主體結構填充墻砌體工程監(jiān)理工作控制要點

主體結構填充墻砌體工程監(jiān)理工作控制要點（一）砂漿現(xiàn)場拌制第一節(jié)施工準備1、技術準備：1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的和種類、強度等級，使用部位等設計要求；2）施工方案：在施工組織設計中，明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度用參數(shù)等；3）砂漿試配：委托有關部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；4）技術交底、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。2、材料準備；1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢驗驗收；2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。3、機具：必須使用砂漿攪拌機，并配上臺稱4、作業(yè)條件1）確認砂漿配合比；2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)格進行掛牌。5、人員要求：1）試驗員、材料員、計量員、攪拌機操作員、須持證上崗；2）材料人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪料、運輸?shù)燃夹g與安全交底內(nèi)容，操作熟練。第二節(jié)質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點1、材料的關鍵要求：1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安全性進行復檢、同一廠家、同一批號、每200T（袋裝），作一個檢查批復檢。水泥存放期不能超過3個月，超過后應復查并按試驗結果使用，不同品種的水泥不得混合使用；2）砂不得含有害雜物，每600T作一個檢驗批抽樣試驗、砂中含泥量，當強度不小于M5時，不應超過5%，強度小于M5時，不應超地10%；3）凡在砂漿中，滲入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等應經(jīng)檢驗和試配符合要求，方可使用，有塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告；2、技術的關鍵要求：1）砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計等級變更時，應重新進行配合比試配。2）砌筑砂漿的分層不應大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kg/m3。3、質(zhì)量的關鍵要求：1）原材料計量：a、嚴格按配合比、進行重量計量；b、水泥、有機塑化劑等計量精度為±2%以內(nèi)；c、砂、水等組分計量精度為±5%以內(nèi),砂應計其含水量對配料的影響；d、計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準內(nèi)保證其精度要求。2）砂漿的稠度，加氣混凝砌塊，50-70mm，燒結多孔磚60-80mm；3）砂漿應隨拌隨用，一般在3小時內(nèi)用完，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2小時內(nèi)用完。4、環(huán)境的關鍵要求：1）砂應堆放整齊，水泥有專用庫房存放，并有防潮措施；2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應經(jīng)沉淀后，排入指定地點；3）攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內(nèi)；4）砂漿在攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理。第三節(jié)工藝要求1、摻有塑化劑的砂漿、自投完料算起，攪拌時間不少于3~5分鐘；2、投料順序：先向已轉動的攪拌機內(nèi)加入適量的水、再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。第四節(jié)質(zhì)量標準1、一般規(guī)定：1）砂漿試塊制作：a、每一檢驗批，且不超過250m3，砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次檢查應不少于一組試塊；b、砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣制作，一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同一盤砂漿只應制作一組試樣。2）砂漿強度合格標準必須符合下列規(guī)定：a、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值，必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級相應的立方體抗壓強度的0.75倍；b、砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不小于3組，當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值，必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。c、砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28天的試塊試壓結果為準。2、主控項目：1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安全性要求；2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求；3、一般項目：攪拌時間、砂漿稠度、分層度。4、資料核查項目：水泥廠合格檢驗報告，砂漿檢驗報告。（二）加氣砼砌塊、燒結頁巖空心磚填充砌體第一節(jié)施工準備1、技術準備：1）砌筑前、認真熟悉圖紙、核實門窗洞口位置及洞口尺寸、明確預埋、預留位置、算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求；2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤、確保圈梁、過梁的標高正確；3）使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具；4）施工前工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件；5）制定該部分工程的質(zhì)量目標，檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施；6）由試驗室出具的完整的砌筑配合比試驗報告。2、材料要求1）加氣砼①容重：符合設計要求，并有出廠合格證；②外觀質(zhì)量：必須合格品以上，表面不得有疏松、層裂、油污等現(xiàn)象；③應符合《建筑材料放射性核素限量》（GB65bb-2001）的規(guī)定。2）燒結頁巖空心磚①容重：符合設計要求，進場有合格證；②外觀質(zhì)量：必須合格以上，不得有欠火磚或酥磚。2、主要器具：起重機、卷揚機、攪拌機、瓦刀、夾具、小推車、灰斗、灰鐵鍬、線垂等。