3JA甲銨泵維護檢修規(guī)程解讀

1.1規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于3JA-12/21-TB甲銨泵的維護與檢修，3A-20/21-TB液氨泵、3JA-20/21-TB甲銨泵、3YA-30/22-TB液氨泵等其它臥式三柱塞容積式往復泵的維護與檢修參照執(zhí)行。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述甲銨泵主要由動力端和液力端兩大部分組成。動力端由機座、機蓋、曲軸、連桿、十字頭等部件組成。液力端由缸體、組合閥、柱塞、主付填料函等部件組成。液力端與動力端通過桁架相連。泵由變頻電機通過齒輪減速器傳動，全套設(shè)備安置于一個整體機架上。泵的運動部件通過潤滑站的齒輪油泵系統(tǒng)循環(huán)潤滑，曲軸兩端的滾動軸承靠油浸和飛濺來潤滑。1.3主要技術(shù)參考(見表1、表2)表1主要技術(shù)參考3JA-12/21-TB甲銨泵3A-20/21-TB液氨泵輸送介質(zhì)液氨介質(zhì)溫度℃出口壓力MPa流量m3/h3322設(shè)備總重kg1ckc工業(yè)齒輪油約1001ckc工業(yè)齒輪油約1251電動機型號減速機型號型式速比I油池油品及油量中級壓齒輪油N220約中級壓齒輪油N220約變型號頻器3JA-12/21-TB甲銨泵3A-20/21-TB液氨泵潤滑站型號電機功率及電壓3JA-20/22-TB甲銨泵3YA-30/21-TB液氨泵輸送介質(zhì)氨基甲酸銨液液氨介質(zhì)溫度℃出口壓力MPa33冷卻水消耗量23設(shè)備總重kg泵油池油品及油量1中級齒輪油N100,油量約中級齒輪油N100,油量約60kg電動機型號隔爆、防護、絕緣等級減速機型號ZLY355-14-Ⅱ(風冷式)型式器速比I油池油品中級壓齒輪油N220約140中級壓齒輪油N220約變頻器型號潤滑站型號電機功率2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.5備用泵應(yīng)排凈積液，每天盤車一次。視泵運行狀況進行.1每小時一次按規(guī)定路途巡回檢查壓力、流量、電流等工藝參考統(tǒng)3.3常見故障處理方法(見表2)3.4緊急狀況停車壓力表指針急驟搖擺出吸入管內(nèi)有異物或氣體近路閥、平安閥內(nèi)漏修理、更換近路閥、平安閥液量不足組合閥泄漏更換密封圈、修復密封面或更換組合閥泵液力端內(nèi)有氣體排出壓力低組合閥泄漏修理或更換組合閥泵進液量不足液體在吸入過程中氣化液力端有不定時、不勻稱沖擊聲響組合閥啟閉受阻組合閥彈簧斷裂更換彈簧泵的進、出液管線振動猛烈組合閥工作不正常，出液量不勻稱進出液管支承點不當過大放大管徑泄漏嚴峻密封函處調(diào)整螺母太松填料或成型密封圈磨損嚴峻更換填料或密封圈柱塞表面拉毛更換柱塞高填料密封動轉(zhuǎn)前填料調(diào)整螺母未旋松旋松并依據(jù)泄漏狀況調(diào)整壓緊量壽命短密封函沖洗水量過少，散熱效果差增加沖洗量(碳銨液)柱塞與導向套不同軸訂正同軸度或調(diào)整柱塞頭部間隙擊聲泵旋轉(zhuǎn)方向不對訂正旋轉(zhuǎn)方向主軸承或曲柄肖軸承間隙過大調(diào)整或更換主軸承或連桿軸瓦十字頭或連桿小頭襯套磨損，間隙過大更換十字頭或襯套連桿螺栓開口銷折斷，螺母松動或螺栓折斷重新擰緊或更換柱塞頭部與十字頭的聯(lián)接松動擰緊減速箱主動或從動齒輪損壞更換潤滑系統(tǒng)油溫過高動力端各摩擦副的間隙不當調(diào)整到規(guī)定的間隙油品不妥，或油質(zhì)變壞按說明書規(guī)定油品更換油潤滑系統(tǒng)油路不暢通，供油不足清洗濾網(wǎng)和潤滑油通道油池油位太高或太低復原到規(guī)定油位冷卻水量不足或油冷器效率低動轉(zhuǎn)中油壓下降或壓力不穩(wěn)油池內(nèi)油偏少油泵、吸油管有漏油現(xiàn)象油含雜質(zhì)，堵塞吸油管清洗管路或更換油粗濾器中濾網(wǎng)堵塞清洗濾網(wǎng)精濾器堵塞潤滑系統(tǒng)中平安溢流閥失控調(diào)整平安溢流閥油溫過高或回油過多4.1檢修周期(見表3)檢修類別檢修周期(月)4.2檢修內(nèi)容(指一般指導性項目，詳細按經(jīng)批準的檢修安排執(zhí)行)連桿和十字頭應(yīng)在拆出曲軸、脫開柱塞與十字頭的聯(lián)結(jié)后一起取出。