廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施全

廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#~6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進(jìn)水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機(jī)組二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。3.2.1混凝土澆筑程序見圖3.2-1。模板準(zhǔn)備不合格施工準(zhǔn)備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝止水片加工止水片安裝圖3.2-13.2.2測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核，校正模板安裝的準(zhǔn)確性和誤差，以保證測量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土質(zhì)量。3.2.3模板模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量達(dá)到三等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ-207-82的規(guī)定。異形模板（如尾水?dāng)U散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進(jìn)行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整?；炷翝仓^程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.4鋼筋安裝綁扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現(xiàn)場手工綁扎；對于墻、板、柱及護(hù)面層鋼筋可采用場外綁扎，現(xiàn)場整體吊裝（利用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝）。使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。進(jìn)貨鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設(shè)立標(biāo)志，嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放線標(biāo)點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并取得現(xiàn)場試焊合格的情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.5止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面的永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對止水片的保護(hù)。3.2.6混凝土澆筑①入倉運輸方式：水平運輸機(jī)械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機(jī)提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。②混凝土分縫分塊：分塊盡寸的大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變原有結(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。③鋪料方式：一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm，不低于混凝土標(biāo)號。④平倉方式：首先均勻多點下料，入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均勻。⑤振搗：大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗器移動距離以不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。⑥施工縫處理：根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行處理。⑦養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢10h~12h小時即開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，如在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護(hù)用濕