.8.1應(yīng)采用無(wú)色的飲用水或自來(lái)水，不得采用海水。7.8.2水中次氯酸鹽含量不宜高于0.5ppm，不宜含有引氣組分。7.8.3其他指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

8混凝土工程8.1配合比設(shè)計(jì)8.1.1固體原材料密度差不宜大于1200kg/m3，且原材料之間不應(yīng)發(fā)生會(huì)產(chǎn)生氣泡的化學(xué)反應(yīng)。8.1.2清水混凝土配合比的確定與調(diào)整除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇清水混凝土外觀顏色在標(biāo)準(zhǔn)色卡中的色號(hào)，根據(jù)清水混凝土設(shè)計(jì)顏色選材，對(duì)清水混凝土外觀顏色進(jìn)行試配，制作清水混凝土樣板；2不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合表8.1.2的規(guī)定；表8.1.2不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)最小膠凝材料用量（kg/m3）最大膠凝材料用量（kg/m3）水膠比單位用水量（kg/m3）C30-C40（不包括C40）360400≤0.45≤165C40-C50（不包括C50）450C50-C605003用于清水混凝土配制的粉煤灰最大摻量不宜大于35%，高爐礦渣粉不宜大于45%，其他礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。4采用擬選原材料和配合比進(jìn)行拌合物試配時(shí)，新拌漿體性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程8.2.4中規(guī)定；使用符合規(guī)定的拌合物制作清水混凝土樣板，直至硬化清水混凝土外觀質(zhì)量符合本規(guī)程12.4的規(guī)定；5應(yīng)考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害、抑制堿-骨料反應(yīng)等對(duì)清水混凝土耐久性和長(zhǎng)期外觀美學(xué)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；6對(duì)符合表4.2.1中二-a類環(huán)境條件的清水混凝土，建議使用微生物抗泛堿劑，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)水膠比應(yīng)降低0.01~0.03，并通過(guò)試驗(yàn)確定。8.2生產(chǎn)與運(yùn)輸8.2.1混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)和貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：1原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提高質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等，外加劑、微生物抗泛堿劑、顏料等產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說(shuō)明書。同一種原材料宜一次進(jìn)場(chǎng)。2應(yīng)采用獨(dú)立、專用的原材料儲(chǔ)備倉(cāng)。3水泥、摻合料應(yīng)按品種、等級(jí)、生產(chǎn)廠家等分別貯存，不應(yīng)混存，應(yīng)采取防雨、防塵措施。4骨料應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家等使用專用堆場(chǎng)，并采用能排水的硬質(zhì)地面和遮雨、防塵措施。5外加劑、微生物抗泛堿劑、顏料應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別貯存，貯存的容器和管道不宜采用鐵質(zhì)材料，并有遮雨、防塵、防曬和防凍措施，液態(tài)外加劑使用前攪拌均勻。6原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料的名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。8.2.2原材料計(jì)量應(yīng)采用電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，計(jì)量設(shè)備應(yīng)檢定合格，并嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，設(shè)備精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB10171的規(guī)定，計(jì)量偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。8.2.3混凝土攪拌除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用專用生產(chǎn)線。2選用的攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定，拌合物攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)20s~30s。3同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、出機(jī)溫度及拌合物狀態(tài)應(yīng)一致。4水泥入機(jī)溫度不宜大于55℃。5混凝土攪拌的環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，原材料的溫度不宜高于40℃。6混凝土攪拌的環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，攪拌水可采用不高于60℃的熱水，且攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)；粗骨料、細(xì)骨料中不應(yīng)含有冰塊，應(yīng)對(duì)粗骨料、細(xì)骨料采取預(yù)熱措施。7投料和攪拌順序宜為：先投入骨料、水泥和礦物摻合料，如需添加微生物抗泛堿劑和顏料，應(yīng)和水泥等一起投入，攪拌均勻后再加水和外加劑，充分拌合至均勻無(wú)色差?？偘韬蠒r(shí)間不應(yīng)少于90s。