精益企業(yè)參觀考察

精益企業(yè)參觀考察蓋普咨詢公司主辦的課堂教學01背景介紹收益特色安排目錄03020405企業(yè)介紹客戶感言講師介紹目錄0706基本信息為了解決上述困擾中國企業(yè)發(fā)展的因素，提高中國企業(yè)經(jīng)營管理人員的管理能力，蓋普咨詢公司主辦的[豐田精益改善研修之旅]的活動，將通過課堂教學、主題研修、TPS實踐道場實習、實地參觀等方式，系統(tǒng)掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現(xiàn)狀！背景介紹背景介紹豐田汽車集團締造的豐田生產方式（TPS,ToyotaProductionSystem）可以說是世界制造史上的一大奇跡.以豐田生產方式和經(jīng)營管理方法為標志的日本制造業(yè)在“生產方式”、“組織能力”、“管理方法”上的領先，改變了21世紀全球制造業(yè)的存在形式和秩序。就目前中國制造業(yè)企業(yè)的實際情況來講，實現(xiàn)高品質低成本的最大困擾，從根本上說并不是設備、資金、材料、技術、人才等經(jīng)營資源本身；而是如何使這些經(jīng)營資源能夠最有效地發(fā)揮作用的“生產方式”“組織能力”“管理方法”。訪日研修內容是圍繞TPS主題展開的。中國企業(yè)的管理人員帶著明確目的和問題意識到日本去研修探究，實地考察日本精益企業(yè)運行現(xiàn)場，切身感受先進精益管理水平，從日本企業(yè)的現(xiàn)場現(xiàn)物中獲得強烈的感性認識，再通過講座形式與完全實務型的精益管理指導師進行面對面的交流，這樣，自己原有的管理思想產生撞擊，在撞擊中創(chuàng)新管理思維，用于回到企業(yè)中的精益管理革新活動。此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過！我們堅信[豐田精益改善研修之旅]活動的價值和意義！針對企業(yè)的其他中高層，到位于廣州的廣汽豐田汽車有限公司參觀，卻是最佳的選擇，一是時間成本，二是費用成本的直線降低，最關鍵的是，廣汽豐田作為最后建設的豐田工廠代表了豐田的最高水平，不僅在生產工藝，最新技術，最新理念的全球領先，更代表了精益在中國的最成功實施。特色特色四大模塊1、專題授課：豐田本體出身資深顧問指導培訓，全面解析豐田生產方式的DNA。2、主題研修：學員提出企業(yè)實際存在的問題，講師進行研修指導，提出改善建議，幫助學員制定改善計劃。3、實地參觀：參觀豐田系列工廠及其他世界級工廠，親眼見證世界一流工廠水準，全面直觀感受其魅力。4、TPS淵源文化體驗：體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側面的了解。五大特色1、多家工廠，超級震撼——日本工廠實地參觀，讓您得到世界一流企業(yè)的震撼體驗，明確差距。2、現(xiàn)場參觀，互動答疑——講師和參觀企業(yè)的管理者全程陪同，隨時詳細解答您的疑問。3、量身定制，方案改善——切實幫助企業(yè)解決各種實際問題，提供可操作的改善方案。4、小班課程，高端項目——專為中國制造業(yè)精英打造，每位學員均有單獨輔導的機會。5、精英匯聚，智慧共享——中日精英匯聚，啟發(fā)思維，分享智慧共謀發(fā)展。收益收益通過參觀一系列頗具代表性的豐田系工廠，體驗精益生產最高水平及最新發(fā)展。明確與世界一流企業(yè)的差距，確立改進的目標與方向。了解日本豐田公司企業(yè)文化及其核心，獲得豐田成功真經(jīng)。參觀日本其它優(yōu)秀制造業(yè)工廠，深入感受TPS在豐田以外企業(yè)的運用，結合研修者本公司實際情況，進行案例分析并提出下一步精益生產實施計劃。