煉油廠裝置生產(chǎn)原理及工藝流程講解課件

煉油廠裝置生產(chǎn)原理及工藝流程講解中國(guó)石油制氫裝置培訓(xùn)加氫二車(chē)間目錄裝置簡(jiǎn)介、生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理工藝技術(shù)路線及流程四、裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平五、裝置開(kāi)停工操作六、裝置改造項(xiàng)目及節(jié)能效果七、生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及解決措施大慶石化公司裝置簡(jiǎn)介制氫裝置是120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置的配套裝置,由中石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。裝置以加氫干氣、加氫低分氣和油田氣為主要原料,采用烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化法造氣,PSA法凈化提純的工藝路線制取氫氣,設(shè)計(jì)產(chǎn)氫規(guī)模為年產(chǎn)999%(V)的工業(yè)氫氣2.9萬(wàn)噸,年開(kāi)工8000小時(shí),相當(dāng)于每小時(shí)產(chǎn)純氫4000準(zhǔn)立方米。同時(shí)本裝置還擔(dān)負(fù)著2000標(biāo)準(zhǔn)立方米的重整氫與加氫低分氣的提濃任務(wù),所產(chǎn)的氫氣中,每年有28708噸供120萬(wàn)噸加氫裂化裝置使用,其余部分送入煉油廠氫氣管網(wǎng)。大慶石化公司裝置簡(jiǎn)介制氫裝置一共可以分為八個(gè)大部分(1)原料氣濕法脫硫部分(2)原料氣升壓部分(3)原料精制部分(4)反應(yīng)部分(包括轉(zhuǎn)化和中變)(5)中變氣換熱冷卻部分(6)PSA提純部分(包括重整氫和加氫低分氣提濃、制氫中變氣提濃兩套PSA單元)(7)鍋爐給水、發(fā)生并過(guò)熱蒸汽(8)酸性水處理部分大慶石化公司裝置簡(jiǎn)介制氫裝置的技術(shù)特點(diǎn)1、用中變氣/原料氣換熱器代替原料加熱爐,另設(shè)開(kāi)工爐,正常操作時(shí)用中變氣預(yù)熱原料,開(kāi)工爐僅在開(kāi)工時(shí)預(yù)硫化催化劑和在線更換脫硫劑時(shí)用,這樣做不僅降低了爐子規(guī)模,合理利用中變氣余熱,減少用于加熱原料的全部燃料氣用量,并減少了全裝置的副產(chǎn)蒸汽量,同時(shí)由于由開(kāi)工爐,脫硫催化劑可以在線更換,從而縮小脫硫反應(yīng)器的尺寸和脫硫劑的用量。2、采用PSA法提純粗氫氣:與普通的化學(xué)吸收+甲烷化提純工藝相比,PSA提純工藝具有流程簡(jiǎn)單、操作靈活、產(chǎn)品氫純度高、壓力高、綜合能耗等諸多優(yōu)點(diǎn)。大慶石化公司裝置簡(jiǎn)介3、轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐與轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐釆用自然循環(huán)一體式公用汽包系統(tǒng),使得轉(zhuǎn)化爐與轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、操作安全可靠、節(jié)省投資。4、使用熱管式空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱,降低了排煙溫度的同時(shí),還減小了轉(zhuǎn)化爐的占地面積5、合理利用裝置中的熱源,用中變氣的高溫?zé)峒訜嵩?用低溫?zé)犷A(yù)熱除鹽水,降低能耗。6、酸性水汽提后回用作鍋爐給水,降低裝置能耗。大慶石化公司、生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理氫氣的工業(yè)制法目前,氫氣的工業(yè)制法主要有如下幾種(1)電解法用直流電電解15-20%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液,在陰極上放出氫氣,在陽(yáng)極上放出氧氣。陰極:2H++2e-→H2↑陽(yáng)極:40H-4e-→2H20+02↑陰極上產(chǎn)生的氫氣純度為99.5~99%。另外電解食鹽溶液制備氫氧化鈉時(shí),氫氣是重要的副產(chǎn)品。由于電解法制得的氫氣比較純凈,所以工業(yè)上氫化反應(yīng)用的氫常通過(guò)電解法制得。但是由于該方法所制得的氫氣造價(jià)很高,因而不適用于工業(yè)大規(guī)模的制氫生產(chǎn)。大慶石化公司生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理(2)用天然氣、煉廠氣、輕烴制氫天然氣(主要成分為CH4)、煉廠氣、輕烴(主要成分為烷烴和少量不飽和烴)在催化劑作用下與水蒸汽反應(yīng),可以得到C0和H2的混合氣,此過(guò)程叫烴類蒸汽轉(zhuǎn)化,所產(chǎn)氣體稱為轉(zhuǎn)化氣,反應(yīng)方程式如下CHA+H20→00+3H2C+H20→c0+CnHm+nH,0-+nC0+(n+m/2)H2大慶石化公司生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理轉(zhuǎn)化氣中的C0可再與水蒸汽反應(yīng),在變換催化劑的存在下,生成二氧化碳和氫氣的混合氣,反應(yīng)式如下C0+H20→C02+H將變換后的混合氣中的H、C2等雜質(zhì)除掉后就可以得到比較純凈的氫氣。這是一種比較廉價(jià)的生產(chǎn)氫氣的方法。目前國(guó)內(nèi)的絕大部分制氫裝置采用的均為這種制氫工藝,本裝置制氫所采用的工藝亦為該工藝大慶石化公司生產(chǎn)方法及反應(yīng)機(jī)理(3)煤制氫工藝煤(主要成分為碳)經(jīng)過(guò)粉碎、研磨成為煤粉后與水混合成為水煤漿,將此水煤漿噴入高溫的爐膛內(nèi)(約1400℃C)部分煤燃燒生成CO2C+02→00多數(shù)的煤與水發(fā)生反應(yīng),生成C0和H2(水煤氣)C+H20→C0+H再通過(guò)變換反應(yīng)將生成的C0更多轉(zhuǎn)換成氫氣c0+H20→C02+H上述變換氣經(jīng)過(guò)提純即可得到較純凈的氫氣。這種工藝路線的原料價(jià)格比較便宜,但是工藝流程復(fù)雜,生產(chǎn)條件苛刻,產(chǎn)氫率低,投資大,危險(xiǎn)程度高,能耗高,因而在制氫生產(chǎn)中很少采用,但在將來(lái)石油資源枯竭的時(shí)候,它可以作為一種煉廠氣制氫的替代方案使用。大慶石化公司謝謝46、我們?nèi)粢呀邮茏顗牡?，就再?zèng)]有什么損失?！突?/p>

47、書(shū)到用時(shí)方恨少、事非經(jīng)過(guò)不知難?！懹?/p>

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