8配制不同顏色混凝土前后，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)洗凈。8.2.4清水混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080執(zhí)行，拌合物出廠時(shí)性能除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164和《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1拌合物顏色應(yīng)均勻一致，同一工程混凝土無(wú)可見顏色差別；2坍落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于20mm/h，并滿足運(yùn)輸和施工要求；3泌水率宜控制在5%~10%；4初始含氣量為不宜大于3%；5初凝、終凝時(shí)間應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。8.2.5清水混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081執(zhí)行，長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082執(zhí)行。清水混凝土成型后物理力學(xué)性能和耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.6清水混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用專用攪拌運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)積水。2運(yùn)輸車應(yīng)具備防凍、防曬等功能。3在運(yùn)輸過(guò)程中，防止拌合物發(fā)生分層、離析等現(xiàn)象，嚴(yán)禁添加配合比以外的水和外加劑。4采用泵送施工時(shí)，其運(yùn)輸能力應(yīng)保證混凝土泵送工作的連續(xù)，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)90min。8.3泵送、澆筑和振搗8.3.1混凝土泵送時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10執(zhí)行。8.3.2混凝土澆筑除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1入模時(shí)拌合物顏色均勻，無(wú)明顯色差。2清水混凝土澆筑前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾，保持模板內(nèi)清潔、無(wú)積水。3混凝土的入模溫度不宜高于30℃；冬期施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。4在澆筑中，應(yīng)確?；炷辆鶆颉⒚軐?shí)，防止蜂窩、麻面。對(duì)于預(yù)留預(yù)埋件和鋼筋過(guò)密處，應(yīng)預(yù)先制訂輸送、布料等澆筑方案。5同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，分層厚度不宜超過(guò)500mm，前后兩次澆筑間隔時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。6門窗洞口的混凝土澆筑，應(yīng)從洞口兩側(cè)對(duì)稱下料、同時(shí)澆筑，宜避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。7墻、柱澆筑時(shí)，宜先在根部鋪厚度為30mm~50mm的同配合比水泥砂漿，再澆筑混凝土。8當(dāng)構(gòu)件交接部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)有差異時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔措施應(yīng)牢固可靠，防止不同等級(jí)混凝土相互流淌，分隔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9后續(xù)清水混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動(dòng)石子或浮漿層，剔鑿后應(yīng)清理干凈。10雨季施工應(yīng)制定相應(yīng)的防護(hù)及排水措施，嚴(yán)禁暴雨時(shí)澆筑混凝土。8.3.3混凝土振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)漏振和過(guò)振。2采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，宜采用二次振搗法，振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”，每次插入振搗的時(shí)間宜為20s~25s，頻率宜為10000次/min~12000次/min，幅度宜為1.0mm~1.2mm，并以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。3混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行，且插入下層混凝土中的深度宜為50mm~100mm。4振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；振搗棒移位間距不超過(guò)振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離。5澆筑門窗洞口等預(yù)留洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗。6預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板宜采用附著式振搗器并輔以插入式振搗器的方式振搗。8.4養(yǎng)護(hù)8.4.1混凝土終凝后先帶模淋水養(yǎng)護(hù)，上表面覆蓋或噴霧保濕養(yǎng)護(hù)，至混凝土在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬季不小于4MPa）時(shí)方可拆模。