3、作業(yè)條件：1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈；2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)；3）根據(jù)標高控制線預排出磚塊與皮線數(shù)，并標拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的位置、尺寸。以上鋼筋結構設有預埋時，應采用植筋技術，后植入鋼筋、植筋單位必須有相關合格資質(zhì)。人員有上崗證，結構膠要有合格證并復檢，每種規(guī)格鋼筋、按植筋數(shù)量1%隨機抽樣進行抗拔試驗。完結后辦理相關交接手續(xù)；4）最下一層磚底標高拉通線找平，當找平砂漿超過20mm厚時，用C15細石砼找平，嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不容許采用兩側砌磚，中間填芯找平；5）構造柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收完畢；6）做好水電線管的預留預埋工作；7）“三寶”配備齊全“四口”和臨邊做好防護；8）外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外腳手架間的間隙應水平防所，防止高空墜物，內(nèi)墻已準備好腳手架。4、施工組織及人員要求：1）砌體施工質(zhì)量控制應不低于B級、對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行；2）施工方有專業(yè)技術管理人員并持證上崗；高、中級技工應不少于砌筑工人的70%。第二節(jié)質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要求1、材料的關鍵要求：1）加氣砼砌塊、砌筑時與產(chǎn)品齡期應超過28天；2）燒結頁巖空心磚，不得有欠火磚或酥磚；3）鋼材應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復驗報告。2、技術的關鍵要求：1）砌體墻底部，應砌200m高實心燒結磚，衛(wèi)生間等有防水要求的實心磚高度按設計；2）與結構體的拉墻筋、構造柱、圈梁等不得漏掉，預埋漏的用植筋補上；3）嚴格按設計要求，預設構造柱、當設計未明確時，應按墻長度每5m設構造柱，構造柱應置于墻端部、墻角和T形、十字形交叉處、構造柱馬牙搓應先退后進、進退尺寸大于60mm，進退高度應為砌塊1-2層高度且在30mm左右；4）砌體與構造柱之間用ф6拉筋連接，拉筋按墻厚度每100放置一根，當只為100厚墻時，放置2拉筋，拉筋埋于砌體與水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于1000mm，末端應著90C彎鉤；5）砌體每天的砌筑高度不應超過1.8mm，墻上不應留腳手眼，應搭接腳手架；6）加氣砼砌體應預排砌塊、以降低消耗，減少環(huán)境污染。3、質(zhì)量的關鍵要求：1）砌體灰縫砂漿飽滿應≥80%，尤其外墻，防止因砂漿不飽滿，假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的拉筋力強度不足引起墻體開裂；2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定空隙、待填充墻砌筑完，并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺等現(xiàn)象；3）砌筑前砌塊，應頭天發(fā)水濕潤砌筑面，適量澆水潤濕，砌筑砂漿鋪設長度一次一般不超過2m；4）砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前修正；5）嚴格按施工規(guī)范要求進行錯縫搭砌。4、職業(yè)健康安全關鍵要求1）工人進入土地必須佩戴經(jīng)安檢合格的安全帽；2）電工、機械操作工必須經(jīng)過安全培訓，并持證上崗；3）工人高空作業(yè)前須例行體難，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業(yè)，高空作業(yè)時，必須佩載安全帶；4）工人作業(yè)前，須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性，可靠性；5、環(huán)境關鍵要求；1）砌體施工時，必須做到完工清場；2）施工作業(yè)面應不間斷地灑水濕潤；3）砌筑后，及時清理的垃圾應堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進行封閉防止粉塵擴散、污染環(huán)境。第三節(jié)工藝要求1、結構經(jīng)驗合格后，把砌筑基層的浮漿，殘渣清理干凈，并進行了彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；2、砌體墻底部砌200高燒結實心磚，衛(wèi)生間按設計；3、加氣砼砌塊每跺墻要預排，門窗邊，洞口邊，用實心砌套砌；4、豎向要錯縫套砌，加氣砼塊上下豎縫距離大于150mm，燒結空心磚錯縫距離大于60mm；5、砌體在轉角處，T形、十字型交叉處，要縱橫，互相措砌；6、砌全灰縫砂漿飽滿≥80%；7、砌體與結構體間應預埋ф6拉筋拉結，拉筋豎向間距@500左右，且要合砌塊模數(shù)；8、按設計要求設置構造柱和圈梁，構造柱兩側墻留馬牙搓，馬牙搓寬60，300，且合砌塊模數(shù)。設計無規(guī)定時，構造柱應設置在填充墻的轉角處，T形交換接處或端部，當墻長大于5m時，應間隔設置一道，墻高超過4m時，在墻中部或門過梁標高上設置圈梁；9、砌體與后塞口門寬的連接，一是砌體里埋經(jīng)過防腐處理的木磚，二是在實心磚部位位置膨脹螺栓，或用電鉆鉆ф10深80孔后，埋入木契，門窗的釘子釘在木契里。10、在轉角處及縱橫墻交叉處，應同時砌，不能同時砌時，應留成斜搓，每天的砌筑高度不應超過1.8M。11、門洞口上，按設計要求安放砼經(jīng)過梁或設置鋼筋磚過梁。第四節(jié)質(zhì)量標準1、一般規(guī)定1）加氣砼施工前，其它產(chǎn)品齡期不少于28天；2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并采取措施防止雨淋；2、主控項目砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求；檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。3、一般項目1）允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10用尺檢查垂直度≤3M5用2m托線板或吊線、尺檢查<3M102表面平整度8用2m靠尺的契形塞尺檢查3門、窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4偏移20用經(jīng)違儀或吊線檢查2）砌體橫向：豎向灰縫砂漿飽滿度應≥80%，檢查方法：橫向用百格網(wǎng)檢查；3）圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置，錨固及搭接長度應符合設計及規(guī)范要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收記錄；4、觀感檢查項目1）砌體墻面應整潔，砌體灰縫平、豎直、厚薄均勻；2）組砌方法正確，上下錯縫、轉角、丁字、接頭部位搭接正確；3）砌體頂面與梁頂接觸面組砌緊密無裂縫。第五節(jié)