甲醇儲罐施工方案

原料罐區(qū)甲醇儲罐(141TK001)制作安裝施工方案目錄一、工程概況.....................................................二、技術參數(shù)：...................................................三、編制依據(jù).....................................................四、人力投入及施工計劃...........................................1、人力投入：................................................2、施工計劃：................................................五、施工前的準備.....................................................................2.材料的驗收：...............................................六、基礎檢查驗收.................................................七、預制加工.....................................................1、底板預制..................................................2、壁板預制..................................................八、貯罐組裝焊接.................................................九、組對與焊接..................................................1、罐底板鋪設與焊接..........................................2、罐壁及罐頂組焊............................................3、罐體組裝..................................................4、其它構件及附屬設備的安裝..................................十．焊接......................................................1、概述..........................................................2、焊接管理制度..................................................3.焊縫無損檢測...................................................十一．儲罐總體試驗...............................................1、罐底的嚴密性試驗..........................................2、罐壁的嚴密性試驗..........................................3、罐體充水試驗..............................................十二．防腐.......................................................十三．安全技術措施............................................... 十六．儲罐制作排版圖...........................................18第一章．概述一、工程概況南部，是整個裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。名稱名稱甲醇儲罐3600m3材料Q345R,Q235-B重量(Kg)102900高度(mm)20300內(nèi)徑(mm)17000臺數(shù)(臺)1序號備注三、編制依據(jù)：1.GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場設備及管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。3.中國天辰工程有限公司設計院設計的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計劃九九月十月十一月十二月61123611236112361123項目2840284128402841施工準備底板下料、鋪設、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐罐頂預制、安裝罐壁安裝附件預制及安裝充水及其它試驗五、施工前的準備1.建造儲罐選用的材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產(chǎn)品標識。2.焊接材料(焊條、焊絲、焊劑及保護氣體)應具有質(zhì)量合格證明書，應符合下列要求:①焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118以及《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定。藥芯焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的規(guī)定，埋弧焊使用的焊絲應符合國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957和《氣體保護電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。②焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。③二氧化碳氣體應符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定；保護用氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《純氬》GB4842的規(guī)定。3．鋼板應逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家相應鋼板標準的規(guī)定。必須具有質(zhì)量證明文件，缺少項目的應進行復驗，無合格證的材料不得使用，材料表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。4.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。六、基礎檢查驗收1.儲罐基礎應符合設計和規(guī)范的要求，并結合土建交工資料進行檢查2.儲罐基礎，應符合下列規(guī)定：①基礎中心標高允許偏差：±20mm，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。②瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表面凹凸度不應大于25mm。七、預制加工底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：1.罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%~0.15%。2.罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；3.弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。4.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.底板在拼接時弓形邊緣板應搭接60mm，中幅板應搭接40mm。2、壁板預制1.壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：為板長的1/3，切不應小于300mm②底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。③壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。⑤直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于1000mm.2.壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大mm的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并3、頂板預制八、貯罐組裝焊接甲醇儲罐采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序為：底板鋪設與焊接─→第一帶壁板的組對與焊接─→安裝罐頂包邊角鋼─→制作安裝罐頂用臨時支架─→罐頂板的安裝及組焊─→安裝提升用抱桿─→組焊其余壁板(同時進行焊縫無損檢測)─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫─→安裝梯子平臺及其余附件─→進行罐底嚴密性試驗─→充水進行罐壁及罐頂嚴密性試驗、強度試驗和穩(wěn)定性試驗(同時進行基礎沉降觀測)1、罐底板鋪設與焊接1.在驗收合格的基礎上劃出十字中心線。底板鋪設前，應對底板和基礎接觸面進行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應使罐底中心與基礎中心重合。2.罐底板鋪設順序為：先鋪設中心板，中心板的鋪設順序應自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。3.底板拼成整體點焊定位，點焊長度30~50mm，間隔300~500mm。4.底板焊接順序①先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；②焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；③焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；④罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.罐底板焊接完畢后，為防止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。2、罐壁及罐頂組焊1.在底板邊緣板上，每隔3~4米安放一個高50mm的支墩，在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位時協(xié)助找圓。2.按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。3.最上帶壁板縱縫焊接完畢后，安裝包邊角鋼，先焊包邊角鋼的對接焊縫。當角鋼與壁板搭接時，應先焊內(nèi)部搭接角焊縫及外部搭接點焊，最后等頂蓋焊完后，焊接外部搭連續(xù)角焊縫。包邊角鋼點焊完畢后，應對罐壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：①內(nèi)壁上任意點水平半徑允許偏差應符合下表的要求。每塊壁板測兩處；貯貯罐直徑D(米)半徑允許偏差(mm)12.5〈D<45②相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。③周長偏差不應大于組裝圓周線長度的±0.2％。4.頂板安裝前，首先檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點焊罐頂板的頂位擋板，然后在罐中心設立安裝罐頂板的臨時支架，罐頂板應對稱地進行組裝。5.罐頂板焊接順序①先焊內(nèi)側的斷續(xù)焊縫，后焊外側的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊；②外側的連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫；③焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫，焊工對稱分布，沿同一方向分段退焊。6.罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應大于15mm。3、罐體組裝1.采用倒裝法進行罐體組裝。安裝前應將抱桿安裝、固定好，再將漲圈安裝在第一帶壁板的底部。抱桿安裝示意如下圖。2.最大起重量G的確定G＝GX(1+K+K)012G0提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和。K--風載荷系數(shù)，一般可取0.11K--不均衡系數(shù)，一般可取0.22甲醇儲罐最大起重量G＝243.32×(1+0.1+0.2)=316.32噸甲醇儲罐選用10噸倒鏈,精甲醇儲罐、粗甲醇儲罐、異丁基油儲罐選甲醇儲罐n≥G／10=316.32/10=31.6320經(jīng)數(shù)據(jù)圓整確定甲醇儲罐抱桿數(shù)量n＝324.抱桿總高度H的確定H最小長度二者之1和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H+支墩高度h+抱頭高度h112根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定甲醇儲罐安裝抱桿總高度H＝4.5米。5.抱桿規(guī)格的選定甲醇儲罐抱桿選用20#Φ219×6無縫鋼管。6.中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。7.上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。8.罐壁組裝時，應使內(nèi)壁平齊，并應符合以下要求。a)對接縱縫錯邊量：當δ≤10mm時，錯邊量≤1mm，b)對接環(huán)縫內(nèi)壁錯邊量：當上圈板δ＜8mm時，錯邊量＜1.5mm。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應大于4/1000H(H表示罐體總高度)，且不大于50mm。9.罐壁焊接順序：①圍板組裝采用點焊固定；②圍板外側縱縫焊接；③罐體提升后，縱縫內(nèi)側分段退焊；④環(huán)縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、其它構件及附屬設備的安裝1.安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中；接管具筒體焊道最少不能小于100mm。2.所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。●儲罐的焊接工藝，直接關系到儲罐的質(zhì)量及進度，對于本工程的施工，提高焊接一次合格率，減少焊接變形，提高焊接速度是施工的關鍵環(huán)節(jié)，對于焊接工藝及質(zhì)量擬設專業(yè)焊接工程師及質(zhì)量檢查員專項專管。臺、罐頂開孔等的焊接?！袷┕し椒ǎ簝薜暮附硬捎檬止る娀『?。2、焊接管理制度●現(xiàn)場設置專用焊材庫、焊條烘干室，進行焊條的存放、烘干、發(fā)放。焊條庫應封閉、隔潮，設抽濕機及干濕溫度計，且干濕溫度計經(jīng)檢驗合格，焊條庫設專人管理，建立管理制度。●入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書，且已經(jīng)焊接工藝師、質(zhì)檢員檢查確認?！窈笚l的烘干、發(fā)放由專人負責，并有詳細的記錄?！窈附硬牧虾娓珊褪褂梅弦韵乱?guī)定：種類烘干溫度℃恒溫時間(h)重復烘干次數(shù) 300~350200~250J507J42288●烘干后的焊條，保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊條在現(xiàn)場使用時，備有合格的保溫筒，當日未用盡的焊條后須重新烘干。●參加儲罐焊接施工的焊工必須具有勞動部門頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證，由質(zhì)量檢查員負責檢驗核實，報業(yè)主/監(jiān)理方備案。●現(xiàn)場施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必須由焊接工程師培訓兩天，低于85%不得從事焊接施工。