8.4.2拆模后應(yīng)立即對(duì)新暴露的混凝土表面采用自動(dòng)噴淋水霧、土工布覆蓋噴淋灑水、覆貼節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜、嚴(yán)密包裹塑料薄膜等措施進(jìn)行補(bǔ)水或保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈、養(yǎng)護(hù)用覆蓋物不得掉色。8.4.3在曝曬、氣溫驟降等情況下，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間溫差均不宜大于20℃。混凝土表面與養(yǎng)護(hù)水溫差不宜大于15℃。8.4.4當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不宜采用灑水自然養(yǎng)護(hù)方式，可采用表面覆蓋塑料薄膜、阻燃草簾等相結(jié)合的保溫、保濕、防風(fēng)養(yǎng)護(hù)。8.4.5清水混凝土養(yǎng)護(hù)試件不宜小于14d。8.4.6預(yù)制清水混凝土制品的蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ01的規(guī)定。對(duì)于摻微生物抗泛堿劑的清水混凝土不應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)方式。

9表面處理9.0.1對(duì)局部不符合本規(guī)程12.4規(guī)定的部位應(yīng)進(jìn)行處理，且應(yīng)由施工單位編寫方案、做樣板，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位同意后實(shí)施。9.0.2表面修補(bǔ)的施工工藝可參考以下方法，修補(bǔ)后部位應(yīng)無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡：1外觀氣孔處理：采用與原混凝土同配比減砂石的水泥漿刮補(bǔ)墻面，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。2螺栓孔眼處理：清理螺栓孔眼表面，將原堵頭放回孔中，采用專用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子的水泥砂漿刮平周邊混凝土面，待砂漿終凝后擦拭混凝土表面浮漿，取出堵頭，噴水養(yǎng)護(hù)；界面劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定。3漏漿部位處理：清理混凝土表面松動(dòng)的砂，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛杼幚聿课?。待膩?zhàn)咏K凝后用砂紙磨平，刮至表面平整，陽(yáng)角順直，噴水養(yǎng)護(hù)。4明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)處理：用鏟刀鏟平，打磨后用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線，切割超出部分，對(duì)明縫上下陽(yáng)角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土，再用界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子砂漿，將明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將砂漿填補(bǔ)到處理部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次處理；待砂漿終凝后，取出明縫條，及時(shí)清理被污染混凝土表面，噴水養(yǎng)護(hù)。5螺栓孔的封堵：采用三節(jié)式螺栓時(shí)，中間一節(jié)螺栓留在混凝土內(nèi)，兩端的錐形接頭拆除后用補(bǔ)償收縮防水水泥砂漿封堵，并用專用封孔模具修飾，使修補(bǔ)的孔眼直徑、孔眼深度與其他孔眼一致，并噴水養(yǎng)護(hù)。采用通絲型對(duì)拉螺栓時(shí)，螺栓孔用補(bǔ)償收縮水泥砂漿和專用模具封堵，取出堵頭后，噴水養(yǎng)護(hù)。9.0.3普通清水混凝土和飾面清水混凝土表面應(yīng)涂刷透明保護(hù)涂料，涂料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)用成膜型涂料》JG/T335、《混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)用滲透型涂料》JG/T337的規(guī)定。9.0.4保護(hù)涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表9.0.4規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選擇環(huán)保材料進(jìn)行施工。表9.0.4保護(hù)涂料技術(shù)指標(biāo)技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)固體含量，%≥20吸水率比，%≤20滲透性(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色滲透性(熱處理)，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色滲透性(低溫處理)，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色滲透性(紫外線處理)，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色滲透性(酸處理)，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色滲透性(堿處理)，mm≤2,無(wú)水跡無(wú)變色VOC，g/l≤200游離甲醛，g/kg≤0.1可溶性鉛，mg/kg≤90可溶性鎘，mg/kg≤75可溶性鉻，mg/kg≤60可溶性汞，mg/kg≤609.0.5保護(hù)涂料涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，涂層應(yīng)分底層、中間涂層和罩面三層，總厚度150μm±20μm。涂層應(yīng)色澤均勻、平整光滑，無(wú)流墜、刷痕。9.0.6保護(hù)涂料施工應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求執(zhí)行，同一視覺范圍內(nèi)涂料及施工工藝應(yīng)保持一致。9.0.7保護(hù)涂料使用可參照下列方法：1基層處理：打磨清除基層附著物，去除油污和污染物、風(fēng)化物、藻類和苔蘚。2用刷子或滾筒進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)浸滿保護(hù)涂層。一般涂刷二次，二次涂刷應(yīng)在前次涂刷面未干時(shí)進(jìn)行。3剛涂刷過(guò)的混凝土表面，確保5小時(shí)內(nèi)不受雨淋、強(qiáng)風(fēng)和日光曝曬。

