壓力容器檢修維護規(guī)程

——低壓(代號L)容器0.1MPa≤p<1.6Mpa;——中壓(代號M)容器1.6MPa≤p<10.0Mpa;——高壓(代號H)容器10MPa≤p<100Mpa;——分離壓力容器(代號S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離；——儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號B):用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣3.5在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要4檢修周期6.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測定、內(nèi)表面檢測為主，必要6.2.2根據(jù)腐蝕機理和使用狀況檢查壓力容器本體、對接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變6.2.9檢查緊固螺栓的完好情況，對重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷情況，進行6.2.10檢查支承或支座的損壞，大型容6.2.12檢查安全附件是否靈敏、可靠。6.2.13各類壓力容器重點檢查部位及內(nèi)容。6.2.14冷換設(shè)備主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點檢查以下部位：——易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；——容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；——介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；——檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；——檢查換熱管壁厚；——檢查接管及法蘭密封面。6.2.15塔器、容器重點檢查以下部位：——積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；——物流“死角”及沖刷部位；——焊縫及熱影響區(qū)；——可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；——封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位；——可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件(塔盤、梁、分配板及集油箱等);——破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；——接管部位；——檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。6.2.16反應(yīng)器重點檢查以下部位：——檢查反應(yīng)在器對接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺有無裂紋；——檢查法蘭密封槽有無裂紋；——檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點及疏松等；——檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；——檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；——檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；——檢查其他內(nèi)構(gòu)件。6.3修理與質(zhì)量標準6.3.1一般要求對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)該專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位應(yīng)是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用貼補方法，且應(yīng)符合以下要求：——壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù) 焊縫同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等；度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進行壓力試驗；上焊補時，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補面積總和應(yīng)小于該塊球殼板面積的5%。補焊后的表面應(yīng)修磨平滑，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1,且高度不大于1.5mm;到球殼的2/3處還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣——氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s;——相對濕度大于90%;——當(dāng)焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600~680℃; ——碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%,且HB≤200;鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%,且HB≤225;對于3Cr-1Mo-1/4V、2r-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%,且HB≤235。其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm;——更換筒節(jié)時，其A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖1)應(yīng)符合表1的規(guī)定。鍛焊壓力容器B類焊接接頭對口錯邊量B應(yīng)不大于對口處鋼材厚度。的1/8,且不大于5mm,符合鋼板的對口錯邊量b(見圖2)不大于復(fù)層厚度的5%,且不大于2mm。按焊接接頭類別劃分對口錯變量bAB表1(續(xù))對口處鋼材厚度δAB≤1/68且≤10≤1/6δ且≤20——在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E,用弦長等于1/6的內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查(見圖3),其E值不應(yīng)大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm;——在焊接接頭軸向形成的棱角度E(見圖4),用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不應(yīng)大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm?！狟類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度若薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3mm;若薄板厚度大于10mm,兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5mm時，均應(yīng)按圖5的要求單面或雙面削薄厚板邊 ——使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容以及焊縫系統(tǒng)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不應(yīng)有咬邊；——上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不應(yīng)超過該焊縫長度的10%;工的壓力容器，對接接頭無損檢測比例為100%,合格標準按原圖紙要求；●鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程0條b款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下MPaGBGB151、GB12337等標準的有關(guān)規(guī)定進行何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標準中磁粉或滲透檢測的缺陷顯行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；表面裂紋：對表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實際壁厚不小于設(shè)計厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過3mm,可不補焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1:4。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計允許的最小壁厚時，則應(yīng)采取嚴格的焊補措施修復(fù)。當(dāng)球腐蝕：對于分散的點腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚(不含腐蝕裕量)的1/5,在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點腐蝕長度之和不超過45cm和直徑為200mm的范如按剩余的平均壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗期的腐蝕量)校核強度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚(應(yīng)扣除至下一次檢驗期的腐蝕量)校核強度合格，可不作母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平等或夾角小于10°的不用處理，夾角大于或等于10°時，需計算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴重時應(yīng)報廢。在單個圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時，對只要求局部無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對要求100%無損檢測的壓力容器，若圓形缺陷點數(shù)在表3表2按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器(不包括低溫容器)評定區(qū)/(mm×mm)實測厚度/mmt≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤27≤36≤45≤54表3按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器(不包括低溫容器)評定區(qū)/(mm×mm)10×1010×2010×30t≤1010<t15<t25<t50<tt>100≤12≤18≤24≤30≤36對于超出表4缺陷容許尺寸50%以內(nèi)的缺陷，也可以通過聲發(fā)射檢測判斷缺陷的求的壓力焊縫以及與封頭連接的H≤0.1t且H≤H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤監(jiān)護使用圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤H≤0.2t且H≤H≤0.25t且H≤監(jiān)護使用——碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣溫度不應(yīng)低于5℃;其他材料制壓力容器，——應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所用焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力的50%;如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)——碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其他材料制壓——保壓不少于30min,經(jīng)檢查無泄漏即為合格。7.2.1驗收應(yīng)由機動管理部組織有關(guān)單位參加，所用壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)7.2.2壓力容器修理后，應(yīng)履行嚴格的驗收手續(xù)，各項數(shù)據(jù)達到技術(shù)要求或能滿足安全生●檢修記錄(含焊縫質(zhì)量檢驗報告);8.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格——壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏 ——排放(疏水、排污)裝置；——安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。8.1.3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人8.1.4