生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行檢修排除和報廢管理制度

生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行檢修排除和報廢管理制度引言生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行對于企業(yè)的成本、效率以及產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的影響。因此，為了保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行，必須制定嚴(yán)格的管理制度，以有效地對設(shè)施運(yùn)行檢修、故障排除和報廢進(jìn)行管理。本文就該管理制度進(jìn)行詳細(xì)闡述。設(shè)施的運(yùn)行檢修管理設(shè)備點(diǎn)巡檢制度每班次從設(shè)備操作者中抽取一名員工負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，每班次檢查間隔為1小時，對基本性能設(shè)計范圍等進(jìn)行點(diǎn)巡檢，檢查不合格具體情況應(yīng)記錄到設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表中并進(jìn)行記錄匯總，由設(shè)備保養(yǎng)人員對點(diǎn)檢情況進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的維修保養(yǎng)計劃，及時進(jìn)行設(shè)備故障維修保養(yǎng)。設(shè)備維修保養(yǎng)制度設(shè)備維修保養(yǎng)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過裝置廠家認(rèn)證后方可進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)操作。設(shè)備維修保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩部分，日常保養(yǎng)主要包括潤滑、清潔、調(diào)試、校驗(yàn)，定期保養(yǎng)主要包括更換設(shè)備部件、保養(yǎng)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)、設(shè)備通迅系統(tǒng)等。設(shè)施故障排除管理當(dāng)設(shè)施出現(xiàn)故障時，應(yīng)該觀察故障時設(shè)施的狀態(tài)和信息，結(jié)合設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表，分析故障原因并立刻制定相應(yīng)的故障排除計劃，并按照規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行排除。設(shè)施報廢管理設(shè)備報廢管理制度設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行評價，評估是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，如果已經(jīng)報廢，則應(yīng)及時上報相應(yīng)部門進(jìn)行審核，確認(rèn)后及時進(jìn)行設(shè)備的處理。整個流程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并通過會議、簡報等方式進(jìn)行通報。設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備達(dá)到以下條件之一即達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過多次維修保養(yǎng)后仍無法正常運(yùn)行；設(shè)備的部件已經(jīng)極度磨損，已經(jīng)超出設(shè)計壽命；設(shè)備的生產(chǎn)已經(jīng)不能適應(yīng)新的工藝流程或市場需要。設(shè)備報廢流程設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)注意到預(yù)祝處理程序。流程如下：評估設(shè)備是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)；將設(shè)備報廢信息提交設(shè)備報廢審查部門；設(shè)備報廢審查部門進(jìn)行審核，確認(rèn)后提交報廢處理單位，同時通知設(shè)備保養(yǎng)人員進(jìn)行報廢設(shè)備的保養(yǎng)工作；設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)按照程序進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，并及時清除相關(guān)記錄?？偨Y(jié)本文詳細(xì)介紹了生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行檢修排除和報廢管理制度，包括設(shè)備點(diǎn)巡檢制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、設(shè)施故障排除管理、設(shè)備報