10成品保護(hù)10.1模板成品保護(hù)10.1.1模板面板不得污染或損壞，模板邊角和面板應(yīng)有保護(hù)措施，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用護(hù)角保護(hù)；模板上不得堆放重物。10.1.2模板應(yīng)有專用場(chǎng)地堆放，存放區(qū)應(yīng)有排水、防水、防潮、防火等措施。大模板的堆放場(chǎng)地宜設(shè)置模板插架，采用面對(duì)面插板式存放。10.1.3清水混凝土模板膠合板面板切口處應(yīng)涂刷封邊漆，螺栓孔眼處應(yīng)有保護(hù)墊圈。10.1.4施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)面板的保護(hù)，吊裝過(guò)程中應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的機(jī)械性損傷，吊裝模板時(shí)應(yīng)避免繩索等對(duì)模板邊的損壞。10.1.5拆模后模板應(yīng)及時(shí)清灰，涂刷脫模劑。10.2鋼筋成品保護(hù)10.2.1鋼筋半成品應(yīng)分類擺放、及時(shí)使用，存放環(huán)境應(yīng)干燥、清潔；露天堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，預(yù)留插筋及墻體鋼筋應(yīng)有臨時(shí)防雨雪措施。10.2.2對(duì)于鋼筋、墊塊、預(yù)埋件等，澆筑前對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)核，澆筑不得對(duì)其位置造成影響，且安排專人看護(hù)。10.2.3主筋采用直螺紋連接時(shí)，絲頭應(yīng)帶好保護(hù)帽。10.2.4涂刷脫模劑時(shí)，不得涂刷在鋼筋上。10.3混凝土成品保護(hù)10.3.1各項(xiàng)施工工序不得損傷或污染已完成的清水混凝土成品。10.3.2清水墻、柱水平施工縫處，每次混凝土澆筑完成后宜采取截水引流措施，保護(hù)已澆筑的混凝土成品。10.3.3拆模時(shí)不得碰撞混凝土表面，嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面，確需剔鑿時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工措施；底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆模；拆模前應(yīng)先拆卸對(duì)拉螺栓的兩端配件再拆模，模板應(yīng)輕拆輕放。10.3.4拆模后應(yīng)對(duì)易磕碰的陽(yáng)角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料進(jìn)行保護(hù)。10.3.5拆模后應(yīng)及時(shí)封堵螺栓孔，封堵應(yīng)密實(shí)、平整、規(guī)則，整體觀感效果符合設(shè)計(jì)要求。10.3.6當(dāng)掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面接觸時(shí)，應(yīng)使用墊襯保護(hù)。10.3.7為防止人為涂抹、亂寫、亂畫造成二次污染，應(yīng)掛設(shè)明顯成品保護(hù)標(biāo)識(shí)。

11外觀質(zhì)量分析與評(píng)定11.0.1圖像采集方法見附錄C，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采集數(shù)量：同一類型構(gòu)件，不超過(guò)100個(gè)為一批，每批應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的30%，且不應(yīng)少于5個(gè)。2采集范圍：應(yīng)選取構(gòu)件的視野可見范圍區(qū)域進(jìn)行采集，采集區(qū)域的環(huán)境條件應(yīng)保持一致。3無(wú)人機(jī)采集時(shí)的環(huán)境條件：溫度應(yīng)為-10℃~40℃，光照強(qiáng)度、光線照射角度應(yīng)保持一致；風(fēng)速不應(yīng)高于10m/s，不應(yīng)在雨、雪、霧、雷電等天氣進(jìn)行，采集面表面潮濕度不應(yīng)大于20%。4掃描儀采集時(shí)的環(huán)境條件：溫度應(yīng)為10℃~40℃；采集面表面潮濕度不應(yīng)大于20%。11.0.2表面裂縫分析和評(píng)定方法采用軟件將清水混凝土外觀圖像二值化處理后讀取裂縫最大長(zhǎng)度、最大寬度，計(jì)算裂縫面積和平均寬度，軟件宜選取Image-J、Image-ProPlus。11.0.3氣孔分析應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：1圖像預(yù)處理：應(yīng)在像控點(diǎn)或像控線的區(qū)域內(nèi)選取一條直線，使不同圖像中對(duì)應(yīng)的直線重疊以拼接圖像，獲得清水混凝土全表面圖像；將采集的清水混凝土外觀圖像導(dǎo)入圖像分析軟件，軟件宜選取Image-J、Image-ProPlus。2校正尺寸：根據(jù)標(biāo)尺，采用軟件對(duì)清水混凝土圖像進(jìn)行尺寸校正，將清水混凝土實(shí)際尺寸值輸入、等效代替軟件中的圖像尺寸，進(jìn)而標(biāo)注出現(xiàn)場(chǎng)清水混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸及其表面的氣孔直徑。3分析氣孔：圖像二值化處理后，通過(guò)軟件查看并輸出統(tǒng)計(jì)結(jié)果，包括表面氣孔面積率P、最大氣孔直徑Dmax。