閥門(mén)的維護(hù)檢修規(guī)程分解

評(píng)論：0閱讀：908發(fā)布時(shí)間：2012-08-2809:58:28字體：TT1總則鋼制閥門(mén)一般要求2.2檢修項(xiàng)目端法蘭指連接閥體與管道的法蘭。)3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2檢修內(nèi)容B(參考件)、和附錄C(參考件)。3.3.5閥門(mén)螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓露出螺母2~3扣。傳動(dòng)系統(tǒng)零部件齊全好痕勻稱(chēng)。閘閥閥板在密封面上印痕線(xiàn)的極限位置距外圓不小于3mm含閥體中法蘭直42~8590~125130~180185~250255~315320~400405~500徑最大間隙0.400.450.500.550.650.750.80表2填料壓蓋底套與填料函孔最大協(xié)作間隙單位：mm填料函孔直徑最大間隙表3填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大協(xié)作間隙單位：mm2)閥桿全長(zhǎng)直線(xiàn)度公差值應(yīng)符合表4的要求。閥桿全長(zhǎng)L直線(xiàn)度公差值3)閥桿圓度公差值應(yīng)符合表16-5的要求。閥桿直徑圓度公差值閥桿直徑圓度公差值>30~50閥桿全長(zhǎng)L同軸度公差值閥桿螺母外徑最大協(xié)作間隙2)填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2mm,外露部分不小3)填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降應(yīng)敏捷、無(wú)卡阻、無(wú)泄漏。4)填料的選用參照附錄D(參考件)。4試驗(yàn)與驗(yàn)收25ppm,碳素鋼和16MnR的閥門(mén)水溫不低于5℃,其他低合金鋼不低于4.2.3公稱(chēng)壓力小于1MPa,且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥，殼公稱(chēng)通徑大于或等于125mm,公稱(chēng)壓力小于或等于10.0MPa的閥門(mén)應(yīng)按表8選取試驗(yàn)項(xiàng)目。表8閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)名稱(chēng)上密封低壓密封高壓密閘閥須要供選閥供選要…閥門(mén)類(lèi)型須要供選蝶閥及固定式球閥供選用用備選f須要1除水紋管密封閥門(mén)外，全部具有上密封性能的閥門(mén)都應(yīng)進(jìn)行上密封試納油脂密封的旋塞閥),進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是必需的，低壓密封試驗(yàn)是3對(duì)止回閥，可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)。5對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍進(jìn)行。4.3.4閥門(mén)密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間見(jiàn)表10,密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合表11的要求。表10密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)保壓時(shí)間保壓時(shí)間/s公稱(chēng)直徑高壓密封和低壓密封上密封試驗(yàn)止回閥其他閥門(mén)表11密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率公稱(chēng)直徑全部彈性截止閥、旋塞閥閘閥金屬密封副金屬密封副止回閥密封副閥門(mén)球閥、蝶閥驗(yàn)氣體試驗(yàn)000由制造廠和需方商定注：1.假如試驗(yàn)介質(zhì)是液體，16滴相當(dāng)于1mL(cm3)。2.假如試驗(yàn)介質(zhì)是氣體，1個(gè)氣泡(大氣壓下的體積)相當(dāng)于300mm3。3.在規(guī)定的保壓時(shí)間(見(jiàn)表16-10)內(nèi)無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“示在每個(gè)規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。4.對(duì)于公稱(chēng)直徑大于DN600的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方確4.3.6公稱(chēng)壓力小于1.0MPa,且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm的閘閥可不介質(zhì)和施加壓力(止回閥除外);4.5驗(yàn)收5維護(hù)與常見(jiàn)故障處理定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥門(mén)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(包括變速箱)應(yīng)定期加油。