拆去十字頭銷緊定螺柱，推出十字頭銷，連桿與十字頭即可分別。留意取出時應(yīng)做好標記，以便復裝時照舊裝入原孔，以利保持原磨擦副精度。連桿拆卸后，應(yīng)進行徹底清洗，用五倍以上放大鏡細致檢查連桿是否有疲憊裂紋和其它明顯缺陷，必要時進行無損探傷，發(fā)覺裂紋應(yīng)予以報廢。小頭襯套與連桿小端孔協(xié)作采納H7/S6,襯套與十字頭銷徑向協(xié)作間隙為轉(zhuǎn)動磨損值大于平均值兩倍時，應(yīng)更換。先拆去小頭襯套緊釘螺釘，用火焰勻稱加熱連桿小頭外圓，熱脹后敲出小頭襯套即可。運用壓力機將襯套壓出亦可。用加熱連桿小頭孔或是用壓力機干脆壓裝小頭襯套。組裝時務(wù)必留意將襯套上的油孔對準連桿體上的油孔，并使襯套上有軸向油槽的一側(cè)靠向連桿大頭一用著色法檢查十字頭與十字頭滑道的接觸狀況，應(yīng)達70%以上，且勻稱分布。十字頭澆注的合金層不允許有裂紋、氣孔及分層現(xiàn)象。用外徑千分尺，內(nèi)徑量表測量十字頭與十字頭孔的徑向間隙，應(yīng)為0.26~0.378mm,有缺陷或運轉(zhuǎn)磨損后，間隙大于2倍平均值時，應(yīng)更換。十字頭擋油環(huán)在十字頭拆出前先通油檢查其磨損狀況，泄油量較大時就應(yīng)更連桿和十字頭裝配時應(yīng)留意按拆卸時所作標記安裝，保持原精度，當十字頭向液力端方向推動時，需當心十字頭前端外圓處擋油環(huán)跑出十字頭孔，以免擋油環(huán)損壞失效。連桿螺栓擰緊力距應(yīng)為5.4組合閥檢查柱塞腐蝕磨損狀況，表面腐蝕嚴峻或磨損量大于0.65mm時應(yīng)將其更換。裝柱塞時可預(yù)先在其表面涂抹機油后再推入。嚴禁強柱塞密封函部份，允許在柱塞表面帶出一層液膜而引起覺60°,如需較大調(diào)整量時，調(diào)整間隙時間為10～15分鐘。不允許將密封函壓得過脫開柱塞與十字頭的聯(lián)結(jié)，將十字頭向動力端方向檢查主、付密封函體腐蝕、磨損狀況，嚴峻時更換。間隙為0.08～0.10mm,當間隙大于2倍平均值時，應(yīng)更換導向套。應(yīng)在柱塞裝入填料內(nèi)孔后進行。第一次大中修后的試車，由設(shè)備負責人組織化工、機械清理檢修(安裝)現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，設(shè)備及四周環(huán)境清潔無雜檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當確認這些損傷和缺陷檢查平安閥、防護罩等平安裝置是否齊全、牢靠。壓檢查各聯(lián)接部位是否緊固牢靠，尤其是液力端的法蘭螺柱(螺栓)是否擰緊調(diào)整潤滑站壓力限制器0.15MPa,作為聯(lián)鎖報警壓力，通知操作人員剛好停開啟冷卻水、沖洗水管路閥門，檢查水路系統(tǒng)是否開啟蒸汽系統(tǒng)管路閥門，細致視察和檢查管路是否潤滑油系統(tǒng)試運行應(yīng)在管路及附件徹底的清洗條開啟油泵電機，調(diào)整溢閥閥，維持油壓0.3～0.5MPa經(jīng)上述各單項試運行，確認無異樣后，盤車3～4周，應(yīng)轉(zhuǎn)運敏捷，無碰擦、6.6.3檢修后試泵轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速的70%,電流波動≤20A。.4檢修(安裝)后場地未清干凈；操作人員做到"四懂"(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會運用、會維護保養(yǎng)、會解除故障),操作人員必需經(jīng)技術(shù)培訓考核合格，持證上潤滑不正常的泵不準運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)覺潤滑不正常泵的瞬時最大壓力不得超過工作壓力的10～15%。運轉(zhuǎn)過程，壓力表開頭應(yīng)進7.3試車平安留意事項嚴格按試車方案進行試車。不允許在液力端沒有注附錄A螺紋直徑材料為碳鋼經(jīng)熱處理材料為合金鋼78附錄B易損件名稱組合閥(閥板、閥芯、彈密封面腐蝕、磨損嚴峻，無法修復閥板、閥芯出現(xiàn)裂紋彈簧損壞或工作時間超過10000小時產(chǎn)生裂紋或脫層腐蝕嚴峻或磨損量大于