4計(jì)算氣孔分布標(biāo)準(zhǔn)差：將圖像均勻劃分為5×5份子圖像，測(cè)出每個(gè)子圖像的表面氣孔面積率后求標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算公式為：SP=i=15j=15式中：Sp為外觀圖像的氣孔分布標(biāo)準(zhǔn)差，Pi,j為混凝土外觀圖像第i行第j列子圖像的表面氣孔面積率；P為子圖像表面氣孔面積率11.0.4氣孔評(píng)定應(yīng)符合表11.0.4-1和11.0.4-2的規(guī)定：表11.0.4-1清水混凝土外觀氣孔質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)P-I級(jí)P-Ⅱ級(jí)P-Ⅲ級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Dmax≤4mm且P≤0.2%4mm<Dmax≤8mm且P≤0.2%Dmax>8mm或P>0.2%表11.0.4-2清水混凝土外觀氣孔分布評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)P-A級(jí)P-B級(jí)P-C級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Sp≤0.100.10<SP≤0.15SP>0.1511.0.5色差分析應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：1圖像預(yù)處理：應(yīng)在像控點(diǎn)或像控線的區(qū)域內(nèi)選取一條直線，使不同圖像中對(duì)應(yīng)的直線重疊以拼接圖像，獲得清水混凝土全表面圖像。采用Image-ProPlus剔除氣孔和裂縫。2色差計(jì)算：將圖像導(dǎo)入MATLAB軟件，編輯灰度標(biāo)準(zhǔn)差公式，對(duì)圖像像素點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，輸出計(jì)算結(jié)果。自比色差標(biāo)準(zhǔn)差S0和標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差S1和計(jì)算公式為：S0=i=1S1=i=1式中：S0為混凝土與標(biāo)準(zhǔn)色卡的自比色差標(biāo)準(zhǔn)差；S1為標(biāo)準(zhǔn)色卡標(biāo)準(zhǔn)差；M、N分別為混凝土實(shí)拍圖像的灰度圖像的總行數(shù)和總列數(shù)；G(i,j)為混凝土實(shí)拍圖像的灰度圖像各像素點(diǎn)的灰度值；G為表面各像素點(diǎn)的灰度平均值；GR11.0.6色差評(píng)定應(yīng)符合表11.0.6-1和11.0.6-2的規(guī)定。表11.0.6-1清水混凝土外觀色差均一性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)C-I級(jí)C-Ⅱ級(jí)C-Ⅲ級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)S0≤1.61.6<S0≤2.4S0>2.4表11.0.6-2清水混凝土外觀設(shè)計(jì)顏色評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)C-A級(jí)C-B級(jí)C-C級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)S1≤44<S2≤6S3>6

12質(zhì)量驗(yàn)收12.1混凝土原材料12.1.1水泥和礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、技術(shù)指標(biāo)、出廠日期等信息進(jìn)行檢查；色差的檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄C和第11章執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第7章規(guī)定，其他技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中規(guī)定。12.1.2粗骨料、細(xì)骨料、外加劑和水的性能除應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定外，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中規(guī)定。12.1.3采用氧化鐵顏料配制清水混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧化鐵顏料》GB/T1863的規(guī)定；當(dāng)采用氧化鉻綠顏料時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧化鉻綠》GB/T20785的規(guī)定；當(dāng)采用其他粉狀或漿狀顏料時(shí)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法》JC/T539的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的顏料，不超過(guò)5t為一批，每批抽樣不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件和抽樣檢查報(bào)告。12.1.4微生物抗泛堿劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)報(bào)告。微生物抗泛堿劑質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：氫氧化鈣轉(zhuǎn)化率、受檢混凝土含氣量和泛堿面積率。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的顏料，不超過(guò)10t為一批，每批抽樣不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件和抽樣檢查報(bào)告。