鈑金加工工藝詳細流程

鈑金加工工藝詳細流程鈑金加工工藝流程：1、下料2、折彎3、拉伸4、焊接5、噴塑6、檢驗7、入庫。定義：指對均厚的板材進行加工的技術(shù)，不需要通過模具成型，生產(chǎn)速度慢，包括下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配等，主要是剪沖折焊粘等加工步驟。1、下料：主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖指用數(shù)控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有最小尺寸要求，最小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關(guān)。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高。2、折彎：折彎件有最小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。3、拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。4、焊接：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設(shè)備簡單，耐用性好，維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。5、噴塑：通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。6、檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)過程由質(zhì)檢部門實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。7、入庫：經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。圖解鈑金加工工藝流程鈑金加工是一個行業(yè)名詞，簡單來理解就是將不同金屬材質(zhì)（碳鋼/冷軋板/熱軋板/spcc/不銹鋼（201、304、316）/鋁鋼）根據(jù)各自不同需要加工成所需的成品鈑金件，如（機箱外殼，機床外殼，配電箱，控制柜，網(wǎng)絡(luò)機箱柜，汽車精密零部件等）。高精密鈑金加工公差范圍：彎曲度：0-+/-0.1mm，數(shù)控加工：0-+/-0.1mm，激光切割0-+/-0.1mm

鈑金加工常見的流程：

第一部：下料

激光切割是在鈑金加工中一種最常見的下料方式，先根據(jù)鈑金加工成品件的尺寸規(guī)格，對金屬不銹鋼等板材進行激光切割成所需的尺寸備用，這個過程統(tǒng)稱為下料。下料（激光切割）第二部：折彎

折彎就是將下好的料根據(jù)鈑金加工件的尺寸規(guī)格進行數(shù)控折彎，如何備用進入下一個環(huán)節(jié)鈑金焊接。數(shù)控折彎第三部：焊接

焊接分為人工焊接或機器人自動焊接兩種方式，就是將切割好的材料根據(jù)所加工的成品鈑金件進行成品焊接的一個過程，此過程也是有一定危險性，必須是有一定經(jīng)驗的老師傅操作，或者選用機器人機械手來完成，高效率，高精度。機器人焊接

第四部：表面處理

表面處理的工藝也非常之多，常見有熱浸鍍鋅、冷浸鍍鋅、鍍鋅著色、粉末涂料、噴砂、陽極氧化著色、發(fā)黑、拋光和刷涂等，同時表面處理也是精密沖壓鈑金加工中一個重要的環(huán)境，直接影響的成品鈑金件的外觀光滑度，精度公差等效果。打磨表面處理

第五部：烤漆

烤漆就是