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第十章質(zhì)量管理學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握質(zhì)量管理的相關(guān)概念把握全面質(zhì)量管理的內(nèi)容了解質(zhì)量管理的常規(guī)方法第一節(jié)質(zhì)量管理概述一、質(zhì)量又稱品質(zhì),ISO8402的定義:反映實(shí)體滿足規(guī)定和隱含需要能力總和。質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量

1、產(chǎn)品質(zhì)量:是產(chǎn)品能夠滿足使用需求的各種屬性。在質(zhì)量管理學(xué)中統(tǒng)稱為質(zhì)量屬性。用經(jīng)濟(jì)學(xué)制度衡量,產(chǎn)品質(zhì)量就是指產(chǎn)品的使用價(jià)值。質(zhì)量屬性包括:

①適用性②可靠性③經(jīng)濟(jì)性④美觀性⑤耐用性⑥安全性第一節(jié)質(zhì)量管理概述2、工作質(zhì)量那些與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。具體講就是企業(yè)的組織工作、技術(shù)工作、管理工作以及思想工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量,工作質(zhì)量保證于產(chǎn)品質(zhì)量。二、質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8402-1994中對(duì)質(zhì)量管理的定義:確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。

1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針:由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。質(zhì)量方向:企業(yè)經(jīng)營總方針的組織部分,是企業(yè)管理者對(duì)質(zhì)量的指導(dǎo)思想和承諾。質(zhì)量方針的基本要求應(yīng)包括供方的組織目標(biāo)和顧客的期望和需求,也是供方質(zhì)量行為的準(zhǔn)則,質(zhì)量目標(biāo)是組織在質(zhì)量方面所追求的目的,是組織質(zhì)量方針的具體體現(xiàn),目標(biāo)既要先進(jìn),又要可行,便于實(shí)施和檢查。第一節(jié)質(zhì)量管理概述2、質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分。致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、質(zhì)量控制為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。第一節(jié)質(zhì)量管理概述4、質(zhì)量保證就是為了保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量所必須的全部有計(jì)劃的系統(tǒng)活動(dòng)。保證在壽命期內(nèi)質(zhì)量可靠。保證提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)配件、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。5、質(zhì)量改進(jìn)為了向本組織及其顧客雙方提供更多的效益,在整個(gè)組織內(nèi)采取旨在提高活動(dòng)和過程效率和效果的各種措施,稱為質(zhì)量改進(jìn)。目的是為了讓供需雙方都獲得利益,提高效率和效果。第一節(jié)質(zhì)量管理概述三、質(zhì)量管理的發(fā)展階段

1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段20世紀(jì)初至30年代末,是質(zhì)量管理的初級(jí)階段。

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段20世紀(jì)40-50年代末

3、全面發(fā)展管理階段20世紀(jì)50年代

第一節(jié)質(zhì)量管理概述第二節(jié)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理:為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶需求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù),把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系。核心:強(qiáng)調(diào)工人的工作質(zhì)量,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到和提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。一、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)

1、全過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生形成和實(shí)現(xiàn)的過程

2、全員性的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理要求參加質(zhì)量管理的人員是全面的。

3、全企業(yè)的質(zhì)量管理

“全企業(yè)”主要是從組織管理這個(gè)角度來理解的。二、全面質(zhì)量管理的工作原則

1、預(yù)防原則

2、經(jīng)濟(jì)原則

3、協(xié)作原則三、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1、標(biāo)準(zhǔn)化工作

2、計(jì)量工作

3、質(zhì)量信息工作

4、質(zhì)量責(zé)任制

5、質(zhì)量教育工作第二節(jié)全面質(zhì)量管理第二節(jié)全面質(zhì)量管理----方法(PDCA)

PLANDOCHECKACTIONPDACPDCAPDCA周而復(fù)始地循環(huán)進(jìn)行計(jì)劃管理的一種工作方法PDCA循環(huán)的特點(diǎn)大環(huán)套小環(huán),一環(huán)扣一環(huán),小環(huán)保大環(huán),推動(dòng)大循環(huán),相互銜接,互相促進(jìn)階梯式上升,步步提高,質(zhì)量問題不斷得到解決,質(zhì)量水平不斷提高是綜合性循環(huán),循環(huán)的四個(gè)階段是相對(duì)的,各階段間不是截然分開,而是緊密銜接連成一體,有時(shí)交叉進(jìn)行PDCA循環(huán)是可在組織過程中應(yīng)用的動(dòng)態(tài)循環(huán),它與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)及其他質(zhì)量管理體系過程的策劃、實(shí)施、控制和持續(xù)改進(jìn)密切相關(guān)。補(bǔ)充:全面質(zhì)量管理的四個(gè)觀念(四個(gè)一切)1.一切為用戶著想2.一切以預(yù)防為主3.一切用數(shù)據(jù)說話4.一切按程序辦事四、六西格瑪管理