12.2模板12.2.1清水混凝土模板制作與拼裝尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.2.1-1、12.2.1-2、12.2.1-3和12.2.1-4的規(guī)定，組拼合格的模板應(yīng)在其背面進(jìn)行編號(hào)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表12.2.1-1清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板寬度±1±1尺量3整塊模板對(duì)角線≤3≤3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線≤3≤2塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差≤1.0≤0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤0.8≤0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1±1游標(biāo)長(zhǎng)尺10邊框連接孔與板面距離±0.5±0.5游標(biāo)卡尺表12.2.1-2柱頭模板組拼尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板標(biāo)高+3尺量立面垂直度+3用2m垂直檢測(cè)尺檢查平面平整度+32m靠尺，塞尺量模內(nèi)陰角方正2直角檢測(cè)尺檢查柱頭模板與柱表面縫隙0.6塞尺量表12.2.1-3梁、頂板模板組拼尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法梁底模板標(biāo)高+3尺量模板寬度1尺量模板平整度22m靠尺，塞尺量邊肋平直度22m靠尺，塞尺量相鄰面板拼縫高度差≤1平尺或塞尺量相鄰面板拼縫間隙≤1塞尺量連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺量表12.2.1-4拼裝式大模板組拼尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板標(biāo)高+1、-2尺量模板寬度2尺量相鄰面板拼縫高度差≤0.5平尺、塞尺模板平整度22m靠尺，塞尺量相鄰面板拼縫高度差≤0.8平尺或塞尺量相鄰面板拼縫間隙≤0.8塞尺量12.2.2模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。表12.2.2清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、住、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差32尺量5模板垂直高度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8,0+4,09預(yù)埋件、管、螺栓屮心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高±6±4對(duì)角線8612.2.3脫模劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定批次驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)報(bào)告。性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。檢査數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的顏料，不超過(guò)2t為一批，每批抽樣不應(yīng)少于三次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件和抽樣檢查報(bào)告。12.2.2模板板面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、無(wú)流墜。澆筑混凝土前，脫模劑應(yīng)失效、無(wú)污染、無(wú)漏刷。模板間的拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，模板支撐應(yīng)設(shè)置正確、連接牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査。檢査方法：觀察。12.3鋼筋12.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。12.3.2鋼筋連接質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。12.3.3鋼筋加工主控項(xiàng)目的質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424的規(guī)定。加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.3.3的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查10%，且不應(yīng)少于3件。表12.3.3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸-10尺量彎起鋼筋的彎折位置±15尺量箍筋內(nèi)凈尺寸-3、+2尺量12.3.4鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)浮銹、無(wú)顆粒狀或片狀老銹，不應(yīng)被模板脫模劑污染；鋼筋保護(hù)層墊塊顏色應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距應(yīng)準(zhǔn)確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。12.3.5鋼筋安裝主控項(xiàng)目質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方案應(yīng)符合表12.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間（段）抽查10%，且不應(yīng)少于3間（段）；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。表12.3.5鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±5錨固長(zhǎng)度-20尺量箍筋間距±10尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值橫向鋼筋、分布鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋起彎點(diǎn)位置±15尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值水平高差0，+3塞尺量測(cè)12.3.6鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005的規(guī)定，且受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差不應(yīng)大于3mm。