動力站柴油儲罐施工方案

180萬噸/年催化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程 1．項(xiàng)目經(jīng)理部的組成陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司榆林煉油廠化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程動力站柴油儲罐臺該單位工程由多次擔(dān)任化工行業(yè)施工負(fù)責(zé)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)人人人人人人個(gè)個(gè)個(gè)合理安排資源，組織進(jìn)行文明施工并能確保工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。材料員項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)榮公司編制詳盡的工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃調(diào)度公司勞動力、施工機(jī)械、施工材料等資源確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)施，并確保網(wǎng)絡(luò)實(shí)行施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制。我公司為確保工藝設(shè)備安裝的工期對公用工程工期的要求在各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃中設(shè)立若干個(gè)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制按施工進(jìn)度計(jì)劃控制分節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)而編制旬作業(yè)計(jì)劃按組織機(jī)械化施工根據(jù)工種需要配備足夠的施工機(jī)械以提高工我公司將采用流水作業(yè)法工程全面鋪開平行作業(yè)以確?？倿闃I(yè)主著想精心組織密切與其他施工單位配合服從監(jiān)理統(tǒng))根據(jù)本工程，配備的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修查驗(yàn)收備③罐頂安裝組立中心柱及胎具組焊頂層壁板組焊筋條與頂④罐壁安裝組對各層壁板倒裝法焊接各層壁板焊縫射線檢⑤罐體附件安裝盤梯平臺安裝人孔清掃口安裝其它附件安⑥油罐充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀察罐體強(qiáng)度試驗(yàn)罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)交工到達(dá)現(xiàn)場的鋼板，材料員統(tǒng)一堆放在甲方指定的位置場地面積約×應(yīng)檢查核對每張板的規(guī)格尺寸，并詳細(xì)記錄建檔，并弧形樣板的弦長不得小于；直線樣板的長度不得小于；測量角變形的樣板，其弦長不得小于；鋼板的切割及焊縫坡口的加工均采用自動或半自動火焰切割底板下料前專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的所到現(xiàn)場板板設(shè)計(jì)直徑放大。②邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于。③中幅板的寬度不得小于，長度不得小于，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于。④底板按排板下料后應(yīng)逐一編號，清除邊緣毛刺，底面除銹，按設(shè)計(jì)進(jìn)行防腐，防腐時(shí)注意每張板的四周邊緣留不刷涂，作為于，單塊頂板本身的拼接，采用對接。查，其間隙不得大于，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施，罐頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于。，且不得小于。不得小于。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范見表、圖表壁板尺寸允許偏差環(huán)環(huán)縫對接()測量部位板長板長±±、±±對角線之差≤≤圖壁板尺寸測量部位不得大于。注：壁板放樣、下料及檢查區(qū)在敷設(shè)的鋼平臺上進(jìn)行平臺面積增長。得大于。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的，且不得大于。超過?；A(chǔ)檢查時(shí)施工單位應(yīng)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并；，意兩點(diǎn)高差不得大于；可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，每平方米范圍不得少于點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度偏差不得大于，應(yīng)為合格。④測量基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊沿坡度，保證其坡度達(dá)到。腐涂料，每塊邊緣板邊緣板與中幅板搭接寬度為，中幅板搭接寬度為，板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于。且不大于。兩排胎具環(huán)管中心應(yīng)于罐底中心重合。設(shè)置油罐內(nèi)壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于。核對罐頂組裝胎具頂部中心點(diǎn)即罐頂中心點(diǎn)應(yīng)與罐底中心后方可組裝需上任意兩點(diǎn)的允許偏差，不應(yīng)大于。壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng)縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定＋?？v向焊縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的，且不大于。邊量均不得大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的，且不大于。罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應(yīng)符合規(guī)范—的規(guī)定≤。油罐本體組裝、吊裝、焊接及射線探傷檢驗(yàn)均在本體安裝應(yīng)對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進(jìn)行度支撐，支撐間距不大于保證罐壁底圈板垂直。。所有開孔接管中心位置偏差不得大于，接管外伸長度允變形。本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大橋牌焊條或大西洋牌焊條。焊條直徑為Φ和Φ。為℃，恒溫小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)≤次。點(diǎn)固定位焊其焊縫長度不宜小于用磨光機(jī)進(jìn)行清理，并②風(fēng)速超過。③大氣相對濕度超過。。焊條直徑焊條直徑平焊及角焊立焊橫焊備注Φ~~~Φ~~~罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的不大于。罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度。罐底局部凹凸變形，不應(yīng)大于變形長度的。，且不大于，且不應(yīng)大于②焊縫咬邊深度不大于，長度不得大于。③焊縫寬度應(yīng)為坡口寬度的。④焊縫余高壁板厚度δ≤時(shí)，縱向焊縫立焊≤，環(huán)向焊縫橫焊≤，板厚δ時(shí)，縱向焊縫余高≤，環(huán)向焊低于，無滲漏為合格。②罐壁縱向焊縫應(yīng)對每個(gè)焊工的每種板厚最初焊接的焊縫任每焊縫及其尾數(shù)內(nèi)進(jìn)行射線探傷，探傷部位應(yīng)位于③罐壁環(huán)向焊縫不考慮焊工人數(shù)，每種板厚最初焊縫任意部⑥射線探傷以照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級為合格。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)高度液位，并保持基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)在沿罐體對稱設(shè)置點(diǎn)觀測，用水平儀進(jìn)最高操作液位小時(shí)后進(jìn)行觀測。其祥細(xì)辦法按《立式圓筒形鋼制序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注液壓吊車臺貨車臺東風(fēng)車臺三輥滾板機(jī)×臺半自動切割機(jī)CG-30臺砂輪無齒鋸臺臺鉆Φ臺逆變電焊機(jī)臺真空泵臺配電箱個(gè)移動電源箱臺角向磨光機(jī)Φ臺角向磨光機(jī)Φ臺臺臺臺臺套套臺套臺個(gè)臺臺臺5.質(zhì)量、安全保證措施ΦZYH-100許鵬程師姚建榮齊明劉潤堂量自檢員周平量部門將對本工程實(shí)行系統(tǒng)地全面監(jiān)控確保質(zhì)量體系有效運(yùn)作確保本工程質(zhì)量為合同規(guī)定等級，且工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率。八個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)為：通過質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施全過程的榆煉項(xiàng)目指揮部北京吉星監(jiān)理公司質(zhì)量管理處項(xiàng)目經(jīng)理：李永剛質(zhì)量經(jīng)理：許鵬質(zhì)量部長：杜芳毅材料材料機(jī)具明施工各班組：周平