再輕輕關(guān)閉(不得快關(guān)猛閉，以防殘留雜質(zhì)損傷密封面),特殊是新投5.2常見(jiàn)故障與處理表12通用閥門(mén)的常見(jiàn)故障與處理序號(hào)12345故障現(xiàn)象閥門(mén)啟、閉填料泄漏中法蘭泄漏閥門(mén)內(nèi)漏密封面損壞故障緣由1.填料過(guò)緊，壓蓋偏斜；2.啟閉件脫落；3.閥桿彎曲，閥桿螺紋損壞，積垢4.閘閥關(guān)閉力太大或閥桿受熱膨脹；5.支架軸承松脫頂住手輪；6.寒冷季節(jié)凍凝；7.啟閉件材料選擇不當(dāng)。1.填料壓蓋松；2.填料不足；3.填料技術(shù)性能不符；4.閥桿粗糙、彎曲，有軸向溝紋；5.填料室內(nèi)裝入整根填料；6.填料里有油，高溫時(shí)油被燒焦，而處理方法1.調(diào)整填料函螺栓的松緊，壓蓋壓正2.更換閥門(mén)；3.矯正閥桿，修理閥桿螺紋，并除垢4.邊敲擊閥體法蘭，邊旋手輪；5.重新固定軸承壓蓋；6.用蒸汽適當(dāng)加熱閥門(mén)：7.改用適當(dāng)材料。1.壓緊填料壓蓋；2.增加填料；3.更換填料；4.提高表面光滑度，矯直閥桿，修復(fù)溝紋；5.用正確方法填裝填料；6.介質(zhì)溫度超過(guò)100℃時(shí)，不采納油浸填使填料收縮，油變成的積炭刮傷閥桿。料，而采納石墨填料。1.法蘭螺栓緊固不均；2.墊料技術(shù)性能不符；3.法蘭密封面有缺陷。1.閥內(nèi)掉進(jìn)異物，密封面粘異物；2.閥桿端部的球面變形或懸空；3.雙閘板閘閥的撐開(kāi)機(jī)構(gòu)磨損；4.密封面損壞。1.將閉路閥門(mén)常常當(dāng)作調(diào)整閥用，高流速介質(zhì)的沖刷侵蝕，使密封面快速1.螺栓扭矩一樣；2.更換墊料；3.修理密封面。1.清除異物；2.修理球面；3.修復(fù)撐開(kāi)機(jī)構(gòu)；4.研修。1.不應(yīng)將閉路閥門(mén)作調(diào)整閥用。67閥桿升降故障緣由處理方法2.閥門(mén)安裝前，沒(méi)有很好地清理閥體2.嚴(yán)格遵守安裝規(guī)程，研磨密封面。內(nèi)腔的污垢與塵土；閥門(mén)安裝時(shí)，有密封面壓傷，造成劃痕、凹痕等缺陷。1.螺紋表面光滑度不符合要求；1.螺紋表面光滑度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求材料選擇不當(dāng)：鋼或不銹鋼作閥桿襯套材料；3.潤(rùn)滑不當(dāng)致使油脂受高溫，產(chǎn)生積3.應(yīng)采納純凈的石墨粉作潤(rùn)滑劑，有稍微灰而卡?。豢ㄗr(shí)，可用手錘沿閥桿襯套輕輕敲擊；4.明桿閥門(mén)裝在地下，在潮氣作用下，4.在地下應(yīng)盡量裝設(shè)暗桿閥門(mén)：閥桿產(chǎn)生銹蝕；5.螺紋磨損。5.更換新閥桿襯套。1.閥座與閥體(或密封圈與關(guān)閉件)1.修理密封圈；協(xié)作不嚴(yán)密；2.閥座與閥體的螺紋加工不良，因而2.如無(wú)法修補(bǔ)則應(yīng)更換；閥座傾斜：3.擰緊閥座時(shí)用力不當(dāng)。3.擰緊閥座時(shí)，用力要適當(dāng)。(參考件)材料球墨鑄鐵低碳鋼銅皮毛及毛氈應(yīng)用適用于不同性質(zhì)的研磨工作(敷砂或嵌砂研磨),能很好地保證研磨質(zhì)量和較高的研磨效率，硬度HB110~190,統(tǒng)一工作面硬度基本保持一樣，應(yīng)無(wú)砂眼氣孔。比一般鑄鐵簡(jiǎn)單嵌存磨粒，而且嵌得勻稱(chēng)、堅(jiān)固，能得到較好的研磨效果，研具的耐用度也韌性大，易變形，不宜用來(lái)制作精密研具，常用來(lái)制作小規(guī)格螺紋、小孔或窄小內(nèi)腔工件的研具或制作粗研研具材質(zhì)軟，簡(jiǎn)單嵌入較大的磨粒，除用于研磨余量較大的粗研加工外，其他材質(zhì)較硬，適用于敷砂研磨或拋光工作，特殊是淬火鋼的最終精研磨主要用來(lái)進(jìn)行拋光工作氧品種應(yīng)用范圍碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅的一般磨削、切斷、自由磨削化物系碳化白剛玉鉻鋼玉單晶剛玉微晶剛玉鋯剛玉黑碳化硅綠碳化硅立方碳化硅碳化硼人造金剛石PA(GG)SA(GD)MA(GW)合金鋼、高速鋼、淬火鋼等強(qiáng)度大、硬度高工件的一般磨削、刃磨、超精珩磨、齒輪、螺紋磨、仿型磨工具鋼、淬火鋼的內(nèi)圓工具，齒輪、仿型磨及儀表機(jī)架的磨削、高粗糙度的磨削高釩高速鋼、奧氏體不銹鋼、高速鋼、鈦合金等高硬度、高強(qiáng)度材料的磨削各種淬火硬鋼、不銹鋼、特殊球墨鑄鐵及不銹鋼的磨削、重負(fù)荷磨削、鏡面磨削、強(qiáng)力磨削、高粗糙度磨削ZA(GA)C(TH)GC(TL)SC(TF)BC(TP)TR重負(fù)荷磨削、耐熱合金鋼、奧氏體不銹鋼的磨削鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的磨削、切斷、珩磨脆而硬的硬質(zhì)合金、玻璃、寶石、石料的磨料，切斷與超精加工微型軸承、量具、儀表等精密機(jī)件的超精加工研磨合金、光學(xué)玻璃、寶石、半導(dǎo)體材料的磨削、切斷與電解磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、半導(dǎo)體材料的磨削、切斷與電解磨削立方氮化硼耐熱合金、高鋇、高鉬、高鈷高速鋼、鈦合金鋼等材料的磨削(參考件)組別粒度尺寸范圍/μm150~125