12.4混凝土12.4.1混凝土拌合物性能、物理力學(xué)性能、耐久性能的檢測(cè)方法應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080、《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行?；炷恋尿?yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164中規(guī)定。12.4.2清水混凝土拌合物絕熱溫升不大于65℃；施工時(shí)混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。12.4.3清水混凝土干縮率宜小于2.0×10-4。12.4.4色差：距混凝土5m處肉眼觀察無(wú)明顯色差，且根據(jù)本規(guī)程第11章的規(guī)定對(duì)外觀色差進(jìn)行評(píng)級(jí)，對(duì)于飾面清水混凝土，外觀色差宜達(dá)到C-I或C-Ⅱ級(jí)，色差分布宜達(dá)到C-A或C-B級(jí)。12.4.5氣孔：要求混凝土氣孔分散，且根據(jù)本規(guī)程第11章的規(guī)定對(duì)外觀氣孔進(jìn)行評(píng)級(jí)，對(duì)于飾面清水混凝土，要求外觀氣孔宜達(dá)到P-I或P-Ⅱ級(jí)，氣孔分布宜達(dá)到P-A或P-B級(jí)。12.4.6裂縫：對(duì)于普通清水混凝土，裂縫寬度應(yīng)小于0.2mm；飾面清水混凝土表面裂縫寬度應(yīng)小于0.15mm，且單條長(zhǎng)度不應(yīng)大于1000mm。12.4.7修補(bǔ)：對(duì)于普通和飾面清水混凝土，距離墻面5m觀察，無(wú)明顯修補(bǔ)痕跡。12.4.8光潔度：對(duì)于普通和飾面清水混凝土，無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物。12.4.9對(duì)拉螺栓孔眼：僅針對(duì)飾面清水混凝土，要求對(duì)排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑。12.4.10明縫：僅針對(duì)飾面清水混凝土，要求位置規(guī)律、整齊，深度一致，水平交圈。12.4.11禪縫：僅針對(duì)飾面清水混凝土，要求橫平豎直，水平交圈，豎向成線。12.4.12清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法應(yīng)符合表12.4.11的要求。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%，且不應(yīng)少于5件。表12.4.12清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移柱、墻、梁65尺量2截面尺寸柱、墻、梁±5±33標(biāo)高層高±8±5水準(zhǔn)儀、尺量經(jīng)緯儀、線墜、尺量2m靠尺、塞尺全高±30±304垂直度層高85全高（H）H/1000,且≤30H/1000,且≤305表面平整度436角線順直43拉線、尺量7陰陽(yáng)角方正43尺量順直438陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置±8±59明縫直線度—3拉5m線，不足5m拉通線鋼尺檢查10禪縫錯(cuò)臺(tái)—2尺量11禪縫交圈—5拉5m線，不足5m拉通線鋼尺檢查12預(yù)留洞口中心線位移108尺量洞口尺寸+8,-0+5,-0門窗洞口對(duì)角線42拉線、尺量13預(yù)埋設(shè)施中心位移預(yù)埋件32預(yù)埋螺栓52預(yù)埋管33尺量12.4.13對(duì)于非平整異形表面，外觀質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169執(zhí)行，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙無(wú)明顯差異。

附錄A粉體原材料外觀圖像采集方法A.0.1本方法適用于粉體原材料的外觀圖像采集。A.0.2當(dāng)本方法與國(guó)家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)按國(guó)家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。A.0.3圖像采集用設(shè)備宜選用軌道式掃描儀或數(shù)碼相機(jī)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1圖像采集用軌道式掃描儀掃描精度應(yīng)高于300dpi×300dpi，最快掃描速度不宜低于15cm/s；掃描儀應(yīng)具備掃描圖像預(yù)覽功能，避免因掃描速度過(guò)快、表面平整度過(guò)差等原因造成的掃描圖像不清晰；掃描儀應(yīng)配備自光源并能有效遮蔽外界光，使掃描圖像不受外界光強(qiáng)、光線照射角度等影響。2圖像采集用數(shù)碼相機(jī)有效像素應(yīng)不小于2000萬(wàn)，最高快門速度應(yīng)不低于1/1000s。A.0.4圖像采集應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：1粉體原材料取樣：水泥取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，礦物摻合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。2待測(cè)樣品制備：粉體原材料待測(cè)樣品的制備方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測(cè)試方法》GB/T5950和《無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品白度測(cè)定通用方法》GB/T23774執(zhí)行。3外觀圖像采集：外觀圖像采集應(yīng)使用同一設(shè)備；使用數(shù)碼相機(jī)采集圖像時(shí)，應(yīng)保持采集高度、環(huán)境光照強(qiáng)度、設(shè)備參數(shù)一定，拍攝方向應(yīng)垂直于待測(cè)樣品外表面，待測(cè)樣品外表面應(yīng)完全處于拍攝視野內(nèi)，且拍攝距離不宜大于1m；使用掃描儀采集圖像時(shí)，應(yīng)保持掃描過(guò)程的掃描速度一致；標(biāo)準(zhǔn)色卡應(yīng)與待測(cè)表面同屏采集。