TPS實踐道場利用模擬生產線，進行作業(yè)改善體驗，通過實踐掌握改善技法。學習豐田現(xiàn)場管理精髓，建立正確的現(xiàn)場管理心態(tài)，為精益生產在中國企業(yè)的實施打下堅實的基礎。體驗日本文化，加深對精益生產實施背景的了解。獲得原汁原味的豐田經(jīng)驗，開闊眼界，突破思維。安排安排第一天上午坐國際航班抵達日本國名古屋市；乘專用大巴前往下榻酒店辦理入住手續(xù)第二天上午：開班儀式，日本管理專家TPS培訓下午：豐田汽車總裝廠現(xiàn)場參觀第三天上午：TPS實踐道場培訓下午：豐田電裝公司現(xiàn)場參觀第四天全天：TPS實踐道場培訓第五天企業(yè)介紹企業(yè)介紹高木制作所(豐田一級供應商)高木制作所是生產汽車用鐵板沖壓零件的廠家，其產品除主要提供給豐田汽車外，還供給電裝公司，大發(fā)工業(yè)，日野汽車，豐田織機等日本的著名企業(yè)。高木制作所創(chuàng)業(yè)110年來一直本著「顧客第一，以人為本」的原則。社長為豐田生產體系締造者大野耐一先生的嫡傳弟子，除倡導不斷開發(fā)新技術，新產品來滿足不斷提高的顧客需求外；為了使每位員工都能夠舒適地工作，導入TPS生產方式，改善作業(yè)方法，為員工提供良好的工作環(huán)境。作為豐田的一級供應商，一直在豐田TPS專家的支援下進行著一系列的改善活動。在高木制作所，能親身感受到通過TPS生產方式改善作業(yè)現(xiàn)場，在穩(wěn)定員工的固定率的同時提高生產能力的[一舉兩得]的現(xiàn)代化的經(jīng)營管理方法。現(xiàn)場大量的看板系統(tǒng),防錯防呆（PokaYoke）裝置的廣泛運用,快速換模(SMED)等TPS方法的建立,使之具有高效率的生產系統(tǒng)，取得了飛速發(fā)展。TOYOTABOSHOKU工廠世界500強企業(yè)，是豐田汽車旗下世界知名的汽車零部件廠商，致力于汽車座椅及內飾件的研究、開發(fā)和制造；具有世界一流的座椅、骨架、調角器等功能件及內飾系統(tǒng)的綜合開發(fā)設計及生產能力。講師介紹講師介紹林田博光日本頂級TPS指導專家，大野耐一的直屬部下。在豐田歷任豐田本部溶接工廠課長、生產技術部長，豐田田原工廠廠長、豐田汽車集團堀江金屬工業(yè)社長。曾負責在阿根廷建立豐田新工廠以及導入TPS，在泰國和印度尼西亞建立堀江金屬工業(yè)新工廠以及導入TPS，還曾在俄羅斯導入TPS的經(jīng)歷。峰岸進在豐田歷任豐田本社工廠組裝課課長，TPS專門技能指導員（對自己公司和供應商實施教育指導），豐田堤工廠副廠長。出任TPS實踐道場館長以來，培訓了豐田生產方式教練員100余人。此外還積極為韓國三星電子、韓國現(xiàn)代重工、中國南車集團、德國大眾汽車等企業(yè)培訓改善人才多達6000余名。藤井滿在豐田協(xié)助TPS創(chuàng)始人大野耐一，對供應商實施改善指導。歷任豐田本部組裝部部長、豐田堤工廠廠長，并赴馬來西亞對海外豐田工廠實施改善支援指導。出任TPS實踐道場培訓教練以來，為日本及海外的著名企業(yè)培訓改善人才5000余名。客戶感言客戶感言對于豐田參觀印象很深。對照一下，我覺得國內員工為下游工序的服務意識還需加強，同時要積極消除浪費。浙江蘇泊爾股份有限公司理論講解和案例相結合，講授和現(xiàn)場交流結合，課內學習和課外參觀結合，不虛此行。感謝GAP！南車集團有著意想不到的收獲。理清了精益生產思路，在主題研修過程中，貫穿著從點滴做起，持續(xù)改進的思想，對將來改進的思路有所啟發(fā)。非常滿意！謝謝蓋普。上海電氣集團本次活動組織較好！讓我們看到許多新的東西，了解了一些豐田公司及