1、六西格瑪?shù)暮x西格瑪在經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來表達(dá)數(shù)據(jù)的離散程度,即標(biāo)準(zhǔn)差。

2、六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)

⑴整體性⑵以事實(shí)為依據(jù)實(shí)行智能化管理第二節(jié)全面質(zhì)量管理

3、六西格瑪?shù)膶?shí)施過程

⑴定義⑵測量⑶分析⑷改進(jìn)⑸控制第二節(jié)全面質(zhì)量管理

第三節(jié)品管七大手法簡介

v品管七大手法:排列圖——確定主導(dǎo)因素;分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;直方圖——展示過程的分布情況;散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系;控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源;檢查表——收集、整理資料;品管七大手法簡介

一、檢查表(數(shù)據(jù)采集表)v系統(tǒng)地收集資料和累積資料,確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn):§用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查,以備今后作分析;§對(duì)需調(diào)查的事件或情況,明確項(xiàng)目名稱;§確定資料收集人、時(shí)間、場所、范圍;§資料匯總統(tǒng)計(jì);§必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);

品管七大手法簡介--檢查表示例鑄造不良情況檢查表

品管七大手法簡介二、排列圖(帕累托法或ABC分類法)它是尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要因素的一種簡便而有效的方法v用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象;§尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料;§頻率計(jì)算和累計(jì);§對(duì)頻率從高到低的順序排列;

品管七大手法簡介---排列圖示例廢品統(tǒng)計(jì)表

品管七大手法簡介

三、散布圖又稱相關(guān)圖是將兩個(gè)可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上通過對(duì)其觀察分析,來判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖v注意幾點(diǎn):§收集足夠的資料,至少30對(duì);§橫坐標(biāo)表示數(shù)據(jù)(原因),縱坐標(biāo)表示因變量(結(jié)果)§正確判斷變量之間的關(guān)系模式;§因果圖的后續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證;品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例

強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)

品管七大手法簡介

四、因果圖是以結(jié)果作為特性,以原因作為因素,在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系V用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意幾點(diǎn):§充分組織人員全面觀察,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找;§針對(duì)初步原因,展開深層的挖掘;§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員

第一章

品管七大手法簡介

因果圖示例

作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖分析法主要步驟

⑴確定分析對(duì)象⑵發(fā)動(dòng)群眾,集思廣益,分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因⑶整理原因,按其原因的大小關(guān)系將其畫在圖上⑷采用排列圖,分層法等確定主要原因⑸記載必要的有關(guān)事項(xiàng)

品管七大手法簡介----分層法

就是把性質(zhì)相同的,在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起,以便進(jìn)行比較分析按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn):§確定分層的類別和調(diào)查的物件;§設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格;§收集和記錄數(shù)據(jù);§整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表;§比較分析和最終的推論;

品管七大手法簡介

分層法示例某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查,得知泄漏的原因有兩個(gè):一是管子裝接時(shí),操作人員不同(有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作);二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。于是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏?

品管七大手法簡介

表一泄漏調(diào)查表(人員分類)

表二泄漏調(diào)查表(配件廠商分類)

品管七大手法簡介---直方圖

用于表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具用于分析和掌握資料的分布狀況,以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn):§確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值;§收集數(shù)據(jù),必須是計(jì)量值資料;§資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè);§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界;§作次數(shù)分配表;品管七大手法簡介

2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例

直方圖將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組,以組距為底邊,以落入各組的額數(shù)為高的若干長方形排列的圖。

品管七大手法簡介--控制圖是控制生產(chǎn)過程狀態(tài),保證過程加工質(zhì)量的重要工具控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量);橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào);圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。

第一章

品管七大手法簡介

控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)

品管七大手法簡介

注意幾點(diǎn)

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