附錄B微生物抗泛堿劑B.0.1微生物抗泛堿劑的技術(shù)要求包括：1微生物抗泛堿劑使用的菌種應(yīng)安全、有效，不應(yīng)包含采用基因工程等手段獲得的微生物。微生物抗泛堿劑急性經(jīng)口毒性作用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)》GB15193.3和《化學(xué)品急性經(jīng)口毒性試驗(yàn)方法》GB/T21603的規(guī)定。2微生物抗泛堿劑勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。表B.0.1微生物抗泛堿劑勻質(zhì)性指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化率（%）≥80作用深度（mm）5.0~7.0有效活菌數(shù)（×1010CFU/g）≥1.0潤(rùn)濕時(shí)間（s）≤60細(xì)度（0.315mm方孔篩篩余量，%）≤5.0含水率（%）1.0-3.0有害物質(zhì)硫酸根離子含量（%）≤1.0氯離子含量（%）≤0.06總堿量（Na2O+0.658K2O,%）≤0.1有效期（月）24B.0.2摻微生物抗泛堿劑的混凝土性能應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表B.0.2摻微生物抗泛堿劑的混凝土性能要求檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)14d泛堿面積率,%≤10.0凝結(jié)時(shí)間差,min初凝-20~+30終凝-30~+60含氣量,%≤3.0抗壓強(qiáng)度比,%7d≥95.028d≥100.0收縮率比,%90d≤120.0B.0.3Ca(OH)2轉(zhuǎn)化率測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1水泥基材料模擬孔隙溶液的配置，其化學(xué)成分見表A.0.3。表B.0.3水泥基材料模擬孔隙溶液配置方法化學(xué)成分Ca(OH)2NaOHKOHK2SO4含量（mol/L）0.0020.250.540.0032礦化模擬溶液的配置和滅菌：將250mL水泥基材料模擬孔隙溶液和1.2gCa(OH)2粉末加入錐形瓶中配置成礦化模擬溶液，置于高壓滅菌鍋中滅菌，滅菌溫度為121℃±1℃，滅菌時(shí)間為25min；將滅菌后的溶液冷卻至室溫待用。3礦化模擬和沉淀物質(zhì)的獲?。悍Q取2.5g微生物抗泛堿劑放入滅菌后的礦化模擬溶液中，混合均勻后置于恒溫振蕩培養(yǎng)箱，于30℃±1℃、170rpm±3rpm條件下培養(yǎng)3d，過(guò)濾、洗滌、烘干收集沉淀物質(zhì)。4稱取0.1g沉淀物質(zhì)置于250mL錐形瓶中，加入25mL蒸餾水和15mL甲醇，用0.5mol/L的EDTA四鈉鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，以鈣指示劑由酒紅色變?yōu)樘焖{(lán)色為第一終點(diǎn)，標(biāo)記此時(shí)消耗體積V1。5向錐形瓶中加入鹽酸溶液(1+1)5mL，振蕩搖勻5min后加入4mL200g/LNaOH溶液搖勻，使用EDTA四鈉鹽標(biāo)液滴定至指示劑變色，記錄消耗體積V2。6按照下式計(jì)算Ca(OH)2轉(zhuǎn)化率。TCa(OH)2=V2-V1V式中，TCa(OH)2——?dú)溲趸}轉(zhuǎn)化率（V1——滴定Ca(OH)2消耗的EDTA體積（mL）；V2——滴定CaCO3消耗的EDTA體積（mL）；B.0.4作用深度測(cè)試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件制備：按照本規(guī)程8.1的規(guī)定制備棱柱體混凝土試件，應(yīng)以3塊為一組，試件尺寸宜為100mm×100mm×300mm。2試件預(yù)處理：拆模后的試件，除應(yīng)留下一個(gè)或相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面外，其余表面應(yīng)采用加熱的石蠟予以密封，然后應(yīng)在暴露面上沿長(zhǎng)度方向用鉛筆以10mm間距畫出平行線，作為預(yù)定作用深度測(cè)試點(diǎn)。3試件養(yǎng)護(hù)：試件宜在28d齡期進(jìn)行作用深度試驗(yàn)，作用深度的試件應(yīng)在20±2℃，相對(duì)濕度60%~75%條件下養(yǎng)護(hù)。4試件劈裂：棱柱體試件應(yīng)通過(guò)在壓力試驗(yàn)機(jī)上的劈裂法或者用干鋸法從一端中心線開始破型。5試劑噴涂：應(yīng)將切除所得的試件部分刷去斷面上殘存的粉末，然后應(yīng)噴上（或滴上）濃度為1%的酚酞酒精溶液（酒精溶液含20%的蒸餾水）。約經(jīng)30s后，應(yīng)按原先標(biāo)劃的每10mm一個(gè)測(cè)量點(diǎn)用鋼板尺測(cè)出各點(diǎn)作用深度。當(dāng)測(cè)點(diǎn)處的作用分界線上剛好嵌有粗骨料顆粒，可取該顆粒兩側(cè)處作用深度的算數(shù)平均值作為該點(diǎn)的深度值。作用深度測(cè)量應(yīng)精確至0.1mm。6按下式計(jì)算作用深度。dt=1ni=1ndi式中：dt——試件礦化28d后的平均作用深度（mm），精確至0.1mmdi——各測(cè)點(diǎn)的作用深度（mm）；n——測(cè)點(diǎn)總數(shù)。B.0.5微生物抗泛堿劑有效活菌數(shù)的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定》GB4789.2執(zhí)行；潤(rùn)濕時(shí)間試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)藥可濕性粉劑潤(rùn)濕性測(cè)定方法》GB/T5451執(zhí)行；含水率、細(xì)度、氯離子含量、硫酸根離子含量和總堿含量試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T8077執(zhí)行。B.0.6摻微生物抗泛堿劑的混凝土試件應(yīng)在20℃±2℃，相對(duì)濕度60%~75%條件下養(yǎng)護(hù)7d后取出，完全浸水14h后取出置于通風(fēng)環(huán)境10h，重復(fù)7次后測(cè)試泛堿面積率。B.0.7泛堿面積率的測(cè)試計(jì)算按下列步驟進(jìn)行：1按本規(guī)程附錄C方法，同屏采集RAL9010的勞爾色卡和混凝土外觀圖像；2通過(guò)Image-J軟件將圖像轉(zhuǎn)換為僅存在灰度變化的黑白圖像。3通過(guò)Image-J軟件讀取RAL9010色卡灰度值G，統(tǒng)計(jì)待測(cè)混凝土表面灰度值小于G的區(qū)域面積AE和待測(cè)混凝土表面的總面積A0。4按下式計(jì)算泛堿面