控制計劃培訓教材精選課件

精1精2APQP第六章：控制方法論精3控制計劃（CP）：提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化描述（TS3.1.1）。注1：編制控制計劃的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計劃（即：通用控制計劃）可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）中，控制計劃（CP）是重要的輸出，包括三個重要階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)。美國（福特、通用、戴姆勒-克萊斯勒）、意大利（菲亞特）：控制計劃德國（大眾）：質(zhì)量檢驗計劃法國（標致雪鐵龍PSA）：質(zhì)量計劃日本（豐田、日產(chǎn)）：QC工程圖精4性CP的作用精57.5.1.1控制計劃組織必須:

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針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上開發(fā)控制計劃（見附錄A），包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程：

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在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃?？刂朴媱澅仨殻?/p>

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列出用于制造過程控制的控制方法

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包括對由顧客和組織共同確定的特殊特性(見7.3.2.3)的控制進行的監(jiān)測方法，

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如果有，包括顧客要求的信息，和

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當過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備統(tǒng)計能力時啟動規(guī)定的反應計劃(見8.2.3.1)。當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應來源或FMEA的更改發(fā)生時，必須重新評審核更新控制計劃（見7.1.4）。注：評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準。ISO/TS16949質(zhì)量管理體系對CP的要求精6精7制訂控制計劃的基礎信息包括：-產(chǎn)品圖紙、技術條件、規(guī)范；-過程流程圖（兩者必須統(tǒng)一）；-設計FMEA/過程FMEA；-產(chǎn)品/過程特殊特性清單；-相似零件的經(jīng)驗；-設計評審；-優(yōu)化方法，如DOE\QFD法。QFD：

QualityFunctionDeployment，質(zhì)量功能展開

DOE:DesignofExperiments，試驗設計精8精9加工步驟檢驗步驟返工路線搬運貯存初始過程流程圖六要素特殊特性精10過程流程圖-例精11精12FMEA制作流程圖精13潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S分類潛在失效起因/機理現(xiàn)行控制RPN建議措施責任及目標完成日期措施結果發(fā)生率O預防探測探測度D采取的措施SODRPN項目功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預期功能問題有什么后果后果？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的幾率有多大？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？我們能做什么？設計更改過程更改特殊控制

修訂標準/程序或作業(yè)指導書FMEA的邏輯關系精14設計FMEA的輸入

FMEA輸入：1、以往的/類似產(chǎn)品的FMEA2、產(chǎn)品功能分析表（往往展開到部件）3、功能分解表（系統(tǒng)FMEA）4、產(chǎn)品結構分解和聯(lián)接示意圖5、標準、法律法規(guī)6、初始產(chǎn)品特性清單7、質(zhì)量統(tǒng)計：索賠、召回、不合格品、顧客抱怨等精15類似產(chǎn)品的不合格統(tǒng)計6DFMEA1過程流程圖2特性矩陣圖3特殊過程特性明細表4類似工序的過程能力指數(shù)5質(zhì)量和可靠性歷史7PFMEA的輸入

如果能得到過程FMEA的輸入精16過程流程圖描述的是產(chǎn)品在整個制造過程中;從進貨到交付的流程。包括制造裝配過程中的每個步驟，以及它們相關的輸入（過程特性、變差來源等等）和輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付產(chǎn)品等等）。初始過程流程圖通常被認為是高層級的過程流程圖，需要更為詳細的分析來識別潛在的失效模式。PFMEA應當和過程流程圖內(nèi)的信息保持一致。PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個過程/功能的要求來實現(xiàn)的。為確保持續(xù)性，建議，由同一個跨職能小組開發(fā)過程流程圖、PFMEA和控制計劃。過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系精17改進措施清單過程/零部件潛在失效模式的清單潛在關鍵特性和重要特性清單提供全面的過程控制策略1234過程FMEA的輸出精18控制計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風險順序數(shù)RPN建議措施責任及目標完成日期措施結果采取的措施嚴重度S頻度數(shù)O探測度D風險順序數(shù)RPN過程流程圖過程編號過程流程圖過程流程名稱變差來源機器設備/測量設備產(chǎn)品特性過程特性搬運方式特殊特性符號備注控制計劃與過程流程圖\FMEA的關系：精19（3、首頁）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)在相應的階段前面涂黑“■”。樣件——在樣件制造過程中進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（一般樣本容量100%，頻率為連續(xù)，控制方法為全檢）；試生產(chǎn)——在樣件試制之后正式生產(chǎn)前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述（頻率比樣件時少，所有量具應滿足MSA要求）；量產(chǎn)——在正式批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱澗幪柼顚懣刂朴媱澗幪栆杂糜谧匪荩醇夹g文件進行編號。（品保部提交研發(fā)部門發(fā)行，研發(fā)部門填寫發(fā)行編號，并蓋發(fā)行章。一般發(fā)行一式3份：品保、研發(fā)、生產(chǎn)）。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第

頁，共

頁）。精20（3、首頁）填入被控制的零部件的編號。（如果為總成，使用雙件號，即主機廠及公司內(nèi)部件號）填入圖樣規(guī)范的最新工程更改等級或發(fā)布日期。填入被控制零件的名稱/描述。填入制造產(chǎn)品的工廠名稱。如：武漢萬興填入您的顧客為您指定的代碼，如對東風（400018）。填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。負責制定控制計劃的人員的簽名(一般為APQP小組成員）指從制造工廠得到的批準。精21（3、首頁）填入首次編制控制計劃的日期。填入最近修訂控制計劃的日期?？刂朴媱澆荒軇澑?，控制計劃更改以換頁/換版形式，且原來的控制計劃要保存。如必要，顧客工程人員進行批準。如必要，獲取其它同意的批準。填入過程流程圖上描述的過程編號。填入過程流程圖中描述的過程名稱以及主要操作描述。生產(chǎn)設備包括制造用機器、裝置、夾具、工裝或其它工具，填寫這些裝備的型號、名稱、平面圖號或編號。必要時，引用自相關文件的對應編號，主要是產(chǎn)品/過程特殊特性清單里的編號，或是圖紙上產(chǎn)品特性編號。如必要，顧客質(zhì)量代表在控制計劃上簽署認可。精22（3、首頁）精23（3、首頁）反應計劃規(guī)定在產(chǎn)品或過程變得不穩(wěn)定情況