2.3焊接施工管理●正式焊接之前，由項目部技術負責人準備適用的工藝評定，評定的項目的數(shù)量和范圍應能覆蓋全部的焊接施工內(nèi)容。●施工用的焊接機具設備應性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行，現(xiàn)場配專業(yè)維護電●儲罐點焊及卡具的焊接，必須由合格焊工擔任，按焊接工藝指導書進行，引弧和熄弧必須都在坡口內(nèi)，點焊長度不宜小于10—20mm，間距在100—150mm之內(nèi)?！裾胶附忧埃缚p由質(zhì)檢員檢查組裝，質(zhì)量及坡口表面質(zhì)量，坡口兩側10—20mm●焊接多層焊每層的接頭必須錯開，罐壁對接焊縫打底層清根必須干凈，清根采用●當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：2.4、機具準備●本次施工前對于各類型的焊接準備足夠的焊接工藝評定及具備資格的焊工。●本次施工擬投入的焊機數(shù)量和種類：焊接設焊接設備手工電弧焊逆變焊機焊接方法配備焊工設備臺數(shù)●焊接設備備件數(shù)量和種類上充足、齊全?！窈附釉O備進入現(xiàn)場前必須調(diào)試合格，有檢驗標識。2.5焊接施工工藝及質(zhì)量要求底板焊接順序★先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；★焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊；★焊接邊緣板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；★罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；★最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。焊接工藝參數(shù)邊緣板焊接工藝參數(shù)焊焊條直徑Φ90-140Φ04.0焊接次方法手工焊焊接速度CM/線能量8-3023-2424-26焊條牌號J422中幅板焊接工藝參數(shù)電壓V度線能量cm/min焊條次牌號焊條直徑焊接方法●環(huán)縫的焊接程序150-1823-258-250ΦJ4224.0手焊工焊接前要對組裝焊縫進行檢查不得有氧化皮，雜物。●焊道組裝質(zhì)量：對接焊縫錯邊量<1mm；搭接焊縫上下間隙<0.5mm；●焊后焊道兩側熔合均勻，過渡圓滑無突起凹坑?！袷止ず覆捎梅侄蔚雇撕附?，分段間距不大于1m。行射線探傷，合格級別JB4730—2005Ⅲ級，焊接長度400mm，以后部分，在罐底鎖邊時焊接，防止焊接變形。2.5.2罐壁的焊接●縱縫的焊接程序外側縱縫焊接————氣刨清根————內(nèi)側縱縫焊接———RT檢查組裝點固———坡口清理——外側焊道焊接———氣刨清根——內(nèi)側焊接————RT檢查●焊接參數(shù)20-2220-22電壓(V)24-2624-2623-2523-25電流(A)60-18060-180焊接層次1235線能量kJ/cm-18-15-15焊接部位反面●焊接質(zhì)量★焊后進行外觀檢查，檢查前熔渣、飛濺清理干凈?！锖缚p表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。★焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%?！锖缚p不得有低于母材表面的凹陷。內(nèi)側焊縫余高不大于1mm，外側焊縫余高為●焊接程序罐頂板拼接———罐頂板組裝———罐頂板焊接?！窈附訁?shù)同罐壁焊接。●焊接要求★頂蓋瓜片拼接采用對接全焊透結構雙面焊，焊后應清除飛濺。★焊接要求同罐壁。按圖紙要求執(zhí)行，使用手工焊接。2.5.5焊縫返修的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。●焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。返●及時做好氣象和焊接記錄。3.焊縫無損檢測①壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷。②壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板從每條焊縫中取一個300mm進行探傷。④射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)進行延伸。⑤上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。其它有超聲檢測按照JB4730-2005的規(guī)定Ⅱ級合格；磁粉按照JB4730-2005⑥底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探或磁粉探傷。十一．儲罐總體試驗1、罐底的嚴密性試驗。1.罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。2.罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應低于53Kpa(400mm汞柱)，以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格；真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。2、罐壁的嚴密性試驗未進行無損探傷的壁板環(huán)、縱焊縫均進行煤油試漏試驗。3、罐體充水試驗①試驗用水溫度不得低于5攝氏度。②充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規(guī)定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。③罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。④當罐內(nèi)充水高度在設計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐內(nèi)空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復常壓,使罐頂與大氣相通。⑤罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，水，使罐內(nèi)空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。⑥充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。⑦貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。1.基礎沉降觀測，應從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時后結束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以確定基礎的回彈量。近設置觀測點，做為罐體下沉時測量的基準。3.應對基礎沉降觀測結果做詳細的記錄。十二．防腐1、罐體、儲罐底板、拱頂及設備附件防腐由其它單位進行施工。十三．安全技術措施一、現(xiàn)場施工隊應設專職安全員，施工班組應設兼職安全員；二、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；三、高處作業(yè)必須系掛安全帶；四、吊裝作業(yè)，應有專人指揮，在吊裝半徑內(nèi)不得有人，風速超過10m/s時不得吊裝作業(yè)；五、夜間作業(yè)應有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；六、施工殘渣、邊角余料集中堆放在指定地點，并及時運走；七、施工現(xiàn)場“危險作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；八、其它應按《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505—87要求執(zhí)行；九、針對有可能發(fā)生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